CN219327223U - 一种装配式轻钢带空腹钢筋桁架混凝土条带叠合单向楼板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式轻钢带空腹钢筋桁架混凝土条带叠合单向楼板，涉及装配式建筑结构工程技术领域。包括由混凝土底板钢筋网浇筑混凝土形成的混凝土底板、通过钢筋桁架与混凝土底板相连的抗弯构造‑带空腹钢筋桁架混凝土条带、使混凝土底板、带空腹钢筋桁架混凝土条带以及钢筋桁架形成整体楼板的叠合层构造、通过螺栓与混凝土条带连接在一起的轻型方钢管抗弯增强构造、通过拧紧螺栓可将相邻楼板调平的调平节点。本发明中楼板具有刚度大、抗弯能力好，整体性好的特点，楼板安装时的施工效率高，施工质量好。

Description

一种装配式轻钢带空腹钢筋桁架混凝土条带叠合单向楼板

技术领域

本发明属于装配式建筑结构工程技术领域，更具体地说，是涉及一种装配式轻钢强化型带空腹钢筋桁架混凝土条带叠合单向楼板及作法。

背景技术

发展装配式建筑，推进新型预制构件以及装配技术的研发与创新是实现建筑工业化的重要途径。装配式钢结构因其具有标准化程度高、施工速度快、抗震性能好等优点在工业及民用建筑领域，如体育场馆、工厂车间以及大跨度展馆等建筑中已经成熟应用，但在量大面广的住宅建筑中推广应用效果仍不理想，其重要原因之一是缺乏与装配式钢结构住宅相匹配的装配率高、施工便捷、高效受力的楼板体系，传统的现浇楼板施工工期长，严重影响了钢结构快速施工的优势。

对于传统预制板或半预制板来说，单向板抗弯能力弱。以钢筋桁架楼承板和钢筋桁架混凝土叠合楼板为例：不设临时支撑时，施工阶段，预制板自重、混凝土重量及施工活荷载全部由预制板承担；使用阶段：当现浇层混凝土强度尚未达到设计值时，荷载主要包括钢筋桁架自重、预制层自重、叠合层自重以及施工活荷载，全部由钢筋桁架以及预制板承担。若设置满堂脚手架等临时支撑，则会延长工期并占用楼板下部施工空间，不利于钢结构的快速装配化施工。

传统装配式预制楼板自重大，运输与吊装难度高。传统预制楼板为提高施工阶段抗弯能力，其底板混凝土层较厚，致使楼板自重提高，运输以及吊装过程中收到集中荷载和动荷载容易产生裂缝。

传统装配式预制楼板厚度大，整体性差。例如目前在装配式钢结构中常用的压型钢板组合楼板，其底部板肋高，限制了上部板厚及建筑净高，不宜在高层及超高层建筑中使用，同时压型钢板呈波浪形，双向刚度不一致，垂直于板肋方向抗震性能较弱。

传统装配式预制楼板造价高，经济效益较低。如压型钢板组合楼板以及钢筋桁架楼承板组合楼板其多采用镀锌钢板作为模板，其造价较高，且不便于拆卸后循环利用。

传统装配式预制楼板安装难度大，相邻楼板间对接调平困难。装配式式施工过程中受限于构件制作误差及吊装精度，相邻楼板对接错位或板底不平整等问题普遍，若错位较大则会出现混凝土漏浆、不密实等问题，会引起漏水甚至影响楼板使用安全。

因此研发适用于钢结构的新型装配式楼板，是装配式绿色建筑发展的重大迫切需求。装配式楼板的研发，工程界一致十分关注。本发明提出了装配式轻钢强化型带空腹钢筋桁架混凝土条带叠合单向楼板，其主要由钢筋混凝土薄底板、空腹钢筋桁架混凝土条带以及轻型强化方钢管组成，是一种装配率高、施工便捷、受力性能好且适用范围广的装配式楼板结构。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种装配式轻钢强化型带空腹钢筋桁架混凝土条带叠合单向楼板及作法，装配率高、施工便捷、受力性能好且适用范围广。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种装配式轻钢强化型带空腹钢筋桁架混凝土条带叠合单向楼板，包括：

