CN113982131B - 一种免拆保温板的施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种免拆保温板的施工方法，1)搭建铝模、设置支撑体系，铝模上设有多个贯穿的矩形开口，各矩形开口中嵌设木方且通过支撑件支承定位，使木方与铝模齐平；2)切割得到对应尺寸的若干保温板，各保温板的内侧面上均埋设有若干锚钉，这些锚钉与保温板呈垂直分布；3)保温板铺设在步骤1)的铝模中，且保温板通过钉子与木方固定相连，得到保温模；4)在保温模中搭设钢筋笼，现浇混凝土，常规养护；5)拆除支撑件、木方、铝模，且将保温板上外漏的钉子部分剪切，暴露保温板的外侧面；6)在保温板的外侧面上施工抹灰层，施工完毕。本发明施工方便、简单，施工成本低，可明显加快施工速度、缩短工期，具有良好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，特别涉及一种免拆保温板的施工方法。
背景技术
在我国城镇化进程快速推进的大背景下，建筑行业的发展模式也经历了较大的转变，正在从以前的粗放式发展过渡到当前的精细化发展。当前我国城镇用地日益紧张，超高层建筑越来越多，施工材料与技术也做出适当的改变。随着房地产建材工艺技术的不断发展，模板技术进入了更新换代的阶段，铝模板技术的应用大幅提升了建筑工程质量与速度。首先，相比于其他金属来说，铝质地相对较轻，密度相对较小，却有着更高的承载力，对于机械化加工有着更强的适应能力；其次，随着建筑行业日益成熟，构件式拼装必然成为未来的发展趋势。铝模板可根据结构形状进行有效拼装，有着更强的通用性能，相比其他模板工程体现出更加广泛的适用性；再次，规格不同的模板可以通过销钉相连接，拆卸容易、安装简便，大幅降低工程量和施工强度；最后，将可移动操作平台与铝模板技术结合起来，能够有效降低安装风险，更加充分地保障施工安全。铝合金模板采用工厂化预制生产，具有自重轻，承载力高等特点，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量良好。铝合金模板可多次再利用，摊销费用低，有利于环保，节约木材，保护森林，符合国家节能减排政策，真正实现绿色施工。
复合保温板具有一定的强度和良好的保温防火性能，满足房屋保温节能的要求。其使用周期长、保温效果好，与结构同寿命。目前，复合保温板通常是待楼板或墙体浇注成型后，对楼板或墙体进行基底清理、建面处理、找平后，再利用粘接剂粘附在楼板的底面或墙体的外侧，最后在复合保温板的外侧施工抹灰层。这种施工工艺复杂，且工期较长，复合保温板与楼板或墙体之间的贴合面积通常在80％左右，还容易引起复合保温板外侧的抹灰层出现空鼓、开裂等质量问题。
因此，如何设计一种简单、高效的保温板施工方法，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种免拆保温板的施工方法，其施工方便、简单，施工成本低，可明显加快施工速度、缩短工期，具有良好的经济效益和社会效益。
本发明的技术方案是：一种免拆保温板的施工方法，包括以下步骤：
1)根据施工图纸，搭建铝模，且设置支撑体系，所述铝模上设有多个贯穿的矩形开口，各矩形开口的四周侧壁上均设有支撑件，各矩形开口中嵌设木方，且通过支撑件支承定位，使木方与铝模齐平；
2)根据施工图纸，切割得到对应尺寸的若干保温板，且保温板的宽度≥ 150mm，各保温板的内侧面上均埋设有若干锚钉，这些锚钉与保温板呈垂直分布；
3)将步骤2)切割得到的保温板铺设在步骤1)的铝模中，且保温板通过钉子与木方固定相连，得到保温模；
4)在保温模中搭设钢筋笼，现浇混凝土，常规养护；
5)拆除支撑件、木方、铝模，且将保温板上外漏的钉子部分剪切，暴露保温板的外侧面；
6)在保温板的外侧面上施工抹灰层，施工完毕。
步骤1)矩形开口在铝模上均匀分布，且矩形开口的长度≤1200mm。
