CN110499915A - 一种铝模板施工工法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种新型铝模板施工工法,解决原有的木模板,竹胶板质量差,重复利用率低的问题,包括以下步骤:步骤一,模板及模支架体系设计;步骤二,支设模板;步骤三,放暗梁及薄壁空心管管位线;步骤四,暗梁、楼盖底层钢筋安装,固定;步骤五,浇筑混凝土;步骤六,养护、拆模;浇筑完毕后应进行相应的养护,混凝土强度至少达到70%时方可拆模;步骤二中所述的模板为铝模板;本发明的有益效果为,可以保证构件尺寸精准度,避免涨模、爆模现象发生,保证混凝体表面观感质量;不易变形,周转次数高,降低施工成本;安拆简单,提高施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑结构技术领域,特别是一种铝模板施工工法。
背景技术
近年来,我国的施工企业在全现浇砼结构施工中,墙体木模板、竹胶板的应用已经十分普遍,施工质量也相应提高,此类模板板面平整光滑,可锯、可钻、耐低温,有利于冬期施工,浇筑物件表面光滑美观,不污染混凝土表面,拆装方便,操作简单,工程进展速度快;可做成变曲平面模板。
已公开中国发明专利,公开号:CN206591815U,专利名称:现浇砼结构水平模板快拆体系,申请日:20170327,其公开了一种现浇砼结构水平模板快拆体系,其包括板底模板、梁底模板、快拆件和支撑钢管,快拆件包括顶部托板、底部托板、升降螺母、连接螺母和支撑立杆,顶部托板固定于支撑立杆顶端,底部托板通过开孔套装于支撑立杆上,底部托板下设置有升降螺母,用于调节并固定底部托板,支撑立杆底部还设置有连接螺母,用于连接支撑立杆与支撑钢管;板底模板和梁底模板上预留洞口,顶部托板布置在预留洞口内,直接接触砼底;快拆件支撑板底时,底部托板紧贴顶部托板;快拆件支撑梁底时,底部托板支撑于梁底木方下。本发明与传统模板支撑体系配合使用,减少木模板的使用量,降低了木材的浪费。
但不足也显而易见,周转次数超过4次易发生翘曲;使用不当,周转不会超过10次数;需要搁栅、背楞设施,料多且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂,重新拼装时,板缝难于处理;厚度公差不易掌握,导致建筑结构界面尺寸偏差;切割质量差,要使用合金小齿锯片切割;使用后要刷脱模剂,且需要处理板面。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型铝模板施工工法,解决原有的木模板,竹胶板质量差,重复利用率低的问题。
本发明提供一种铝模板施工工法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,模板及模支架体系设计:根据楼盖砼板厚度、暗梁宽度与平面的位置和施工荷载进行竖向和侧向稳定、强度、刚度计算,设计模板、龙骨和支柱;
步骤二,支设模板:先搭设钢管支模架,后支设楼板模板;模板安装时,应从一边开始铺设,后安装的模板与先安装的模板顶紧;在模板安装完后,要涂刷水性脱模剂,便于模板拆除;
步骤三,放暗梁及薄壁空心管管位线;对第二步支设的模板验收合格后,在底模板上放线,对暗梁、钢筋笼、薄壁空心管、预埋水电线管盒作定位;
步骤四,暗梁、楼盖底层钢筋安装,固定;
步骤五,浇筑混凝土;
步骤六,养护、拆模;浇筑完毕后应进行相应的养护,混凝土强度至少达到 70%时方可拆模。
步骤二中所述的模板为铝模板。
优选的,所述铝模板还包括表面涂料;所述表面涂料包括重量比为3:1的成分A和成分B;
所述成分A包括以下重量份的原料:
所述成分B包括以下重量份的原料:
固化剂45-65份;
促进剂5-10份;
稀释剂B 5-10份。
优选的,所述成分A还包括以下重量份的原料:二丙二醇丁醚1-3份;分散剂1-3份。