混凝土底板，由混凝土底板钢筋网浇筑混凝土形成，浇筑时预留混凝土底板螺栓孔；

带空腹钢筋桁架混凝土条带，为通过钢筋桁架与所述混凝土底板相连的抗弯构造，由混凝土条带及其内部配置的混凝土条带受压钢筋和混凝土条带梯格钢筋构成，所述混凝土条带梯格钢筋和混凝土条带受压钢筋连接在一起，浇筑混凝土时在所述混凝土条带中预留混凝土条带螺栓孔；所述钢筋桁架的上部与所述混凝土条带受压钢筋焊接形成所述钢筋桁架的上弦杆，所述钢筋桁架的下部与混凝土底板钢筋网焊接形成所述钢筋桁架的下弦杆，从而将所述混凝土底板和所述混凝土条带连接在一起；

楼板叠合层构造，预制楼板在所述带空腹钢筋桁架混凝土条带与所述混凝土底板间的后浇区域为楼板叠合层，该区域包括部分露出的所述钢筋桁架，以及穿插其中的叠合层的叠合层钢筋网，向楼板叠合层内浇筑混凝土形成叠合层后浇混凝土，使所述混凝土底板、所述带空腹钢筋桁架混凝土条带以及所述钢筋桁架形成整体；

轻型方钢管抗弯增强构造，在轻型方钢管的内部焊接连接局部加强圆钢管；所述轻型方钢管与混凝土条带连接螺栓穿过所述局部加强圆钢管和所述混凝土条带螺栓孔将所述轻型方钢管与所述混凝土条带连接在一起；

楼板调平节点，混凝土底板与方钢板连接螺栓依次穿过调平方钢板上的螺栓孔以及所述混凝土底板螺栓孔将所述调平方钢板与所述混凝土底板连接在一起，拧紧所述混凝土底板与方钢板连接螺栓可将相邻楼板调平。

优选地，所述凝土底板钢筋网是由纵向分布钢筋和横向分布钢筋组成的钢筋网，所述纵向分布钢筋位于下侧，所述横向分布钢筋位于上侧，位于所述混凝土条带的下侧的所述纵向分布钢筋与所述钢筋桁架焊接形成钢筋桁架系统的下弦杆；所述混凝土底板钢筋网中与所述钢筋桁架焊接的纵向分布钢筋可采用预应力钢筋。

优选地，所述纵向分布钢筋的下边缘距所述混凝土底板的下表面15mm，所述纵向分布钢筋和横向分布钢筋的直径均为5mm。

优选地，所述混凝土底板是由C40及以上等级混凝土浇筑的长宽比大于2，且厚度不大于60mm的混凝土薄板。

优选地，所述混凝土底板螺栓孔是在所述混凝土底板的边缘预留的螺栓孔，所述混凝土底板螺栓孔与调平方钢板上的螺栓孔对齐，穿过混凝土底板与方钢板连接螺栓后，拧紧螺栓，可将相邻楼板调平。

优选地，所述钢筋桁架是由钢筋弯折后的三角形钢筋桁架结构，弯折角度为45°，其上部的波峰与所述混凝土条带内的所述混凝土条带受压钢筋焊接连接，所述混凝土条带梯格钢筋在其波峰的下部穿过，其下部的波谷与所述混凝土底板钢筋网的所述纵向分布钢筋焊接连接，所述混凝土底板钢筋网的横向分布钢筋在其波谷的上部穿过；所述桁架钢筋与所述混凝土底板以及混凝土条带垂直。

优选地，每个所述混凝土条带均通过双排所述钢筋桁架与下面的所述混凝土底板中的混凝土底板钢筋网焊接连接，双排所述钢筋桁架的间距为160mm。

优选地，所述叠合层钢筋网的纵向钢筋位于上部，其上表面与所述混凝土条带的下表面间距为10mm；横向钢筋位于下部，其下表面与所述混凝土底板的上表面间距为10mm；所述叠合层钢筋网的纵向钢筋及横向钢筋均伸出所述混凝土底板的边缘100mm，分别与相邻楼板的叠合层钢筋或结构梁中的钢筋搭接。

