CN110924568A - 一种采用预制混凝土空心墙板施工楼梯间隔墙的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种采用预制混凝土空心墙板施工楼梯间隔墙的方法，步骤：S1：楼梯间预制混凝土空心隔墙部位确认；S2：预制混凝土空心隔墙图纸深化：同时考虑起吊、运输、安装、加固环节，根据需要设置预埋件和预留孔；S3：楼梯间预制混凝土空心隔墙生产运输：批量生产运至现场；S4：楼梯间预制混凝土空心隔墙安装定位：检查下部连梁及标高，吊运墙板至指定部位，安装临时固定构件，安装完成后塔吊解钩；S5：预制混凝土空心隔墙底部捻缝：保证密实、平整；S6：连梁钢筋绑扎、模板安装；S7：楼梯间连梁混凝土浇筑、拆模。本发明的优点是，解决了楼梯间部位湿作业等后续工作产生的返工和材料浪费，安装方便，预制构件平整度、垂直度优异，外观质量好。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种采用预制混凝土空心墙板施工楼梯间隔墙的方法。
背景技术
在房屋建筑中，楼梯间隔墙通常采用砌块砌筑而成。砌体施工采用湿作业，多依赖于工人的操作水平、施工过程容易造成材料浪费，返工处理时有发生。施工质量不易保证，工期和成本相对较高。
为解决上述建筑物水平构件施工时存在的问题，我司在西安万科城8#地工业化实体楼西安万科东方传奇项目使用新研制的混凝土空心隔墙板，依据楼梯间墙体尺寸批量生产，工厂预制成型后，在现场安装，并且通过上部的预留钢筋与楼梯间连梁连接。楼梯间隔墙取代砌体结构，彻底解决了楼梯间部位湿作业等后续工作产生的返工和材料浪费。
现有中国专利文件CN201720857332.0公布了一种预制承重混凝土墙板组合结构，其主要结构技术方案为：一种预制承重混凝土墙板组合结构，所述的预制承重混凝土墙板组合结构主要由圈梁、预制混凝土墙板、构造柱组成，所述的构造柱与所述的圈梁固定连接，所述的构造柱与所述的圈梁围合区域设置有所述的预制混凝土墙板，所述的构造柱和所述的圈梁分别与所述的预制混凝土墙板连接，所述的构造柱包括多个构造柱箍筋，多个所述的构造柱箍筋的内部相对应的四个角部分别设置构造柱纵筋，所述的圈梁包括多个圈梁箍筋，多个所述的圈梁箍筋的内部相对应的四个角部分别设置圈梁纵筋。与本发明技术方案不同。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题，提供一种采用预制混凝土空心墙板施工楼梯间隔墙的方法，彻底解决了楼梯间部位湿作业等后续工作产生的返工和材料浪费，安装方便，预制构件平整度、垂直度优异，外观质量好，值得推广。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种采用预制混凝土空心墙板施工楼梯间隔墙的方法，包括以下步骤：
S1：楼梯间预制混凝土空心隔墙部位确认：
依据工程图纸，确认施工部位及楼梯间预制混凝土空心隔墙的尺寸，同时考虑安装误差；依据起重设备吊装能力，确定楼梯间预制混凝土空心隔墙板的大小；
S2：预制混凝土空心隔墙图纸深化：
将预埋预留管线及线盒一并进行图纸深化，深化过程中，需考虑起吊、运输、安装、加固及减重环节，改变原来预埋PVC管的做法，根据需要设置预埋件和预留孔；空心隔墙使得吊装时更加轻松易操作；不需要预埋PVC管，减少了施工工序，同时节省了成本；
S3：楼梯间预制混凝土空心隔墙生产运输：
根据深化图纸进行批量生产，将检验合格的楼梯间预制混凝土空心隔墙成品运送至现场；
S4：楼梯间预制混凝土空心隔墙安装定位：
1)检查楼梯间预制混凝土空心隔墙下部连梁及标高是否满足安装要求，不满足时进行找平处理；
2)通过专用吊具、吊索将楼梯间预制混凝土空心隔墙吊运至指定部位，运送时需要考虑起重设备的吊装能力，并安装临时固定构件，安装完成后塔吊解钩；