优选的,所述稀释剂A包括脂肪烃、脂肪醇、有机酸酯、脂肪酮,所述脂肪烃、脂肪醇、有机酸酯、脂肪酮重量比为1:0.4:0.6:0.1。
优选的,所述稀释剂B为松香水。
本发明的有益效果为,可以保证构件尺寸精准度,避免涨模、爆模现象发生,保证混凝体表面观感质量;不易变形,周转次数高,降低施工成本;安拆简单,提高施工效率。
具体实施方式
下面对本实用进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
本发明提供一种铝模板施工工法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,模板及模支架体系设计:根据楼盖砼板厚度、暗梁宽度与平面的位置和施工荷载进行竖向和侧向稳定、强度、刚度计算,设计模板、龙骨和支柱;
步骤二,支设模板:先搭设钢管支模架,后支设楼板模板;模板安装时,应从一边开始铺设,后安装的模板与先安装的模板顶紧;在模板安装完后,要涂刷水性脱模剂,便于模板拆除;
步骤三,放暗梁及薄壁空心管管位线;对第二步支设的模板验收合格后,在底模板上放线,对暗梁、钢筋笼、薄壁空心管、预埋水电线管盒作定位;
步骤四,暗梁、楼盖底层钢筋安装,固定;
步骤五,浇筑混凝土;
步骤六,养护、拆模;浇筑完毕后应进行相应的养护,混凝土强度至少达到 70%时方可拆模。
步骤二中所述的模板为铝模板。
优选的,所述铝模板还包括表面涂料;所述表面涂料包括重量比为3:1的成分A和成分B;
所述成分A包括以下重量份的原料:
所述成分B包括以下重量份的原料:
固化剂45-65份;
促进剂5-10份;
稀释剂B 5-10份。
优选的,所述成分A还包括以下重量份的原料:二丙二醇丁醚1-3份;分散剂1-3份。
优选的,所述稀释剂A包括脂肪烃、脂肪醇、有机酸酯、脂肪酮,所述脂肪烃、脂肪醇、有机酸酯、脂肪酮重量比为1:0.4:0.6:0.1。
优选的,所述稀释剂B为松香水。
需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上所述的本发明实施方式,并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝模板施工工法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,模板及模支架体系设计:根据楼盖砼板厚度、暗梁宽度与平面的位置和施工荷载进行竖向和侧向稳定、强度、刚度计算,设计模板、龙骨和支柱;
步骤二,支设模板:先搭设钢管支模架,后支设楼板模板;模板安装时,应从一边开始铺设,后安装的模板与先安装的模板顶紧;在模板安装完后,要涂刷水性脱模剂,便于模板拆除;
步骤三,放暗梁及薄壁空心管管位线;对第二步支设的模板验收合格后,在底模板上放线,对暗梁、钢筋笼、薄壁空心管、预埋水电线管盒作定位;
步骤四,暗梁、楼盖底层钢筋安装,固定;
步骤五,浇筑混凝土;
步骤六,养护、拆模;浇筑完毕后应进行相应的养护,混凝土强度至少达到70%时方可拆模。
步骤二中所述的模板为铝模板。
2.根据权利要求1所述的一种铝模板施工工法,其特征在于,所述铝模板还包括表面涂料;所述表面涂料包括重量比为3:1的成分A和成分B;
所述成分A包括以下重量份的原料:
所述成分B包括以下重量份的原料:
固化剂45-65份;
促进剂5-10份;
稀释剂B 5-10份。
3.根据权利要求1所述的一种铝模板施工工法,其特征在于,所述成分A还包括以下重量份的原料:二丙二醇丁醚1-3份;分散剂1-3份。
4.根据权利要求1所述的一种铝模板施工工法,其特征在于,所述稀释剂A包括脂肪烃、脂肪醇、有机酸酯、脂肪酮,所述脂肪烃、脂肪醇、有机酸酯、脂肪酮重量比为1:0.4:0.6:0.1。
5.根据权利要求1所述的一种铝模板施工工法,其特征在于,所述稀释剂B为松香水。
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