CN115758554A - 一种基于bim技术的alc板精益建造方法 - Google Patents

一种基于bim技术的alc板精益建造方法 Download PDF

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赵超杰
白梅
汪冉
张国帅
高攀岭
王高仞
陈松
田文攀
缪水清
宋海锋
谢闯
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Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域,公开了一种基于BIM技术的ALC板精益建造方法,首先进行图纸读取,然后依次进行BIM模型的建立、模型碰撞检查,优化碰撞部位、ALC板编号、预排版、现场尺寸测量复核,深化ALC墙板排版、导出材料规格清单交付厂家预制加工、出具施工图纸并进行三维技术交底一系列步骤,最后进行ALC板施工;本发明,通过采用BIM技术辅助解决ALC板施工问题,能够显著提高工效,减少材料浪费,降低经济成本,提升质量管理,同时缩短工期,确保工程质量一次成优。

Description

一种基于BIM技术的ALC板精益建造方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,尤其涉及一种基于BIM技术的ALC板精益建造方法。
背景技术
现有的建筑内墙结构多为框架填充式结构,随着建筑施工技术的发展,推广绿色低碳建材和绿色建造方式,加快推进新型建筑工业化,强化绿色设计和绿色施工管理,现ALC墙板已被大量使用。ALC是蒸压轻质混凝土(Autoclaved Lightweight Concrete)的简称,也叫ALC蒸压加气混凝土,或者叫ALC墙板,是以硅沙、水泥、石灰等为主要原料,加上防锈的钢筋网增强,经过高温高压蒸汽养护而形成的多气孔混凝土板材,是一种新型绿色环保建筑材料。常规ALC板施工方法为:(1)定位放线→(2)板材就位现场切割安装→(3)安装专用连接件→(4)垂直度、平整度调整→(5)板缝处理→(6)清理→(7)验收。
目前施工现状存在以下问题:(1)施工前,对ALC板的排版不精确,造成拼板过多、边板宽度不足;现场施工时不能完全考虑水电点位,造成拼缝与机电点位冲突等,这些都造成墙体施工的平整度差、接缝处易开裂等质量问题;(2)ALC板的下道工序是机电二次配管,因前道工序预留的水电点位不精确,须重新开槽,极易破坏板材内部钢筋,是产生结构安全隐患的不安全因素;(3)现场人工随意切割,不仅造成材料浪费,工序间无有效交接,工效较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于BIM技术的ALC板精益建造方法,通过采用BIM技术辅助解决ALC板施工问题,能够显著提高工效,减少材料浪费,降低经济成本,提升质量管理,同时缩短工期,确保工程质量一次成优。
本发明采用以下技术方案:
一种基于BIM技术的ALC板精益建造方法,包括以下步骤:
1)、读各专业的设计图纸;
2)、确定统一的建立规则、命名规则及数据交互格式,然后建立BIM模型;
3)、进行各专业两两之间的模型碰撞检查,优化碰撞部位;
4)、建立ALC板排版原则,打开建筑模型,链接结构与机电模型,对ALC墙板部位进行编号、预排版;
5)、测量放线,复核现场结构误差,尤其机电线管预埋位置误差,进一步深化模型ALC板排版;
6)、依据建筑深化模型分区域或楼层对ALC板材规格数量进行分类统计,导出ALC板加工详图、材料表交付厂家预制加工并运输至施工现场;
7)成果输出,出具施工深化图纸,并依据建筑深化模型进行三维技术交底;
8)ALC板材施工。
优选地,所述的步骤2)中建筑与结构专业采用Revit软件建模,机电专业采用基于Revit的HongWa软件建模。
优选地,所述的步骤4)中机电点位和墙、板交界处线管与标准ALC板边距不小于100mm。
优选地,所述的步骤4)中ALC板排版原则包含如下内容:
41)、有洞口处的隔墙应从洞口处向两边排布,无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序排列;
42)、洞口边与墙的阳角处应布置未经切割的完好整齐的板材;拼板安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间;其中ALC标准板材宽度均为600mm,拼板宽度不小于200mm。
优选地,所述的步骤5)中,ALC板为预埋好管线的一体化ALC板,模型预排布后需复核现场建筑结构施工误差;其中与ALC板平行相连的剪力墙截面尺寸误差范围为-5~8mm,垂直度误差范围为0~8mm,楼板厚度误差范围为-5~8mm;所有墙边线、门窗洞口线、设备预留洞及标高误差范围为0~10mm;复核电气线管预埋定位误差误差范围为-15~15mm。
优选地,所述的步骤6)中,板材规格按板厚B分为:100mm厚、150mm厚、200mm厚;宽度A统一为600mm标准版、200≤A<600mm的拼板;长度L根据工地现场墙体实际高度的需要,安装前复核墙体的净高度,板材的实际长度比安装位置处的墙体净高短1-3cm;槽口为带T型板,墙板安装为竖向安装,采用单向管卡作为连接件。
优选地,所述的步骤7)中,依据最终深化模型分楼层或区域导出ALC墙板编号平面图,ALC墙板含机电点位的排版剖面图, ALC板材规格数量表;并提供施工工艺动画模拟交底给施工管理人员、安装作业人员和厂家加工车间人员;提供深化的图表交底给砌筑作业人员和厂家加工车间人员;提供模型交底给施工管理人员和砌筑作业人员。
与现有技术相比本发明的有益效果是:
(1)通过建立BIM模型应用碰撞检查可发现设计中的“错漏碰缺”,将图纸问题前置解决,节省图审时间50%以上。
(2)ALC板材集中预制加工效率高,现场不必二次切割,减少现场施工垃圾,避免二次搬运,节省人力资源,有利于现场安全文明施工管理。
(3)有效提高预埋好管线的一体化ALC板材的普及率,一体化ALC板材既避免了二次切槽配管,节约人工开槽成本,也避免了切槽时破坏ALC板内部钢筋,使墙体施工质量得到保证;同时还能提高施工效率,缩短工期,又能实现绿色建造技术。此外,还有效解决了现有建筑二次结构ALC板材施工周期长、人工成本高,质量差等施工方法问题,具有很好的经济和工期效益。
附图说明
图1为本本发明的方法流程图;
图2为本发明的方法某楼层出具的ALC墙体平面编号图示例;
图3为本发明的方法某区域出具的ALC板材加工图图纸示例;
图4是本发明的模型排版效果图;
图5是本发明的方法施工效果图。
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本发明作以清楚和完整的描述:
如图1至图5所示,本发明所述的一种基于BIM技术的ALC板精益建造方法,包括以下步骤:1)、读建筑、结构及机电专业的设计图纸;其中,工程设计ALC墙板有如下部位,其高度及厚度分别为:分隔墙,墙厚200mm,板墙高2770mm;内隔墙,墙厚200、100mm,对应板墙高度为2770mm、2500mm等;电井、水暖井,墙厚200、100mm,墙高2450mm;本工程ALC墙板多数为内墙板,少数为外墙板,具体部位详见建筑设计施工图。
2)、按照各专业设计图纸,结合BIM软件确定统一的建立规则、命名规则及数据交互格式,包括构件名称、几何尺寸、管材、安装方式、专业等基本信息;文件命名规则以简明扼要描述文件内容为原则,且应有一定的规律,可用中、英文以及数字等计算机操作系统允许的字符,不可使用特殊符号;可使用下划线“_”来隔开单词,不可使用空格,例如:XX项目_S_5F_20211216表示项目名称_专业_部位_日期版本;然后建立BIM模型;其中,建筑与结构专业采用Revit软件建模,机电专业采用基于Revit的HongWa软件建模。
3)、整合模型,在建筑模型基础上链接建筑、机电模型,利用Autodesk Revit软件对多专业模型集成整合功能,在其中进行建筑专业、结构专业、机电专业两两之间的模型碰撞检查,并使用HongWa插件辅助优化碰撞部位。
