CN201826531U - 阴角模板 - Google Patents
阴角模板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201826531U CN201826531U CN2010205742560U CN201020574256U CN201826531U CN 201826531 U CN201826531 U CN 201826531U CN 2010205742560 U CN2010205742560 U CN 2010205742560U CN 201020574256 U CN201020574256 U CN 201020574256U CN 201826531 U CN201826531 U CN 201826531U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- internal corner
- corner formwork
- template
- formwork
- brace rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型属于建筑材料领域,具体公开了一种阴角模板,构成所述阴角模板的直角的两条最长边的长度为60mm-300mm,所述阴角模板的高度为30mm-60mm,所述带筋板中空,壁厚为2mm-5mm。所述阴角模板的空腔由内支撑筋分隔为若干小空腔,所述内支撑筋的宽度为0.9mm-2mm。本实用新型实施例的阴角模板通过采用中空的结构,具有节省成本,最大限度利用资源的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料领域,特别涉及一种中空的阴角模板。
背景技术
建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。专家指出,在现浇混凝土结构工程中,模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%~30%,占工程用工量的30%~40%,占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益,因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。我国建筑上使用的第一代模板是铁质的,铁质模板由于比较笨重,易变形,拼缝间隙大,易漏浆以及原材料的不可再生性,已不适应目前工程质量和造价的要求;因而目前各地的建筑工程所采用的模板大多为木质模板。
据统计,2009年木胶合板模板市场规模为3亿平方米,同比增速为8.4%;其年产量为7730万平方米,同比增速为9.7%。竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米,同比增速为7.9%;其年产量为3140万平方米,同比增长9.1%。每年有近1.1亿平方米竹/木材生产建筑模板。据测算,为生产这些术模板,每年需砍伐1600万棵直径为30厘米的大树,即1万公顷森林面积。这1万公顷森林,每年可产生氧气270万吨,每年可吸收二氧化碳360万吨,每年可吸收二氧化硫1000吨,每年可吸附/阻挡粉尘12万吨。
这种木质模板存在以下几方面的缺陷:第一,方木因规格需要锯成长短各异的短节与木模板配套使用,这就造成成本过高;第二,木胶板或竹胶板本身是由多层薄木片压缩、粘合而成,渗水后易开裂;且生产过程中使用含有甲醛的胶,对人体有害,经短期使用后只能变成一堆垃圾,容易造成环境污染,不利于环保;第三,使用后的方木短节没有太大的利用价值,且我国目前森林资源有限,大部分方木依赖进口,无法回收,造成资源的严重浪费。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种中空的阴角模板,以降低建材成本,最大限度充分利用有限资源。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种阴角模板,构成所述阴角模板的直角的两条最长边的长度为60mm-300mm,所述阴角模板的高度为30mm-60mm,所述阴角模板中空。
其中,所述阴角模板的壁厚为2mm-5mm。
其中,所述阴角模板的空腔由内支撑筋分隔为若干小空腔,所述内支撑筋的宽度为0.9mm-2mm。
相邻平行的所述内支撑筋之间的筋距为8mm-25mm。
在所述阴角模板的两端朝向阴角内的方向延伸有两根外支撑筋。
位于所述外支撑筋朝向阴角方向的一侧设置有连接块。
(三)有益效果
