JP2019190125A - 建物外壁の構築方法及び建物外壁の接合具 - Google Patents
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Abstract
【課題】サイディングボードの切断作業を容易にして建物の外壁工事の工期の大幅な短縮を図ることができる建物外壁の構築方法を提供する。【解決手段】本発明の建物外壁の構築方法は、建築構造躯体７に対して出隅用接合具１Ａ、入隅用接合具１Ｂ、壁面用接合具１Ｃ及び窓枠用接合具１Ｄを建物１２の壁面１７に設置する接合具設置工程Ｐ２と、設置した接合具１間の間隔Ｓを所定の測定基準に従って測定する測定工程Ｐ３と、測定した測定値に基づいてサンディングボード２の割付け図６０を作成する割付け図作成工程Ｐ４と、作成した割付け図６０に基づいてサイディングボード２のパーツ図７０を作成するパーツ図作成工程Ｐ５と、作成したパーツ図７０に基づいてサイディングボード２を切断するサイディングボード切断工程Ｐ６と、作成した割付け図６０に基づいてサイディングボード２を取り付けて建物外壁１３を構築するサンディングボード取付け工程Ｐ９と、を備えることによって構成されている。【選択図】 図２１
Description
本発明は、建物の出隅、入隅、壁面、窓枠を含む外壁工事において、外壁材としてサイディングボードを使用する場合に適用できる建物外壁の構築方法及び該構築方法を実行する場合に使用される建物外壁の接合具に関する。
建物の外壁工事等を行う場合には、下記の特許文献１に開示されているようなサイディングボードが広く使用されている。サイディングボードとしては多種のデザイン、質感、色のものが用意されており、また、建築構造躯体の壁面部を外装するのに使用される平面部用のサイディングボードの他、建築構造躯体の出隅と入隅を含むコーナー部を外装するのに使用されるコーナー部用のサイディングボードがある。
そして、このようなサイディングボードを使用して建物の外壁工事等を行う場合には、建築構造躯体である柱材に補助躯体となる板材等を介してサイディングボード位置決め用の接合具を取り付ける。更に、上記補助躯体に対してサイディングボード固定用の固定金具を取り付け、現場合わせで所定の形状、大きさにサイディングボードを切断した後、上記固定金具を利用してサイディングボードを取り付けていた。
しかし、現場合わせで基本的に一枚ごと行われる上記サイディングボードの切断作業は、効率が悪く建物の外壁工事の工期が長くなる要因になっていた。また、現場でのサイディングボードの切断は、加工精度にバラ付きが生じ易くなるという問題も有していた。
本発明はこのような点に基づいてなされたもので、その目的とするところはサイディングボードの切断、取り付け等の施工が容易で工期の大幅な短縮を図ることができると共に、サイディングボードの高い切断加工精度によって施工後の外観品質に優れる建物の外壁工事が可能な建物外壁の構築方法及び建物外壁の接合具を提供することにある。
本発明はこのような点に基づいてなされたもので、その目的とするところはサイディングボードの切断、取り付け等の施工が容易で工期の大幅な短縮を図ることができると共に、サイディングボードの高い切断加工精度によって施工後の外観品質に優れる建物の外壁工事が可能な建物外壁の構築方法及び建物外壁の接合具を提供することにある。
上記目的を達成すべく本発明の請求項１による建物外壁の構築方法は、建物の出隅、入隅、壁面、窓枠を含む外壁工事において、外壁材としてサイディングボードを使用する場合に適用できる建物外壁の構築方法であって、建築構造躯体に対して、出隅用接合具、入隅用接合具、壁面用接合具及び窓枠用接合具を必要な数、使用して建物の南面、北面、東面及び西面の所定の位置に設置する接合具設置工程と、設置した接合具間の間隔を所定の測定基準に従って測定する測定工程と、測定した測定値に基づいて建物の南面、北面、東面及び西面ごとのサイディングボードの割付け図を作成する割付け図作成工程と、作成した割付け図に基づいてサイディングボードの原材に対する歩留まりの良い配置と切断位置を示したパーツ図を作成するパーツ図作成工程と、作成したパーツ図に基づいてサイディングボードの原材を切断して各パーツを製作するサイディングボード切断工程と、切断した各パーツを上記割付け図に基づいて建物の南面、北面、東面及び西面の所定の位置に取り付けて建物外壁を構築するサイディングボード取付け工程と、を備えていることを特徴とするものである。
また、請求項２による建物外壁の構築方法は、請求項１記載の建物外壁の構築方法において、上記接合具設置工程で使用される出隅用接合具は、建物の出隅に配置されるコーナー部用下地材の外面側に取り付ける建物外壁の接合具であって、上記コーナー部用下地材の第１側面に沿うように配置される第１翼板と、上記コーナー部用下地材の第１側面と交差する第２側面に沿うように配置され、上記第１翼板と山折れ状態で連結されることで出隅用取付け座板を形成する第２翼板と、上記第１翼板の中間部から外方に向けて突出する第１嵌合凸部と、上記第２翼板の中間部から外方に向けて突出する第２嵌合凸部と、を備えていることを特徴とするものである。
また、請求項３による建物外壁の構築方法は、請求項１または２記載の建物外壁の構築方法において、上記接合具設置工程で使用される入隅用接合具は、建物の入隅に配置されるコーナー部用下地材の外面側に取り付ける建物外壁の接合具であって、上記コーナー部用下地材の第１側面から第１の方向に延びる第１補助下地材の外面に沿うように配置される第１翼板と、上記コーナー部用下地材の第１側面と交差する第２側面から第２の方向に延びる第２補助下地材の外面に沿うように配置される第２翼板と、上記第１翼板の基端部に連結され、上記第２の方向に延びる第１中折れ板と、上記第１中折れ板の先端部に先端部が連結され、上記第１の方向に延びる基端部が上記第２翼板の基端部に連結される第２中折れ板と、を備えていることを特徴とするものである。
また、請求項４による建物外壁の構築方法は、請求項１〜３のいずれかに記載の建物外壁の構築方法において、上記接合具設置工程で使用される壁面用接合具は、建物の壁面の中間部に配置される平面部用下地材の外面側に取り付ける建物外壁の接合具であって、上記平面部用下地材の外面に沿う第１の方向に延びるように配置される第１翼板と、上記平面部用下地材の外面に沿う上記第１の方向と反対の第２の方向に延びるように配置される第２翼板と、上記第１翼板の基端部と上記第２翼板の基端部に連結され、外方に向けて突出する嵌合凸部と、を備えていることを特徴とするものである。
また、請求項５による建物外壁の構築方法は、請求項１〜４のいずれかに記載の建物外壁の構築方法において、上記接合具設置工程で使用される窓枠用接合具は、建物の窓枠と壁面の境界部に配置される窓枠部用下地材の外面側に取り付ける建物外壁の接合具であって、上記窓枠部用下地材の外面に沿う第１の方向または該第１の方向と反対の第２の方向に延びるように配置される翼板と、上記翼板の基端部から外方に向けて突出する嵌合凸部と、を備えていることを特徴とするものである。
また、請求項６による建物外壁の構築方法は、請求項１〜５のいずれかに記載の建物外壁の構築方法において、記建物外壁の接合具は、一枚の板材を折り曲げることによって形成される建物の高さ方向に延びる長尺な板材によって構成されることを特徴とするものである。
また、請求項７による建物外壁の構築方法は、請求項１〜６のいずれかに記載の建物外壁の構築方法において、上記測定工程では、設置した接合具間の間隔を測定する測定基準として、出隅用接合具、壁面用接合具または窓枠用接合具に備えられている各嵌合凸部と、入隅用接合具に備えられている第１中折れ板と第２中折れ板によって構成される入隅凸部と、を利用して、対向する各嵌合凸部間、各嵌合凸部と入隅凸部の間または隣接する入隅凸部間のそれぞれの内面間の距離を測定することによって設置した接合具間の水平方向の間隔を測定するようにしたことを特徴とするものである。
また、請求項８による建物外壁の構築方法は、請求項１〜７のいずれかに記載の建物外壁の構築方法において、上記割付け図作成工程で作成される割付け図と、上記パーツ図作成工程で作成されるパーツ図は、上記測定工程で測定した測定値を入力装置に入力することで、制御装置により自動的に生成されるようにしたことを特徴とするものである。
また、請求項９による建物外壁の構築方法は、請求項１〜８のいずれかに記載の建物外壁の構築方法において、上記サイディングボード切断工程は、工場等においてサイディングボードをプレカットすることによって実行され、上記サイディングボード取付け工程は、プレカットされたすべてのパーツを現場に持ち込んで一挙に取り付けることによって実行されることを特徴とするものである。
また、請求項１０による建物外壁の接合具は、建物の入隅の外壁工事において、外壁材としてサイディングボードを使用する場合に該サイディングボードの位置決め部材として使用される建物外壁の接合具であって、建物の入隅に配置されるコーナー部用下地材の外面側の第１側面から第１の方向に延びる第１補助下地材の外面に沿うように配置される第１翼板と、上記コーナー部用下地材の第１側面と交差する第２側面から第２の方向に延びる第２補助下地材の外面に沿うように配置される第２翼板と、上記第１翼板の基端部に連結され、上記第２の方向に延びる第１中折れ板と、上記第１中折れ板の先端部に先端部が連結され、上記第１の方向に延びる基端部が上記第２翼板の基端部に連結される第２中折れ板と、を備えていることを特徴とするものである。
また、請求項１１による建物外壁の接合具は、請求項１０記載の建物外壁の接合具において、上記、建物外壁の接合具は、一枚の板材を折り曲げることによって形成される建物の高さ方向に延びる長尺な板材によって構成されていることを特徴とするものである。
