CN212562647U - 可周转模块化二次结构墙体砌筑系统施工样板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可周转模块化二次结构墙体砌筑系统施工样板，其包括可周转钢结构底座和二次结构墙体砌筑系统施工样板，二者组合形成可周转模块化二次结构墙体砌筑系统施工样板，可通过吊装设备与吊装耳板连接进行吊运周转实现在同一工程现场的场地更换，及在不同工程间周转使用；相较于传统固定式样板来说，本实施例采用型钢基础底座，于底座之上加工模块化样板，具有适应性强，可周转重复使用，周转次数多的优点，相对传统一次性样板，既避免了材料浪费，同时也减少建筑垃圾污染。

Description

可周转模块化二次结构墙体砌筑系统施工样板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工样板技术领域，具体涉及一种可周转模块化二次结构墙体砌筑系统施工样板。

背景技术

施工样板是一种可视化、标准化、高质量的施工工艺流程分解展示构件，主要根据相关规范要求、标准施工工艺，面向工程参建人员而制作，以进行工艺质量要求、管理品牌宣传。施工样板不仅是展示施工工艺、明确施工质量、展现施工流程、探索施工技术的一种有效手段，也是向外界展示工程品质和企业形象的广告牌。近年来，随着我国经济的快速发展，工程建设发展如火如荼的进行着，同时人们对高品质需求越来越高。为了将建筑质量有效提升，工程工艺品质宣传是一个不可或缺的部分，因此在施工过程中为满足施工质量标准要求宣传的直观性、可视性，人们制作了各种各样的施工样板。

目前，常见的施工样板内容一般配置有主体结构样板、砌体抹灰样板、楼梯样板、厨卫样板、屋面样板、电气预埋样板、给排水井样板、水井电气预埋样板、幕墙石材干挂样板、卫生间同层排水样板、基础样板、装饰抹灰样板、地下室样板及独立柱样板等等，并且可以按照工程展示需要进行组合或增加。然而传统的二次结构墙体砌筑系统施工样板多数为固定式施工样板展示区，这种形式的施工样板存在以下几点不足：

一是将样板展示区设置于某施工阶段的空闲场地，直接搭建在平整场地上，这种方法的施工样板是固定在场地上的，存在灵活性不足、无法周转的问题，后期凿除耗费工时且形成新的建筑垃圾，造成环境污染，不符合环保节材的世界潮流；

二是将样板展示区设置于建筑工程实体内，这种方法的施工样板随着工程进程的推进，一般需进行改造甚至拆除，导致后续施工工程无样板展示。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可周转模块化二次结构墙体砌筑系统施工样板，可有效避免上述方法的不足之处，成为实现施工工艺展示、安装便捷、可周转、节约工程成本的一种新型方式。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

一种可周转模块化二次结构墙体砌筑系统施工样板，包括可周转底座及设置在所述底座上的二次结构墙体砌筑系统施工样板，其中；

所述底座包括支撑脚、支撑钢板、钢筋混凝土基础平台、围挡以及吊装耳板，所述支撑钢板的底部固定焊接有支撑脚，所述支撑钢板的上表面浇筑有钢筋混凝土基础平台，所述钢筋混凝土基础平台的外圈加焊围挡，所述吊装耳板固定焊接在支撑钢板的侧边上；

所述二次结构墙体砌筑系统施工样板包括底面、门框墙体砌筑施工样板、构造柱施工样板、内墙抹灰施工样板以及外窗施工样板，所述底面设置在钢筋混凝土基础平台上，所述门框墙体砌筑施工样板、构造柱施工样板、内墙抹灰施工样板以及外窗施工样板分别布设在固定于底面上表面的四个立面上。

