CN215330818U - 预制装配式梁板拼接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制装配式梁板拼接节点，它包括全预制梁和全预制楼板；全预制梁的横截面为T形，全预制梁包括居中的梁部和两侧的两个耳板，上述的梁部和耳板均一体浇注成型；全预制梁上部钢筋网的横向主筋的两端分别伸出两侧耳板的外侧面以构成第一接驳钢筋，全预制楼板的钢筋网的横向主筋的两端分别伸出左右两侧面以构成第二接驳钢筋；全预制梁每一侧的耳板与相邻的全预制楼板之间设有一个UHPC对接部；每个UHPC对接部锚固有从耳板伸出的第一接驳钢筋和从全预制楼板伸出的第二接驳钢筋，位于同一个UHPC对接部内的第一接驳钢筋和第二接驳钢筋相互搭接。该节点力学性能优越，现场湿作业少、装配率高，能有效减少梁、板的厚度尺寸。

Description

预制装配式梁板拼接节点

技术领域

本实用新型涉及预制装配式建筑施工技术领域，具体讲是一种预制装配式梁板拼接节点。

背景技术

预制装配式建筑施工，是指建筑的部分或全部构件在工厂内预先制备完成，然后运输到施工现场，再将构件组装起来，形成具备使用功能的建筑物的施工方式。与现场施工相比，预制装配式施工由于具备施工方便、工程进度快、对周围环境影响小且建筑构件的质量容易保证等优点，因而获得了国家相关政策的大力扶持和推广应用。本申请所涉及的，是一种预制装配式梁板拼接节点。

现有技术的预制装配式梁板拼接节点多为叠合梁板式的，即在工厂中预制出叠合梁和叠合板，然后在现场先安装好各根叠合梁，如将叠合梁搁置固定在立柱上，然后将每块叠合板的两端搁置在相邻的两根叠合梁上，换句话说，对于每个梁板节点而言，就是将左侧的叠合板的右端和右侧叠合板的左端共同搁在该节点的叠合梁顶面，且绑扎好叠合梁及叠合板上半部的钢筋网，再以叠合梁或叠合板作为底模板一体浇注叠合梁和叠合板上部的混凝土。

上述现有技术的预制装配式叠盒梁板节点存在以下缺陷。叠合梁及叠合板，上部的现浇层与下部的预制构件粘结结合牢固度较差，会形成节点结构中的薄弱点，不符合强节点弱构件的设计要求，存在安全隐患；上述叠盒梁板结构，上部需要现场绑扎钢筋、浇捣混凝土，现场湿作业量大，装配率偏低，不满足国家装配式建筑的需要；还有，为满足梁板的强度要求，只能增大梁板的厚度，如叠合梁高度一般在400mm以上，而叠盒板的厚度一般在120mm以上，这会挤占房间层高；况且，由于建筑物的房间跨度尺寸不统一，故需匹配出多种预制叠合板的跨度规格，如某栋建筑物需要预制出3米、3.2米、3.5米等多个不同跨度的叠合板，通用性差，参差不齐也不利于运输。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种力学性能优越，现场湿作业少、装配率高，能有效减少其厚度尺寸的预制装配式梁板拼接节点。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种预制装配式梁板拼接节点，它包括全预制梁和全预制楼板；全预制梁的横截面为T形，全预制梁包括居中的梁部和两侧的两个耳板，上述的梁部和耳板均一体浇注成型；全预制梁上部钢筋网的横向主筋的两端分别伸出两侧耳板的外侧面以构成第一接驳钢筋，全预制楼板的钢筋网的横向主筋的两端分别伸出左右两侧面以构成第二接驳钢筋；全预制梁每一侧的耳板与相邻的全预制楼板之间设有一个UHPC对接部；每个UHPC对接部锚固有从耳板伸出的第一接驳钢筋和从全预制楼板伸出的第二接驳钢筋，位于同一个UHPC对接部内的第一接驳钢筋和第二接驳钢筋相互搭接。

采用以上结构的预制装配式梁板拼接节点与现有技术相比，具有以下优点：

首先，该拼接节点的梁跟楼板都是在工厂中全预制的，混凝土结构的整体性好、粘结度高，克服了现有技术叠合梁板现浇部分与预制部件之间粘结牢固度差的问题；且由于梁与楼板之间的UHPC对接部具备超高的强度及耐久性等力学性能，与钢筋和混凝土的粘结力非常强大，故构成了节点结构中的强点，如全预制楼板、全预制梁和UHPC对接部的混凝土强度设置为C30、C35、C40，真正做到了强节点弱构件，确保其符合的设计要求，杜绝安全隐患；而且，上述拼接节点大部分均为工厂预制，只需要在现场浇注一条120mm的UHPC对接部即可，现场湿作业量少，装配率高，符合国家大力推广装配式建筑的政策；同样由于本申请的梁和楼板为工厂整体预制的，一体化好强度高，故能有效降低其厚度尺寸，如全预制梁高度减少为350mm，而全预制板厚度控制在80～100mm，故增大了建筑物的内部层高，优化了房间居住体验；况且，可以通过将全预制梁的耳板设置不同的宽度尺寸而满足不同房间的跨度要求，从而减少全预制楼板的生产规格，实现标准化生产，如对于同一建筑工地而言，现有技术的叠合板需要30多种不同跨度规格，而本申请可以做到10个跨度左右。