そして、上記手段によって以下のような効果が得られる。即ち、本発明の建物外壁の構築方法によると、すべての接合具を建物の各壁面に設置し、設置した接合具の間隔を予め測定している。これにより、測定した測定値に基づいて割付け図とパーツ図の作成と、サイディングボードの切断作業を現場作業に先行して行うことができるから、現場でのサイディングボードの取り付け作業が円滑になって建物の外壁工事の工期の大幅な短縮を図ることが可能になる。
また、サイディングボードの切断作業を設備等の環境が整った他の場所で行うことが可能になるから、サイディングボードの切断加工精度の向上が期待できる。従って、現場でのサイディングボードの取付け作業を容易かつ正確に行えるようになるから、施工後の建物の外観品質も向上する。
また、サイディングボードの切断作業を設備等の環境が整った他の場所で行うことが可能になるから、サイディングボードの切断加工精度の向上が期待できる。従って、現場でのサイディングボードの取付け作業を容易かつ正確に行えるようになるから、施工後の建物の外観品質も向上する。
また、建物の出隅に配置される接合具として山折れ状態で連結される二枚の翼板と、これらの中間部に配置される二つの嵌合凸部と、を備える出隅用接合具を採用した場合には、出隅で見られる極めて接近した位置に存している目地部分でのサイディングボードの接合作業を単一の接合具を使用して一挙に行うことが可能になり、接合具の部品点数の削減と接合具の設置工数の削減とを図ることができる。
また、建物の入隅に配置される接合具として交差する二方向に配置される二枚の翼板と、これらの中間部に連結されて配置される二枚の中折れ板と、を備える入隅用接合具を採用した場合には、入隅で見られる極めて接近した位置に存している目地部分でのサイディングボードの接合作業を二方向に配置される二つの補助下地材と単一の接合具を使用して一挙に行うことが可能になり、接合具の部品点数の削減と接合具の設置工数の削減とを図ることが可能になる。
また、建物の壁面の中間部に配置される接合具として同一平面上に配置される二枚の翼板と、これらの中間部に配置される一つの嵌合凸部と、を備える壁面用接合具を採用した場合には、建物の壁面において水平方向に並ぶサイディングボードの接合作業を効率良く行うことが可能になり、接合具の構成がシンプルで接合具を設置する向きを間違えることもないから接合具の設置作業が円滑に行えるようになる。
また、建物の窓枠と壁面との境界部に配置される接合具として一枚の翼板と、該翼板の基端部に設けられる一つの嵌合凸部と、を備える窓枠用接合具を採用した場合には、建物の壁面に存する窓枠に掛かって配置されるサイディングボードの接合作業を効率良く行うことが可能になり、翼板を有しない嵌合凸部の面を窓枠側に突き当てて使用することで窓枠用接合具の設置に際して翼板が邪魔になることもない。
また、上記接合具を一枚の板材を折り曲げることによって形成した場合には、成形が容易で安価な建物外壁の接合具を提供できるようになる。特に、ガルバリウム鋼板（登録商標）等、成形が容易で安価な材料を使用して建物外壁の接合具を形成した場合には一層の部品コストの削減が図られる。
また、上記接合具を建物の高さ方向に延びる長尺な板材によって構成した場合には、上記嵌合凸部や、連結された二枚の中折れ板の内方空間を利用してサイディングボードの目地部分等から浸入した雨水等を建物の外部に排出することが可能になる。
また、上記接合具を建物の高さ方向に延びる長尺な板材によって構成した場合には、上記嵌合凸部や、連結された二枚の中折れ板の内方空間を利用してサイディングボードの目地部分等から浸入した雨水等を建物の外部に排出することが可能になる。
また、設置した接合具間の間隔を測定する測定基準として。上記嵌合凸部と入隅凸部を利用して、対向する内面間の距離を測定することによって水平方向の間隔を測定するようにした場合には、接合具間の間隔の測定が容易になり、その測定方法が統一されることによって測定精度が向上する。
また、上記割付け図とパーツ図の作成を、上記測定値を入力することで自動的に生成できるようにした場合には、割付け図とパーツ図の作成に要する労力と時間を大幅に削減できるようになる。
また、上記作成されたパーツ図に基づいてサイディングボードをプレカットすることが可能になるから、パーツの生産性と切断加工精度が向上する。また、上記作成された割付け図に基づいてプレカットされたすべてのパーツを一挙に建物の壁面に取り付けることが可能になるから建物外壁の構築工事の工期を大幅に短縮して建物外壁の外観品質も向上する。
また、上記作成されたパーツ図に基づいてサイディングボードをプレカットすることが可能になるから、パーツの生産性と切断加工精度が向上する。また、上記作成された割付け図に基づいてプレカットされたすべてのパーツを一挙に建物の壁面に取り付けることが可能になるから建物外壁の構築工事の工期を大幅に短縮して建物外壁の外観品質も向上する。
また、建物の入隅に配置される接合具として交差する二方向に配置される二枚の翼板と、これらの中間部に連結されて配置される二枚の中折れ板と、を備える入隅用接合具を採用した場合には、入隅で見られる極めて接近した位置に存している目地部分でのサイディングボードの接合作業を二方向に配置される二つの補助下地材と単一の接合具を使用して一挙に行うことが可能になり、接合具の部品点数の削減と接合具の設置工数の削減とを図ることが可能になる。
また、上記接合具を一枚の板材を折り曲げることによって形成した場合には、成形が容易で安価な建物外壁の接合具を提供できるようになる。特に、ガルバリウム鋼板（登録商標）等、成形が容易で安価な材料を使用して建物外壁の接合具を形成した場合には一層の部品コストの削減が図られる。
また、上記接合具を建物の高さ方向に延びる長尺な板材によって構成した場合には、上記嵌合凸部や連結された二枚の中折れ板の内方空間を利用してサイディングボードの目地部分等から浸入した雨水等を建物の外部に排出することが可能になる。
また、上記接合具を建物の高さ方向に延びる長尺な板材によって構成した場合には、上記嵌合凸部や連結された二枚の中折れ板の内方空間を利用してサイディングボードの目地部分等から浸入した雨水等を建物の外部に排出することが可能になる。
以下、図示の実施の形態を例にとって、本発明の建物外壁の構築方法の全体構成と、該構築方法で使用する建物外壁の接合具とその接合構造の具体的構成と、該構築方法で使用する測定基準の具体的内容と、該構築方法で使用する割付け図とパーツ図の作成過程と、について説明する。
また、最後に上記実施の形態とは部分的構成を異にする建物外壁の構築方法及び建物外壁の接合具の他の実施の形態の構成に言及する。
また、最後に上記実施の形態とは部分的構成を異にする建物外壁の構築方法及び建物外壁の接合具の他の実施の形態の構成に言及する。
（１）建物外壁の構築方法の全体構成（図１〜７及び図２１参照）
本発明による建物外壁の構築方法は、建物１２の出隅１５、入隅１６、壁面１７、窓枠１８を含む外壁工事において外壁材としてサイディングボード２を使用する場合に適用できる建物外壁の構築方法であって、接合具設置工程Ｐ２と、測定工程Ｐ３と、割付け図作成工程Ｐ４と、パーツ図作成工程Ｐ５と、サイディングボード切断工程Ｐ６と、サイディングボード取付け工程Ｐ９と、を備えることによって基本的に構成されている。
また、本実施の形態では上記接合具設置工程Ｐ２の前に透湿防水シート貼設工程Ｐ１を備え、サイディングボード切断工程Ｐ６とサイディングボード取付け工程Ｐ９の間に固定金具設置工程Ｐ７と止水材設置工程Ｐ８との２工程を備えた、Ｐ１〜Ｐ９の９工程によって建物外壁の構築方法が構成されている。以下、これらの工程の内容について説明する。
本発明による建物外壁の構築方法は、建物１２の出隅１５、入隅１６、壁面１７、窓枠１８を含む外壁工事において外壁材としてサイディングボード２を使用する場合に適用できる建物外壁の構築方法であって、接合具設置工程Ｐ２と、測定工程Ｐ３と、割付け図作成工程Ｐ４と、パーツ図作成工程Ｐ５と、サイディングボード切断工程Ｐ６と、サイディングボード取付け工程Ｐ９と、を備えることによって基本的に構成されている。
また、本実施の形態では上記接合具設置工程Ｐ２の前に透湿防水シート貼設工程Ｐ１を備え、サイディングボード切断工程Ｐ６とサイディングボード取付け工程Ｐ９の間に固定金具設置工程Ｐ７と止水材設置工程Ｐ８との２工程を備えた、Ｐ１〜Ｐ９の９工程によって建物外壁の構築方法が構成されている。以下、これらの工程の内容について説明する。
＜透湿防水シート貼設工程＞
透湿防水シート貼設工程Ｐ１は、建築構造躯体７の南面、北面、東面、西面の壁面１７Ｓ、１７Ｎ、１７Ｅ、１７Ｗに透湿防水シート２５を貼設する工程である。
即ち、本実施の形態では、建物１２の出隅１５では、図４に示すように当該出隅１５に位置する通し柱等によって構成されるコーナー部用下地材２０の外方の二面を覆うように透湿防水シート２５を貼設する。
透湿防水シート貼設工程Ｐ１は、建築構造躯体７の南面、北面、東面、西面の壁面１７Ｓ、１７Ｎ、１７Ｅ、１７Ｗに透湿防水シート２５を貼設する工程である。
即ち、本実施の形態では、建物１２の出隅１５では、図４に示すように当該出隅１５に位置する通し柱等によって構成されるコーナー部用下地材２０の外方の二面を覆うように透湿防水シート２５を貼設する。
また、建物１２の壁面１７では、図５に示すように当該壁面１７に位置する通し柱等によって構成される平面部用下地材４０の外方に臨んでいる一面を覆うように透湿防水シート２５を貼設する。