优选地，所述调平方钢板为200mm×200mm×5mm的方钢板，其上对称开个螺栓孔，两侧螺栓孔分别对齐相邻楼板的所述混凝土底板螺栓孔，通过所述混凝土底板与方钢板连接螺栓进行连接，所述调平方钢板位于楼板底部，与相邻两楼板接触面为平面，所述调平方钢板沿楼板长边方向布置，间距小于或等于1000mm。

一种装配式轻钢强化型带空腹钢筋桁架混凝土条带叠合单向楼板的作法，包括以下步骤：

第一步：工厂预制混凝土底板钢筋网、混凝土条带受压钢筋以及混凝土条带梯格钢筋，预制钢筋桁架，将钢筋桁架与混凝土底板钢筋网和混凝土条带受压钢筋焊接，浇筑混凝土底板与混凝土条带，并预留混凝土底板螺栓孔以及混凝土条带螺栓孔，形成带空腹钢筋桁架混凝土条带叠合单向楼板；工厂预制轻型方钢管，在轻型方钢管上开孔并在孔内焊接局部加强圆钢管；

第二步：将预制楼板运输至现场，在地面用轻型方钢管与混凝土条带连接螺栓将轻型方钢管安装至混凝土条带上，方可起吊就位；

第三步：带有轻型方钢管的带空腹钢筋桁架混凝土条带叠合预制单向楼板吊装就位后，用混凝土底板与方钢板连接螺栓将相邻楼板通过调平方钢板进行连接，拧紧混凝土底板与方钢板连接螺栓调平楼板；

第四步：将叠合层钢筋网穿入混凝土底板与混凝土条带间的楼板叠合层，相邻楼板间钢筋进行搭接；

第五步：浇筑叠合层后浇混凝土，叠合层后浇混凝土的表面与混凝土条带的表面平齐；

第六步：叠合层混凝土养护7天后，将轻型方钢管与混凝土条带连接螺栓拧下，并将混凝土底板与方钢板连接螺栓拧下，采用高强砂浆封堵混凝土条带螺栓孔和混凝土底板螺栓孔。

与现有技术相比，本发明具有以下优势：

(1)钢筋桁架及混凝土条带叠合板技术解决了五大难题：一是，钢筋桁架及混凝土条带作为楼板的受压构造，显著提高了楼板刚度以及抗弯能力，减少了次梁布置，使楼板无需临时支护措施即可施工；二是，混凝土底板可作为楼板的永久模板，楼板施工无需支模或拆模，提高了施工效率；三是，混凝土底板厚度减小，有效减轻了预制楼板自重，底板中局部采用预应力高强钢丝，提高了楼板受拉区的抗裂能力；四是，钢筋桁架与混凝土受压条带以及混凝土底板形成了空间构造，且底板与叠合层均为双向配筋，有效提高了楼板的整体性；五是，钢筋桁架及混凝土条带叠合板利于管线布置且装修方便。

(2)抗弯强化轻型方钢管技术解决了三大难题：一是，轻型方钢管强化了楼板在施工期间的抗弯能力，降低了楼板厚度，增加了建筑净高，使该预制楼板不仅适用于低多层住宅建筑，也可用于高层及超高层建筑；二是，方便楼板起吊安装，轻型方钢管可以作为楼板起吊安装的吊挂节点，将传统楼板吊装时的集中荷载转化为线荷载，有利于大面积楼板的吊装，可有效减轻楼板开裂；三是，具有良好的经济效益，减少了楼板的配筋量，且轻型钢管通过螺栓与楼板连接，楼板混凝土浇筑完成并养护7天后，轻型方钢管即可拆卸，循环使用。

(3)调平方钢板解决了楼板安装调平困难的问题，提高了施工效率以及施工质量。

附图说明

图1是俯视结构示意图；

图2是图1中的A-A剖面结构示意图；

图3是图2浇筑叠合层混凝土后的结构示意图；

图4是图1中的B-B剖面结构示意图；

图5是图1中的C-C剖面结构示意图；

图6是叠合层混凝土浇筑后调平方钢板处的剖面结构示意图；

图7是图1中叠合层混凝土浇筑后的E-E剖面结构示意图；

图中：1、混凝土底板；2、混凝土底板钢筋网；3、混凝土底板螺栓孔；4、钢筋桁架；5、混凝土条带；6、混凝土条带受压钢筋；7、混凝土条带梯格钢筋；8、混凝土条带螺栓孔；9、轻型方钢管；10、局部加强圆钢管；11、轻型方钢管与混凝土条带连接螺栓；12、调平方钢板；13、混凝土底板与方钢板连接螺栓；14、叠合层钢筋网；15、叠合层后浇混凝土。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