进一步地，所述支撑脚由工字钢制作而成，所述支撑脚的数量为多个，且呈网格状分布焊接于所述底座的下表面。

进一步地，所述钢筋混凝土基础平台的浇筑厚度为30～60mm。

进一步地，所述围挡为20*20mm～50*50mm的方钢。

进一步地，所述吊装耳板的数量为多个，且所述支撑钢板每组对称的侧边上至少设置两个吊装耳板。

进一步地，所述门框墙体砌筑施工样板包括顶砖斜砌样板、门洞加强框样板和腰梁样板；所述构造柱施工样板包括构造柱模板样板、构造柱钢筋样板和马牙槎样板；所述内墙抹灰施工样板包括甩浆样板、刮糙样板和抹面样板；所述外窗施工样板包括窗台梁样板、窗加强框样板和窗附框安装塞缝样板。

另外，本实用新型可周转模块化二次结构墙体砌筑系统施工样板在制作时，是以钢结构可周转底座为基础，并在底座上集成加工制作二次结构墙体砌筑施工样板，以形成可周转的模块化二次结构墙体砌筑施工样板，其具体的制作过程为：

S1，根据所展示的模块化二次结构墙体砌筑样板的大小，确定可周转底座的尺寸；

S2，现场焊制所述可周转底座，在所述支撑钢板的下部焊接支撑脚，在所在支撑钢板的上表面浇灌钢筋混凝土基础平台；

S3，在钢筋混凝土基础平台的外圈加焊围挡，待砼硬度达标后砌筑二次结构墙体样板内容，所述二次结构墙体内容包括砼梁、斜砌顶砖、混凝土抱框、腰梁、构造柱、马牙槎、砌体抹灰样板、混凝土窗台等，并将这些内容分区域要求抹灰，最后形成二次结构墙体砌筑施工样板，以满足展示要求。

使用上述本实用新型提供的一种可周转模块化二次结构墙体砌筑系统施工样板，其突出的优点在于：

本实用新型所述的二次结构墙体施工样板以钢结构模块化样板底座为基础，集成加工制作模块化二次结构砌体施工样板，使用吊装设备通过吊装耳板即可实现转运，能够在同一工程现场的不同场地进行转运更换，也可以在不同工程间周转使用，相较于传统固定式样板来说，本实用新型的可周转二次结构砌体施工样板具有操作简便高效、占用空间小、灵活性强、可周转重复使用和周转次数多的优势；同时，相对于传统一次性样板，本实用新型的施工样板既避免了人工材料浪费、节约了成本，也减少了建筑垃圾污染。总之，本实用新型的可周转模块化二次结构墙体砌筑系统施工样板是一种操作简便高效、占用空间小，能够适应多阶段、多项目的不同样板展示场地变换需求的一种新型可周转施工样板。

附图说明

图1为本实用新型所述可周转模块化二次结构墙体砌筑系统施工样板的结构示意图(门框墙体砌筑施工样板和构造柱施工样板)。

图2为本实用新型所述可周转模块化二次结构墙体砌筑系统施工样板的另一结构示意图(内墙抹灰施工样板和外窗施工样板)。

图3为图1、图2中底座部分放大图。

图4为图1、图2中支撑脚布置在底座的图样。

图中所示：

10-底座，11-支撑脚，12-支撑钢板，13-钢筋混凝土基础平台，14-围挡，15-吊装耳板；

20-二次结构墙体砌筑系统施工样板，21-底面，22-门框墙体砌筑施工样板，221-顶砖斜砌样板，222-门洞加强框样板，223-腰梁样板，23-构造柱施工样板，231-构造柱模板样板，232-构造柱钢筋样板，233-马牙槎样板，24-内墙抹灰施工样板，241-甩浆样板，242-刮糙样板，243-抹面样板，25-外窗施工样板251-窗台梁样板，252-窗加强框样板，253-窗附框安装塞缝样板。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1-4所示，本实施例提供一种可周转模块化二次结构墙体砌筑系统施工样板，由可周转底座10及设置在所述底座10上的二次结构墙体砌筑系统施工样板20组成，可通过吊装设备连接在底座10上进行整个装置的吊运周转以实现在同一工程现场的不同场地更换及不同工程间的周转使用，其中：