また、建物１２の窓枠１８では、図６に示すように当該窓枠１８に位置する間柱等によって構成される窓枠部用下地材５０の外方に臨んでいる一面を覆うように透湿防水シート２５を貼設し、窓枠１８部分の透湿防水シート２５を切り抜いて使用する。
また、建物１２の入隅１６では、図７に示すように当該入隅１６に位置する通し柱等によって構成されるコーナー部用下地材２０から第１の方向Ａに延びている第１補助下地材２１と第２の方向Ｂに延びている第２補助下地材２２の外面を覆うように透湿防水シート２５を貼設する。
また、建物１２の窓枠１８では、図６に示すように当該窓枠１８に位置する間柱等によって構成される窓枠部用下地材５０の外方に臨んでいる一面を覆うように透湿防水シート２５を貼設し、窓枠１８部分の透湿防水シート２５を切り抜いて使用する。
また、建物１２の入隅１６では、図７に示すように当該入隅１６に位置する通し柱等によって構成されるコーナー部用下地材２０から第１の方向Ａに延びている第１補助下地材２１と第２の方向Ｂに延びている第２補助下地材２２の外面を覆うように透湿防水シート２５を貼設する。
ここで、透湿防水シート２５は、液体である雨水等は通さないが、気体である水蒸気（湿気）や乾いた空気等は通す性質を有するシート状部材である。
具体的には、日本工業規格ＪＩＳＡ６１１１で規定されている厚さ０．１〜０．５ｍｍ程度のポリエチレン製の不織布シートを透湿防水シート２５として適用することが可能である。
具体的には、日本工業規格ＪＩＳＡ６１１１で規定されている厚さ０．１〜０．５ｍｍ程度のポリエチレン製の不織布シートを透湿防水シート２５として適用することが可能である。
＜接合具設置工程＞
接合具設置工程Ｐ２は、建築構造躯体７に対して出隅用接合具１Ａ、入隅用接合具１Ｂ、壁面用接合具１Ｃ及び窓枠用接合具１Ｄを必要な数、使用して建物１２の南面１７Ｓ、北面１７Ｎ、東面１７Ｅ、及び西面１７Ｗの所定の位置に設置する工程である。
即ち、上記貼設した透湿防水シート２５の外面に補助躯体８を取り付け、補助躯体８の外面に上記出隅用接合具１Ａ、入隅用接合具１Ｂ、壁面用接合具１Ｃ及び窓枠用接合具１Ｄを配置してこれらの取付け座板１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄを、ビス１９等を使用して取り付ける。
接合具設置工程Ｐ２は、建築構造躯体７に対して出隅用接合具１Ａ、入隅用接合具１Ｂ、壁面用接合具１Ｃ及び窓枠用接合具１Ｄを必要な数、使用して建物１２の南面１７Ｓ、北面１７Ｎ、東面１７Ｅ、及び西面１７Ｗの所定の位置に設置する工程である。
即ち、上記貼設した透湿防水シート２５の外面に補助躯体８を取り付け、補助躯体８の外面に上記出隅用接合具１Ａ、入隅用接合具１Ｂ、壁面用接合具１Ｃ及び窓枠用接合具１Ｄを配置してこれらの取付け座板１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄを、ビス１９等を使用して取り付ける。
＜測定工程＞
測定工程Ｐ３は、設置した接合具１Ａ、１Ｂ、１Ｃ，１Ｄ間の間隔Ｓを所定の測定基準に従って測定する工程である。
具体的にはメジャー等を使用して隣接する接合具１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ間の水平方向Ｘの間隔Ｓと、窓枠１８の窓幅Ｃ及び窓高さＤと、窓の高さ基準位置Ｏからの窓枠１８の高さＨを建物１２の南面１７Ｓ、北面１７Ｎ、東面１７Ｅ及び西面１７Ｗのすべてについて測定し記録する。尚、測定基準については別に項を設けて後に具体的に説明する。
測定工程Ｐ３は、設置した接合具１Ａ、１Ｂ、１Ｃ，１Ｄ間の間隔Ｓを所定の測定基準に従って測定する工程である。
具体的にはメジャー等を使用して隣接する接合具１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ間の水平方向Ｘの間隔Ｓと、窓枠１８の窓幅Ｃ及び窓高さＤと、窓の高さ基準位置Ｏからの窓枠１８の高さＨを建物１２の南面１７Ｓ、北面１７Ｎ、東面１７Ｅ及び西面１７Ｗのすべてについて測定し記録する。尚、測定基準については別に項を設けて後に具体的に説明する。
＜割付け図作成工程＞
割付け図作成工程Ｐ４は、測定した測定値に基づいて建物１２に南面１７Ｓ、北面１７Ｎ、東面１７Ｅ及び西面１７Ｗごとのサイディングボードの割付け図６０を作成する工程である。
尚、割付け図６０の具体的な作成過程については別に項を設けて後に具体的に説明する。
割付け図作成工程Ｐ４は、測定した測定値に基づいて建物１２に南面１７Ｓ、北面１７Ｎ、東面１７Ｅ及び西面１７Ｗごとのサイディングボードの割付け図６０を作成する工程である。
尚、割付け図６０の具体的な作成過程については別に項を設けて後に具体的に説明する。
＜パーツ図作成工程＞
パーツ図作成工程Ｐ５は、作成した割付け図６０に基づいてサイディングボードの原材２Ａに対する歩留まりの良い配置と切断位置を示したパーツ図７０を作成する工程である。
尚、パーツ図７０の具体的な作成過程については別に項を設けて後に具体的に説明する。
パーツ図作成工程Ｐ５は、作成した割付け図６０に基づいてサイディングボードの原材２Ａに対する歩留まりの良い配置と切断位置を示したパーツ図７０を作成する工程である。
尚、パーツ図７０の具体的な作成過程については別に項を設けて後に具体的に説明する。
＜サイディングボード切断工程＞
サイディングボード切断工程Ｐ６は、作成したパーツ図７０に基づいてサイディングボード２の原材２Ａを切断して各パーツ７１を製作する工程である。
サイディングボード切断工程Ｐ６は施工現場において行うことも可能であるが、設備が整った工場等において、まとめてサイディングボード２をプレカットすることで実行されることが好ましい。また、プレカットに際しては、ＮＣカッター等を使用してもよいし、ハンドカッター等を使用して作業者が手作業で実行することも可能である。尚、サイディングボード２には平面部用サイディングボード２Ｆとコーナー部用サイディングボード２Ｃがあり、本工程で切断するサイディングボード２は主に平面部用サイディングボード２Ｆである。
サイディングボード切断工程Ｐ６は、作成したパーツ図７０に基づいてサイディングボード２の原材２Ａを切断して各パーツ７１を製作する工程である。
サイディングボード切断工程Ｐ６は施工現場において行うことも可能であるが、設備が整った工場等において、まとめてサイディングボード２をプレカットすることで実行されることが好ましい。また、プレカットに際しては、ＮＣカッター等を使用してもよいし、ハンドカッター等を使用して作業者が手作業で実行することも可能である。尚、サイディングボード２には平面部用サイディングボード２Ｆとコーナー部用サイディングボード２Ｃがあり、本工程で切断するサイディングボード２は主に平面部用サイディングボード２Ｆである。
＜固定金具設置工程＞
固定金具設置工程Ｐ７は、サイディングボード２を建物１２の壁面１７に固定するための固定金具９を取り付ける工程である。
具体的には、中間部材である補助躯体８に対して直接、あるいは上記各接合具１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄのそれぞれの取付け座板１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄと共締めする態様でビス１９等を使用して固定金具９を補助躯体８に取り付ける。
固定金具設置工程Ｐ７は、サイディングボード２を建物１２の壁面１７に固定するための固定金具９を取り付ける工程である。
具体的には、中間部材である補助躯体８に対して直接、あるいは上記各接合具１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄのそれぞれの取付け座板１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄと共締めする態様でビス１９等を使用して固定金具９を補助躯体８に取り付ける。
＜止水材設置工程＞
止水材設置工程Ｐ８は、上記各接合具１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄの嵌合凸部５や入隅凸部６をくるむように止水材２３を宛がって被覆する工程である。
止水材２３は適用する嵌合凸部５や入隅凸部６の外形形状に合わせて適宜折り曲げた状態で設置する。または、これらの周囲にできた空間２７を埋めるために設置する。
止水材設置工程Ｐ８は、上記各接合具１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄの嵌合凸部５や入隅凸部６をくるむように止水材２３を宛がって被覆する工程である。
止水材２３は適用する嵌合凸部５や入隅凸部６の外形形状に合わせて適宜折り曲げた状態で設置する。または、これらの周囲にできた空間２７を埋めるために設置する。
止水材２３としては、圧縮された状態で強い止水性を発揮すると共に、適度な吸水性を有する合成ゴム系または合成樹脂系の弾性発泡体が採用でき、好適な材料としてエチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）を主成分とする半独立半連続気泡型の合成ゴム発泡体である日東電工株式会社製造の半独立半連続気泡型の商品名「エプトシーラー」が適用できる。
また、合成樹脂系の弾性発泡体としては、株式会社東洋クオリティワン製造の機能性シーリングフォーム（ポリエーテル系ポリウレタンフォーム（ＰＵＦ））である商品名「グリーンシール」が一例として適用可能である。
また、合成樹脂系の弾性発泡体としては、株式会社東洋クオリティワン製造の機能性シーリングフォーム（ポリエーテル系ポリウレタンフォーム（ＰＵＦ））である商品名「グリーンシール」が一例として適用可能である。