设计制作楼板时，首先根据建筑设计确定楼板荷载，根据楼板荷载设计混凝土底板尺寸及配筋，确定空腹钢筋桁架混凝土受压条带尺寸及配筋，根据设计的楼板截面尺寸与材料强度对楼板施工阶段及实际使用阶段的受力状态进行验算，确定轻型钢管尺寸及连接螺栓型号；设计楼板调平钢板及分布位置；根据轻钢强化型带空腹钢筋桁架混凝土条带叠合单向楼板及其装配连接节点的设计方案，绘制详细的结构构造图纸，进行预制楼板制作、运输和现场装配施工。

本发明的一个具体实施例如下：

如图1-7所示，凝土底板1为内部配置钢筋网的由C40及以上等级混凝土浇筑的长宽比大于2，且厚度不大于60mm的混凝土薄板，以宽1800mm、长3600mm、厚50mm为标准型混凝土底板。施工过程中钢筋混凝土底板简支在结构梁上，可作为施工平台，浇筑楼板叠层混凝土时可作为模板，浇筑完成后与叠层混凝土形成整体共同工作。混凝土底板1由混凝土底板钢筋网2浇筑混凝土形成，浇筑时预留混凝土底板螺栓孔3。其中，混凝土底板螺栓孔3是在混凝土底板1的边缘预留的螺栓孔，混凝土底板螺栓孔3与调平方钢板12上的螺栓孔对齐，穿过混凝土底板与方钢板连接螺栓13后，拧紧螺栓，可将相邻楼板调平。

如图3-4所示，凝土底板钢筋网2是由纵向分布钢筋和横向分布钢筋组成的钢筋网，纵向分布钢筋位于下侧，横向分布钢筋位于上侧。位于混凝土条带5的下侧的纵向分布钢筋与钢筋桁架4焊接形成钢筋桁架系统的下弦杆。混凝土底板钢筋网2中与钢筋桁架4焊接的纵向分布钢筋可采用预应力钢筋。其中，纵向分布钢筋的下边缘距混凝土底板1的下表面15mm，纵向分布钢筋和横向分布钢筋的直径均为5mm。

带空腹钢筋桁架混凝土条带，为通过钢筋桁架4与所述混凝土底板1相连的抗弯构造，由混凝土条带5及其内部配置的混凝土条带受压钢筋6和混凝土条带梯格钢筋7构成。混凝土条带5是由C40及以上等级混凝土浇筑的40mm高、200mm宽的钢筋混凝土受压层。混凝土条带5的下表面与混凝土底板1的底板上表面间存在间距30mm的楼板叠合层，叠合层可穿过钢筋。相邻混凝土条带5之间的间距不大于1000mm。混凝土条带5上预留混凝土条带螺栓孔8。

混凝土条带梯格钢筋7和混凝土条带受压钢筋6连接在一起，浇筑混凝土时在混凝土条带5中预留混凝土条带螺栓孔8。混凝土条带受压钢筋6为混凝土条带5内部的直径为12mm的纵向受压钢筋，每个混凝土条带5中对称布置2根混凝土条带受压钢筋6。混凝土条带梯格钢筋7为拉结混凝土条带受压钢筋6的直径为5mm的钢筋段，其与混凝土条带受压钢筋6焊接，混凝土条带梯格钢筋7带动间距为300mm。混凝土条带螺栓孔8间距不大于600mm，孔中穿过轻型方钢管与混凝土条带连接螺栓11从而连接混凝土条带5与轻型方钢管9。

