CN114232650A - 一种装配式预制锚杆框格梁结构及其施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式预制锚杆框格梁结构及其施工工艺，包括预制锚杆框格梁块，多个所述预制锚杆框格梁块端部对接以形成为对接区域；以及嵌入所述对接区域的锚杆嵌块；所述预制锚杆框格梁块的端部形成为对接端；所述锚杆嵌块具有能够嵌入所述对接区域内、并锚入所述边坡内的螺纹钢筋；相邻所述预制锚杆框格梁块的对接端对接形成为与所述螺纹钢筋截面形状和截面尺寸匹配的腔。本发明的框格梁结构及其施工工艺施工便捷、缩短施工工期，通过工程生产预制锚杆框格梁块，当一级边坡开挖完成后即可进行安装，安装速度快，可以极大地缩短施工工期。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种装配式预制锚杆框格梁结构及其施工工艺。
背景技术
目前，现浇框格梁的施工工艺依次为：施工准备→钢筋制作及安装→安装模板→砼拌和、运输→浇筑砼→拆模→砼养生。边坡锚杆框格梁支护工程量大，施工工序复杂多样，且在高边坡上作业，施工工作面狭窄，属高空作业，危险系数大，安全防治工作难度大，挖方边坡施工要求土方开挖一级边坡防护一级，如果土方开挖与边坡防护同时施工，由于垂直交叉施工，极易产生安全隐患，现场施工难度也较大，且不利于现场施工组织安排和工期控制。
参见图1所示，现有技术一，公开号为CN111270692A的一种装配式锚杆框格梁的施工方法及结构，该方法是将现有的整体浇筑时锚杆框格梁分解成十字预制件和封头预制件两种不同的预制件；具体施工时，采用现场装配的方式提高边坡防护功效，使边坡防护功效接近边坡开挖功效，从而实现边坡由上至下开挖一级防护一级的规范要求。十字预制件和封头预制件向预制件专业化工厂定制。十字预制架中间设有锚固孔，通过锚固孔与锚固在边坡内的锚杆外露部分通过螺母固定连接。十字预制件四周设有连接翼，连接翼上设有连接缺口，连接缺口上设有一组连接孔；一组连接孔通过一组螺栓组件与相邻十字预制件上的连接孔连接构成框格梁。十字预制件位于边坡边缘，未与相邻十字预制件连接的连接翼上的连接缺口通过封头预制件将连接缺口补齐；封头预制件通过一组卢栓组件与连接缺口连接。现有技术一的优缺点为：该现有技术一不需要现场搭设模板、浇筑混凝土和等待混凝土固结的时间，大大加快了边坡防护的功效。但是，该技术的十字预制件连接翼上没有条件布设钢筋，连接交点过多，连接锚钉过多，连接锚钉过多，施工难度大，精度不易控制，且不利于整体受力，大大降低了锚杆框格梁的边坡防护能力。
参见图2所示，现有技术二，授权公告号为CN212865975U的一种预制框格梁，预制框格为预制件，能够直接运输到施工现场进行使用，相对于现场浇筑的方式，更加方便，减少了工作的工作强度。将预制框格呈网格状铺设在坡面上，预制框格的下端埋设在坡面中，在相邻的预制框格之间形成的豁口处插接嵌块，使得嵌块上的翻边紧紧压在预制框格的上表面。在嵌块的作用下，相邻的预制框格之间不易发生滑移，同时，嵌块还对预制框格起到了一定的支撑作用。现有技术二的优缺点为：相对于现浇柱的方式，方便安装、减少工作量、降低施工难度，同时，嵌块对预制框格起了更好的支护作用，使预制框格在坡面上更加牢固。但是该预制构件棱角较多，在运输安装中棱角保护难度大，另外，各部件镶嵌精度受锚杆安装精度影响大，预制框格间缝隙较多，仅锚孔位置使用嵌块加固，加固措施不足，影响边坡防护能力。
因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种新型装配式预制锚杆框格梁结构及其施工工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种无需在施工现场就地绑扎钢筋、支设模板、浇筑混凝土施工、且预制件的支座和边坡开挖修整可同时进行、提高功效。也有效保证了工程质量的装配式预制锚杆框格梁结构及其施工工艺。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明的一种装配式预制锚杆框格梁结构，该框格梁结构集成于边坡的坡面，所述框格梁结构包括：