3)隔墙水平位置及竖直位置校正后，将板下端的楔子背紧；防止位移、歪移。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。
S5：预制混凝土空心隔墙底部捻缝：
1)隔墙板焊接稳妥之后，其下端四周边的缝隙均用水泥砂浆捻塞密实，当板缝砂浆具有一定强度后退出楔子，将楔孔填实；
2)隔墙板上端采用螺纹钢筋进行锚固，与现浇板拉结，其安装方便，抗震性好；
S6：连梁钢筋绑扎、模板安装：
楼梯间预制混凝土空心隔墙安装无误后，绑扎其上连梁钢筋；完成隐蔽验收后，开始安装楼梯间连梁模板；
S7：楼梯间连梁混凝土浇筑、拆模：
待预制混凝土空心隔墙安装定位，上部连梁钢筋绑扎、模板支设完成后，浇筑空心隔墙上部连梁混凝土。
进一步的，所述步骤S1中，在混凝土隔墙内按设计(或构造要求)配置钢筋，预留圆形空腔，减轻自重的同时兼具分隔围护作用，楼梯间预制混凝土空心隔墙板依据图纸设计尺寸，在工厂一次预制完成。为保证隔墙板与楼梯间连梁的有效连接，在混凝土空心隔墙板上部预留锚固钢筋，锚固钢筋上部伸入上层连梁，上层混凝土连梁现场浇筑，与空心隔墙板连接形成整体。
进一步的，所述步骤S3中，批量生产时，按照模板安装、钢筋绑扎、预埋件安装、浇筑混凝土、养护、拆模的顺序进行。
所述步骤S4中，临时固定构件设于预制混凝土构造墙和原结构梁板之间，包括斜撑及其两端设置的斜撑底座，两端的斜撑底座分别与预制混凝土构造墙和原结构梁板通过膨胀螺栓或预埋螺母连接。
进一步的，所述步骤S5中，四周边的缝隙采用1：2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10％的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。
进一步的，所述步骤S6中，模板需伸过楼梯间预制混凝土空心隔墙边缘20cm以上，且模板紧固螺杆距楼梯间预制混凝土空心隔墙边缘在10cm以上。
进一步的，所述步骤S4中，板下缝的高度为20～30mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1)楼梯间预制混凝土空心隔墙采用定尺加工，可实现工厂化批量生产，可实现工业化、机械化生产安装，成型质量好，可达到清水混凝土的效果，完全满足后期装饰装修的要求。
2)楼梯间预制混凝土空心隔墙自重轻、整体吊装、安装方便。通过隔墙上部的预留钢筋与楼梯间连梁紧密连接，连接可靠。
3)楼梯间预制混凝土空心隔墙板，随主体结构同步施工，取消了二次抹灰施工，平整度、垂直度优于砌体，无空鼓开裂现象，施工质量好。
4)楼梯间预制混凝土空心隔墙取消了该部位的湿作业施工，免抹灰，节约劳动力、加快进度、节约成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明深化设计完成后的楼梯间预制混凝土空心隔墙前视图；
图2为本发明深化设计完成后的楼梯间预制混凝土空心隔墙侧视图；
图3为本发明深化设计完成后的楼梯间预制混凝土空心隔墙俯视图；
图4为本发明深化设计完成后的楼梯间预制混凝土空心隔墙仰视图；
图5为本发明楼梯间预制混凝土空心隔墙临时固定构件结构图；
图6为本发明楼梯间预制混凝土空心隔墙板施工工艺流程图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但所举实施例只作为对本发明的说明，不作为对本发明的限定。
如图1-6所示的一种采用预制混凝土空心墙板施工楼梯间隔墙的方法，在混凝土隔墙内按设计(或构造要求)配置钢筋，预留圆形空腔，减轻自重的同时兼具分隔围护作用，楼梯间预制混凝土空心隔墙板依据图纸设计尺寸，在工厂一次预制完成。
楼梯间预制混凝土空心隔墙安装前在本层连梁上坐浆，保证隔墙底部的平整度。在本层楼梯间连梁混凝土强度达到安装要求后，将楼梯间预制混凝土空心隔墙板整体吊装至施工层。