钢筋桁架4的上部与混凝土条带受压钢筋6焊接形成钢筋桁架4的上弦杆，钢筋桁架4的下部与混凝土底板钢筋网2焊接形成钢筋桁架4的下弦杆，从而将混凝土底板1和混凝土条带5连接在一起。其中，钢筋桁架4是由直径为5mm的钢筋弯折后形成的三角形钢筋桁架结构，弯折角度为45°，其上部的波峰与混凝土条带5内的混凝土条带受压钢筋6焊接连接，混凝土条带梯格钢筋7在其波峰的下部穿过，其下部的波谷与混凝土底板钢筋网2的纵向分布钢筋焊接连接，混凝土底板钢筋网2的横向分布钢筋在其波谷的上部穿过；钢筋桁架4与混凝土底板1以及混凝土条带5垂直设置。每个混凝土条带5均通过双排钢筋桁架4与下面的混凝土底板1中的混凝土底板钢筋网2焊接连接，双排钢筋桁架4的间距为160mm。混凝土底板钢筋网2中与钢筋桁架4焊接的纵向钢筋可采用预应力钢筋，以增强墙板抗弯能力，其余部分可采用高强度消除应力钢筋。

楼板叠合层构造，预制楼板在带空腹钢筋桁架混凝土条带与混凝土底板1间的后浇区域为楼板叠合层，该区域包括部分露出的钢筋桁架4，以及穿插其中的叠合层钢筋网14。向楼板叠合层内浇筑混凝土形成叠合层后浇混凝土15，使混凝土底板1、带空腹钢筋桁架混凝土条带以及钢筋桁架4形成整体。叠层后浇混凝土15为强度等级不低于C40的混凝土，叠层后浇混凝土15将混凝土底板1与混凝土条带5连接成整体，其上表面与混凝土条带5的上表面齐平。

其中，叠合层钢筋网14由直径为5mm的钢筋组成。叠合层钢筋网14的纵向钢筋位于上部，其上表面与混凝土条带5的下表面间距为10mm；横向钢筋位于下部，其下表面与混凝土底板1的上表面间距为10mm；叠合层钢筋网14的纵向钢筋及横向钢筋均伸出混凝土底板1的边缘100mm，分别与相邻楼板的叠层钢筋或结构梁中的钢筋搭接。

轻型方钢管抗弯增强构造，在轻型方钢管9的内部焊接连接局部加强圆钢管10。轻型方钢管与混凝土条带连接螺栓11穿过局部加强圆钢管10和混凝土条带螺栓孔8将轻型方钢管9与混凝土条带5连接在一起。轻型方钢管9为80mm×80mm×4mm的方钢管，其主要作用是强化楼板抗弯性能。轻型方钢管9与混凝土条带5采用轻型方钢管与混凝土条带连接螺栓11连接。混凝土叠合层施工完成并养护7天后拆除轻型方钢管9，轻型方钢管9可重复利用。轻型方钢管9也可作为楼板起吊装置，防止吊挂的集中荷载造成楼板损伤。局部加强圆钢管10为内径14mm、厚3mm的圆钢管，其焊接在轻型方钢管9的开孔处，加强开孔处钢管壁的平面外局部抗压能力，防止轻型方钢管与混凝土条带连接螺栓11拧紧过程中使钢管壁屈曲。轻型方钢管与混凝土条带连接螺栓11为M12高强螺栓，其穿过轻型方钢管9上的局部加强圆钢管10以及混凝土条带螺栓孔8将轻型方钢管9与混凝土条带5连接，其间距不超过600mm。螺栓连接过程中，应将螺杆端部向下一次穿过轻型方钢管9与混凝土条带5，拧紧混凝土条带5下表面的螺母后，轻型方钢管与混凝土条带连接螺栓11露出螺母的长度应在5mm以内，叠合层混凝土浇筑并养护完成后，拧出螺杆拆掉轻型方钢管9，并采用高强砂浆封堵混凝土条带螺栓孔8。