そして、止水材２３は、圧縮状態で配置されることによって極めて高い止水性が発揮されるから、止水材２３を設置する隙間や空間２７の大きさは、設置する止水材２３よりも幾分小さめに形成されている。
これにより、止水材２３の存在によって雨水等の更に内方への浸入が規制される。また、止水材２３の表面に到達した雨水等の一部は止水材２３中に吸収され、該止水材２３中を高さ方向Ｚの下方に向かって流れ、止水材２３が設けられている隙間や空間２７の下端に達し、該下端に設けられている図２に示す排水口３３から外部に排出される。
これにより、止水材２３の存在によって雨水等の更に内方への浸入が規制される。また、止水材２３の表面に到達した雨水等の一部は止水材２３中に吸収され、該止水材２３中を高さ方向Ｚの下方に向かって流れ、止水材２３が設けられている隙間や空間２７の下端に達し、該下端に設けられている図２に示す排水口３３から外部に排出される。
＜サイディングボード取付け工程＞
サイディングボード取付け工程Ｐ９は、切断したサイディングボード２の各パーツ７１を上記割付け図６０に基づいて建物１２の南面１７Ｓ、北面１７Ｎ、東面１７Ｅ及び西面１７Ｗの所定の位置に取り付けて建物外壁１３を構築する工程である。
本実施の形態では、上記サイディングボード切断工程Ｐ６によって使用するすべてのサイディングボード２が所定の大きさ、形状に切断されてパーツ７１として準備されているから、これらすべてのパーツ７１を施工現場に持ち込んで一挙に取り付けることが可能になっている。
サイディングボード取付け工程Ｐ９は、切断したサイディングボード２の各パーツ７１を上記割付け図６０に基づいて建物１２の南面１７Ｓ、北面１７Ｎ、東面１７Ｅ及び西面１７Ｗの所定の位置に取り付けて建物外壁１３を構築する工程である。
本実施の形態では、上記サイディングボード切断工程Ｐ６によって使用するすべてのサイディングボード２が所定の大きさ、形状に切断されてパーツ７１として準備されているから、これらすべてのパーツ７１を施工現場に持ち込んで一挙に取り付けることが可能になっている。
（２）建物外壁の接合具とその接合構造の具体的構成（図４〜図７参照）
（Ａ）出隅用接合具とその接合構造（図４参照）
上記接合具設置工程で使用される出隅用接合具１Ａは、図４に示すように建物１２の出隅１５に配置されるコーナー部用下地材２０の外面側に取り付ける建物外壁の接合具であって、上記コーナー部用下地材２０の第１側面２０ａに沿うように配置される第１翼板１４ａと、上記コーナー部用下地材２０の第１側面２０ａと交差する第２側面２０ｂに沿うように配置され、上記第１翼板１４ａと山折れ状態で連結されることで出隅用取付け座板１０Ａを形成する第２翼板１４ｂと、上記第１翼板１４ａの中間部から外方に向けて突出する第１嵌合凸部５Ａと、上記第２翼板１４ｂの中間部から外方に向けて突出する第２嵌合凸部５Ｂと、を備えることによって一例として構成されている。
（Ａ）出隅用接合具とその接合構造（図４参照）
上記接合具設置工程で使用される出隅用接合具１Ａは、図４に示すように建物１２の出隅１５に配置されるコーナー部用下地材２０の外面側に取り付ける建物外壁の接合具であって、上記コーナー部用下地材２０の第１側面２０ａに沿うように配置される第１翼板１４ａと、上記コーナー部用下地材２０の第１側面２０ａと交差する第２側面２０ｂに沿うように配置され、上記第１翼板１４ａと山折れ状態で連結されることで出隅用取付け座板１０Ａを形成する第２翼板１４ｂと、上記第１翼板１４ａの中間部から外方に向けて突出する第１嵌合凸部５Ａと、上記第２翼板１４ｂの中間部から外方に向けて突出する第２嵌合凸部５Ｂと、を備えることによって一例として構成されている。
また、本実施の形態では上記出隅用接合具１Ａは、一枚の板材を折り曲げることによって形成される建物１２の高さ方向Ｚに延びる長尺な板材によって構成されている。
具体的には、一枚のガルバリウム鋼板（登録商標）を折り曲げて上記出隅用取付け座板１０Ａを平面視Ｌ字状に形成し、上記第１嵌合凸部５Ａと第２嵌合凸部５Ｂを平面視コの字状に形成している。
具体的には、一枚のガルバリウム鋼板（登録商標）を折り曲げて上記出隅用取付け座板１０Ａを平面視Ｌ字状に形成し、上記第１嵌合凸部５Ａと第２嵌合凸部５Ｂを平面視コの字状に形成している。
また、本実施の形態では、建物１２の出隅１５のコーナー部に対して平面視Ｌ字状をしたコーナー部用サイディングボード２Ｃを配置し、第１目地３Ａを挟んで第１の方向Ａに平面用サイディングボード２Ｆを配置すると共に、第２目地３Ｂを挟んで第２の方向Ｂに別の平面部用サイディングボード２Ｆを配置するという構成を採用している。
これに伴い、上記第１目地３Ａの位置に上記第１嵌合凸部５Ａが臨むように位置し、上記第２目地３Ｂの位置に上記第２嵌合凸部５Ｂが臨むように位置するように設定されている。
これに伴い、上記第１目地３Ａの位置に上記第１嵌合凸部５Ａが臨むように位置し、上記第２目地３Ｂの位置に上記第２嵌合凸部５Ｂが臨むように位置するように設定されている。
また、このような出隅用接合具１Ａを備える建物外壁の接合構造１１Ａは、当該出隅用接合具１Ａに加えて上記３枚のサイディングボード２Ｃ、２Ｆ、２Ｆを固定する上述した固定金具９と、上記第１嵌合凸部５Ａと第２嵌合凸部５Ｂの外面を覆って、その周囲の隙間や空間２７を埋める止水材２３と、上記第１目地３Ａと第２目地３Ｂを外部から埋めるために充填されるシーリング材２９と、を備えることによって一例として構成されている。
そして、図４に示すようにサイディングボード２Ｃ、２Ｆ、２Ｆを設置した状態では、上記第１嵌合凸部５Ａと第２嵌合凸部５Ｂの少なくともその一部が上記第１目地３Ａと第２目地３Ｂの空間に入り込んだ状態になる。
そして、図４に示すようにサイディングボード２Ｃ、２Ｆ、２Ｆを設置した状態では、上記第１嵌合凸部５Ａと第２嵌合凸部５Ｂの少なくともその一部が上記第１目地３Ａと第２目地３Ｂの空間に入り込んだ状態になる。
（Ｂ）入隅用接合具とその接合構造（図７参照）
上記接合具設置工程で使用される入隅用接合具１Ｂは、本発明による建物外壁の接合具であって、図７に示すように建物１２の入隅１６に配置されるコーナー部用下地材２０の外面側に取り付ける建物外壁の接合具である。そして、入隅用接合具１Ｂは、上記コーナー部用下地材２０の第１側面２０ａから第１の方向Ａに延びる第１補助下地材２１の外面に沿うように配置される第１翼板１４ａと、上記コーナー部用下地材２０の第１側面２０ａと交差する第２側面２０ｂから第２の方向Ｂに延びる第２補助下地材２２の外面に沿うように配置される第２翼板１４ｂと、上記第１翼板１４ａの基端部に連結され、上記第２の方向Ｂに延びる第１中折れ板２８ａと、上記第１中折れ板２８ａの先端部に先端部が連結され、上記第１の方向Ａに延びる基端部が上記第２翼板１４ｂの基端部に連結される第２中折れ板２８ｂと、を備えることによって基本的に構成されている。
上記接合具設置工程で使用される入隅用接合具１Ｂは、本発明による建物外壁の接合具であって、図７に示すように建物１２の入隅１６に配置されるコーナー部用下地材２０の外面側に取り付ける建物外壁の接合具である。そして、入隅用接合具１Ｂは、上記コーナー部用下地材２０の第１側面２０ａから第１の方向Ａに延びる第１補助下地材２１の外面に沿うように配置される第１翼板１４ａと、上記コーナー部用下地材２０の第１側面２０ａと交差する第２側面２０ｂから第２の方向Ｂに延びる第２補助下地材２２の外面に沿うように配置される第２翼板１４ｂと、上記第１翼板１４ａの基端部に連結され、上記第２の方向Ｂに延びる第１中折れ板２８ａと、上記第１中折れ板２８ａの先端部に先端部が連結され、上記第１の方向Ａに延びる基端部が上記第２翼板１４ｂの基端部に連結される第２中折れ板２８ｂと、を備えることによって基本的に構成されている。
また、上記連結された二枚の中折れ板２８ａ、２８ｂによって入隅１６の外方（サイディングボード２を取り付ける方向）が凸となる入隅凸部６が形成されている。
また、入隅用接合具１Ｂも上記出隅用接合具１Ａと同様、一枚の板材を折り曲げることによって形成される建物１２の高さ方向Ｚに延びる長尺な板材によって構成されている。具体的には、一枚のガルバリウム鋼板（登録商標）を折り曲げて第１の方向Ａに延びる第１翼板１４ａと第２の方向Ｂに延びる第２翼板１４ｂとからなる入隅用取付け座板１０Ｂを形成し、該入隅用取付け座板１０Ｂの中間部に平面視Ｌ字形の上記入隅凸部６を外方に突出させるように形成している。
また、入隅用接合具１Ｂも上記出隅用接合具１Ａと同様、一枚の板材を折り曲げることによって形成される建物１２の高さ方向Ｚに延びる長尺な板材によって構成されている。具体的には、一枚のガルバリウム鋼板（登録商標）を折り曲げて第１の方向Ａに延びる第１翼板１４ａと第２の方向Ｂに延びる第２翼板１４ｂとからなる入隅用取付け座板１０Ｂを形成し、該入隅用取付け座板１０Ｂの中間部に平面視Ｌ字形の上記入隅凸部６を外方に突出させるように形成している。
また、このような入隅用接合具１Ｂを備える建物外壁の接合構造１１Ｂは、当該入隅用接合具１Ｂに加えて二枚の平面部用サイディングボード２Ｆ、２Ｆを、目地３Ｃを挟んで交差させた状態で補助躯体８に固定する上述した固定金具９と、上記入隅凸部６の外面を覆って、その周囲の隙間や空間２７を埋める止水材２３と、上記目地３Ｃを外部から埋めるために充填されるシーリング材２９と、を備えることによって一例として構成されている。
そして、図７に示すようにサイディングボード２Ｆ、２Ｆを設置した状態では、上記入隅凸部６を構成している上記第１中折れ板２８ａまたは第２中折れ板２８ｂの一部が上記目地３Ｃの空間に臨んだ状態になる。
