CN201826520U - 带筋板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑材料领域，具体公开了一种带筋板，所述带筋板的宽度为100mm-1200mm，高度为12mm-20mm，所述带筋板中空，壁厚为2mm-5mm。所述带筋板的空腔由内支撑筋分隔为若干小空腔，所述内支撑筋的宽度为0.9mm-2mm。本实用新型实施例的方管通过采用中空的结构，具有节省成本，最大限度利用资源的有益效果。

Description

带筋板

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，特别涉及一种中空的带筋板。

背景技术

建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。专家指出，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20％～30％，占工程用工量的30％～40％，占工期的50％左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。我国建筑上使用的第一代模板是铁质的，铁质模板由于比较笨重，易变形，拼缝间隙大，易漏浆以及原材料的不可再生性，已不适应目前工程质量和造价的要求；因而目前各地的建筑工程所采用的模板大多为木质模板。

据统计，2009年木胶合板模板市场规模为3亿平方米，同比增速为8.4％；其年产量为7730万平方米，同比增速为9.7％。竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米，同比增速为7.9％；其年产量为3140万平方米，同比增长9.1％。每年有近1.1亿平方米竹/木材生产建筑模板。据测算，为生产这些木模板，每年需砍伐1600万棵直径为30厘米的大树，即1万公顷森林面积。这1万公顷森林，每年可产生氧气270万吨，每年可吸收二氧化碳360万吨，每年可吸收二氧化硫1000吨，每年可吸附/阻挡粉尘12万吨。

这种木质模板存在以下几方面的缺陷：第一，方木因规格需要锯成长短各异的短节与木模板配套使用，这就造成成本过高；第二，木胶板或竹胶板本身是由多层薄木片压缩、粘合而成，渗水后易开裂；且生产过程中使用含有甲醛的胶，对人体有害，经短期使用后只能变成一堆垃圾，容易造成环境污染，不利于环保；第三，使用后的方木短节没有太大的利用价值，且我国目前森林资源有限，大部分方木依赖进口，无法回收，造成资源的严重浪费。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种中空的带筋板，以降低建材成本，最大限度充分利用有限资源。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带筋板，所述带筋板的宽度为100mm-1200mm，高度为12mm-20mm，所述带筋板中空。

其中，所述带筋板的壁厚为2mm-5mm。

其中，所述带筋板的空腔由内支撑筋分隔为若干小空腔，所述内支撑筋的宽度为0.9mm-2mm。

相邻平行的所述内支撑筋之间的筋距为8mm-25mm。

在所述带筋板的一侧以一定的间距设置有外支撑筋。

位于所述带筋板的两端的两根外支撑筋朝向对方的一侧设置有连接块。

(三)有益效果

上述技术方案具有如下优点：本实用新型实施例的带筋板方管通过采用中空的结构，具有节省成本，最大限度利用资源的有益效果，且经反复试验验证，采用本实用新型的尺寸的带筋板能够达到经济性与实用性的统一；此外通过在带筋板的外支撑筋上设置连接块，方便支撑板与其他模板的连接。

附图说明

图1a、图1b分别是本实用新型实施例的不同规格的带筋板结构剖视示意图；

图2是本实用新型实施例的带筋板与阳角模板和阴角模板连接的示意图。

其中，1：带筋板；2：内支撑筋；3：外支撑筋；4：连接块；5：阳角模板；6：阴角模板；7：连接扣件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1a和图1b所示，分别为本实用新型实施例的带筋板结构剖视图，本实施例的带筋板1的宽度为100mm-1200mm，高度为12mm-20mm，长度根据实际应用情况而定。本实施例的带筋板1为空心结构，内部空腔由内支撑筋2分隔为数个小空腔，壁厚为2mm-5mm，内支撑筋2的宽度为0.9mm-2mm，相邻的平行内支撑筋2之间的筋距为8mm-25mm。其中带筋板1的内部小空腔的形状尺寸根据实际需要而设置。如图1的示例，带筋板1的空腔被分为若干正方体空腔。在带筋板1的一侧，以一定的间距设置有外支撑筋3，位于带筋板1的两端的两根外支撑筋3朝向对方的一侧设置有连接块4，当需要多个带筋板1连接时，相邻带筋板1的端部外支撑筋3上的连接块4用于固定连接扣件5，将多个带筋板1连接在一起。

本实施例的带筋板，以模板工程施工设计为依据，根据结构工程流水分段施工的布置和施工进度计划，将与方管、平板、阳角和阴角等结构配合使用，拼装组合成立柱、横梁、剪力墙、楼板等模板结构，供混凝土浇筑使用。如图2所示，是本实用新型实施例的带筋板与阳角模板和阴角模板连接的示意图。带筋板1分别通过连接块4与阳角模板5和阴角模板6连接，具体地，阳角模板5和阳角模板6的最外侧的外连接筋上也设置有连接块，连接扣件7分别将带筋板1的连接块4与阳角模板5的连接块4和阴角模板6的连接块连接。

施工前，需要做的准备工作有：模板的定位基准工作，包括：(1)进行中心线和位置线的放线。(2)做好标高测量工作。(3)进行找平工作。(4)设置模板定位基准。

采取拼装模板施工时，预拼装工作应在置于经平整处理的地面上的组装平台上进行，并仔细复查数量及附属配套是否齐全。

模板的支设和安装应遵守下列规则：

1、按配模设计循序拼装，以保证模板的整体稳定。

2、附属配件，例如螺钉螺母必须扭紧，支柱和斜撑下的支撑台应平整垫实，支撑件应着力于外钢管。(注：连接扣件只起连接作用)