楼板调平节点，混凝土底板与方钢板连接螺栓13依次穿过调平方钢板12上的螺栓孔以及混凝土底板螺栓孔3将调平方钢板12与混凝土底板1连接在一起，拧紧混凝土底板与方钢板连接螺栓13可将相邻楼板调平。其中，调平方钢板12为200mm×200mm×5mm的方钢板，其上对称开4个螺栓孔，两侧螺栓孔分别对齐相邻楼板的混凝土底板螺栓孔3，通过混凝土底板与方钢板连接螺栓13进行连接，调平方钢板12位于楼板底部，与相邻两楼板接触面为平面，调平方钢板12沿楼板长边方向布置，间距小于或等于1000mm。楼板浇筑叠合层混凝土并养护7天后，即可拆下调平方钢板12，并反复使用。混凝土底板与方钢板连接螺栓13为M12高强螺栓，其在调平方钢板12底部向上穿入，依次经过调平方钢板12、混凝土底板1，使用螺母在混凝土底板1的上表面将二者拧紧，螺杆露出螺母不超过5mm。浇筑底层混凝土并养护7天后，即可将混凝土底板与方钢板连接螺栓13拧出，并采用高强砂浆封口混凝土底板螺栓孔3。

装配式轻钢强化型带空腹钢筋桁架混凝土条带叠合单向楼板的作法包括以下步骤：

第一步：工厂预制混凝土底板钢筋网2、混凝土条带受压钢筋6以及混凝土条带梯格钢筋7，预制钢筋桁架4，将钢筋桁架4与混凝土底板钢筋网2和混凝土条带受压钢筋6焊接，浇筑混凝土底板1与混凝土条带5，并预留混凝土底板螺栓孔3以及混凝土条带螺栓孔8，形成带空腹钢筋桁架混凝土条带叠合单向楼板；工厂预制轻型方钢管9，在轻型方钢管9上开孔并在孔内焊接局部加强圆钢管10；

第二步：将预制楼板运输至现场，在地面用轻型方钢管与混凝土条带连接螺栓11将轻型方钢管9安装至混凝土条带5上，方可起吊就位；

第三步：带有轻型方钢管9的带空腹钢筋桁架混凝土条带叠合预制单向楼板吊装就位后，用混凝土底板与方钢板连接螺栓13将相邻楼板通过调平方钢板12进行连接，拧紧混凝土底板与方钢板连接螺栓13调平楼板；

第四步：将叠合层钢筋网14穿入混凝土底板1与混凝土条带5间的楼板叠合层，相邻楼板间钢筋进行搭接；

第五步：浇筑叠合层后浇混凝土15，叠合层后浇混凝土15的表面与混凝土条带5的表面平齐；

第六步：叠合层混凝土养护7天后，将轻型方钢管与混凝土条带连接螺栓11拧下，并将混凝土底板与方钢板连接螺栓13拧下，采用高强砂浆封堵混凝土条带螺栓孔8和混凝土底板螺栓孔3。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式轻钢带空腹钢筋桁架混凝土条带叠合单向楼板，其特征在于，包括：

混凝土底板(1)，由混凝土底板钢筋网(2)浇筑混凝土形成，浇筑时预留混凝土底板螺栓孔(3)；所述凝土底板钢筋网(2)是由纵向分布钢筋和横向分布钢筋组成的钢筋网；

带空腹钢筋桁架混凝土条带，为通过钢筋桁架(4)与所述混凝土底板(1)相连的抗弯构造，由混凝土条带(5)及其内部配置的混凝土条带受压钢筋(6)和混凝土条带梯格钢筋(7)构成，所述混凝土条带梯格钢筋(7)和混凝土条带受压钢筋(6)连接在一起，浇筑混凝土时在所述混凝土条带(5)中预留混凝土条带螺栓孔(8)；所述钢筋桁架(4)的上部与所述混凝土条带受压钢筋(6)焊接形成所述钢筋桁架(4)的上弦杆，所述钢筋桁架(4)的下部与混凝土底板钢筋网(2)焊接形成所述钢筋桁架(4)的下弦杆，从而将所述混凝土底板(1)和所述混凝土条带(5)连接在一起；

楼板叠合层构造，预制楼板在所述带空腹钢筋桁架混凝土条带与所述混凝土底板(1)间的后浇区域为楼板叠合层，该后浇区域包括部分露出的所述钢筋桁架(4)，以及穿插其中的叠合层钢筋网(14)，向楼板叠合层内浇筑混凝土形成叠合层后浇混凝土(15)，使所述混凝土底板(1)、所述带空腹钢筋桁架混凝土条带以及所述钢筋桁架(4)形成整体；