4)、建立ALC板排版原则,打开建筑模型,链接结构与机电模型,对ALC墙板部位进行编号、预排版;由于板安装好后板缝要粘贴玻璃纤维耐碱网格布,一般缝粘贴100㎜,阴角粘贴200㎜,所以机电点位和墙、板交界处线管与标准ALC板边距不小于100mm,以免破坏ALC板连接处结构,避免修补产生干缩反应,降低墙板交界处裂缝隐患;其中ALC板排版原则包含如下内容:41)、有洞口处的隔墙应从洞口处向两边排布,无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序排列;利用整体标准板材从洞口处向两边排布既保证了洞口尺寸位置的准确性,又降低了后期安装门时扰动影响;42)、洞口边与墙的阳角处应布置未经切割的完好整齐的板材;拼板安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间;整块板材观感效果好,稳定性好,设置在阴阳角和墙边处可有效降低墙体垂直度、平整度偏差,有利于保证墙体施工质量;其中ALC标准板材宽度均为600mm;拼板宽度不小于200mm,因为拼板宽度在200mm以下时整体稳定性将大大降低,无法满足机电点位预埋、拼缝处理等后续工艺处理措施;在实际使用工作时,若出现尺寸小于200mm的拼板,可通过优化相邻标准板的宽度使其成为均大于200mm的拼板,可有效保证整体的稳定性;如:若墙体长度是1350mm,如果按照标准板就是2块600mm的,剩余一块150mm的,我们可以优化长度为,一块600mm的,调整相邻板拼缝位置后就是一块400mm的,一块350的mm,这样小于200mm拼板就不存在了,在保证墙体整体稳定性的同时也可实现机电点位预埋。
5)、测量放线,根据工程平面布置图和现场定位轴线,由技术人员确定板材墙体安装位置线,弹出墙板上下的边线;标出楼层的建筑标高,安装门窗洞口处的墙板时需要;复核现场结构误差,尤其机电线管预埋位置误差,进一步深化模型ALC板排版;由于本发明中的ALC板为预埋好管线的一体化ALC板,模型预排布后需复核现场建筑结构施工误差;其中与ALC板平行相连的剪力墙截面尺寸误差范围为-5~8mm,垂直度误差范围为0~8mm,楼板厚度误差范围为-5~8mm;所有墙边线、门窗洞口线、设备预留洞及标高误差范围为0~10mm;复核电气线管预埋定位误差误差范围为-15~15mm;若现场测量超出所允许的偏差范围,需根据现场实测实量数据进一步深化ALC板排版模型;保证模型与现场一致,施工前必须进行严格的排版设计,防止现浇区电气管线甩管与预制区甩管不照,造成连接不上问题,同时避免机电点位与拼缝冲突。
6)、依据建筑深化模型分区域或楼层对ALC板材规格数量进行分类统计,导出ALC板加工详图、材料表交付厂家预制加工并运输至施工现场;生产厂家根据项目部确认后的规格和数量提前完成生产备料,项目部按安装计划天数通知生产单位生产,每块板均标有相对应的尺寸;其中,板材规格按板厚B分为:100mm厚、150mm厚、200mm厚;宽度A统一为600mm标准版、200≤A<600mm的拼板加工生产;长度L根据工地现场墙体实际高度的需要,安装前复核墙体的净高度,板材的实际长度比安装位置处的墙体净高短1-3cm;槽口为带T型板,墙板安装为竖向安装,采用单向管卡作为连接件;最后标准版成品按板长L(根据现场墙高)×板宽(A)600mm×板厚(B)100mm、150mm、200mm的尺寸捆扎包装好。材料进场时一并提供材料的合格证、检测报告等相关资料。
7)成果输出,进行图纸会审,出具施工深化图纸,并依据建筑深化模型进行三维技术交底;依据最终深化模型分楼层或区域导出ALC墙板编号平面图,ALC墙板含机电点位的排版剖面图, ALC板材规格数量表;并提供施工工艺动画模拟交底给施工管理人员、安装作业人员和厂家加工车间人员;提供深化的图表交底给砌筑作业人员和厂家加工车间人员;提供模型交底给施工管理人员和砌筑作业人员。对管理人员、工人班组进行图纸、施工组织设计、质量、安全、环保、文明施工、施工技术交底,并作好记录。对从事特殊工种的工人进行岗前培训。
