CN105295650A - 一种混凝土模板漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土模板漆及其制备方法。混凝土模板漆由底漆和面漆两种组分组成；底漆和面漆均由A组分和B组分组成；上述A组分由以下原料制备而成：水性环氧树脂20～45重量份、去离子水25～30重量份、颜料18～40重量份、填料5～15重量份、其他助剂2～5重量份。上述B组分由以下原料制备而成：水性环氧固化剂为18～35重量份、颜料20～40重量份、其他助剂10～25重量份。本脱模剂生产工艺简单，产品用于混凝土脱模的效果良好，脱模后的混凝土表面光滑平整，色泽均一。本发明所制备的混凝土脱模剂脱模效果好，使用方便，涂刷一次可以多次重复脱模，施工效率高，稳定性好，以水作为稀释剂，绿色环保。

Description

一种混凝土模板漆及其制备方法

技术领域

本发明属于利用模板进行混凝土浇筑施工的技术领域，特别是涉及一种混凝土模板漆，以及该模板漆的制备方法。

背景技术

目前工程上浇筑混凝土一般采用废的机油或柴油进行脱模，使用传统脱模剂或机/柴油的模板，很快就会发生面板锈蚀，拆模后混凝土表面出现色差，蜂窝麻面等不良情况。并且每次脱模后都需要除锈刷油等复杂工序，才能再次使用，从而耗费大量的人工费用和工期，并且尤其是模板生锈比较严重后模板很难返回到原来的光滑度，则不得不更换新的模板从而产生更高的费用。

模板漆是一种新型的混凝土脱模剂，已经逐渐得到人们的认可和应用。它属于高分子类的涂料，在使用过程中，喷涂于模板表面，不仅可以保护模板防锈防水，而且可以有效提高混凝土的表观质量和平滑度。现有市面上的各种模板漆可重复利用次数少，有些为每次涂刷，或者一次涂刷可循环3次，使用效率还有待提高。

随着人类环保意识的逐渐提高，水性漆代替原有溶剂型漆，成为近些年来涂料发展的一大重要方向。而环氧树脂的改性和研究进展，进一步推动了水性漆的发展。水性环氧漆除了具有溶剂型环氧涂料的诸多优点，比如耐化学腐蚀性好、耐磨性优异、对底材的附着力强等，此外，该型材料VOC含量低，环保安全。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种混凝土模板漆，本发明的第二目的是提供一种可多次循环重复利用的混凝土模板漆的制备方法，以解决目前模板漆脱模效果差的技术问题。

为了实现上述第一目的，本发明提供一种混凝土模板漆，由底漆和面漆两种组分组成；

底漆由A组分和B组分组成，A组分与B组分的质量比为100:80～120；

面漆由A组分和B组分组成，A组分与B组分的质量比为100:50～70；

上述A组分由以下原料制备而成：水性环氧树脂20～45重量份、去离子水25～30重量份、颜料18～40重量份、填料5～15重量份、其他助剂2～5重量份。

上述B组分由以下原料制备而成：水性环氧固化剂为18～35重量份、颜料20～40重量份、其他助剂10～25重量份。

上述技术方案中：

优选地，颜料为钛白粉、氧化铁红、氧化铁黑中的一种或几种的组合。

优选地，所述填料为磷酸锌和三聚磷酸铝中的一种或两种。

优选地，所述其他助剂包括分散剂、成膜助剂、增稠剂、消泡剂、流变助剂、流平剂和表面活性剂中的一种或几种的组合。

更优选地，所述分散剂包括多价羧酸类分散剂（LBD-1分散剂）、硅酸盐类分散剂（LBCB-1）、偶联剂类分散剂的一种或几种。所述成膜助剂包括十二碳醇酯、二丙二醇丁醚、丙二醇苯醚中的一种或几种；所述增稠剂包括聚氨酯、羧甲基纤维素中的一种或两种。所述消泡剂包括有机硅消泡剂、丙烯酸树脂消泡剂和聚醚改性聚硅氧烷消泡剂中的一种或几种。所述流变助剂包括聚氨酯类或膨润土中的一种或两种；所述流平剂包括聚醚改性硅油、聚二甲基硅氧烷和二异辛基琥珀磺酸钠中的一种或几种。表面活性剂包括全氟烷基磺酸盐和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或两种。