为保证隔墙板与楼梯间连梁的有效连接，在混凝土空心隔墙板上部预留锚固钢筋，锚固钢筋上部伸入上层连梁。上层混凝土连梁现场浇筑，与空心隔墙板连接形成整体。
本发明具体按照以下步骤实施：
S1：楼梯间预制混凝土空心隔墙部位确认：
依据工程图纸，确认施工部位及楼梯间预制混凝土空心隔墙的尺寸，同时需考虑安装误差，楼梯间预制混凝土空心隔墙的长宽尺寸每侧缩小10mm。
依据起重设备的吊装能力，确定楼梯间预制混凝土空心隔墙板的大小；板块重量较大时可采用陶粒混凝土浇筑或通过调整隔墙内预留孔2的密度及孔径大小，保证预制混凝土的重量在吊装设备的吊装能力范围之内。
S2：预制混凝土空心隔墙图纸深化：
依据工程图纸检查该部位是否存在预埋开关线盒等，将电气等预埋预留管线及线盒一并进行图纸深化；在图纸深化过程中，需考虑起吊、运输、安装、加固、减重等环节，改变原来预埋PVC管的做法，设置必要的预埋件和预留孔2。空心隔墙使得吊装时更加轻松易操作；不需要预埋PVC管，减少了施工工序，同时节省了成本；
S3：楼梯间预制混凝土空心隔墙生产运输：
委托具有生产资质的预制构件生产企业安装设计深化图纸进行批量生产，按照模板安装、钢筋绑扎、预埋件安装、浇筑混凝土、养护、拆模，将检验合格的楼梯间预制混凝土空心隔墙成品运送至现场。
S4：楼梯间预制混凝土空心隔墙安装定位：
1)检查楼梯间预制混凝土空心隔墙下部连梁及标高是否满足安装要求，如不满足，需进行找平处理。将楼梯间预制混凝土空心隔墙吊装所需吊具、支撑杆件等准备到位，并做好技术交底工作；
2)通过专用吊具、吊索将楼梯间预制混凝土空心隔墙吊运至指定部位，然后安装临时固定构件，临时固定构件安装完成后塔吊解钩。通过“预制墙板临时固定构件”(专利号：201520296517X)借助测量仪器将预制混凝土隔墙板调整垂直；
3)隔墙水平位置及竖直位置校正以后，将板下端的楔子背紧，防止位移、歪移；板下缝高度以20～30mm为宜；严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。楼梯间预制混凝土空心隔墙的临时固定构件结构如图5所示，其设于预制混凝土构造墙3和原结构梁板4之间，包括斜撑5及其两端设置的斜撑底座6，两端的斜撑底座6分别与预制混凝土构造墙3和原结构梁板4通过膨胀螺栓或预埋螺母7连接。
S5：预制混凝土空心隔墙底部捻缝：
1)隔墙板焊接稳妥之后，其下端四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10％的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修；
2)隔墙板上端采用螺纹钢筋进行锚固，与现浇板拉结，其安装方便，抗震性好。
S6：连梁钢筋绑扎、模板安装：
楼梯间预制混凝土空心隔墙安装就位后，绑扎其上连梁钢筋，完成隐蔽验收后，开始安装楼梯间连梁模板。模板需伸过楼梯间预制混凝土空心隔墙边缘20cm以上，且模板紧固螺杆距楼梯间预制混凝土空心隔墙边缘在10cm以上。
S7：楼梯间连梁混凝土浇筑、拆模：
待预制混凝土空心隔墙安装定位，上部连梁钢筋绑扎、模板支设完成后，浇筑空心隔墙上部连梁混凝土。
本发明预制混凝土空心隔墙工程现场施工流程为：
a)采用上述方法制作楼梯间预制混凝土空心隔墙；
b)得到楼梯间预制混凝土空心隔墙成品如图1-4所示，其为具有一定厚度的长方体结构，与其长边垂直内部开有若干预留孔2，混凝土空心隔墙成品一侧设有吊环1；
c)采用吊具从楼梯间预制混凝土空心隔墙的一侧的吊环1将其吊装到需要安装的位置；
d)进行楼梯间预制混凝土空心隔墙安装施工即可，方便快捷。
本发明采用楼梯间隔墙取代砌体结构，彻底解决了楼梯间部位湿作业等后续工作产生的返工和材料浪费；采用陶粒混凝土浇筑或通过调整隔墙内预留孔2的密度及孔径大小，降低预制混凝土构件的重量；隔墙上部的预留钢筋与楼梯间连梁拉结固定，作为上部楼梯间连梁的底模板；楼梯间预制混凝土空心隔墙板，随主体结构同步施工，取消了二次抹灰湿作业施工，平整度、垂直度优于砌体，无空鼓开裂现象，施工质量好。