作为优选，耳板外侧面预制有UHPC底模板，凸出该耳板外侧面的第一接驳钢筋为两排，其中下排的第一接驳钢筋的下半部锚固在UHPC底模板内，该UHPC底模板的宽度与UHPC对接部宽度相等；全预制楼板的左右两侧面均外凸有UHPC档条，该UHPC档条底面与UHPC底模板顶面平齐；这样，将UHPC对接部的底模板整合在全预制梁的耳板上，使的浇注UHPC对接部的过程无需从地面搭设脚手架以搁置底模板，大幅度便捷了现场施工的过程，下排的第一接驳钢筋的下半部锚固在UHPC底模板内但上部分露出，既保证了第一接驳钢筋外的保护层厚度又不会干涉该排第一接驳钢筋与全预制楼板的第二接驳钢筋搭接；且由于UHPC混凝土与钢筋和普通混凝土的粘结力非常强大，故能完全保证该对接部的强度和牢固度，真正实现强节点；况且，全预制楼板的每个侧面增设了UHPC档条，用于搁置在UHPC底模板上，延长接缝，进一步降低漏水隐患。

作为另一种优选，每个UHPC对接部下方设有一块钢底模板，钢底模板四角设有四个通孔，钢底模板底面焊接有两个紧固螺帽，两个紧固螺帽的螺纹孔与钢底模板外侧的两个通孔连通，全预制楼板的每一侧均竖向贯通设有两个钢套筒，钢底模板经依次穿过全预制楼板的钢套筒、钢底模板外侧的通孔并旋入紧固螺帽的螺栓与全预制楼板连接；全预制梁的耳板上设有两个卷扬机，每个耳板的外侧竖向贯通设有两个钢套筒，每个卷扬机的牵引绳依次穿过耳板外侧的钢套筒和钢底模板内侧的通孔，该牵引绳自由端螺接有卡位螺帽，钢底模板内侧搁置在卡位螺帽上。

上述结构的现场施工过程为：搁置固定好全预制梁，并将全预制楼板吊装或搁置到位，此时由于钢底模板经两个螺栓与全预制楼板连接，故在全预制楼板安装过程中也同步完成了钢底模板外侧的固定；然后，工人将卷扬机的牵引绳穿过耳板外侧的钢套筒和钢底模板内侧的通孔，并在牵引绳自由端旋合好卡位螺帽，再驱动卷扬机收紧牵引绳，使得钢底模板内侧被卷扬机张紧悬吊，以确保钢底模板支承牢固能承受后续的浇注压力；浇注完UHPC对接部后，工人站在全预制楼板上将螺栓从紧固螺帽旋出，以拆掉钢底模板外侧的约束，再启动卷扬机松弛牵引绳，将钢底模板下垂至地面或下层楼板，再由工人拆卸掉卡位螺帽即可。综上，上述施工过程拆装钢底模板均无需搭设脚手架，操作便捷。

附图说明

图1是本实用新型预制装配式梁板拼接节点实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型预制装配式梁板拼接节点实施例1去掉UHPC对接部后的结构示意图。

图3是本实用新型预制装配式梁板拼接节点实施例2的结构示意图。

图4是图3去掉UHPC对接部后的结构示意图。

图5是本实用新型预制装配式梁板拼接节点实施例3的结构示意图。

图6是图5偏转一定角度后的结构示意图。

图7是图5中A部分的放大结构示意图。

图8是图6中B部分的放大结构示意图。

图中所示1、全预制梁，1.1、梁部，1.2、耳板，2、全预制楼板，3、第一接驳钢筋，4、第二接驳钢筋，5、UHPC对接部，6、UHPC底模板，7、UHPC档条，8、钢底模板，9、紧固螺帽，10、钢套筒，11、螺栓，12、卷扬机，13、卡位螺帽，14、外螺纹端头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图2所示，本实用新型预制装配式梁板拼接节点的实施例1，即本申请的基础实施例，它包括全预制梁1和全预制楼板2。

全预制梁1的横截面为T形，全预制梁1包括居中的梁部1.1和两侧的两个耳板1.2，上述的梁部1.1和两个耳板1.2均采用C35的混凝土一体浇注成型。全预制梁1上部钢筋网的横向主筋的两端分别伸出两侧耳板1.2的外侧面以构成第一接驳钢筋3。

