CN107605156A - 一种倒角模板的加固方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种倒角模板的加固方法，属于建筑工程施工方法技术领域。本发明的步骤为：步骤一：制作一种定型的木模板；步骤二：上翼缘模板的长度X和下翼缘模板长度Y；步骤三：将模板对接处进行倒角以便能控制接缝宽度；步骤四：确定中间加劲肋方木长度及倒角尺寸，使得加劲肋方木与模板服帖；步骤五：随后在加劲肋方木中间开设有钢管限位槽以便加固时固定钢管位置；步骤六：将模板按合缝尺寸依次钉在加劲肋方木上，完成定型模板的制作；步骤七：在定型模板的一端预留位置，另一端预留方木对接托条，定型模板与定型模板之间拼接通过对接托条控制进出一致；本发明解决倒角处模板拼缝大、倒角处模板刚度不足以及从头拼装使用的问题的。

Description

一种倒角模板的加固方法

技术领域

本发明涉及建筑工程施工方法技术领域，更具体地说，涉及一种倒角模板的加固方法。

背景技术

近年来，随着土木工程施工技术的发展，越来越多的异形模板应运而生，倒角模板就是其中的一种。倒角模板应用广泛，尤其是在大型基础建设领域，例如管廊工程。管廊工程里程数长且外墙内侧均需浇筑成45°倒角，倒角模板工程量大。使用传统的加固方式使得倒角处模板拼缝较大、刚度小易变形、，且再次使用需从头拼装。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种倒角模板的加固方法，可以解决倒角处模板拼缝大、倒角处模板刚度不足以及从头拼装使用的问题的。

2、技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种倒角模板的加固方法，倒角模板包括腹板模板、上翼缘模板和下翼缘模板，所述的腹板模板固定连接在加劲肋方木上表面上；所述的加劲肋方木的两侧依次固定连接有上翼缘模板和下翼缘模板；所述的加劲肋方木的下表面的中间部位上开设有钢管限位槽；所述的定型倒角木模板一端预留位置，另一端预留方木对接托条，其步骤如下：

步骤一：首先熟悉图纸，制作一种定型的木模板；

步骤二：随后根据现场倒角尺寸及侧墙、顶板配板模板数分别确定腹板模板的长度，以及与平台板对接的上翼缘模板的长度X和与侧墙板对接的下翼缘模板长度Y；

步骤三：将上述腹板模板、上翼缘模板和下翼缘模板对接处进行倒角以便能控制接缝宽度；

步骤四：随后根据对接尺寸确定中间加劲肋方木长度及倒角尺寸，使得加劲肋方木与腹板模板、上翼缘模板和下翼缘模板服帖；

步骤五：随后在加劲肋方木中间开设有钢管限位槽以便加固时固定钢管位置；

步骤六：将上述腹板模板、上翼缘模板和下翼缘模板按合缝尺寸依次钉在加劲肋方木上，它们的间距为200mm，完成定型模板的制作；

步骤七：在定型模板的一端预留位置，另一端预留方木对接托条，定型模板与定型模板之间拼接通过对接托条控制进出一致；

步骤八：加固好侧墙模板，即与下翼缘模板对接位置预留，以及顶板模板，即与上翼缘模板对接位置预留，然后将上述的定型模板进行组装，通过对拉螺栓及铁钉将对接部位固定，通过微调顶托将钢管顶在钢管限位槽中，调整微调完成加固。

作为本发明的进一步改进，所述的上翼缘模板长度X为1830mm，下翼缘模板的长度Y 为1830mm。

作为本发明的进一步改进，所述的腹板模板的长度为212mm，是以边长为150mm，45°的倒角为例。

作为本发明的进一步改进，所述的钢管限位槽的宽度及深度分别为50mm和30mm。

作为本发明的进一步改进，所述的定型模板与定型模板是通过预留方木进行对接，确保各定型模板在同一平面。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的一种倒角模板的加固方法，通过本方法进行加固倒角处接缝小、刚度大，混凝土成型观感好。

(2)本发明的一种倒角模板的加固方法，采用的定型木模板制作简单，可整体拼装使用。

(3)本发明的一种倒角模板的加固方法，采用的定型木模板可以预制加工，缩短工期。

附图说明

图1为本发明的侧视图；

图2为本发明的A视角视图；

图3为本发明的拼装完成视图。

图中：1、腹板模板；2、上翼缘模板；3、下翼缘模板；4、加劲肋方木；5、钢管限位槽；6、对接托条。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述：

实施例1

在图1、图2和图3中，本实施例的一种倒角模板的加固方法，倒角模板包括腹板模板1、上翼缘模板2和下翼缘模板3，上述的腹板模板1固定连接在加劲肋方木4上表面上，加劲肋方木4的两侧依次固定连接有上翼缘模板2和下翼缘模板3，上述的加劲肋方木4的下表面的中间部位上开设有钢管限位槽5，述定型倒角木模板一端预留位置，另一端预留方木对接托条6，根据现场的具体情况，以边长为150mm，45°的倒角为例，腹板模板1的长度为212mm，上翼缘模板2长度X为1830mm，下翼缘模板3的长度Y为1830mm，钢管限位槽5的宽度及深度分别为50mm和30mm，其步骤如下：

