CN102080417A - 大型t型套筒螺栓分体埋设施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大型设备基础施工方法，特别是一种大型T型套筒螺栓分体埋设施工方法。其步骤包括：在垫层上设置预埋铁件，在预埋铁件上方安装螺栓固定架；确认螺栓中心控制点位后，在螺栓固定架上焊接锚固板；在锚固板底部焊接锚固盒；再次复核锚固板及锚固盒位置后吊装螺栓套筒，将螺栓套筒与锚固板组对准确后焊接牢固；吊装T型螺栓杆，将T型螺栓杆的T型头与锚固板螺栓固定，上部焊接套筒顶盖；清理螺栓周围杂物，检查焊接质量，对螺栓位置进行复核，施工完毕。与传统整体吊装法相比，本发明可减少进场工程机械种类和数量，减少施工人员，从而提高工效，降低施工成本，减少环境污染及噪音污染，为绿色施工提供了保障，符合国家节能减排发展要求。

Description

大型T型套筒螺栓分体埋设施工方法

技术领域

本发明涉及大型设备基础施工方法，特别是一种大型T型套筒螺栓分体埋设施工方法。

背景技术

大型设备基础是工业建筑中的重中之重，采用T型套筒螺栓的工程已非常普遍，其特点有：预埋螺栓套管数量大、螺栓直径大及其加工和现场安装难度大。这些特点给大型轧钢核心设备基础施工带来了很大的施工难度。目前，为相应地提高精度的埋设施工技术也有很多种，如采用H型钢、工字钢、槽钢、角钢，或者采用固定模型等等，但都属于整体吊装安装，在这些施工技术中，均没考虑机械的合理使用，只是为螺栓安装增加了固定架费用，且受现场条件影响较大。

发明内容

本发明旨在解决上述整体吊装安装方法存在的安装费用高、受场地条件限制等问题，而提供一种采取螺栓及套筒分体焊接组装的方法进行施工，确保精度，提高工效，降低物料消耗，降低施工成本的大型T型套筒螺栓分体埋设施工方法。

本发明解决所述问题采用的技术方案是：一种大型T型套筒螺栓分体埋设施工方法，按如下步骤进行：

a、在垫层上设置预埋铁件，在预埋铁件上方安装螺栓固定架，该螺栓固定架呈框架型，由角钢焊接而成；

b、利用全站仪投测螺栓中心控制点，并由第二人符合中心点位置，确认点位准确无误后，在螺栓固定架上焊接锚固板，该锚固板由钢板制成，其中心部位设置有长方孔，孔边缘焊接有限位挡板；

c、在锚固板底部焊接锚固盒，该锚固盒为钢板焊接成的方形扁盒体；

d、再次复核锚固板及锚固盒位置，校正，并对螺栓中心控制点位进行复核；

e、吊装螺栓套筒：依据控制点引测出的螺栓套筒安装定位控制线，将螺栓套筒置于锚固板上，底部与锚固板焊接牢固；

f、吊装T型螺栓杆：将T型螺栓杆放入螺栓套筒中，其T型头穿过锚固板上的长方孔并旋转一定度角，顶部位置确认正确后T型头与锚固板螺栓固定，上部焊接套筒顶盖；

g、清理螺栓周围杂物，检查焊接质量，对螺栓位置进行复核，T型套筒螺栓分体安装完毕。

本发明与传统的整体吊装安装方法相比，避免了大功率施工机械设备长时间运行，减少了进场的工程机械种类和数量，减少了施工人员，从而提高了工效，降低了物料消耗，降低了成本，减少了环境污染，也减少了噪音污染，为绿色施工提供了保障，符合国家节能减排的发展要求。

附图说明

图1为T型套筒螺栓组件组装图。

图2为锚固板示意图。

图3为螺栓固定架安装结构示意图。

图4为图3中A-A剖视图。

图5为图3中B部放大图。

图中：T型螺栓杆1，套筒顶盖2，螺栓套筒3，锚固板4，锚固盒5，长方孔6，限位挡板7，混凝土垫层8，预埋铁件9，螺栓固定架10，螺栓中心控制点位11。

具体实施方式

以下结合附图及实施例详述本发明。

参见附图，本实施例所述大型T型套筒螺栓分体埋设施工方法，按如下步骤进行：

a、在混凝土垫层8上按方形四角位置埋设四个100×100×6mm的预埋铁件9，在预埋铁件9上方安装螺栓固定架10，该螺栓固定架10呈框架型，由角钢焊接而成（见图3、图4）。

b、利用全站仪投测螺栓中心控制点位11（见图3），并由第二人符合中心点位置，确认点位准确无误后，在螺栓固定架10上焊接锚固板4，该锚固板4由钢板制成，其中心部位设置有长方孔6，孔边缘对角位置焊接有限位挡板7（见图2）。