そして、図７に示すようにサイディングボード２Ｆ、２Ｆを設置した状態では、上記入隅凸部６を構成している上記第１中折れ板２８ａまたは第２中折れ板２８ｂの一部が上記目地３Ｃの空間に臨んだ状態になる。
（Ｃ）壁面用接合具とその接合構造（図５参照）
上記接合具設置工程で使用される壁面用接合具１Ｃは、建物１２の壁面１７の中間部に配置される平面部用下地材４０の外面側に取り付ける建物外壁の接合具であって、上記平面部用下地材４０の外面に沿う第１の方向Ａに延びるように配置される第１翼板１４ａと、上記平面部用下地材４０の外面に沿う上記第１の方向Ａと反対の第２の方向Ｂに延びるように配置される第２翼板１４ｂと、上記第１翼板１４ａの基端部と上記第２翼板１４ｂの基端部に連結され、外方に向けて突出する嵌合凸部５Ｃと、を備えることによって一例として構成されている。
上記接合具設置工程で使用される壁面用接合具１Ｃは、建物１２の壁面１７の中間部に配置される平面部用下地材４０の外面側に取り付ける建物外壁の接合具であって、上記平面部用下地材４０の外面に沿う第１の方向Ａに延びるように配置される第１翼板１４ａと、上記平面部用下地材４０の外面に沿う上記第１の方向Ａと反対の第２の方向Ｂに延びるように配置される第２翼板１４ｂと、上記第１翼板１４ａの基端部と上記第２翼板１４ｂの基端部に連結され、外方に向けて突出する嵌合凸部５Ｃと、を備えることによって一例として構成されている。
また、本実施の形態では上記出隅用接合具１Ａと同様、上記壁面用接合具１Ｃは、一枚の板材を折り曲げることによって形成される建物１２の高さ方向Ｚに延びる長尺な板材によって構成されている。
具体的には、一枚のガルバリウム鋼板（登録商標）を折り曲げて上記同一平面上に二枚の翼板１４ａ、１４ｂが存する壁面用取付け座板１０Ｃの中間部に、上記嵌合凸部５Ｃを平面視コの字状に形成している。
具体的には、一枚のガルバリウム鋼板（登録商標）を折り曲げて上記同一平面上に二枚の翼板１４ａ、１４ｂが存する壁面用取付け座板１０Ｃの中間部に、上記嵌合凸部５Ｃを平面視コの字状に形成している。
また、壁面用接合具１Ｃは建物１２の壁面１７の中間部に設置されることにより、該壁面用接合具１Ｃの嵌合凸部５Ｃを挟んで、その左右に二枚の平面部用サイディングボード２Ｆ、２Ｆが同一平面上に配置されることになる。
これに伴い、二枚の平面部用サイディングボード２Ｆ、２Ｆは目地３Ｄ分、間隔を空けて配置されており、上記目地３Ｄの位置に嵌合凸部５Ｃが臨むように壁面用接合具１Ｃが設けられている。
これに伴い、二枚の平面部用サイディングボード２Ｆ、２Ｆは目地３Ｄ分、間隔を空けて配置されており、上記目地３Ｄの位置に嵌合凸部５Ｃが臨むように壁面用接合具１Ｃが設けられている。
また、このような壁面用接合具１Ｃを備える建物外壁の接合構造１１Ｃは、当該壁面用接合具１Ｃに加えて上記二枚のサイディングボード２Ｆ、２Ｆを固定する上述した固定金具９と、上記嵌合凸部５Ｃの外面を覆って、その周囲の隙間や空間２７を埋める止水材２３と、上記目地３Ｄを外部から埋めるために充填されるシーリング材２９と、を備えることによって一例として構成されている。
そして、図５に示すようにサイディングボード２Ｆ、２Ｆを設置した状態では、上記嵌合凸部５Ｃの少なくともその一部が上記目地３Ｄの空間に入り込んだ状態になる。
そして、図５に示すようにサイディングボード２Ｆ、２Ｆを設置した状態では、上記嵌合凸部５Ｃの少なくともその一部が上記目地３Ｄの空間に入り込んだ状態になる。
（Ｄ）窓枠用接合具とその接合構造（図６参照）
上記接合具設置工程で使用される窓枠用接合具１Ｄは、建物１２の窓枠１８と壁面１７の境界部に配置される窓枠部用下地材５０の外面側に取り付ける建物外壁の接合具であって、上記窓枠部用下地材５０の外面に沿う第１の方向Ａまたは該第１の方向Ａと反対の第２の方向Ｂに延びるように配置される翼板１４ｃと、該翼板１４ｃの基端部から外方に向けて突出する嵌合凸部５Ｄと、を備えることによって一例として構成されている。
上記接合具設置工程で使用される窓枠用接合具１Ｄは、建物１２の窓枠１８と壁面１７の境界部に配置される窓枠部用下地材５０の外面側に取り付ける建物外壁の接合具であって、上記窓枠部用下地材５０の外面に沿う第１の方向Ａまたは該第１の方向Ａと反対の第２の方向Ｂに延びるように配置される翼板１４ｃと、該翼板１４ｃの基端部から外方に向けて突出する嵌合凸部５Ｄと、を備えることによって一例として構成されている。
また、本実施の形態では上記出隅用接合具１Ａと同様、上記窓枠用接合具１Ｄは、一枚の板材を折り曲げることによって形成される建物１２の高さ方向Ｚに延びる長尺な板材によって構成されている。
具体的には、一枚のガルバリウム鋼板（登録商標）を折り曲げて上記一枚の翼板１４ｃのみによって構成される平面状の窓枠用取付け座板１０Ｄを備えると共に、該窓枠用取付け座板１０Ｄの窓枠１８側の端部に平面視コの字状の嵌合凸部５Ｄを備えることによって構成されている。
具体的には、一枚のガルバリウム鋼板（登録商標）を折り曲げて上記一枚の翼板１４ｃのみによって構成される平面状の窓枠用取付け座板１０Ｄを備えると共に、該窓枠用取付け座板１０Ｄの窓枠１８側の端部に平面視コの字状の嵌合凸部５Ｄを備えることによって構成されている。
そして、窓枠１８の左右には目地３Ｅを挟んで平面部用サイディングボード２Ｆが配置されており、上記目地３Ｅの位置に嵌合凸部５Ｄが臨むように窓枠用接合具１Ｄが設けられている。
また、このような窓枠用接合具１Ｄを備える建物外壁の接合構造１１Ｄは、当該窓枠用接合具１Ｄに加えて上記窓枠１８の左右に配置されるサイディングボード２Ｆ、２Ｆを固定する上述した固定金具９と、上記嵌合凸部５Ｄの外面を覆って、その周囲の隙間や空間２７を埋める止水材２３と、上記目地３Ｅを外部から埋めるために充填されるシーリング材２９と、を備えることによって一例として構成されている。
そして、図６に示すようにサイディングボード２Ｆを設置した状態では、上記嵌合凸部５Ｄの少なくともその一部が上記目地３Ｅの空間に入り込んだ状態になる。
また、このような窓枠用接合具１Ｄを備える建物外壁の接合構造１１Ｄは、当該窓枠用接合具１Ｄに加えて上記窓枠１８の左右に配置されるサイディングボード２Ｆ、２Ｆを固定する上述した固定金具９と、上記嵌合凸部５Ｄの外面を覆って、その周囲の隙間や空間２７を埋める止水材２３と、上記目地３Ｅを外部から埋めるために充填されるシーリング材２９と、を備えることによって一例として構成されている。
そして、図６に示すようにサイディングボード２Ｆを設置した状態では、上記嵌合凸部５Ｄの少なくともその一部が上記目地３Ｅの空間に入り込んだ状態になる。
（３）測定基準の具体的内容（図８〜図１３参照）
次に、上記測定工程Ｐ３で設置した接合具１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ間の間隔Ｓを測定する場合に使用される測定基準の内容を、出隅用接合具１Ａ、入隅用接合具１Ｂ、壁面用接合具１Ｃまたは窓枠用接合具１Ｄ間の水平方向Ｘの間隔Ｓを測定する場合に使用される第１の測定基準と、傾斜屋根に接する最上部のサイディングボード２の高さ方向Ｚの寸法Ｔを測定する場合に使用される第２の測定基準と、窓枠１８に掛かるサイディングボード２の水平方向Ｘの寸法Ｕと高さ方向Ｚの寸法Ｖを測定する場合に、使用される第３の測定基準の３つの測定基準に分けて説明する。
次に、上記測定工程Ｐ３で設置した接合具１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ間の間隔Ｓを測定する場合に使用される測定基準の内容を、出隅用接合具１Ａ、入隅用接合具１Ｂ、壁面用接合具１Ｃまたは窓枠用接合具１Ｄ間の水平方向Ｘの間隔Ｓを測定する場合に使用される第１の測定基準と、傾斜屋根に接する最上部のサイディングボード２の高さ方向Ｚの寸法Ｔを測定する場合に使用される第２の測定基準と、窓枠１８に掛かるサイディングボード２の水平方向Ｘの寸法Ｕと高さ方向Ｚの寸法Ｖを測定する場合に、使用される第３の測定基準の３つの測定基準に分けて説明する。
（Ａ）第１の測定基準（図８及び図９参照）
第１の測定基準は、出隅用接合具１Ａ、入隅用接合具１Ｂ、壁面用接合具１Ｃまたは窓枠用接合具１Ｄ間における水平方向Ｘの間隔Ｓを測定する場合に使用される測定基準であって、この場合には出隅用接合具１Ａに備えられている第１嵌合凸部５Ａまたは第２嵌合凸部５Ｂと、入隅用接合具１Ｂに備えられている第１中折れ板２８ａと第２中折れ板２８ｂによって構成される入隅凸部６と、壁面用接合具１Ｃに備えられている嵌合凸部５Ｃと、窓枠用接合具１Ｄに備えられている嵌合凸部５Ｄと、を利用して、対向する各嵌合凸部５間、各嵌合凸部５と入隅凸部６の間または隣接する入隅凸部６間のそれぞれの内面間の距離を測定するようにしている。
第１の測定基準は、出隅用接合具１Ａ、入隅用接合具１Ｂ、壁面用接合具１Ｃまたは窓枠用接合具１Ｄ間における水平方向Ｘの間隔Ｓを測定する場合に使用される測定基準であって、この場合には出隅用接合具１Ａに備えられている第１嵌合凸部５Ａまたは第２嵌合凸部５Ｂと、入隅用接合具１Ｂに備えられている第１中折れ板２８ａと第２中折れ板２８ｂによって構成される入隅凸部６と、壁面用接合具１Ｃに備えられている嵌合凸部５Ｃと、窓枠用接合具１Ｄに備えられている嵌合凸部５Ｄと、を利用して、対向する各嵌合凸部５間、各嵌合凸部５と入隅凸部６の間または隣接する入隅凸部６間のそれぞれの内面間の距離を測定するようにしている。
以下、具体的な事例に基づいて第１の測定基準の内容を説明する。先ず、図８（ａ）、（ｂ）に示すように隣接する出隅用接合具１Ａと壁面用接合具１Ｃとの間の間隔Ｓ１を測定する場合には、出隅用接合具１Ａの第１嵌合凸部５Ａまたは第２嵌合凸部５Ｂの内面と、該内面と対向する壁面用接合具１Ｃの嵌合凸部５Ｃの内面との間の距離を測定する。