步骤一：首先熟悉图纸，制作一种定型的木模板；

步骤二：随后根据现场倒角尺寸及侧墙、顶板配板模板数分别确定腹板模板1的长度，以及与平台板对接的上翼缘模板2的长度X和与侧墙板对接的下翼缘模板3长度Y；

步骤三：将上述腹板模板1、上翼缘模板2和下翼缘模板3对接处进行倒角以便能控制接缝宽度；

步骤四：随后根据对接尺寸确定中间加劲肋方木4长度及倒角尺寸，使得加劲肋方木4 与腹板模板1、上翼缘模板2和下翼缘模板3服帖；

步骤五：随后在加劲肋方木4中间开设有钢管限位槽5以便加固时固定钢管位置；

步骤六：将上述腹板模板1、上翼缘模板2和下翼缘模板3按合缝尺寸依次钉在加劲肋方木4上，它们的间距为200mm，完成定型模板的制作；

步骤七：在定型模板的一端预留位置，另一端预留方木对接托条6，定型模板与定型模板之间拼接通过对接托条控制进出一致；

步骤八：加固好侧墙模板，即与下翼缘模板3对接位置预留，以及顶板模板，即与上翼缘模板对接位置预留，然后将上述的定型模板进行组装，通过对拉螺栓及铁钉将对接部位固定，通过微调顶托将钢管顶在钢管限位槽5中，调整微调完成加固。

本实施例的一种倒角模板的加固方法，腹板模板1、上翼缘模板2及下翼缘模3是倒角拼缝的，倒角处模板是预制加工的定型模板，是与整体模板进行组装加固的，定型模板与定型模板是通过预留方木进行对接，确保各定型模板在同一平面。

本发明提供了一种倒角模板的加固方法，可以解决倒角处模板拼缝大、倒角处模板刚度不足以及从头拼装使用的问题的。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的方法并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种倒角模板的加固方法，其特征在于：倒角模板包括腹板模板(1)、上翼缘模板(2)和下翼缘模板(3)，所述的腹板模板(1)固定连接在加劲肋方木(4)上表面上；所述的加劲肋方木(4)的两侧依次固定连接有上翼缘模板(2)和下翼缘模板(3)；所述的加劲肋方木(4)的下表面的中间部位上开设有钢管限位槽(5)；所述的定型倒角木模板一端预留位置，另一端预留方木对接托条(6)，其步骤如下：

步骤一：首先熟悉图纸，制作一种定型的木模板；

步骤二：随后根据现场倒角尺寸及侧墙、顶板配板模板数分别确定腹板模板(1)的长度，以及与平台板对接的上翼缘模板(2)的长度X和与侧墙板对接的下翼缘模板(3)长度Y；

步骤三：将上述腹板模板(1)、上翼缘模板(2)和下翼缘模板(3)对接处进行倒角以便能控制接缝宽度；

步骤四：随后根据对接尺寸确定中间加劲肋方木(4)长度及倒角尺寸，使得加劲肋方木(4)与腹板模板(1)、上翼缘模板(2)和下翼缘模板(3)服帖；

步骤五：随后在加劲肋方木(4)中间开设有钢管限位槽(5)以便加固时固定钢管位置；

步骤六：将上述腹板模板(1)、上翼缘模板(2)和下翼缘模板(3)按合缝尺寸依次钉在加劲肋方木(4)上，它们的间距为200mm，完成定型模板的制作；

步骤七：在定型模板的一端预留位置，另一端预留方木对接托条(6)，定型模板与定型模板之间拼接通过对接托条控制进出一致；

步骤八：加固好侧墙模板，即与下翼缘模板(3)对接位置预留，以及顶板模板，即与上翼缘模板对接位置预留，然后将上述的定型模板进行组装，通过对拉螺栓及铁钉将对接部位固定，通过微调顶托将钢管顶在钢管限位槽(5)中，调整微调完成加固。

2.根据权利要求1所述的一种倒角模板的加固方法，其特征在于：所述的上翼缘模板(2)长度X为1830mm，下翼缘模板(3)的长度Y为1830mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种倒角模板的加固方法，其特征在于：所述的腹板模板(1)的长度为212mm，是以边长为150mm，45°的倒角为例。

4.根据权利要求3所述的一种倒角模板的加固方法，其特征在于：所述的钢管限位槽(5)的宽度及深度分别为50mm和30mm。

5.根据权利要求1所述的一种倒角模板的加固方法，其特征在于：所述的定型模板与定型模板是通过预留方木进行对接，确保各定型模板在同一平面。