本步骤中，锚固板4的制作要根据螺栓套筒3的图纸设计要求和施工过程中质量检查对标识的要求，注意长方孔6的内净尺寸及位置，限位挡板7的位置及焊接质量，螺栓套筒3与其组对的垂直度。制作时，要在钢板上确定锚固板4的“十字中心线”，经反复校核合格后，在“十字中心线”上做出标识；限位挡板7的制作及组装: 限位挡板7的设计目的是为了在设备螺栓紧固过程中起到抵抗扭矩的作用，故为保证设备安装质量，限位挡板7必须达到下述质量要求：与T型螺栓杆1的接触面应平整，与锚固板4组装时的焊接质量要合格、相对位置应准确，依据锚固板4上表面的中心线标识，在锚固板4下表面引测出中心线。

c、根据图纸设计和锚固板4下表面标识的中心线，定位锚固盒5的安装位置，在锚固板4底部焊接锚固盒5，该锚固盒5为钢板焊接成的方形扁盒体（见图1、图3）。

d、再次复核锚固板4及锚固盒5位置，校正，并对螺栓中心控制点位11进行复核；

e、吊装螺栓套筒3：螺栓套筒3的安装分两个阶段进行。第一阶段为螺栓套筒3的底部就位，临时固定，第二阶段为螺栓套筒3的精调、加固。

第一阶段：

依据控制点引测出螺栓套筒3的安装定位控制线，将螺栓套筒3置于锚固板4上，根据施工蓝图设计尺寸，依据安装定位控制线核对锚固板4上表面的已标十字线标识的其中一个方向，再核对另一个方向，经过反复核对，直至两个方向均安装准确后，临时加固。

第二阶段：

依据控制点及施工蓝图引测出每个套筒的中心线。挂线，并线坠通过所挂十字中心线校核锚固板4上表面的十字中心线标识；如超差依据顶部螺栓中心控制点位11再调整套筒直至符合要求，最终底部与锚固板4焊接牢固（见图1、图3）。

本步骤中，螺栓套筒3要预先制作，螺栓套筒3原料采用钢管，下料采用无齿锯切割，要保证接触面平整，无齿锯固定在制作钢平台上，依据锚固板4上表面的套筒外径标识线将钢管与锚固板4组对。在每次切割下料前，必须由无齿锯两侧人员将钢管中心线对准支撑点上的标识点后，方可由专人核实后下达下料命令。

f、吊装T型螺栓杆1：将T型螺栓杆1放入螺栓套筒3中，其T型头穿过锚固板4上的长方孔6并旋转90度角，使限位挡板7抵住T型头，临时固定，顶部二次施测，螺栓顶部位置确认正确后将T型头与锚固板4螺栓固定，上部焊接套筒顶盖2（见图1、图3）。

g、清理螺栓周围杂物，检查焊接质量，对螺栓位置进行复核，T型套筒螺栓分体安装完毕。

h、预埋套筒螺栓保护措施：在混凝土拖式泵支架上搭设操作平台，既可以做为拆装泵管的操作平台又可以存放临时不用的泵管和做为行人通道，从而避免人员拆装泵管时对预埋套筒螺栓的影响；在混凝土的浇筑过程中，严禁使混凝土直接冲击预埋套筒螺栓及其固定架；并且保证使套筒四周所浇筑的混凝土基本在同一水平面上。

Claims (1)

1.一种大型T型套筒螺栓分体埋设施工方法，按如下步骤进行：

a、在垫层上设置预埋铁件，在预埋铁件上方安装螺栓固定架，该螺栓固定架呈框架型，由角钢焊接而成；

b、利用全站仪投测螺栓中心控制点，并由第二人符合中心点位置，确认点位准确无误后，在螺栓固定架上焊接锚固板，该锚固板由钢板制成，其中心部位设置有长方孔，孔边缘焊接有限位挡板；

c、在锚固板底部焊接锚固盒，该锚固盒为钢板焊接成的方形扁盒体；

d、再次复核锚固板及锚固盒位置，校正，并对螺栓中心控制点位进行复核；

e、吊装螺栓套筒：依据控制点引测出的螺栓套筒安装定位控制线，将螺栓套筒置于锚固板上，底部与锚固板焊接牢固；

f、吊装T型螺栓杆：将T型螺栓杆放入螺栓套筒中，其T型头穿过锚固板上的长方孔并旋转一定度角，顶部位置确认正确后T型头与锚固板螺栓固定，上部焊接套筒顶盖；

g、清理螺栓周围杂物，检查焊接质量，对螺栓位置进行复核，T型套筒螺栓分体安装完毕。

Images