CN218437815U - 一种框架节点核心区箍筋精准定位施工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种框架节点核心区箍筋精准定位施工辅助装置，设置在无上部结构的框架结构梁柱节点处，所述框架结构梁柱节点处的墙柱四根柱角筋上端加上并留直，加长段作为架装钢筋段；装置包括多道核心区柱箍筋与四根竖向架构筋；多道核心区柱箍筋相适配地围套在四根架装钢筋段上，与架装钢筋段之间留有间隙，自梁底至梁顶沿竖向等距间隔密布；四根竖向架构筋分布在核心区柱箍筋的四角部位，与四根柱角筋位置相错，竖向串联并固定多道核心区柱箍筋，构成的装置整体结构独立于四根柱角筋。本实用新型施工便捷、精度高，质量可控、效率高。

Description

一种框架节点核心区箍筋精准定位施工辅助装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋混凝土框架结构施工技术领域，更具体地说是一种框架节点核心区箍筋精准定位施工辅助装置。

背景技术

钢筋混凝土框架结构是由梁、柱组成的纵横两个方向的框架形成的结构体系，主要优点是平面布置灵活、可形成较大的建筑空间、建筑立面处理比较方便、施工较为简便，是当前广泛应用的结构形式。框架结构梁柱交接处，作为节点部位，结构应力集中且复杂，连接构造将直接影响结构安全、经济及施工的方便。而框架节点核心区箍筋便是框架结构设计中的一个重要环节。框架节点核心区柱箍筋也称作核心箍，是梁柱交接处柱方向的箍筋，此处框架梁箍筋从柱边排布，柱箍筋从梁底一直排布到梁顶。其对于框架结构能否保证建筑结构抗震设防，结构可靠性安全性能否做到强柱、强节点、强锚固等设计要求，起到至关重要的作用。

但由于节点部位钢筋密集、纵横交错，操作空间受限，施工极为不便，现有的多种技术方案钢筋绑扎安装效率低、费工费时；并且，框架节点核心区箍筋施工质量难以控制，常出现箍筋偏位、重叠堆置等问题，这些质量问题对梁柱节点强度及结构抗震极为不利。例如：

1、穿梁法施工：即支设完成梁底模→安装梁筋→安装柱箍筋→支设梁侧模及顶模板→后续工序施工。这种施工方案由于模板面未支设完成即进行钢筋施工，存在操作面差，施工难度大效率低，有安全隐患，工序交错；

2、沉梁法施工：即支设完成楼面模板→安装柱箍筋→板面上绑扎完成梁筋→成型后沉入梁模。这种施工方案由于节点处钢筋纵横交错，柱箍筋会被绑扎完成沉入模板的梁筋，挤压变形偏位，造成质量缺陷；

3、定位组件结构技术：现有的定位组件结构技术对结构截面形状尺寸具有要求，且存在碰撞柱筋的现象，同时因安装受限无法使用于如地库顶板、屋面板等无上部结构预留筋的节点施工，应用性差。

实用新型内容

本实用新型解决上述技术问题，为此提出一种框架节点核心区箍筋精准定位施工辅助装置，施工便捷、精度高，质量可控、效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种框架节点核心区箍筋精准定位施工辅助装置，其结构特点是：

设置在无上部结构的框架结构梁柱节点处，所述框架结构梁柱节点处的墙柱四根柱角筋上端加上并留直，加长段作为架装钢筋段；

装置包括多道核心区柱箍筋与四根竖向架构筋；多道核心区柱箍筋相适配地围套在四根架装钢筋段上，与架装钢筋段之间留有间隙，自梁底至梁顶沿竖向等距间隔密布；四根竖向架构筋分布在核心区柱箍筋的四角部位，与四根柱角筋位置相错，竖向串联并固定多道核心区柱箍筋，构成的装置整体结构独立于四根柱角筋。

本实用新型的结构特点也在于：

设置在地库顶板的框架结构梁柱节点处。

设置在屋面板的框架结构梁柱节点处。

装置底端与楼面模板面所在高度齐平。

装置整体结构夹设于穿入柱角筋的梁底筋与梁面筋之间。

所述竖向架构筋采用直径14的钢筋制成。

所述竖向架构筋的高度按照框架结构梁柱节点的梁高对应设置。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型通过设置由多道核心区柱箍筋与四根竖向架构筋构成的精准定位施工辅助装置，作为一个独立、牢固的整体单元围套在框架结构梁柱节点的柱主筋上，解决了传统施工方法中框架节点钢筋工程施工操作不便、费工费时，核心区箍筋定位不准确、施工质量难以控制等问题，具有施工精度高、质量可控、施工便捷、适用灵活等优点，具体体现如下：