预制锚杆框格梁块，多个所述预制锚杆框格梁块端部对接以形成为对接区域；以及
嵌入所述对接区域的锚杆嵌块；
所述预制锚杆框格梁块的端部形成为对接端；
所述锚杆嵌块具有能够嵌入所述对接区域内、并锚入所述边坡内的螺纹钢筋、以及与所述螺纹钢筋连接的嵌入杆；
相邻所述预制锚杆框格梁块的对接端对接形成为与所述嵌入杆截面形状和截面尺寸匹配的腔。
进一步的，所述预制锚杆框格梁块包括：
框格竖梁；以及
形成于所述框格竖梁两端的所述对接端；
所述预制锚杆框格梁块的长度为3000mm，所述预制锚杆框格梁块的宽度为300mm，所述预制锚杆框格梁块的厚度为300mm。
进一步的，所述对接端被配置为四分之一圆环结构；
所述对接端具有两端的对接面、以及形成于所述四分之一圆环结构外侧的圆弧面；
相邻四个所述预制锚杆框格梁块呈十字形布置，且相邻四个所述预制锚杆框格梁块的对接端彼此靠近；
相邻的四个所述对接端的对接面彼此接触，且四个所述圆弧面以及其内部的空间组成所述腔。
进一步的，所述锚杆嵌块包括：
嵌块端板；
与所述嵌块端板固连的所述嵌入杆；以及
沿所述嵌入杆的轴向朝向边坡内延伸并嵌入所述边坡内的所述螺纹钢筋；
所述螺纹钢筋的直径为25mm；
所述嵌块端板的截面尺寸大于所述腔的截面尺寸。
进一步的，所述嵌块端板被配置为方形板结构；
所述嵌块端板的转角朝向对应一侧的所述框格竖梁延伸，且所述嵌块端板的转角搭接于对应一侧的所述框格竖梁表面。
进一步的，所述螺纹钢筋沿垂直于所述坡面的方向锚入所述边坡；
沿所述螺纹钢筋的轴向间隔布置有多组钢筋托架，且相邻所述钢筋托架之间的距离为2000mm。
进一步的，所述锚杆嵌块与所述预制锚杆框格梁块的连接处填充环氧砂浆。
本发明公开了一种装配式预制锚杆框格梁施工工艺，该施工工艺主要包括以下步骤：
S101、施工准备，由工厂根据设计图纸提前生产预制锚杆框格梁块，对场地进行整平和硬化；
S102、施工放样，按照框格梁设计位置放样出横杆及竖杆的两侧边线，用线绳标记；
S103、刷坡，按照设计要求进行刷坡，坡面平整保证框格梁块处于一个平面；
S104、锚杆施工，根据步骤S102放样的锚孔位置，以此钻孔，布设φ25mm的螺纹钢筋、并注浆；
S105、安装、固定预制框格梁块，按照步骤S102放样的位置，安装预制锚杆框格梁块，将预制锚杆框格梁块的孔位与锚孔位置对其，并利用锚杆嵌块固定，连接处填充环氧砂浆进行加固；
S106、绿化养护，在预制框格梁内侧进行填土、绿化养护。
在上述技术方案中，本发明提供的一种装配式预制锚杆框格梁结构及其施工工艺，具有以下有益效果：
本发明的框格梁结构及其施工工艺施工便捷、缩短施工工期，通过工程生产预制锚杆框格梁块，当一级边坡开挖完成后即可进行安装，安装速度快，可以极大地缩短施工工期。
本发明的结构及施工工艺减小施工难度，降低安全风险。减少了环境扰动及污染，提高锚杆框格梁质量。通过工厂规范、统一化生产，避免了现场施工的噪音、环境污染，削弱了气候因素、人为因素等对锚杆框格梁质量的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术一中的框格梁结构的结构示意图；
图2为现有技术二中的框格梁结构的结构示意图。
图3为本发明实施例提供的一种装配式预制锚杆框格梁结构的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种装配式预制锚杆框格梁结构的布置平面的示意图；
图5为本发明实施例提供的一种装配式预制锚杆框格梁结构的预制锚杆框格梁块的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种装配式预制锚杆框格梁结构锚杆嵌块的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的一种装配式预制锚杆框格梁结构锚杆嵌块锚入的结构示意图。
附图标记说明：
1、边坡；2、预制锚杆框格梁块；3、锚杆嵌块；