步骤1)所述支撑件为横截面呈L形的角铝，角铝的第一边与矩形开口的侧壁固定相连，角铝的另一边朝向矩形开口的内部空间延伸。
步骤2)中所述锚钉采用沉头螺栓，沉头螺栓采用不锈钢或表面经过防腐处理的金属制成，且沉头螺栓的螺帽距离保温板的高度≥30mm，保温板上的锚钉数量≥5个/m2，呈矩阵分布，且相邻两个锚钉的距离≤250mm，面积小于0.1m2的保温板上的锚钉的数量≥1个，面积为0.1-0.4m2的保温板上的锚钉的数量≥2 个，且相邻两个锚钉的距离≤250mm。
步骤2)保温板的宽度≥150mm。
步骤3)所述钉子为无头钉。
步骤4)现浇混凝土前，在保温模中洒水湿润。
步骤6)抹灰层的厚度≤5mm。
采用上述技术方案具有以下有益效果：
1、本发明搭建的铝模，通过在铝模上设置多个矩形开口，且矩形开口通过木方嵌填，作为保温板的固定点位，用于限定保温板的位置，避免保温板因现浇混凝土的冲击而位移，保证保温板的施工效果，此外，利用木方替代部分铝模的铝合金使用量，在保证对保温板的支撑作用的基础上，还有效降低了铝模的制造及使用成本。
2、本发明搭建的保温模，通过钉子固定在铝模的木方上，保证保温模的稳定，现浇混凝土在保温模中成型得到楼板或墙体或梁或柱，保温板上的锚钉埋入混凝土中，拆模后保温板可100％与楼板或墙体或梁或柱贴合，保证保温板的施工质量，且可有效避免施工在保温板外侧上的抹灰层出现空鼓、开裂等质量问题，此外，保温板拼接构成保温模，作为混凝土结构的永久性模板，而不需要拆除，施工时与混凝土整体浇注为一体，并设置锚钉使之与混凝土构件牢固连接而形成节能与结构一体化体系，施工质量好，还避免了传统施工方法需要对拆模后得到的楼板或墙体表面进行基底清理、建面处理、找平后再粘贴保温板等繁琐工序，极大降低了施工时长，可显著加快施工速度，缩短工期。
3、本发明通过限定铝模上矩形开口的长度≤1200mm，在大幅度降低铝合金用量的基础上，保证组合得到的铝模的支撑强度，避免固定在铝模上的保温模变形，保证混凝土的成型质量，进而保证保温板的施工质量。
4、步骤2)中所述锚钉采用沉头螺栓，沉头螺栓采用不锈钢或表面经过防腐处理的金属制成，且沉头螺栓的螺帽距离保温板的高度≥30mm，也即，沉头螺栓埋入混凝土结构件的深度≥30mm，可有效保证保温板与混凝土结构件的连接强度，实现建筑保温与结构同寿命的目的。保温板上的锚钉数量≥5个/m2，呈矩阵分布，且相邻两个锚钉的距离≤250mm，面积小于0.1m2的保温板上的锚钉的数量≥1个，面积为0.1-0.4m2的保温板上的锚钉的数量≥2个，且相邻两个锚钉的距离≤250mm，保证保温板与混凝土结构件的连接点数量及密度，保证保温板与混凝土构件的100％连接，进而避免保温层变形，避免了抹灰层空鼓、开裂等质量温度。
5、抹灰层的厚度≤5mm，在保温板质量稳定的基础上，可将抹灰层厚度控制得较薄而不会出现质量问题，降低材料及人工费用。
下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为本发明铝模的结构示意图；
图2为本发明的施工示意图。
附图中，1为矩形开口，2为支撑件，3为木方，4为保温板，5为锚钉，6 为钉子。
具体实施方式
实施例1在楼板上施工免拆保温板
包括以下步骤：
1)根据施工图纸，搭建铝模，如图1所示，且设置支撑体系，铝模通过多个铝板通过拼接构成，且各铝板上分别设有贯穿的矩形开口，具体的，一块铝板上设置有四个长方形的矩形开口，且这四个矩形开口1沿铝板均匀分布，矩形开口的长度≤1200mm，支撑体系采用常规的施工方式进行设置。各矩形开口 1的四周侧壁上均设有支撑件2，具体的，支撑件为横截面呈L形的角铝，角铝的第一边与矩形开口的侧壁固定相连，角铝的另一边朝向矩形开口的内部空间延伸。各矩形开口中嵌设木方3，且通过支撑件2支承定位，使木方3与铝模齐平，显然的，单块铝板对应的木方数量为四个。