尚、測定に際しては例えばメジャー等を使用して人手によって、それぞれの水平方向Ｘの距離を測定する。この点については、以下述べる他の測定基準の事例においても同様である。因みに、図８（ａ）では、左右両端に出隅１５を備える壁面１７の中間部に高さ方向Ｚに延びる目地３が複数（図示の事例では２つ）存在する場合を示している。
尚、測定に際しては例えばメジャー等を使用して人手によって、それぞれの水平方向Ｘの距離を測定する。この点については、以下述べる他の測定基準の事例においても同様である。因みに、図８（ａ）では、左右両端に出隅１５を備える壁面１７の中間部に高さ方向Ｚに延びる目地３が複数（図示の事例では２つ）存在する場合を示している。
また、図８（ａ）、（ｂ）及び図９（ａ）に示すように隣接する壁面用接合具１Ｃ間の間隔Ｓ２を測定する場合は、隣接する壁面用接合具１Ｃの嵌合凸部５Ｃの対向する内面間の距離を測定する。
また、図８（ｂ）及び図９（ａ）、（ｂ）に示すように隣接する入隅用接合具１Ｂと壁面用接合具１Ｃとの間の間隔Ｓ３を測定する場合は、入隅用接合具１Ｂの入隅凸部６を構成している第１中折れ板２８ａまたは第２中折れ板２８ｂの内面と、該内面と対向する壁面用接合具１Ｃの嵌合凸部５Ｃの内面と、の間の距離を測定する。
また、図８（ｂ）及び図９（ａ）、（ｂ）に示すように隣接する入隅用接合具１Ｂと壁面用接合具１Ｃとの間の間隔Ｓ３を測定する場合は、入隅用接合具１Ｂの入隅凸部６を構成している第１中折れ板２８ａまたは第２中折れ板２８ｂの内面と、該内面と対向する壁面用接合具１Ｃの嵌合凸部５Ｃの内面と、の間の距離を測定する。
因みに、図８（ｂ）では、左端に入隅１６、右端に出隅１５を備える壁面１７の中間部に高さ方向Ｚに延びる目地３が複数（図示の事例では２つ）存在する場合を示している。
また、図９（ａ）、（ｂ）では、左右両端に入隅１６に備える壁面１７の中間部に高さ方向Ｚに延びる目地３が存在する場合を示しており、図９（ａ）では目地３が複数（図示の事例では２つ）存在する場合、図９（ｂ）では目地３が１つのみ存在する場合をそれぞれ示している。
また、図９（ａ）、（ｂ）では、左右両端に入隅１６に備える壁面１７の中間部に高さ方向Ｚに延びる目地３が存在する場合を示しており、図９（ａ）では目地３が複数（図示の事例では２つ）存在する場合、図９（ｂ）では目地３が１つのみ存在する場合をそれぞれ示している。
また、図８（ｃ）に示すように隣接する出隅用接合具１Ａと入隅用接合具１Ｂとの間の間隔Ｓ４を測定する場合は、出隅用接合具１Ａの第１嵌合凸部５Ａまたは第２嵌合凸部５Ｂの内面と、該内面と対向する入隅用接合具１Ｂの入隅凸部６を構成する第１中折れ板２８ａまたは第２中折れ板２８ｂの内面と、の間の距離を測定する。
因みに、図８（ｃ）では、左端に入隅１６、右端に出隅１５を備える壁面１７の中間部に高さ方向Ｚに延びる目地３が存在していない場合を示している。
因みに、図８（ｃ）では、左端に入隅１６、右端に出隅１５を備える壁面１７の中間部に高さ方向Ｚに延びる目地３が存在していない場合を示している。
また、図９（ｃ）に示すように隣接する入隅用接合具１Ｂ間の間隔Ｓ５を測定する場合は、隣接する入隅用接合具１Ｂの入隅凸部６を構成する第１中折れ板２８ａまたは第２中折れ板２８ｂの内面と、該内面と対向する入隅用接合具１Ｂの入隅凸部６を構成する第１中折れ板２８ａまたは第２中折れ板２８ｂの内面と、の間の距離を測定する。
因みに、図９（ｃ）では左右両端に入隅１６を備える壁面１７の中間部に高さ方向Ｚに延びる目地３が存在していない場合を示している。
因みに、図９（ｃ）では左右両端に入隅１６を備える壁面１７の中間部に高さ方向Ｚに延びる目地３が存在していない場合を示している。
また、図示は省略するが隣接する出隅用接合具１Ａ間の間隔Ｓ６を測定する場合は、隣接する出隅用接合具１Ａの第１嵌合凸部５Ａまたは第２嵌合凸部５Ｂの内面と、該内面と対向する出隅用接合具１Ａの第１嵌合凸部５Ａまたは第２嵌合凸部５Ｂの内面と、の間の距離を測定する。
因みに、この場合には左右両端に出隅１５を備える壁面１７の中間部に高さ方向Ｚに延びる目地３が存在していない状態になる。
因みに、この場合には左右両端に出隅１５を備える壁面１７の中間部に高さ方向Ｚに延びる目地３が存在していない状態になる。
（Ｂ）第２の測定基準（図１０参照）
第２の測定基準は、切妻屋根等の傾斜屋根３０に接する最上部のサイディングボード２の高さ方向Ｚの寸法Ｔを測定する場合に使用される測定基準であって、この場合には傾斜屋根３０の傾斜に合わせて切断されるサイディングボード２の最上点Ｑと、当該サイディングボード２の取付け基準位置Ｒとなる、直下のサイディングボード２の上端の位置との距離を測定して当該サイディングボード２の高さ方向Ｚの寸法Ｔとする。
第２の測定基準は、切妻屋根等の傾斜屋根３０に接する最上部のサイディングボード２の高さ方向Ｚの寸法Ｔを測定する場合に使用される測定基準であって、この場合には傾斜屋根３０の傾斜に合わせて切断されるサイディングボード２の最上点Ｑと、当該サイディングボード２の取付け基準位置Ｒとなる、直下のサイディングボード２の上端の位置との距離を測定して当該サイディングボード２の高さ方向Ｚの寸法Ｔとする。
（Ｃ）第３の測定基準（図１１〜図１３参照）
第３の測定基準は、窓枠１８に掛かるサイディングボード２の水平方向Ｘの寸法Ｕと高さ方向Ｚの寸法Ｖを測定する場合に使用される測定基準であって、この場合には窓幅Ｃと窓高さＤを規定する窓寸法と、窓枠１８の高さ方向Ｚの位置を規定する窓の高さ位置と、窓枠１８の水平方向Ｘの位置を規定する、窓の水平位置と、を測定する。
具体的には窓寸法は、図１１（ａ）に示すように窓枠１８の左右の外面間の長さを測定することによって窓幅Ｃが求められ、窓枠１８の上下の外面間の長さを測定することによって窓高さＤが求められる。尚、図１１（ｂ）ではドア枠１８Ａが図示されており、この場合のドア寸法も同様に、ドア枠１８Ａの左右の外面間の長さを測定することによってドア幅Ｃ´が求められ、ドア枠１８の上下の外面間の長さを測定することによってドア高さＤ´が求められる。
第３の測定基準は、窓枠１８に掛かるサイディングボード２の水平方向Ｘの寸法Ｕと高さ方向Ｚの寸法Ｖを測定する場合に使用される測定基準であって、この場合には窓幅Ｃと窓高さＤを規定する窓寸法と、窓枠１８の高さ方向Ｚの位置を規定する窓の高さ位置と、窓枠１８の水平方向Ｘの位置を規定する、窓の水平位置と、を測定する。
具体的には窓寸法は、図１１（ａ）に示すように窓枠１８の左右の外面間の長さを測定することによって窓幅Ｃが求められ、窓枠１８の上下の外面間の長さを測定することによって窓高さＤが求められる。尚、図１１（ｂ）ではドア枠１８Ａが図示されており、この場合のドア寸法も同様に、ドア枠１８Ａの左右の外面間の長さを測定することによってドア幅Ｃ´が求められ、ドア枠１８の上下の外面間の長さを測定することによってドア高さＤ´が求められる。
また、窓の高さ位置は、図１１（ａ）に示すように当該窓枠１８の下方に位置する窓の高さ基準位置（例えば下方のサイディングボード２の上端位置）Ｏから窓枠１８の下端面までの寸法Ｖである高さＨを測定して窓の高さ位置とする。
また、窓の水平位置は、図１１（ａ）に示すように窓枠１８の外方に位置する壁面用接合具１Ｃを基準とする場合には、当該壁面用接合具１Ｃの嵌合凸部５Ｃの内面と、該内面と対向する窓枠用接合具１Ｄの嵌合凸部５Ｄの内面と、の間の寸法Ｕ１を測定して窓の水平位置とする。
また、窓の水平位置は、図１１（ａ）に示すように窓枠１８の外方に位置する壁面用接合具１Ｃを基準とする場合には、当該壁面用接合具１Ｃの嵌合凸部５Ｃの内面と、該内面と対向する窓枠用接合具１Ｄの嵌合凸部５Ｄの内面と、の間の寸法Ｕ１を測定して窓の水平位置とする。
また、窓の水平位置は、図１２（ａ）に示すように窓枠１８に掛かっている内方に位置する壁面用接合具１Ｃを基準とする場合には、当該壁面用接合具１Ｃの嵌合凸部５Ｃの内面と、該内面と対向する窓枠用接合具１Ｄの嵌合凸部５Ｄの内面と、の間の寸法Ｕ２を測定して窓の水平位置とする。
また、窓の水平位置は、図１２（ｂ）に示すように窓枠１８の外方に位置する入隅用接合具１Ｂを基準とする場合には、当該入隅用接合具１Ｂの入隅凸部６を構成する第１中折れ板２８ａまたは第２中折れ板２８ｂの内面と、該内面と対向する窓枠用接合具１Ｄの嵌合凸部５Ｄの内面と、の間の寸法Ｕ３を測定して窓の水平位置とする。
また、窓の水平位置は、図１２（ｂ）に示すように窓枠１８の外方に位置する入隅用接合具１Ｂを基準とする場合には、当該入隅用接合具１Ｂの入隅凸部６を構成する第１中折れ板２８ａまたは第２中折れ板２８ｂの内面と、該内面と対向する窓枠用接合具１Ｄの嵌合凸部５Ｄの内面と、の間の寸法Ｕ３を測定して窓の水平位置とする。
また、窓の水平位置は、図示を省略するが窓枠１８の外方に位置する出隅用接合具１Ａを基準とする場合には、当該出隅用接合具１Ａの第１嵌合凸部５Ａまたは第２嵌合凸部５Ｂの内面と、該内面と対向する窓枠用接合具１Ｄの嵌合凸部５Ｄの内面との間の寸法Ｕ４を測定して窓の水平位置とする。
また、窓の水平位置は、図１３に示すように複数の窓枠１８が水平方向Ｘに並んでいる場合には、基準となる直前の窓枠１８の窓枠用接合具１Ｄの嵌合凸部５Ｄの内面と、該内面と対向する隣接する当該窓枠１８の窓枠用接合具１Ｄの嵌合凸部５Ｄの内面との間の寸法Ｕ５を測定して窓の水平位置とする。
また、窓の水平位置は、図１３に示すように複数の窓枠１８が水平方向Ｘに並んでいる場合には、基準となる直前の窓枠１８の窓枠用接合具１Ｄの嵌合凸部５Ｄの内面と、該内面と対向する隣接する当該窓枠１８の窓枠用接合具１Ｄの嵌合凸部５Ｄの内面との間の寸法Ｕ５を測定して窓の水平位置とする。