所述底座10包括支撑脚11、支撑钢板12、钢筋混凝土基础平台13、围挡14以及吊装耳板15，所述支撑钢板12的底部固定焊接有支撑脚11，所述支撑钢板12的上表面浇筑有钢筋混凝土基础平台13，所述钢筋混凝土基础平台13的外圈加焊围挡14，所述吊装耳板15固定焊接在支撑钢板12的侧边上；

所述二次结构墙体砌筑系统施工样板20包括底面21、门框墙体砌筑施工样板22、构造柱施工样板23、内墙抹灰施工样板24以及外窗施工样板25，所述底面21设置在钢筋混凝土基础平台13上，所述门框墙体砌筑施工样板22、构造柱施工样板23、内墙抹灰施工样板24以及外窗施工样板25分别布设在固定于底面21上表面的四个立面上。

进一步地，如图1-2所示，所述门框墙体砌筑施工样板22和构造柱施工样板23设置在相邻的两个立面上，所述内墙抹灰施工样板24设置在与所述构造柱施工样板23所在立面墙相对的立面上，所述外窗施工样板25设置在与所述门框墙体砌筑施工样板22所在立面墙相对的立面上；本实施例中所述的门框墙体砌筑施工样板22、构造柱施工样板23、内墙抹灰施工样板24及外窗施工样板25的布置方式为现有常规布置方式：所述门框墙体砌筑施工样板22包括顶砖斜砌样板221、门洞加强框样板222和腰梁样板223；所述构造柱施工样板23包括构造柱模板样板231、构造柱钢筋样板232和马牙槎样板233；所述内墙抹灰施工样板24包括甩浆样板241、刮糙样板242和抹面样板243；所述外窗施工样板25包括窗台梁样板251、窗加强框样板252和窗附框安装塞缝样板253。

具体的，如图3-4所示，所述支撑脚11由工字钢制作而成，所述支撑脚11的数量为8个，在所述支撑钢板12下表面的横向及纵向上各焊接4个，横向上的4个支撑脚11和纵向上的4个支撑脚11交错呈网格状分布，如此设置可很好的满足对支撑钢板12的支撑作用。

具体的，在本实施例中所述钢筋混凝土基础平台13的浇筑厚度优选为50mm，相应地，所述围挡14由40mm×40mm的方钢制作而成。

具体的，所述底座10的支撑钢板12上，可在任意一组对边上设置2个吊装耳板15，为了满足吊装时受力均匀的需要，每个侧边上的吊装耳板15一般设置在支撑钢板12的两端，且与对边的两个吊装耳板15要对称设置。

需要说明的是，本实施例所述的可周转模块化二次结构墙体砌筑系统施工样板在具体制作时，是以钢结构可周转底座10为基础，并在底座10上集成加工制作二次结构墙体砌筑系统施工样板20，以形成可周转的模块化二次结构墙体砌筑系统施工样板，其具体过程为：

(1)，根据所展示的模块化二次结构墙体砌筑样板的大小，确定可周转底座的尺寸；

(2)，现场焊制所述可周转底座10，具体过程为：

将8根支撑脚11按照图4所示焊接于所述支撑钢板12的底部，然后在所述支撑钢板12的上表面浇筑50mm厚的钢筋混凝土基础平台13，并在所述钢筋混凝土基础平台13的外圈加焊40mm×40mm规格的方钢作为围挡14，在支撑钢板12的一组对边两端分别焊接两个吊装耳板15；

(3)，在步骤S2的施工内容完成后，在所述的钢筋混凝土基础平台13上砌制底面21；

(4),然后在所述底面21上砌筑二次结构墙体砌筑样板内容，包括砼梁、斜砌顶砖、混凝土抱框、腰梁、构造柱、马牙槎、砌体抹灰样板、混凝土窗台等，并将这些内容分区域抹灰，最后形成二次结构墙体砌筑施工样板，以满足展示要求。