上述技术方案具有如下优点:本实用新型实施例的阴角模板方管通过采用中空的结构,具有节省成本,最大限度利用资源的有益效果,且经反复试验验证,采用本实用新型的尺寸的阴角模板能够达到经济性与实用性的统一;此外通过在阴角模板的外支撑筋上设置连接块,方便支撑板与其他模板的连接;进一步地,当本实用新型的阴角模板采用高分子塑钢模板来制作时,阴角模板还具有强度高、尺寸稳定、光洁度高,易清灰,成本低,能二次回收等效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的阴角模板结构剖视示意图;
图2是本实用新型实施例的阴角模板与带筋板和阳角模板连接的示意图。
其中,1:阴角模板;2:内支撑筋;3:外支撑筋;4:连接块;5:带筋板;6:阳角模板;7:连接扣件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示,为本实用新型实施例的阴角模板结构剖视图,本实施例中,构成阴角模板1的直角的两条最长边的长度为60mm-300mm,阴角模板1的高度为30mm-60mm。本实施例的阴角模板1为空心结构,内部空腔由内支撑筋2分隔为数个小空腔,壁厚为2mm-5mm,内支撑筋2的宽度为0.9mm-2mm,相邻的平行内支撑筋2之间的筋距为8mm-25mm。其中阴角模板1的内部小空腔的形状尺寸根据实际需要而设置。如图1的示例,阴角模板1的空腔被分为若干正方体空腔和矩形体空腔。在阴角模板1的两端朝向阴角内的方向延伸设置有两根外支撑筋3,位于阴角模板1的两端的两根外支撑筋3朝向阴角方向的一侧设置有连接块4,当需要多个阴角模板1连接时,相邻阴角模板1的端部外支撑筋3上的连接块4用于固定连接扣件5,将多个阴角模板1,或将阴角模板1与阳角模板6、支撑筋5等连接在一起。
本实施例的阴角模板,以模板工程施工设计为依据,根据结构工程流水分段施工的布置和施工进度计划,将与同是高分子塑钢材料制作的方管、带筋板、平板和阳角模板等结构配合使用,拼装组合成立柱、横梁、剪力墙、楼板等模板结构,供混凝土浇筑使用。如图2所示,是本实用新型实施例的阴角模板与带筋板和阳角模板连接的示意图。阴角模板1分别通过连接块4与支撑筋5和阳角模板6连接,具体地,支撑筋5和阴角模板6的最外侧的外连接筋上也设置有连接块,连接扣件7分别将阴角模板1的连接块4与支撑筋5的连接块4和阳角模板6的连接块连接。
施工前,需要做的准备工作有:模板的定位基准工作,包括:(1)进行中心线和位置线的放线。(2)做好标高测量工作。(3)进行找平工作。(4)设置模板定位基准。
采取拼装模板施工时,预拼装工作应在置于经平整处理的地面上的组装平台上进行,并仔细复查数量及附属配套是否齐全。
模板的支设和安装应遵守下列规则:
1、按配模设计循序拼装,以保证模板的整体稳定。
2、附属配件,例如螺钉螺母必须扭紧,支柱和斜撑下的支撑台应平整垫实,支撑件应着力于外钢管。(注:连接扣件只起连接作用)
3、预埋件与预留件的空间必须位置准确,安设牢固。
4、基础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的肩部应加设垫木。
5、剪力墙和立柱模板的底面应找平,下端应与事先设好的定位基准靠近垫平,在剪力墙、立柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支撑点,其平整度应进行校正。
6、楼板模板支模时,应先完成一个结构的水平支撑及斜撑安装,再逐渐向外扩展,以保证支撑系统的稳定。
7、预组装剪力墙模板就位后,下端应垫平,紧靠定为基准,两侧模板均应利用斜撑调整和固定垂直度,然后加设对拉螺栓,对拉归距根据墙体厚度来计算确定。
8、支柱所设水平撑与剪力墙,应按照构造与整体稳定性布置。
9、多层支设的支柱,上下应设置在同一纵向中心线上,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑,下层支架的立柱应铺设垫板。
模板安装时,应符合下列要求:
1、同一条拼缝上的连接扣件,应扣在一水平线上,以免影响加固钢管操作。
2、剪力墙模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶,钻孔应采用电钻,严禁采用手锤钢筋捶打。
3、对现浇顶混凝土梁、板,当跨度不小于4m时,模板应按设计要求起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000--3/1000。
4、曲面结构或不规则形状可根据现有模板的模数进行配制,或采用木胶板、木方都可与塑钢模板混用。采用平面模板组装楼板时,只需将模板摆放在搭设好钢管格栅上即可,无须扣件连接,缝隙在铺设好后用透明胶带补上即可。