尚、図１３では一例として３つの窓枠１８が水平方向Ｘに並び、右端の窓枠１８の右方に壁面用接合具１Ｃが存在している事例を示している。
そして、この場合の右端の窓枠１８に取り付けられる右方の窓枠用接合具１Ｄと、その右方に位置する壁面用接合具１Ｃと、の水平方向Ｘの間隔Ｓを測定する場合は、上記第１の測定基準に従って行い、Ｓ７となる。
そして、この場合の右端の窓枠１８に取り付けられる右方の窓枠用接合具１Ｄと、その右方に位置する壁面用接合具１Ｃと、の水平方向Ｘの間隔Ｓを測定する場合は、上記第１の測定基準に従って行い、Ｓ７となる。
（４）割付け図とパーツ図の作成過程（図１４〜図２０及び図３、図２１参照）
次に、上記測定工程Ｐ３で測定した測定値に基づいて実行される割付け図６０とパーツ図７０の作成過程について説明する。
即ち、上記割付け図作成工程Ｐ４で作成される割付け図６０と、上記パーツ図作成工程Ｐ５で作成されるパーツ図７０は、上記測定工程Ｐ３で測定した測定値を入力装置３５に入力することで、制御装置３７により自動的に生成されるように構成されている。以下、図１４〜図１７に示す建物１２を例にとって図１７に示す該建物１２の西面１７Ｗの割付け図６０とパーツ図７０の作成過程について具体的に説明する。
次に、上記測定工程Ｐ３で測定した測定値に基づいて実行される割付け図６０とパーツ図７０の作成過程について説明する。
即ち、上記割付け図作成工程Ｐ４で作成される割付け図６０と、上記パーツ図作成工程Ｐ５で作成されるパーツ図７０は、上記測定工程Ｐ３で測定した測定値を入力装置３５に入力することで、制御装置３７により自動的に生成されるように構成されている。以下、図１４〜図１７に示す建物１２を例にとって図１７に示す該建物１２の西面１７Ｗの割付け図６０とパーツ図７０の作成過程について具体的に説明する。
図１４は建物１２の南面１７Ｓを示す立面図、図１５は建物１２の北面１７Ｎを示す立面図、図１６は建物１２の東面１７Ｅを示す立面図、図１７は建物１２の西面１７Ｗを示す立面図、図１８は建物１２の西面１７Ｗの建物外壁１３を示す簡易割付け図４５である。
図１４〜図１８及び図３に示すように建物１２の１階の南面１７Ｓと東面１７Ｅには、玄関４１が設けられている部位に入隅１６が現れている。また、建物１２の２階の南面１７Ｓ、東面１７Ｅ、西面１７Ｗには外方に張り出すベランダ４３が設けられており、建物１２の最上部には、図１４及び図１５に示すように切妻屋根によって構成される傾斜屋根３０が設けられている。
図１４〜図１８及び図３に示すように建物１２の１階の南面１７Ｓと東面１７Ｅには、玄関４１が設けられている部位に入隅１６が現れている。また、建物１２の２階の南面１７Ｓ、東面１７Ｅ、西面１７Ｗには外方に張り出すベランダ４３が設けられており、建物１２の最上部には、図１４及び図１５に示すように切妻屋根によって構成される傾斜屋根３０が設けられている。
上記測定工程Ｐ３で測定した測定値に基づいた建物１２の西面１７Ｗの割付け図６０を図１９に示している。建物１２には柱や梁等の寸法誤差や組立て誤差等によって傾きや変形が生じるため、図示のように壁面１７の位置によってサイディングボード２の切断位置に誤差が生じている。
例えば、左列１段目のパーツ７１Ａ−１の水平方向Ｘの長さは１８０５ｍｍであるのに対して、左列８段目のパーツ７１Ａ−８の水平方向Ｘの長さは１８０９ｍｍと４ｍｍ長くなっており、右列１０段目のパーツ７１Ｂ−１０の水平方向Ｘの長さは１０１８ｍｍであるのに対して、右列１２段目のパーツ７１Ｂ−１２の水平方向Ｘの長さは１０１６ｍｍと２ｍｍ短くなっている。
例えば、左列１段目のパーツ７１Ａ−１の水平方向Ｘの長さは１８０５ｍｍであるのに対して、左列８段目のパーツ７１Ａ−８の水平方向Ｘの長さは１８０９ｍｍと４ｍｍ長くなっており、右列１０段目のパーツ７１Ｂ−１０の水平方向Ｘの長さは１０１８ｍｍであるのに対して、右列１２段目のパーツ７１Ｂ−１２の水平方向Ｘの長さは１０１６ｍｍと２ｍｍ短くなっている。
また、上記作成した割付け図６０に基づいて作成した建物１２の西面１７Ｗにおけるパーツ図７０の一部を図２０に示している。サイディングボード２の原材２Ａの長さは一例として３０３０ｍｍであるので、パーツ７１の長さによって図示のように一枚の原材２Ａに対して複数枚のパーツ７１をパーツ取りすることが可能である。
因みに、図２０（ａ）〜（ｅ）では左列１段目〜５段目のパーツ７１Ａ−１〜パーツ７１Ａ−５をパーツ取りする場合の態様を示しており、このうち例えば図２０（ａ）では、左列１段目のパーツ７１Ａ−１と右列１０段目のパーツ７１Ｂ−１０とを一枚の原材２Ａからパーツ取りする態様が図示されている。尚、パーツ７１Ａ−１とパーツ７１Ｂ−１０との間の寸法３ｍｍは、サイディングボード２を切断する場合に生ずる切断刃による「切断しろ」である。
因みに、図２０（ａ）〜（ｅ）では左列１段目〜５段目のパーツ７１Ａ−１〜パーツ７１Ａ−５をパーツ取りする場合の態様を示しており、このうち例えば図２０（ａ）では、左列１段目のパーツ７１Ａ−１と右列１０段目のパーツ７１Ｂ−１０とを一枚の原材２Ａからパーツ取りする態様が図示されている。尚、パーツ７１Ａ−１とパーツ７１Ｂ−１０との間の寸法３ｍｍは、サイディングボード２を切断する場合に生ずる切断刃による「切断しろ」である。
そして、上述したように上記パーツ図作成工程Ｐ５で作成されたパーツ図７０に基づいて工場等において、サイディングボード切断工程Ｐ６が実行され、上記割付け図作成工程Ｐ４で作成された割付け図６０に基づいて施工現場においてサイディングボード取付け工程Ｐ９が実行されることによって、当該西面１７Ｗの建物外壁１３が構築される。
建物１２の南面１７Ｓ、北面１７Ｎ及び東面１７Ｅにおいても、上記西面１７Ｗと同様に割付け図６０とパーツ図７０を作成し、上記サイディングボード切断工程Ｐ６とサイディングボード取付け工程Ｐ９を実行することによって、当該建物１２全体の建物外壁１３の構築が完了する。
建物１２の南面１７Ｓ、北面１７Ｎ及び東面１７Ｅにおいても、上記西面１７Ｗと同様に割付け図６０とパーツ図７０を作成し、上記サイディングボード切断工程Ｐ６とサイディングボード取付け工程Ｐ９を実行することによって、当該建物１２全体の建物外壁１３の構築が完了する。
そして、このようにして構成される本実施の形態による建物外壁の構築方法及び建物外壁の接合具１によれば、サイディングボード２のプレカットが可能になるから、サイディングボード２の切断作業が容易になって、建物１２の外壁工事の工期の大幅な短縮を図ることが可能になる。
また、設備が整った工場等においてサイディングボード２の切断を行うことができるから、サイディングボード２の切断加工精度が向上し、サイディングボード２の取付け作業が容易になって施工後の外観品質に優れる建物１２の外壁工事が可能になる。
また、設備が整った工場等においてサイディングボード２の切断を行うことができるから、サイディングボード２の切断加工精度が向上し、サイディングボード２の取付け作業が容易になって施工後の外観品質に優れる建物１２の外壁工事が可能になる。
［他の実施の形態］
本発明の建物外壁の構築方法及び建物外壁の接合具１は、上述した実施の形態のものに限定されず、その説明の要旨内での変更が可能である。
例えば、シーリング材２９の目地３への充填によって高い止水性が確保できる場合には、上記止水材設置工程Ｐ８を省略して止水材２３を有しない建物外壁の接合構造１１とすることも可能である。
また、サイディングボード２をシーリング材２９無しで接合するシーリングレス工法を採用することも可能である。この場合には、サイディングボード２を接合する目地３の幅を小さくして、サイディングボード２の内面側に上記嵌合凸部５や入隅凸部６の少なくともその一部を収容する深さの受入れ凹部を形成するようにする。
本発明の建物外壁の構築方法及び建物外壁の接合具１は、上述した実施の形態のものに限定されず、その説明の要旨内での変更が可能である。
例えば、シーリング材２９の目地３への充填によって高い止水性が確保できる場合には、上記止水材設置工程Ｐ８を省略して止水材２３を有しない建物外壁の接合構造１１とすることも可能である。
また、サイディングボード２をシーリング材２９無しで接合するシーリングレス工法を採用することも可能である。この場合には、サイディングボード２を接合する目地３の幅を小さくして、サイディングボード２の内面側に上記嵌合凸部５や入隅凸部６の少なくともその一部を収容する深さの受入れ凹部を形成するようにする。
また、出隅１５に配置するコーナー部用サイディングボード２Ｃを省略して、交差する２つの壁面１７、１７から延びる２枚の平面部用サイディングボード２Ｆ、２Ｆと、上述した出隅用接合具１Ａと、を使用して出隅１５における建物外壁の接合構造１１Ａを構成することも可能である。
この他、建物１２の壁面１７や出隅１５または入隅１６が湾曲していたり、９０°以外の角度で交差している場合には、その形状に合わせて取付け座板１０の形状を湾曲させたり、９０°以外の角度で交差するように形成することが可能である。更に、測定工程Ｐ３ではメジャーを使用して建物外壁の接合具１間の間隔Ｓ等を測定する他、レーザー測定器等、他の測定手段を使用して測定することも可能である。
この他、建物１２の壁面１７や出隅１５または入隅１６が湾曲していたり、９０°以外の角度で交差している場合には、その形状に合わせて取付け座板１０の形状を湾曲させたり、９０°以外の角度で交差するように形成することが可能である。更に、測定工程Ｐ３ではメジャーを使用して建物外壁の接合具１間の間隔Ｓ等を測定する他、レーザー測定器等、他の測定手段を使用して測定することも可能である。