为了实现上述第一目的，本发明提供一种混凝土模板漆的制备方法，包括以下步骤：

首先制备A组分和B组分；

A组分的制备步骤是：

S1、在水中加入增稠剂、分散剂，成膜助剂，低速搅拌，分散3～5min；

S2、加入各种颜填料，高速搅拌，使之分散至细度小于80um；

S3、加入消泡剂，搅拌以进行消泡；

S4、加入水性环氧树脂，中速搅拌15～25min，使之充分混合；

S5、加入其它助剂，低速搅拌，使液体充分均匀混合，制得A组分；

B组分的制备步骤是：将水性固化剂与颜料、其他助剂搅拌均匀；

底漆由A组分和B组分组成，A组分与B组分的质量比为100:80～120；

面漆由A组分和B组分组成，A组分与B组分的质量比为100:50～70。

本发明的有益效果是：

1、本发明以水性环氧树脂为主要成分，以水为稀释剂，得到的水性混凝土模板漆安全环保，VOC含量低，清洁无污染。

2、本发明得到的水性混凝土模板漆施工简单，进行混凝土模板的现场喷涂、刷涂、滚涂均可。

3、本发明得到的水性混凝土模板漆对底材的附着力强，表面光滑，可多次重复脱模，节省大量的人工和工期适合于工业化生产。

4、本发明的制备工艺简单，利用本发明所述的制备步骤，可获得粒径细小、均匀一致的浆料，可以在喷涂过程中有效提高漆膜的光滑性。

5、本发明所述的水性混凝土模板漆为双组份，只有当组分A和组分B混合均匀后喷涂于钢板才会发生固化反应，使用前为单独存放，可以长期储存。

具体实施方式

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

实施例1

底漆配方：A组分：水性环氧树脂为30克，颜填料为38克（滑石粉8克，磷酸锌5克，氧化铁红25克），消泡剂（丙烯酸树脂）0.2克，流变助剂（膨润土）1克，流平剂（二异辛基琥珀磺酸钠）0.8克，去离子水30克。B组分：水性环氧固化剂35克，磷酸锌25克，膨润土3克，乙二醇丁醚27克。

面漆配方：A组分：水性环氧树脂32克，颜填料为24克（滑石粉6克，磷酸锌4克，三聚磷酸铝4克，二氧化钛15克），消泡剂（丙烯酸树脂）0.4克，润湿剂（丙二醇苯醚）0.2克，分散剂（硅酸盐LBCB-1）0.4克，流平剂（二异辛基琥珀磺酸钠）0.2克，去离子水38克。B组分：水性环氧固化剂35克，磷酸锌25克，膨润土3克，乙二醇丁醚27克。

A组分制备工艺：将水性环氧固化剂与水预混，在搅拌状态下，加入消泡剂，然后加入颜填料，搅拌至一定细度后，再继续加入闪锈抑制剂、流平剂等其他助剂，搅拌均匀即可。B组分制备工艺：将水性环氧树脂与活性稀释剂搅拌均匀。

涂抹之前，首先将A组分与B组分以100:60的质量比进行共混并搅拌均匀，静置20分钟，即得到本方法所制备的模板漆，然后喷涂于标准板。标准版应干净无油污；涂层应厚度均一，表面光滑。

混凝土工程施工，将模板漆按照上述步骤喷涂于清洁的模板内侧，每道涂层每平米用量为0.2～0.3kg。先喷涂底漆，待底漆漆膜干了以后，再进行面漆的喷涂。待模板漆实干后，按照正常施工工序浇筑混凝土，到达混凝土龄期后拆模。模板易于与混凝土脱离，并且混凝土表面色泽均一，光滑整洁。

实施例2

底漆配方：A组分：水性环氧树脂35克，颜填料37克（钛白粉10克，氧化铁红27克），去离子水15克，分散剂（多价羧酸类LBD-1）0.3克，消泡剂（聚醚改性硅氧烷）0.2克，流平剂（聚二甲基硅氧烷）0.2克，表面活性剂（脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠）0.2克，成膜助剂（二丙二醇丁醚）0.3克，增稠剂（羧甲基纤维素）0.8克。B组分：水性环氧固化剂30克，磷酸锌20克，膨润土5克，乙二醇丁醚25克。

面漆配方：A组分：水性环氧树脂35克，滑石粉10克，磷酸锌6克，三聚磷酸铝3克，二氧化钛12克，消泡剂（聚醚改性硅氧烷）0.5，表面活性剂（脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠）0.4克，分散剂（多价羧酸类LBD-1）0.5克，流平剂（聚醚改性硅油）0.4克，去离子水32.3克。B组分：水性环氧固化剂30克，磷酸锌30克，膨润土2克，三聚磷酸二氢铝40克，乙二醇丁醚28克。