当上述二次结构墙体砌筑系统施工样板20需要转移位置时，通过吊装耳板15与吊装设备相连接，吊运至运输车上并转移即可。根据需要，整个可周转二次结构墙体砌筑系统施工样板可实现多阶段的、多项目转运，现场只需一块平整场地，即可满足样板展示要求。

综上，本实施例提供的一种可周转模块化二次结构墙体砌筑系统施工样板，能够实现在同一工程现场的场地更换，及在不同工程间周转使用；相较于传统固定式二次结构施工样板，本实施例采用型钢基础底座，于底座之上加工模块化样板，具有适应性强，可周转重复使用，周转次数多的优点，相对传统一次性样板，既避免了材料浪费，同时也减少建筑垃圾污染。

说明书中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。本实施例仅用于说明该实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，本领域技术人员对于本实用新型所做的等价置换等修改均认为是落入该实用新型权利要求书所保护范围内。

Claims (9)

1.一种可周转模块化二次结构墙体砌筑系统施工样板，其特征在于：所述施工样板包括可周转底座（10）及设置在所述底座（10）上的二次结构墙体砌筑系统施工样板（20），其中：

所述底座（10）包括支撑脚（11）、支撑钢板（12）、钢筋混凝土基础平台（13）、围挡（14）以及吊装耳板（15），所述支撑钢板（12）的底部固定焊接有支撑脚（11），所述支撑钢板（12）的上表面浇筑有钢筋混凝土基础平台（13），所述钢筋混凝土基础平台（13）的外圈加焊围挡（14），所述吊装耳板（15）固定焊接在支撑钢板（12）的侧边上；

所述二次结构墙体砌筑系统施工样板（20）包括底面（21）、门框墙体砌筑施工样板（22）、构造柱施工样板（23）、内墙抹灰施工样板（24）以及外窗施工样板（25），所述底面（21）设置在钢筋混凝土基础平台（13）上，所述门框墙体砌筑施工样板（22）、构造柱施工样板（23）、内墙抹灰施工样板（24）以及外窗施工样板（25）分别布设在固定于底面（21）上表面的四个立面上。

2.根据权利要求1所述的一种可周转模块化二次结构墙体砌筑系统施工样板，其特征在于：所述吊装耳板（15）的数量为多个，且所述支撑钢板（12）每组对称的侧边上至少设置两个吊装耳板（15）。

3.根据权利要求2所述的一种可周转模块化二次结构墙体砌筑系统施工样板，其特征在于：所述支撑脚（11）由工字钢制作而成，所述支撑脚（11）的数量为多个，且呈网格状分布焊接于所述底座（10）的下表面。

4.根据权利要求3所述的一种可周转模块化二次结构墙体砌筑系统施工样板，其特征在于：所述钢筋混凝土基础平台（13）的浇筑厚度为30～60mm。

5.根据权利要求4所述的一种可周转模块化二次结构墙体砌筑系统施工样板，其特征在于：所述围挡（14）采用20*20mm～50*50mm的方钢。

6.根据权利要求1所述的一种可周转模块化二次结构墙体砌筑系统施工样板，其特征在于：所述门框墙体砌筑施工样板（22）包括顶砖斜砌样板（221）、门洞加强框样板（222）和腰梁样板（223）。

7.根据权利要求1所述的一种可周转模块化二次结构墙体砌筑系统施工样板，其特征在于：所述构造柱施工样板（23）包括构造柱模板样板（231）、构造柱钢筋样板（232）和马牙槎样板（233）。

8.根据权利要求1所述的一种可周转模块化二次结构墙体砌筑系统施工样板，其特征在于：所述内墙抹灰施工样板（24）包括甩浆样板（241）、刮糙样板（242）和抹面样板（243）。

9.根据权利要求1所述的一种可周转模块化二次结构墙体砌筑系统施工样板，其特征在于：所述外窗施工样板（25）包括窗台梁样板（251）、窗加强框样板（252）和窗附框安装塞缝样板（253）。

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