本発明の建物外壁の構築方法及び建物外壁の接合具は、建物の外壁工事を行っている施工分野や該外壁工事で使用する建物外壁の接合具の製造、使用分野あるいはサイディングボードの切断作業を行っているサイディングボードの製造分野等で利用でき、特にサイディングボードの切断作業を容易にして建物の外壁工事の工期を大幅に短縮したい場合に利用可能性を有する。
１ 建物外壁の接合具
２ サイディングボード
２Ａ 原材
２Ｃ コーナー部用サイディングボード
２Ｆ 平面部用サイディングボード
３ 目地
５ 嵌合凸部
６ 入隅凸部
７ 建築構造躯体
８ 補助躯体（中間部材）
９ 固定金具（中間部材）
１０ 取付け座板
１１ 建物外壁の接合構造
１２ 建物
１３ 建物外壁
１４ 翼板
１５ 出隅
１６ 入隅
１７ 壁面
１８ 窓枠
１８Ａ ドア枠
１９ ビス
２０ コーナー部用下地材
２０ａ 第１側面
２０ｂ 第２側面
２１ 第１補助下地材
２２ 第２補助下地材
２３ 止水材
２５ 透湿防水シート
２７ 空間
２８ 中折れ板
２９ シーリング材
３０ 傾斜屋根
３３ 排水口
３５ 入力装置
３７ 制御装置
４０ 平面部用下地材
４１ 玄関
４３ ベランダ
４５ 簡易割付け図
５０ 窓枠部用下地材
６０ 割付け図
７０ パーツ図
７１ パーツ
Ａ 第１の方向
Ｂ 第２の方向
Ｃ 窓幅
Ｃ´ ドア幅
Ｄ 窓高さ
Ｄ´ ドア高さ
Ｏ （窓の）高さ基準位置
Ｈ 高さ
Ｘ 水平方向
Ｚ 高さ方向
Ｓ 間隔
Ｔ 寸法
Ｕ 寸法
Ｖ 寸法
Ｑ 最上点
Ｒ 取付け基準位置
Ｐ１ 透湿防水シート貼設工程
Ｐ２ 接合具設置工程
Ｐ３ 測定工程
Ｐ４ 割付け図作成工程
Ｐ５ パーツ図作成工程
Ｐ６ サイディングボード切断工程
Ｐ７ 固定金具設置工程
Ｐ８ 止水材設置工程
Ｐ９ サイディングボード取付け工程
２ サイディングボード
２Ａ 原材
２Ｃ コーナー部用サイディングボード
２Ｆ 平面部用サイディングボード
３ 目地
５ 嵌合凸部
６ 入隅凸部
７ 建築構造躯体
８ 補助躯体（中間部材）
９ 固定金具（中間部材）
１０ 取付け座板
１１ 建物外壁の接合構造
１２ 建物
１３ 建物外壁
１４ 翼板
１５ 出隅
１６ 入隅
１７ 壁面
１８ 窓枠
１８Ａ ドア枠
１９ ビス
２０ コーナー部用下地材
２０ａ 第１側面
２０ｂ 第２側面
２１ 第１補助下地材
２２ 第２補助下地材
２３ 止水材
２５ 透湿防水シート
２７ 空間
２８ 中折れ板
２９ シーリング材
３０ 傾斜屋根
３３ 排水口
３５ 入力装置
３７ 制御装置
４０ 平面部用下地材
４１ 玄関
４３ ベランダ
４５ 簡易割付け図
５０ 窓枠部用下地材
６０ 割付け図
７０ パーツ図
７１ パーツ
Ａ 第１の方向
Ｂ 第２の方向
Ｃ 窓幅
Ｃ´ ドア幅
Ｄ 窓高さ
Ｄ´ ドア高さ
Ｏ （窓の）高さ基準位置
Ｈ 高さ
Ｘ 水平方向
Ｚ 高さ方向
Ｓ 間隔
Ｔ 寸法
Ｕ 寸法
Ｖ 寸法
Ｑ 最上点
Ｒ 取付け基準位置
Ｐ１ 透湿防水シート貼設工程
Ｐ２ 接合具設置工程
Ｐ３ 測定工程
Ｐ４ 割付け図作成工程
Ｐ５ パーツ図作成工程
Ｐ６ サイディングボード切断工程
Ｐ７ 固定金具設置工程
Ｐ８ 止水材設置工程
Ｐ９ サイディングボード取付け工程
Claims (11)
- 建物の出隅、入隅、壁面、窓枠を含む外壁工事において、外壁材としてサイディングボードを使用する場合に適用できる建物外壁の構築方法であって、
建築構造躯体に対して、出隅用接合具、入隅用接合具、壁面用接合具及び窓枠用接合具を必要な数、使用して建物の南面、北面、東面及び西面の所定の位置に設置する接合具設置工程と、
設置した接合具間の間隔を所定の測定基準に従って測定する測定工程と、
測定した測定値に基づいて建物の南面、北面、東面及び西面ごとのサイディングボードの割付け図を作成する割付け図作成工程と、
作成した割付け図に基づいてサイディングボードの原材に対する歩留まりの良い配置と切断位置を示したパーツ図を作成するパーツ図作成工程と、
作成したパーツ図に基づいてサイディングボードの原材を切断して各パーツを製作するサイディングボード切断工程と、
切断した各パーツを上記割付け図に基づいて建物の南面、北面、東面及び西面の所定の位置に取り付けて建物外壁を構築するサイディングボード取付け工程と、を備えていることを特徴とする建物外壁の構築方法。 - 上記接合具設置工程で使用される出隅用接合具は、建物の出隅に配置されるコーナー部用下地材の外面側に取り付ける建物外壁の接合具であって、
上記コーナー部用下地材の第１側面に沿うように配置される第１翼板と、
上記コーナー部用下地材の第１側面と交差する第２側面に沿うように配置され、上記第１翼板と山折れ状態で連結されることで出隅用取付け座板を形成する第２翼板と、
上記第１翼板の中間部から外方に向けて突出する第１嵌合凸部と、
上記第２翼板の中間部から外方に向けて突出する第２嵌合凸部と、を備えていることを特徴とする請求項１記載の建物外壁の構築方法。 - 上記接合具設置工程で使用される入隅用接合具は、建物の入隅に配置されるコーナー部用下地材の外面側に取り付ける建物外壁の接合具であって、
上記コーナー部用下地材の第１側面から第１の方向に延びる第１補助下地材の外面に沿うように配置される第１翼板と、
上記コーナー部用下地材の第１側面と交差する第２側面から第２の方向に延びる第２補助下地材の外面に沿うように配置される第２翼板と、
上記第１翼板の基端部に連結され、上記第２の方向に延びる第１中折れ板と、
上記第１中折れ板の先端部に先端部が連結され、上記第１の方向に延びる基端部が上記第２翼板の基端部に連結される第２中折れ板と、を備えていることを特徴とする請求項１または２記載の建物外壁の構築方法。 - 上記接合具設置工程で使用される壁面用接合具は、建物の壁面の中間部に配置される平面部用下地材の外面側に取り付ける建物外壁の接合具であって、
上記平面部用下地材の外面に沿う第１の方向に延びるように配置される第１翼板と、
上記平面部用下地材の外面に沿う上記第１の方向と反対の第２の方向に延びるように配置される第２翼板と、
上記第１翼板の基端部と上記第２翼板の基端部に連結され、外方に向けて突出する嵌合凸部と、を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の建物外壁の構築方法。 - 上記接合具設置工程で使用される窓枠用接合具は、建物の窓枠と壁面の境界部に配置される窓枠部用下地材の外面側に取り付ける建物外壁の接合具であって、
上記窓枠部用下地材の外面に沿う第１の方向または該第１の方向と反対の第２の方向に延びるように配置される翼板と、
上記翼板の基端部から外方に向けて突出する嵌合凸部と、を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の建物外壁の構築方法。 - 上記建物外壁の接合具は、一枚の板材を折り曲げることによって形成される建物の高さ方向に延びる長尺な板材によって構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の建物外壁の構築方法。
- 上記測定工程では、設置した接合具間の間隔を測定する測定基準として、出隅用接合具、壁面用接合具または窓枠用接合具に備えられている各嵌合凸部と、入隅用接合具に備えられている第１中折れ板と第２中折れ板によって構成される入隅凸部と、を利用して、対向する各嵌合凸部間、各嵌合凸部と入隅凸部の間または隣接する入隅凸部間のそれぞれの内面間の距離を測定することによって設置した接合具間の水平方向の間隔を測定するようにしたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の建物外壁の構築方法。
- 上記割付け図作成工程で作成される割付け図と、上記パーツ図作成工程で作成されるパーツ図は、上記測定工程で測定した測定値を入力装置に入力することで、制御装置により自動的に生成されるようにしたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の建物外壁の構築方法。
- 上記サイディングボード切断工程は、工場等においてサイディングボードをプレカットすることによって実行され、上記サイディングボード取付け工程は、プレカットされたすべてのパーツを現場に持ち込んで一挙に取り付けることによって実行されることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の建物外壁の構築方法。
- 建物の入隅の外壁工事において、外壁材としてサイディングボードを使用する場合に該サイディングボードの位置決め部材として使用される建物外壁の接合具であって、
建物の入隅に配置されるコーナー部用下地材の外面側の第１側面から第１の方向に延びる第１補助下地材の外面に沿うように配置される第１翼板と、
上記コーナー部用下地材の第１側面と交差する第２側面から第２の方向に延びる第２補助下地材の外面に沿うように配置される第２翼板と、
上記第１翼板の基端部に連結され、上記第２の方向に延びる第１中折れ板と、
上記第１中折れ板の先端部に先端部が連結され、上記第１の方向に延びる基端部が上記第２翼板の基端部に連結される第２中折れ板と、を備えていることを特徴とする建物外壁の接合具。 - 上記、建物外壁の接合具は、一枚の板材を折り曲げることによって形成される建物の高さ方向に延びる長尺な板材によって構成されていることを特徴とする請求項１０記載の建物外壁の接合具。
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|---|---|
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Cited By (2)
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