101、坡面；
201、框格竖梁；202、对接端；203、对接面；204、圆弧面；
301、嵌块端板；302、嵌入杆；303、螺纹钢筋。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
参见图3～图7所示；
本发明的一种装配式预制锚杆框格梁结构，该框格梁结构集成于边坡1的坡面101，框格梁结构包括：
预制锚杆框格梁块2，多个预制锚杆框格梁块2端部对接以形成为对接区域；以及
嵌入对接区域的锚杆嵌块3；
预制锚杆框格梁块2的端部形成为对接端202；
锚杆嵌块3具有能够嵌入对接区域内、并锚入边坡1内的螺纹钢筋303、以及与螺纹钢筋303连接的嵌入杆302；
相邻预制锚杆框格梁块2的对接端202对接形成为与嵌入杆302截面形状和截面尺寸匹配的腔。
具体的，本实施例公开了一种预制锚杆框格梁结构，在工厂事先安装工艺要求生产预制锚杆框格梁块2，根据锚杆孔位要求，在边坡1上进行钻孔，钻孔孔径、孔深不小于设计值。通过多块预制锚杆框格梁块2的拼接形成为十字布置的网格结构，并在相邻的预制锚杆框格梁块2的对接处形成为腔，该腔与钻孔位置对应，并利用上述的锚杆嵌块3的螺纹钢筋303嵌入钻孔，最后利用锚杆嵌块3定位固定，最后进行养护。
优选的，本实施例的预制锚杆框格梁块2包括：
框格竖梁201；以及
形成于框格竖梁201两端的对接端202；
预制锚杆框格梁块2的长度为3000mm，预制锚杆框格梁块2的宽度为300mm，预制锚杆框格梁块2的厚度为300mm。
其中，上述的对接端202被配置为四分之一圆环结构；
对接端202具有两端的对接面203、以及形成于四分之一圆环结构外侧的圆弧面204；
相邻四个预制锚杆框格梁块2呈十字形布置，且相邻四个预制锚杆框格梁块2的对接端202彼此靠近；
相邻的四个对接端202的对接面203彼此接触，且四个圆弧面204以及其内部的空间组成腔。
首先，本实施例进一步地限定了预制锚杆框格梁块2的结构，其包括框格竖梁201和对接端202，而为了能够实现十字布置的四个预制锚杆框格梁块2的对接，以及通过上述的四个对接端202形成为圆环结构的腔，以实现与钻孔的匹配，本实施例的对接端202为四分之一圆环结构，通过四个四分之一圆环结构就可以组成一个完整的圆环。
优选的，本实施例的锚杆嵌块3包括：
嵌块端板301；
与嵌块端板301固连的嵌入杆302；以及
沿嵌入杆302的轴向朝向边坡1内延伸并嵌入边坡1内的螺纹钢筋303；螺纹钢筋303的直径为25mm；
嵌块端板301的截面尺寸大于腔的截面尺寸。
其中，上述的嵌块端板301被配置为方形板结构；
嵌块端板301的转角朝向对应一侧的框格竖梁201延伸，且嵌块端板301的转角搭接于对应一侧的框格竖梁201表面。
螺纹钢筋303沿垂直于坡面101的方向锚入边坡1；
沿螺纹钢筋303的轴向间隔布置有多组钢筋托架，且相邻钢筋托架之间的距离为2000mm。
锚杆嵌块3与预制锚杆框格梁块2的连接处填充环氧砂浆。
本发明公开了一种装配式预制锚杆框格梁施工工艺，该施工工艺主要包括以下步骤：
S101、施工准备，由工厂根据设计图纸提前生产预制锚杆框格梁块2，对场地进行整平和硬化；
S102、施工放样，按照框格梁设计位置放样出横杆及竖杆的两侧边线，用线绳标记；
S103、刷坡，按照设计要求进行刷坡，坡面101平整保证框格梁块处于一个平面；
S104、锚杆施工，根据步骤S102放样的锚孔位置，以此钻孔，布设φ25mm的螺纹钢筋303、并注浆；
S105、安装、固定预制锚杆框格梁块2，按照步骤S102放样的位置，安装预制锚杆框格梁块2，将预制锚杆框格梁块2的孔位与锚孔位置对其，并利用锚杆嵌块3固定，连接处填充环氧砂浆进行加固；
S106、绿化养护，在预制框格梁内侧进行填土、绿化养护。
在上述技术方案中，本发明提供的一种装配式预制锚杆框格梁结构及其施工工艺，具有以下有益效果：
本发明的框格梁结构及其施工工艺施工便捷、缩短施工工期，通过工程生产预制锚杆框格梁块2，当一级边坡开挖完成后即可进行安装，安装速度快，可以极大地缩短施工工期。