全预制楼板2的钢筋网的横向主筋的两端分别伸出左右两侧面以构成第二接驳钢筋4。全预制楼板2采用C30的混凝土浇注而成。

全预制梁1每一侧的耳板1.2与相邻的全预制楼板2之间设有一个UHPC对接部5；该UHPC对接部5的强度为C40。每个UHPC对接部5锚固有从耳板1.2伸出的第一接驳钢筋3和从全预制楼板2伸出的第二接驳钢筋4，位于同一个UHPC对接部5内的第一接驳钢筋3和第二接驳钢筋4相互搭接。

如图3～图4所示，本实用新型预制装配式梁板拼接节点的实施例2，它与基础实施例的差异如下。耳板1.2外侧面预制有UHPC底模板6，凸出该耳板1.2外侧面的第一接驳钢筋3为两排，其中下排的第一接驳钢筋3的下半部锚固在UHPC底模板6内，该UHPC底模板6的宽度与UHPC对接部5宽度相等；全预制楼板2的左右两侧面均外凸有UHPC档条7，该UHPC档条7底面与UHPC底模板6顶面平齐。

如图5～图8所示，本实用新型预制装配式梁板拼接节点的实施例3，它与基础实施例的差异如下。每个UHPC对接部5下方设有一块钢底模板8，钢底模板8四角设有四个通孔，钢底模板8底面外侧焊接有两个紧固螺帽9，两个紧固螺帽9的螺纹孔与钢底模板8外侧的两个通孔连通，全预制楼板2的每一侧均竖向贯通设有两个钢套筒10，钢底模板8经依次穿过全预制楼板2的钢套筒10、钢底模板8外侧的通孔并旋入紧固螺帽9的螺栓11与全预制楼板2连接。

全预制梁1的耳板1.2上设有两个卷扬机12，该卷扬机为常规的小型卷扬机12，带有底座，底座上可转动安装有电动机，电动机输出轴上设有绳轮。每个耳板1.2的外侧竖向贯通设有两个钢套筒10，每个卷扬机12的牵引绳依次穿过耳板1.2外侧的钢套筒10和钢底模板8内侧的通孔，该牵引绳自由端设有外螺纹端头14，外螺纹端头14上螺接有卡位螺帽13，钢底模板8内侧搁置在卡位螺帽13上。

Claims (3)

1.一种预制装配式梁板拼接节点，其特征在于：它包括全预制梁(1)和全预制楼板(2)；全预制梁(1)的横截面为T形，全预制梁(1)包括居中的梁部(1.1)和两侧的两个耳板(1.2)，上述的梁部(1.1)和耳板(1.2)均一体浇注成型；全预制梁(1)上部钢筋网的横向主筋的两端分别伸出两侧耳板(1.2)的外侧面以构成第一接驳钢筋(3)，全预制楼板(2)的钢筋网的横向主筋的两端分别伸出左右两侧面以构成第二接驳钢筋(4)；全预制梁(1)每一侧的耳板(1.2)与相邻的全预制楼板(2)之间设有一个UHPC对接部(5)；每个UHPC对接部(5)锚固有从耳板(1.2)伸出的第一接驳钢筋(3)和从全预制楼板(2)伸出的第二接驳钢筋(4)，位于同一个UHPC对接部(5)内的第一接驳钢筋(3)和第二接驳钢筋(4)相互搭接。

2.根据权利要求1所述的预制装配式梁板拼接节点，其特征在于：耳板(1.2)外侧面预制有UHPC底模板(6)，凸出该耳板(1.2)外侧面的第一接驳钢筋(3)为两排，其中下排的第一接驳钢筋(3)的下半部锚固在UHPC底模板(6)内，该UHPC底模板(6)的宽度与UHPC对接部(5)宽度相等；全预制楼板(2)的左右两侧面均外凸有UHPC档条(7)，该UHPC档条(7)底面与UHPC底模板(6)顶面平齐。

3.根据权利要求1所述的预制装配式梁板拼接节点，其特征在于：每个UHPC对接部(5)下方设有一块钢底模板(8)，钢底模板(8)四角设有四个通孔，钢底模板(8)底面焊接有两个紧固螺帽(9)，两个紧固螺帽(9)的螺纹孔与钢底模板(8)外侧的两个通孔连通，全预制楼板(2)的每一侧均竖向贯通设有两个钢套筒(10)，钢底模板(8)经依次穿过全预制楼板(2)的钢套筒(10)、钢底模板(8)外侧的通孔并旋入紧固螺帽(9)的螺栓(11)与全预制楼板(2)连接；

全预制梁(1)的耳板(1.2)上设有两个卷扬机(12)，每个耳板(1.2)的外侧竖向贯通设有两个钢套筒(10)，每个卷扬机(12)的牵引绳依次穿过耳板(1.2)外侧的钢套筒(10)和钢底模板(8)内侧的通孔，该牵引绳自由端螺接有卡位螺帽(13)，钢底模板(8)内侧搁置在卡位螺帽(13)上。

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