2)根据施工图纸，切割得到对应尺寸的若干保温板4，本实施例中，保温板的尺寸为1450*915*20mm，采用高强纤维保温材料制成，各保温板4的内侧面(对应为顶面)上埋设有若干锚钉5，这些锚钉5与保温板4呈垂直分布，具体的，锚钉采用沉头螺栓，沉头螺栓采用不锈钢或表面经过防腐处理的金属制成，且沉头螺栓的螺帽距离保温板的高度≥30mm，保温板上的锚钉数量≥5个 /m2，呈矩阵分布，且相邻两个锚钉的距离≤250mm，针对小面积的保温板，如面积小于0.1m2的保温板，则设置的锚钉的数量≥1个，针对面积为0.1-0.4m2的保温板，则设置的锚钉的数量≥2个，且相邻两个锚钉的距离≤250mm。
3)将步骤2)切割得到的保温板4铺设在步骤1)的铝模中，且保温板4 通过钉子6与木方3固定相连，得到保温模，也即，通过多块保温板拼接在铝模上，得到保温模，为了方便拆卸，保温板通过无头钉与铝模上的木方固定相连，无头钉的数量，根据实际施工情况进行确定。
4)在保温模中设置垫块、搭设钢筋笼，现浇混凝土，振捣，保证现浇混凝土密实，常规养护。
5)温度为5℃以下时，混凝土浇筑完成48h后准备拆铝模，温度为5-26℃时，混凝土浇筑完成36h后准备拆铝模，温度为25℃以上时，混凝土浇筑完成 24h后准备拆铝模。拆除支撑件2、木方3、铝模，且将保温板4上外漏的钉子部分剪切，暴露保温板的外侧面；
6)在保温板的外侧面上施工抹灰层，抹灰层的厚度≤5mm，施工完毕，得到预设有保温板的楼板。可直接用于后续装修施工。
Claims (8)
1.一种免拆保温板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)根据施工图纸，搭建铝模，且设置支撑体系，所述铝模上设有多个贯穿的矩形开口(1)，各矩形开口(1)的四周侧壁上均设有支撑件(2)，各矩形开口中嵌设木方(3)，且通过支撑件(2)支承定位，使木方(3)与铝模齐平；
2)根据施工图纸，切割得到对应尺寸的若干保温板(4)，且保温板(4)的宽度≥150mm，各保温板(4)的内侧面上均埋设有若干锚钉(5)，这些锚钉(5)与保温板(4)呈垂直分布；
3)将步骤2)切割得到的保温板(4)铺设在步骤1)的铝模中，且保温板(4)通过钉子(6)与木方(3)固定相连，得到保温模；
4)在保温模中搭设钢筋笼，现浇混凝土，常规养护；
5)拆除支撑件(2)、木方(3)、铝模，且将保温板(4)上外漏的钉子部分剪切，暴露保温板的外侧面；
6)在保温板的外侧面上施工抹灰层，施工完毕。
2.根据权利要求1所述的免拆保温板的施工方法，其特征在于，步骤1)矩形开口在铝模上均匀分布，且矩形开口的长度≤1200mm。
3.根据权利要求1所述的免拆保温板的施工方法，其特征在于，步骤1)所述支撑件为横截面呈L形的角铝，角铝的第一边与矩形开口的侧壁固定相连，角铝的另一边朝向矩形开口的内部空间延伸。
4.根据权利要求1所述的免拆保温板的施工方法，其特征在于，步骤2)中所述锚钉采用沉头螺栓，沉头螺栓采用不锈钢或表面经过防腐处理的金属制成，且沉头螺栓的螺帽距离保温板的高度≥30mm，保温板上的锚钉数量≥5个/m2，呈矩阵分布，且相邻两个锚钉的距离≤250mm，面积小于0.1m2的保温板上的锚钉的数量≥1个，面积为0.1-0.4m2的保温板上的锚钉的数量≥2个，且相邻两个锚钉的距离≤250mm。
5.根据权利要求1所述的免拆保温板的施工方法，其特征在于，步骤2)保温板的宽度≥150mm。
6.根据权利要求1所述的免拆保温板的施工方法，其特征在于，步骤3)所述钉子为无头钉。
7.根据权利要求1所述的免拆保温板的施工方法，其特征在于，步骤4)现浇混凝土前，在保温模中洒水湿润。
8.根据权利要求1所述的免拆保温板的施工方法，其特征在于，步骤6)抹灰层的厚度≤5mm。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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