本发明中未做详细描述的内容均为现有技术。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种采用预制混凝土空心墙板施工楼梯间隔墙的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：楼梯间预制混凝土空心隔墙部位确认：
依据工程图纸，确认施工部位及楼梯间预制混凝土空心隔墙的尺寸，同时考虑安装误差；依据起重设备吊装能力，确定楼梯间预制混凝土空心隔墙板的大小；
S2：预制混凝土空心隔墙图纸深化：
将预埋预留管线及线盒一并进行图纸深化，深化过程中，需考虑起吊、运输、安装、加固及减重环节，改变原来预埋PVC管的做法，根据需要设置预埋件和预留孔(2)；
S3：楼梯间预制混凝土空心隔墙生产运输：
根据深化图纸进行批量生产，将检验合格的楼梯间预制混凝土空心隔墙成品运送至现场；
S4：楼梯间预制混凝土空心隔墙安装定位：
1)检查楼梯间预制混凝土空心隔墙下部连梁及标高是否满足安装要求，不满足时进行找平处理；
2)通过专用吊具、吊索将楼梯间预制混凝土空心隔墙吊运至指定部位，并安装临时固定构件，安装完成后塔吊解钩；
3)隔墙水平位置及竖直位置校正后，将板下端的楔子背紧；
S5：预制混凝土空心隔墙底部捻缝：
1)隔墙板焊接稳妥之后，其下端四周边的缝隙均用水泥砂浆捻塞密实，当板缝砂浆具有一定强度后退出楔子，将楔孔填实；
2)隔墙板上端采用螺纹钢筋进行锚固，与现浇板拉结；
S6：连梁钢筋绑扎、模板安装：
楼梯间预制混凝土空心隔墙安装无误后，绑扎其上连梁钢筋；完成隐蔽验收后，开始安装楼梯间连梁模板；
S7：楼梯间连梁混凝土浇筑、拆模：
待预制混凝土空心隔墙安装定位，上部连梁钢筋绑扎、模板支设完成后，浇筑空心隔墙上部连梁混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种采用预制混凝土空心墙板施工楼梯间隔墙的方法，其特征在于，所述步骤S1中，混凝土空心隔墙中需配置钢筋，并预留圆形空腔；在混凝土空心隔墙板上部预留锚固钢筋，锚固钢筋上部伸入上层连梁，上层混凝土连梁现场浇筑，与空心隔墙板连接形成整体。
3.根据权利要求1所述的一种采用预制混凝土空心墙板施工楼梯间隔墙的方法，其特征在于，所述步骤S3中，批量生产时，按照模板安装、钢筋绑扎、预埋件安装、浇筑混凝土、养护、拆模的顺序进行。
4.根据权利要求1所述的一种采用预制混凝土空心墙板施工楼梯间隔墙的方法，其特征在于，所述步骤S4中，临时固定构件设于预制混凝土构造墙(3)和原结构梁板(4)之间，包括斜撑(5)及其两端设置的斜撑底座(6)，两端的斜撑底座(6)分别与预制混凝土构造墙(3)和原结构梁板(4)通过膨胀螺栓或预埋螺母(7)连接。
5.根据权利要求1所述的一种采用预制混凝土空心墙板施工楼梯间隔墙的方法，其特征在于，所述步骤S5中，四周边的缝隙采用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10％的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。
6.根据权利要求1所述的一种采用预制混凝土空心墙板施工楼梯间隔墙的方法，其特征在于，所述步骤S6中，模板需伸过楼梯间预制混凝土空心隔墙边缘20cm以上，且模板紧固螺杆距楼梯间预制混凝土空心隔墙边缘在10cm以上。
7.根据权利要求1至5任一项所述的一种采用预制混凝土空心墙板施工楼梯间隔墙的方法，其特征在于，所述步骤S4中，板下缝的高度为20～30mm。
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