制备工艺：A组分：将水性环氧固化剂与水预混，在搅拌状态下，加入消泡剂，然后加入颜填料，搅拌至一定细度后，再继续加入闪锈抑制剂、流平剂等其他助剂，搅拌均匀即可。B组分：将水性环氧树脂与活性稀释剂搅拌均匀。

涂抹之前，首先将A组分与B组分以100：70的质量比进行共混并搅拌均匀，静置20分钟，即得到本方法所制备的模板漆，然后喷涂于标准板。标准版应干净无油污；涂层应厚度均一，表面光滑。

混凝土工程施工，将模板漆按照上述步骤喷涂于清洁的模板内侧，每道涂层每平米用量为0.2～0.3kg。先喷涂底漆，待底漆漆膜干了以后，再进行面漆的喷涂。待模板漆实干后，按照正常施工工序浇筑混凝土，到达混凝土龄期后拆模。模板易于与混凝土脱离，并且混凝土表面色泽均一，光滑整洁。

应用效果例

按照实施例1和实施例2制备的底漆和面漆分别涂刷、固化于两块实验模板上，然后浇筑混凝土。并按照“浇筑混凝土→固化拆模→混凝土拆模→清理模板→再次浇筑混凝土”的程序反复试验。

结果表明，实验模板涂刷一次模板漆后重复拆模20次后，仍可以继续使用。说明该模板漆不仅脱模效果好，而且持久耐用，可节省每次涂刷脱模剂工序的人工和时间。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。

Claims (10)

1.一种混凝土模板漆，其特征在于，由底漆和面漆两种组分组成；

底漆由A组分和B组分组成，A组分与B组分的质量比为100:80～120；

面漆由A组分和B组分组成，A组分与B组分的质量比为100:50～70；

上述底漆和面漆的A组分分别由以下组分制备而成：水性环氧树脂20～45重量份、去离子水25～30重量份、颜料18～40重量份、填料5～15重量份、其他助剂2～5重量份；

上述底漆和面漆的B组分分别由以下组分制备而成：水性环氧固化剂为18～35重量份、颜料20～40重量份、其他助剂10～25重量份。

2.根据权利要求1所述的混凝土模板漆，其特征在于，所述颜料为钛白粉、氧化铁红、氧化铁黑中的一种或几种的组合。

3.根据权利要求1所述的混凝土模板漆，其特征在于，所述填料为磷酸锌和三聚磷酸铝中的一种或两种。

4.根据权利要求1所述的混凝土模板漆，其特征在于，所述其他助剂包括分散剂、成膜助剂、增稠剂、消泡剂、流变助剂、流平剂和表面活性剂中的一种或几种的组合。

5.根据权利要求4所述的混凝土模板漆，其特征在于，所述分散剂包括多价羧酸类分散剂、硅酸盐类分散剂、偶联剂类分散剂的一种或几种。

6.根据权利要求4所述的混凝土模板漆，其特征在于，所述成膜助剂包括十二碳醇酯、二丙二醇丁醚、丙二醇苯醚中的一种或几种；所述增稠剂包括聚氨酯、羧甲基纤维素中的一种或两种。

7.根据权利要求4所述的混凝土模板漆，其特征在于，所述消泡剂包括有机硅消泡剂、丙烯酸树脂消泡剂和聚醚改性聚硅氧烷消泡剂中的一种或几种。

8.根据权利要求4所述的混凝土模板漆，其特征在于，所述流变助剂包括聚氨酯类或膨润土中的一种或两种；所述流平剂包括聚醚改性硅油、聚二甲基硅氧烷和二异辛基琥珀磺酸钠中的一种或几种。

9.根据权利要求4所述的混凝土模板漆，其特征在于，表面活性剂包括全氟烷基磺酸盐和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或两种。

10.混凝土模板漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

首先制备A组分和B组分；

A组分的制备步骤是：

S1、在水中加入增稠剂、分散剂，成膜助剂，低速搅拌，分散3～5min；

S2、加入各种颜填料，高速搅拌，使之分散至细度小于80um；

S3、加入消泡剂，搅拌以进行消泡；

S4、加入水性环氧树脂，中速搅拌15～25min，使之充分混合；

S5、加入其它助剂，低速搅拌，使液体充分均匀混合，制得A组分；

B组分的制备步骤是：

S1、将颜料加入固化剂，低速搅拌5～8min；

S2、加入其他助剂，低速搅拌，使液体充分混合均匀，制得B组分；

底漆由A组分和B组分组成，A组分与B组分的质量比为100:80～120；

面漆由A组分和B组分组成，A组分与B组分的质量比为100:50～70。