轻型方钢管抗弯增强构造，在轻型方钢管(9)的内部焊接连接局部加强圆钢管(10)；所述轻型方钢管与混凝土条带连接螺栓(11)穿过所述局部加强圆钢管(10)和所述混凝土条带螺栓孔(8)将所述轻型方钢管(9)与所述混凝土条带(5)连接在一起；

楼板调平节点，混凝土底板与方钢板连接螺栓(13)依次穿过调平方钢板(12)上的螺栓孔以及所述混凝土底板螺栓孔(3)，将所述调平方钢板(12)与所述混凝土底板(1)连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种装配式轻钢带空腹钢筋桁架混凝土条带叠合单向楼板，其特征在于，所述纵向分布钢筋位于下侧，所述横向分布钢筋位于上侧，位于所述混凝土条带(5)的下侧的所述纵向分布钢筋与所述钢筋桁架(4)焊接形成钢筋桁架系统的下弦杆；所述混凝土底板钢筋网(2)中与所述钢筋桁架(4)焊接的纵向分布钢筋可采用预应力钢筋。

3.根据权利要求2所述的一种装配式轻钢带空腹钢筋桁架混凝土条带叠合单向楼板，其特征在于，所述纵向分布钢筋的下边缘距所述混凝土底板(1)的下表面15mm，所述纵向分布钢筋和横向分布钢筋的直径均为5mm。

4.根据权利要求1所述的一种装配式轻钢带空腹钢筋桁架混凝土条带叠合单向楼板，其特征在于，所述混凝土底板(1)是由C40及以上等级混凝土浇筑的长宽比大于2，且厚度不大于60mm的混凝土薄板。

5.根据权利要求1所述的一种装配式轻钢带空腹钢筋桁架混凝土条带叠合单向楼板，其特征在于，所述混凝土底板螺栓孔(3)是在所述混凝土底板(1)的边缘预留的螺栓孔。

6.根据权利要求2所述的一种装配式轻钢带空腹钢筋桁架混凝土条带叠合单向楼板，其特征在于，所述钢筋桁架(4)是由钢筋弯折后的三角形钢筋桁架结构，弯折角度为45°，其上部的波峰与所述混凝土条带(5)内的所述混凝土条带受压钢筋(6)焊接连接，所述混凝土条带梯格钢筋(7)在其波峰的下部穿过，其下部的波谷与所述混凝土底板钢筋网(2)的所述纵向分布钢筋焊接连接，所述混凝土底板钢筋网(2)的横向分布钢筋在其波谷的上部穿过；所述钢筋桁架(4)与所述混凝土底板(1)以及混凝土条带(5)垂直。

7.根据权利要求6所述的一种装配式轻钢带空腹钢筋桁架混凝土条带叠合单向楼板，其特征在于，每个所述混凝土条带(5)均通过双排所述钢筋桁架(4)与下面的所述混凝土底板(1)中的混凝土底板钢筋网(2)焊接连接，双排所述钢筋桁架(4)的间距为160mm。

8.根据权利要求1所述的一种装配式轻钢带空腹钢筋桁架混凝土条带叠合单向楼板，其特征在于，所述叠合层钢筋网(14)的纵向钢筋位于上部，其上表面与所述混凝土条带(5)的下表面间距为10mm；横向钢筋位于下部，其下表面与所述混凝土底板(1)的上表面间距为10mm。

9.根据权利要求1所述的一种装配式轻钢带空腹钢筋桁架混凝土条带叠合单向楼板，其特征在于，所述调平方钢板(12)为方钢板，其上对称开4个螺栓孔，两侧螺栓孔分别对齐相邻楼板的所述混凝土底板螺栓孔(3)，通过所述混凝土底板与方钢板连接螺栓(13)进行连接。

10.根据权利要求1所述的一种装配式轻钢带空腹钢筋桁架混凝土条带叠合单向楼板，其特征在于，所述叠合层钢筋网(14)的纵向钢筋及横向钢筋均伸出所述混凝土底板(1)的边缘100mm，分别与相邻楼板的叠层钢筋或结构梁中的钢筋搭接；所述调平方钢板(12)位于楼板底部，与相邻两楼板接触面为平面，所述调平方钢板(12)沿楼板长边方向布置。

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