模板安装及应用注意的事项:
模板的支设方法基本上有两种,即单块组拼和常用组合组拼。其中常用组合组拼分为分片组拼和整体组拼两种。例如在施工时需要多个片幅大的模板,可将片幅分成二块或三块分片组拼。采用分组组拼可加快施工速度,提高工作效率和模板的安装质量。
工艺要点:
1、对于立柱模板,其工艺要点为:
(1)可根据梁底标高到地面找面层尺寸为准进行下料配制,下料尺寸有误差,可在根部找平层上调节处理保顶部缝隙,不能太大。高度在4m和4m以上时,一般应四面支撑;当柱高超过6m时,不宜单根柱支撑,宜几根柱同时支撑连成构架。
(2)柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆,柱模的浇注口和清扫口在配模时应考虑。
2、对于横梁模板,其工艺要点为:
(1)梁模支柱的设置,应经模板设计计算决定。
(2)模板支柱纵、横方向的水平拉杆,剪力支撑等,均应按设计要求布置,一般工程当设计无规定时,支柱间距不宜大于2m,纵向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪力支撑的间距不宜大于6m,跨度大或楼层高的工程,必须认真进行设计,尤其是对支撑系统的稳定性,必须进行结构计算,按设计精心施工。
(3)采用扣件钢管脚手架做支架时,扣件要拧紧,杯口要紧扣,要抽查扣件的扭力矩,模板的步距要按照计算来定。
3、对于剪力墙模板,其工艺要点为:
(1)先将地面平整后,模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装支固管和穿墙螺栓,穿墙螺栓的规格及间距根据墙体厚度加模板厚度,通过计算来确定。
(2)清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整拉杆或斜撑,使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。
剪力墙模板安装注意事项:
(1)单块就位组拼时,应从墙角模开始,向互相垂直的两个方向组拼,这样可减少临时支撑设置,否则,要随时注意拆换支撑或增加支撑,以保证墙体处于稳定状态。
(2)在组装模板时,要使两侧穿孔的模板对称放置,以使穿墙螺栓与墙模板保持垂直。
(3)模板与模板之间的连接扣件,间距不得大于50cm。(注:连接扣件只起连接作用)
(4)对拉螺栓的设置应根据不同的对拉螺栓采用不通的做法,通常螺栓要套硬塑料管,以确保螺栓拉杆的回收使用,塑料管长度与墙厚度一样。
(5)墙模板上预留的小型设备孔洞,当遇到钢筋时,应确保钢筋位置正确,不得将钢筋移向一侧。
4、对于楼板模板,其工艺要点为:
(1)采用立柱做支架时,从边跨一侧开始逐排安装立柱,并同时安装大龙骨。立柱和龙骨的间距,根据模板设计规定,一般情况下大龙骨间距为600mm--1000mm,小龙骨间距为400mm--600mm,调平后即可铺设模板。在模板铺设完标高后,立柱之间应加沿水平拉杆,其道数根据立柱高度决定,一般情况下离地200mm--300mm处设一道,往上纵横方向每隔1.6m左右设一道。
(2)采用木架作支撑结构时,一般应预先支好梁、墙模板,然后将木架调平固定后再铺设模板。
(3)楼板就位组拼时,宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,相邻模板不需要扣件连接,拼缝装时少于5cm时可用拼缝条来填补空隙,为了保证构件外观效果,将组拼后两模之间用胶带铺粘缝隙。
楼板模板施工注意事项:
(1)地面应夯实,并垫通长脚手架,楼层地面立支柱(包括制脚手架作支撑)也应垫通长脚手板,采用多层支架模板时,上下层支柱应在同一纵向中心线上。
(2)在组拼模板前,将所有规格尺寸进行复查,按编号,按间隙顺序以免出错,给施工进度带来不便。
由以上实施例可以看出,本实用新型实施例的阴角模板通过采用中空的结构,具有节省成本,最大限度利用资源的有益效果,且经反复试验验证,采用本实用新型的尺寸的阴角模板能够达到经济性与实用性的统一;此外通过在阴角模板的外支撑筋上设置连接块,方便支撑板与其他模板的连接;进一步地,当本实用新型的阴角模板采用高分子塑钢模板来制作时,阴角模板还具有强度高、尺寸稳定、光洁度高,易清灰,成本低,能二次回收等效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种阴角模板,其特征在于,构成所述阴角模板的直角的两条最长边的长度为60mm-300mm,所述阴角模板的高度为30mm-60mm,所述阴角模板中空。
2.如权利要求1所述的阴角模板,其特征在于,所述阴角模板的壁厚为2mm-5mm。