3、预埋件与预留件的空间必须位置准确，安设牢固。

4、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的肩部应加设垫木。

5、剪力墙和立柱模板的底面应找平，下端应与事先设好的定位基准靠近垫平，在剪力墙、立柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平整度应进行校正。

6、楼板模板支模时，应先完成一个结构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保证支撑系统的稳定。

7、预组装剪力墙模板就位后，下端应垫平，紧靠定为基准，两侧模板均应利用斜撑调整和固定垂直度，然后加设对拉螺栓，对拉归距根据墙体厚度来计算确定。

8、支柱所设水平撑与剪力墙，应按照构造与整体稳定性布置。

9、多层支设的支柱，上下应设置在同一纵向中心线上，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑，下层支架的立柱应铺设垫板。

模板安装时，应符合下列要求：

1、同一条拼缝上的连接扣件，应扣在一水平线上，以免影响加固钢管操作。

2、剪力墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔应采用电钻，严禁采用手锤钢筋捶打。

3、对现浇顶混凝土梁、板，当跨度不小于4m时，模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000--3/1000。

4、曲面结构或不规则形状可根据现有模板的模数进行配制，或采用木胶板、木方都可与塑钢模板混用。采用平面模板组装楼板时，只需将模板摆放在搭设好钢管格栅上即可，无须扣件连接，缝隙在铺设好后用透明胶带补上即可。

模板安装及应用注意的事项：

模板的支设方法基本上有两种，即单块组拼和常用组合组拼。其中常用组合组拼分为分片组拼和整体组拼两种。例如在施工时需要多个片幅大的模板，可将片幅分成二块或三块分片组拼。采用分组组拼可加快施工速度，提高工作效率和模板的安装质量。

工艺要点：

1、对于立柱模板，其工艺要点为：

(1)可根据梁底标高到地面找面层尺寸为准进行下料配制，下料尺寸有误差，可在根部找平层上调节处理保顶部缝隙，不能太大。高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑；当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。

(2)柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇注口和清扫口在配模时应考虑。

2、对于横梁模板，其工艺要点为：

(1)梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定。

(2)模板支柱纵、横方向的水平拉杆，剪力支撑等，均应按设计要求布置，一般工程当设计无规定时，支柱间距不宜大于2m，纵向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪力支撑的间距不宜大于6m，跨度大或楼层高的工程，必须认真进行设计，尤其是对支撑系统的稳定性，必须进行结构计算，按设计精心施工。

(3)采用扣件钢管脚手架做支架时，扣件要拧紧，杯口要紧扣，要抽查扣件的扭力矩，模板的步距要按照计算来定。

3、对于剪力墙模板，其工艺要点为：

(1)先将地面平整后，模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装支固管和穿墙螺栓，穿墙螺栓的规格及间距根据墙体厚度加模板厚度，通过计算来确定。

(2)清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整拉杆或斜撑，使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。

剪力墙模板安装注意事项：

(1)单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可减少临时支撑设置，否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙体处于稳定状态。

(2)在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模板保持垂直。

(3)模板与模板之间的连接扣件，间距不得大于50cm。(注：连接扣件只起连接作用)

(4)对拉螺栓的设置应根据不同的对拉螺栓采用不通的做法，通常螺栓要套硬塑料管，以确保螺栓拉杆的回收使用，塑料管长度与墙厚度一样。

(5)墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。

4、对于楼板模板，其工艺要点为：

(1)采用立柱做支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装大龙骨。立柱和龙骨的间距，根据模板设计规定，一般情况下大龙骨间距为600mm--1000mm，小龙骨间距为400mm--600mm，调平后即可铺设模板。在模板铺设完标高后，立柱之间应加沿水平拉杆，其道数根据立柱高度决定，一般情况下离地200mm--300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道。

(2)采用木架作支撑结构时，一般应预先支好梁、墙模板，然后将木架调平固定后再铺设模板。

(3)楼板就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，相邻模板不需要扣件连接，拼缝装时少于5cm时可用拼缝条来填补空隙，为了保证构件外观效果，将组拼后两模之间用胶带铺粘缝隙。

楼板模板施工注意事项：

(1)地面应夯实，并垫通长脚手架，楼层地面立支柱(包括制脚手架作支撑)也应垫通长脚手板，采用多层支架模板时，上下层支柱应在同一纵向中心线上。

(2)在组拼模板前，将所有规格尺寸进行复查，按编号，按间隙顺序以免出错，给施工进度带来不便。

由以上实施例可以看出，本实用新型实施例的带筋板方管通过采用中空的结构，具有节省成本，最大限度利用资源的有益效果，且经反复试验验证，采用本实用新型的尺寸的带筋板能够达到经济性与实用性的统一；此外通过在带筋板的外支撑筋上设置连接块，方便支撑板与其他模板的连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种带筋板，其特征在于，所述带筋板的宽度为100mm-1200mm，高度为12mm-20mm，所述带筋板中空。

2.如权利要求1所述的带筋板，其特征在于，所述带筋板的壁厚为2mm-5mm。

3.如权利要求1或2所述的带筋板，其特征在于，所述带筋板的空腔由内支撑筋分隔为若干小空腔，所述内支撑筋的宽度为0.9mm-2mm。

4.如权利要求3所述的带筋板，其特征在于，相邻平行的所述内支撑筋之间的筋距为8mm-25mm。

5.如权利要求1所述的带筋板，其特征在于，在所述带筋板的一侧以一定的间距设置有外支撑筋。

6.如权利要求5所述的带筋板，其特征在于，位于所述带筋板的两端的两根外支撑筋朝向对方的一侧设置有连接块。

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