首先，保证了核心区柱箍筋的施工精度；其次，通过采用整体架装沉放的施工方式，在模板面上进行架装，空间开放，便于施工操作，施工效率高；

再有，粱筋与柱箍筋的相对整体施工沉放，可免受交错施工带来的互相扰动，也进一步保证了施工质量；

最后，本实用新型应用于地库顶板、顶层屋面无上部结构预留搭接钢筋的情况，在墙柱施工前下料时加长柱角筋长度并留直，不做弯锚处理，用于架装施工，施工完成后使用手持液压机弯锚。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型设置于框架结构梁柱节点处时的安装位置示意图。

图中，1竖向架构筋；2核心区柱箍筋；3柱角筋；4架装钢筋段；5梁面筋；6梁底筋；7梁箍筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1与图2，本实施例的框架节点核心区箍筋精准定位施工辅助装置设置在无上部结构的框架结构梁柱节点处，框架结构梁柱节点处的墙柱四根柱角筋3在墙柱施工前下料时上端加上并留直，不做弯锚处理，加长段作为架装钢筋段4，用于架装施工；

装置包括多道核心区柱箍筋2与四根竖向架构筋1；多道核心区柱箍筋2相适配地围套在四根架装钢筋段4上，与架装钢筋段4之间留有间隙，自梁底至梁顶沿竖向等距间隔密布；四根竖向架构筋1分布在核心区柱箍筋2的四角部位，与四根柱角筋3位置相错，竖向串联并固定多道核心区柱箍筋2，构成的装置整体结构独立于四根柱角筋3。

具体实施中，相应的结构设置也包括：

设置在地库顶板的框架结构梁柱节点处。

设置在屋面板的框架结构梁柱节点处。

装置底端与楼面模板面所在高度齐平。

装置整体结构夹设于穿入柱角筋3的梁底筋6与梁面筋5之间。

竖向架构筋1采用直径14的钢筋或圆钢制成。

竖向架构筋1的高度按照框架结构梁柱节点的梁高对应设置。

可参照下述步骤实施：

1、依据设计图纸相应框架结构梁柱节点核心箍尺寸、规格、数量完成箍筋下料；

2、采用直径14的钢筋制作各竖向架构筋1；

3、依据设计图纸相应框架结构梁柱节点核心箍间距，在四根竖向架构筋1上定位绑扎各道核心区柱箍筋2，绑扎好后采用电焊机焊接固定牢固，避免因承重变形偏位，保证架装施工稳固承载；

4、待顶模板支设完成，钢筋施工时，将装置套入柱主筋，即四根柱角筋3的架装钢筋段4上，四根竖向架构筋1应错开架装钢筋段4，避免同位碰撞影响后续施工安装，利用丝扣将装置与架装钢筋段4绑扎固定牢固，避免安装梁筋时下沉，同时注意安装高度，装置底端应与模板面齐平，避免架立过低或过高影响梁筋施工；

5、计算好梁筋于核心区柱箍筋2的相应位置，确定好主次梁及交错梁筋上下位置，于装置上依照位置上下顺序规范依次安装梁筋，绑扎梁箍筋7；

6、梁筋绑扎完成后，于框架结构梁柱节点上方架装小型手拉葫芦，轻提梁筋，拆解装置的丝扣，解除丝扣后，利用手拉葫芦缓慢下放梁筋，下方过程中注意调整梁筋位置及避免梁筋倾斜，下放完成后再检查调整，无误后，采用手持液压折弯机对柱角筋3上端加上并留直的架装钢筋段4进行弯锚处理，完成施工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种框架节点核心区箍筋精准定位施工辅助装置，其特征是：

设置在无上部结构的框架结构梁柱节点处，所述框架结构梁柱节点处的墙柱四根柱角筋上端加上并留直，加长段作为架装钢筋段；

装置包括多道核心区柱箍筋与四根竖向架构筋；多道核心区柱箍筋相适配地围套在四根架装钢筋段上，与架装钢筋段之间留有间隙，自梁底至梁顶沿竖向等距间隔密布；四根竖向架构筋分布在核心区柱箍筋的四角部位，与四根柱角筋位置相错，竖向串联并固定多道核心区柱箍筋，构成的装置整体结构独立于四根柱角筋。

2.根据权利要求1所述的框架节点核心区箍筋精准定位施工辅助装置，其特征是：设置在地库顶板的框架结构梁柱节点处。

3.根据权利要求1所述的框架节点核心区箍筋精准定位施工辅助装置，其特征是：设置在屋面板的框架结构梁柱节点处。

4.根据权利要求1所述的框架节点核心区箍筋精准定位施工辅助装置，其特征是：装置底端与楼面模板面所在高度齐平。

5.根据权利要求1所述的框架节点核心区箍筋精准定位施工辅助装置，其特征是：装置整体结构夹设于穿入柱角筋的梁底筋与梁面筋之间。

6.根据权利要求1所述的框架节点核心区箍筋精准定位施工辅助装置，其特征是：所述竖向架构筋采用直径14的钢筋制成。

7.根据权利要求1所述的框架节点核心区箍筋精准定位施工辅助装置，其特征是：所述竖向架构筋的高度按照框架结构梁柱节点的梁高对应设置。

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