3.如权利要求1或2所述的阴角模板,其特征在于,所述阴角模板的空腔由内支撑筋分隔为若干小空腔,所述内支撑筋的宽度为0.9mm-2mm。
4.如权利要求3所述的阴角模板,其特征在于,相邻平行的所述内支撑筋之间的筋距为8mm-25mm。
5.如权利要求1所述的阴角模板,其特征在于,在所述阴角模板的两端朝向阴角内的方向延伸有两根外支撑筋。
6.如权利要求5所述的阴角模板,其特征在于,位于所述外支撑筋朝向阴角方向的一侧设置有连接块。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010205742560U CN201826531U (zh) | 2010-10-15 | 2010-10-15 | 阴角模板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010205742560U CN201826531U (zh) | 2010-10-15 | 2010-10-15 | 阴角模板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201826531U true CN201826531U (zh) | 2011-05-11 |
Family
ID=43965077
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010205742560U Expired - Lifetime CN201826531U (zh) | 2010-10-15 | 2010-10-15 | 阴角模板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201826531U (zh) |
-
2010
- 2010-10-15 CN CN2010205742560U patent/CN201826531U/zh not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9016025B2 (en) | Constructing method for concrete cylinder of construction steel bar of high-rise steel structure | |
CN103015565B (zh) | 预制装配整体式钢筋混凝土承重墙及建筑施工方法 | |
CN106988525A (zh) | 一种高层建筑铝合金模板施工方法 | |
CN106088662B (zh) | 混凝土框架结构框架梁、叠合板支撑施工方法 | |
CN104480922B (zh) | 空间桁架支模系统及其施工方法 | |
CN204040464U (zh) | 一种楼板模板支承结构 | |
CN105143570A (zh) | 一种建筑结构及其施工方法 | |
CN103741846A (zh) | 一种砼剪力墙的施工方法 | |
CN108894488A (zh) | 一种新型型钢龙骨钢木组合模板的施工方法 | |
CN104196055A (zh) | 地下室外墙下部模板施工方法 | |
CN206352391U (zh) | 承插型键槽式快拆支撑体系 | |
CN106223529A (zh) | 一种轻钢龙骨复合木丝板的外挂墙板及其制作方法 | |
CN103266766B (zh) | 主体结构的先梁板后短肢剪力墙、柱模板施工工法 | |
CN205894681U (zh) | 一种封闭式楼梯模板 | |
CN204645343U (zh) | 预制装配式混凝土外挂墙板固定装置 | |
CN201826535U (zh) | 连接扣件 | |
CN101886470B (zh) | 清水混凝土密肋梁施工方法 | |
CN201826520U (zh) | 带筋板 | |
CN210342693U (zh) | 一种外墙一体化复合保温板加固支架 | |
CN201826531U (zh) | 阴角模板 | |
CN107060338A (zh) | 一种支模二次浇筑楼梯间柱的方法 | |
CN201826530U (zh) | 阳角模板 | |
CN201902012U (zh) | 平板 | |
CN201835517U (zh) | 方管 | |
CN206646817U (zh) | 阶梯式弧形看台现浇装饰板的模板支撑体系 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110511 |
|
CX01 | Expiry of patent term |