8)ALC板材施工,施工完毕进行质量验收。
本发明中的BIM是建筑信息模型技术,是一种应用于工程设计、建造、管理的数据化工具,是用来形容以三维图形为主、物件导向、建筑学有关的电脑辅助设计,BIM技术涉及整个项目的设计、施工直至项目终结;通过利用了BIM的三维建模、合模技术,在BIM模型的管理平台上进行应用深化,提取出有效的需求信息;通过建立BIM模型应用碰撞检查可发现设计中的“错漏碰缺”,将图纸问题前置解决,节省图审时间50%以上。在显著提高工效的同时,减少了材料的浪费,降低了经济成本,提升了质量管理,同时缩短工期,确保工程质量一次成优。

Claims (7)

1.一种基于BIM技术的ALC板精益建造方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)、读各专业的设计图纸;
2)、确定统一的建立规则、命名规则及数据交互格式,然后建立BIM模型;
3)、进行各专业两两之间的模型碰撞检查,优化碰撞部位;
4)、建立ALC板排版原则,打开建筑模型,链接结构与机电模型,对ALC墙板部位进行编号、预排版;
5)、测量放线,复核现场结构误差,尤其机电线管预埋位置误差,进一步深化模型ALC板排版;
6)、依据建筑深化模型分区域或楼层对ALC板材规格数量进行分类统计,导出ALC板加工详图、材料表交付厂家预制加工并运输至施工现场;
7)成果输出,出具施工深化图纸,并依据建筑深化模型进行三维技术交底;
8)ALC板材施工。
2.根据权利要求1所述的基于BIM技术的ALC板精益建造方法,其特征在于:所述的步骤2)中建筑与结构专业采用Revit软件建模,机电专业采用基于Revit的HongWa软件建模。
3.根据权利要求1所述的基于BIM技术的ALC板精益建造方法,其特征在于:所述的步骤4)中机电点位和墙、板交界处线管与标准ALC板边距不小于100mm。
4.根据权利要求3所述的基于BIM技术的ALC板精益建造方法,其特征在于:所述的步骤4)中ALC板排版原则包含如下内容:
41)、有洞口处的隔墙应从洞口处向两边排布,无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序排列;
42)、洞口边与墙的阳角处应布置未经切割的完好整齐的板材;拼板安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间;其中ALC标准板材宽度均为600mm,拼板宽度不小于200mm。
5.根据权利要求1所述的基于BIM技术的ALC板精益建造方法,其特征在于:所述的步骤5)中,ALC板为预埋好管线的一体化ALC板,模型预排布后需复核现场建筑结构施工误差;其中与ALC板平行相连的剪力墙截面尺寸误差范围为-5~8mm,垂直度误差范围为0~8mm,楼板厚度误差范围为-5~8mm;所有墙边线、门窗洞口线、设备预留洞及标高误差范围为0~10mm;复核电气线管预埋定位误差误差范围为-15~15mm。
6.根据权利要求1所述的基于BIM技术的ALC板精益建造方法,其特征在于:所述的步骤6)中,板材规格按板厚B分为:100mm厚、150mm厚、200mm厚;宽度A统一为600mm标准版、200≤A<600mm的拼板;长度L根据工地现场墙体实际高度的需要,安装前复核墙体的净高度,板材的实际长度比安装位置处的墙体净高短1-3cm;槽口为带T型板,墙板安装为竖向安装,采用单向管卡作为连接件。
7.根据权利要求1所述的基于BIM技术的ALC板精益建造方法,其特征在于:所述的步骤7)中,依据最终深化模型分楼层或区域导出ALC墙板编号平面图,ALC墙板含机电点位的排版剖面图, ALC板材规格数量表;并提供施工工艺动画模拟交底给施工管理人员、安装作业人员和厂家加工车间人员;提供深化的图表交底给砌筑作业人员和厂家加工车间人员;提供模型交底给施工管理人员和砌筑作业人员。
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