本发明的结构及施工工艺减小施工难度，降低安全风险。减少了环境扰动及污染，提高锚杆框格梁质量。通过工厂规范、统一化生产，避免了现场施工的噪音、环境污染，削弱了气候因素、人为因素等对锚杆框格梁质量的影响。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种装配式预制锚杆框格梁结构，该框格梁结构集成于边坡(1)的坡面(101)，其特征在于，所述框格梁结构包括：
预制锚杆框格梁块(2)，多个所述预制锚杆框格梁块(2)端部对接以形成为对接区域；以及
嵌入所述对接区域的锚杆嵌块(3)；
所述预制锚杆框格梁块(2)的端部形成为对接端(202)；
所述锚杆嵌块(3)具有能够嵌入所述对接区域内、并锚入所述边坡(1)内的螺纹钢筋(303)、以及与所述螺纹钢筋(303)连接的嵌入杆(302)；
相邻所述预制锚杆框格梁块(2)的对接端(202)对接形成为与所述嵌入杆(302)截面形状和截面尺寸匹配的腔。
2.根据权利要求1所述的一种装配式预制锚杆框格梁结构，其特征在于，所述预制锚杆框格梁块(2)包括：
框格竖梁(201)；以及
形成于所述框格竖梁(201)两端的所述对接端(202)；
所述预制锚杆框格梁块(2)的长度为3000mm，所述预制锚杆框格梁块(2)的宽度为300mm，所述预制锚杆框格梁块(2)的厚度为300mm。
3.根据权利要求2所述的一种装配式预制锚杆框格梁结构，其特征在于，所述对接端(202)被配置为四分之一圆环结构；
所述对接端(202)具有两端的对接面(203)、以及形成于所述四分之一圆环结构外侧的圆弧面(204)；
相邻四个所述预制锚杆框格梁块(2)呈十字形布置，且相邻四个所述预制锚杆框格梁块(2)的对接端(202)彼此靠近；
相邻的四个所述对接端(202)的对接面(203)彼此接触，且四个所述圆弧面(204)以及其内部的空间组成所述腔。
4.根据权利要求3所述的一种装配式预制锚杆框格梁结构，其特征在于，所述锚杆嵌块(3)包括：
嵌块端板(301)；
与所述嵌块端板(301)固连的所述嵌入杆(302)；以及
沿所述嵌入杆(302)的轴向朝向边坡(101)内延伸并嵌入所述边坡(101)内的所述螺纹钢筋(303)；
所述螺纹钢筋(303)的直径为25mm；
所述嵌块端板(301)的截面尺寸大于所述腔的截面尺寸。
5.根据权利要求4所述的一种装配式预制锚杆框格梁结构，其特征在于，所述嵌块端板(301)被配置为方形板结构；
所述嵌块端板(301)的转角朝向对应一侧的所述框格竖梁(201)延伸，且所述嵌块端板(301)的转角搭接于对应一侧的所述框格竖梁(201)表面。
6.根据权利要求4所述的一种装配式预制锚杆框格梁结构，其特征在于，所述螺纹钢筋(303)沿垂直于所述坡面(101)的方向锚入所述边坡(1)；
沿所述螺纹钢筋(303)的轴向间隔布置有多组钢筋托架，且相邻所述钢筋托架之间的距离为2000mm。
7.根据权利要求4或5所述的一种装配式预制锚杆框格梁结构，其特征在于，所述锚杆嵌块(3)与所述预制锚杆框格梁块(2)的连接处填充环氧砂浆。
8.一种装配式预制锚杆框格梁施工工艺，其特征在于，该施工工艺主要包括以下步骤：
S101、施工准备，由工厂根据设计图纸提前生产预制锚杆框格梁块(2)，对场地进行整平和硬化；
S102、施工放样，按照框格梁设计位置放样出横杆及竖杆的两侧边线，用线绳标记；
S103、刷坡，按照设计要求进行刷坡，坡面平整保证框格梁块处于一个平面；
S104、锚杆施工，根据步骤S102放样的锚孔位置，以此钻孔，布设φ25mm的螺纹钢筋、并注浆；
S105、安装、固定预制锚杆框格梁块(2)，按照步骤S102放样的位置，安装预制锚杆框格梁块(2)，将预制锚杆框格梁块(2)的孔位与锚孔位置对其，并利用锚杆嵌块(3)固定，连接处填充环氧砂浆进行加固；
S106、绿化养护，在预制框格梁内侧进行填土、绿化养护。
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