CN115142583A - 薄砌薄抹砌块墙体施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种薄砌薄抹砌块墙体施工方法，涉及建筑施工技术领域，包括薄层砌筑和薄层抹灰；薄层砌筑包括以下步骤：基层清理：清理楼面基层泥土、附浆等杂物，用水冲洗干净、除尘；测量放线；导墙与反坎砌筑：在砌体底部采用实心砖砌筑，其高度可不小于200mm卫生间隔墙部位设置反坎，随主体浇筑,高度不小于地面200mm；墙体砌筑：在砌体和剪力墙之间固定L型构件进行拉结，第一皮砌块开始使用，间隔400mm布直，即每两皮砌块设置一道；管线开槽；顶缝处理。砌体墙线根据剪力墙、梁的方正弹出，与传统的30线无直接关系，极大减少后期精装修阶段抹灰找方正需要的厚度，有效降低了抹灰空鼓开裂的风险。

Description

薄砌薄抹砌块墙体施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是一种薄砌薄抹砌块墙体施工方法。

背景技术

在建筑施工中加气砌块的使用逐渐增多，加气砌块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。

加气混凝土墙体与砖墙一样，一般都采用水泥砂浆做表面粉刷层。为了保证水泥砂浆中的水泥在粉刷上墙后有足够的水分进行水化，粘土砖在砌筑前都浇足吸透水分。加气混凝土砌块砌筑及粉刷前也需采取浇水措施，加气混凝土虽然吸水率高，但吸水速度慢。特别是对于已砌好的墙面，再浇水因挂不住而吸水量少，需多次浇水。结果使地面积水，恶化施工环境水泥砂浆粉刷层中的水泥因缺水水化不充分粘结不好而导致空鼓、开裂。

发明内容

为了改善已砌好的墙面吸水不足，水泥砂浆粉刷层中的水泥因缺水水化不充分粘结不好而导致空鼓、开裂的问题，本发明提供一种薄砌薄抹砌块墙体施工方法。

本发明提供的一种薄砌薄抹砌块墙体施工方法采用以下技术方案：

一种薄砌薄抹砌块墙体施工方法，包括薄层砌筑和薄层抹灰；

薄层砌筑包括以下步骤：

S1、基层清理：清理楼面基层泥土、附浆等杂物，用水冲洗干净、除尘；

S2、测量放线：包括后砌墙控制线、房间方正控制线、标高控制线、电荷标高控制线；

S3、导墙与反坎砌筑：在砌体底部采用实心砖砌筑，其高度可不小于200mm卫生间隔墙部位设置反坎，随主体浇筑,高度不小于地面200mm；

S4、墙体砌筑：在砌体和剪力墙之间固定L型构件进行拉结，第一皮砌块开始使用，间隔400mm布直，即每两皮砌块设置一道；

S4、管线开槽；

S5、顶缝处理。

可选的，步骤S4具体为：

(1)、采用专用砌筑砂浆，低速搅拌，搅拌大致1分钟后静止2-3分钟，待材料充分熟化后再搅拌1分钟即可；

(2)、砌体的竖向灰缝应在砌块的一个端面100％敷浆；使用齿型刮刀进行水平敷浆，满刮一层厚度约5mm砂浆；

(3)、第一皮砌块底部要通过座浆高度来保证墙体预留顶缝厚度控制在20～30mm之间；

(4)、砌筑完成后采用2m靠尺复合墙体垂直度、平整度，激光水平仪及卷尺复核方正性；激光测距仪复核开间进深；卷尺复核门洞尺寸。

可选的，步骤S4具体为：

(1)、砌体管线开槽：应在砌筑砂浆达到一定强度之后使用专用开槽机开槽；

(2)、开槽宽度及深度：管槽宽度比管外径大10mm,槽深为D+15mm管放入槽后，每隔0.5m进行固定；

(3)、槽内配管2根以下时：先用水浇湿管槽，再用高一标号的水泥砂浆修补；

(4)、槽内配管3根以上时：先用细石混凝土填满管槽，然后挂好玻纤网；

(5)、并排管的间距应大于15mm。

可选的，步骤S5具体为：

(1)、通过砌体排版调整导墙高度，砌筑皮数统一，高度不进行切割；

(2)、砌筑时根据顶皮砖的尺寸配砖；将尺寸加工好的砌块砌筑于下层砌块之上，并挤紧、压实；

(3)、梁底预留20-30mm顶缝；待砌块沉降稳定后，用填缝枪和膨胀水泥砂浆进行顶缝填塞，必须保证顶缝饱满。

可选的，薄层抹灰包括以下步骤：

Ⅰ、基层清理；

Ⅱ、定位放线：包括引测方正控制线、引测冲筋控制线、引测户内建筑1米线、弹设外窗安装三线、地面垫层完成面控制线、同户型指标完成面控制线；

Ⅲ、打点冲筋；

Ⅳ、墙面抹灰。。

可选的，步骤Ⅰ具体为：

(1)、清除基层粉尘、污垢及松动的结构层并水冲刷湿润；

(2)、砼基层太光滑的需作界面毛化处理，加气砼基层无需界面处理；

(3)、不同墙材交接处需按构造措施作增强加固处理，墙柱不同材质交界处铺设耐碱纤维网格布，每边搭接长度不小于100mm；

(4)、管线等墙体开槽处，抹灰前进行封堵，并对封堵方法、封堵质量及封堵材料强度进行检查。

可选的，步骤Ⅲ具体为：

(1)、墙体冲筋要求：抹灰前按照深化图纸进行墙体标筋验收，验收测量标准为将标筋3点四等分，三点距离300线的实际距离与设计值偏差在2mm以内，且三点之间的极差在2mm之内，冲筋必须到顶到底，不允许出现半截筋；

(2)、冲筋位置：门窗洞口边、阴阳角100mm--150mm处必须冲筋找方正；

(3)、筋间距：小于1500mm，阳角两侧进行冲筋，冲筋后用阳角器进行顺直处理，筋内嵌入PVC阳角条。

可选的，步骤Ⅳ具体为：

(1)、抹灰前：基层需清理干净，砼基层太光滑的需作界面毛化处理，混凝土墙体部位在抹灰前少量湿水；

(2)、踢脚线部位：抹灰基层清理要仔细，抹灰面收平时动作要慢，防止刮尺将灰带起而引起的空鼓；

(3)、铝合金、入户门、防火门边：收口时需压住边框5mm；

(4)、保温的墙面：保温材料的选用及厚度由设计确定；

(5)、抹灰后：需对抹灰墙体用水养护，防止抹灰后发生开裂。

综上所述，本发明包含以下至少一种有益效果：砌体墙线根据剪力墙、梁的方正弹出，与传统的30线无直接关系，极大减少后期精装修阶段抹灰找方正需要的厚度，有效降低了抹灰空鼓开裂的风险。

附图说明

图1是薄层砌筑的施工流程图。

图2是砌墙与剪力墙之间的连接示意图。

图3是薄层抹灰的施工流程图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

以下结合附图1对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种薄砌薄抹砌块墙体施工方法。参照图1，一种薄砌薄抹砌块墙体施工方法包括薄层砌筑和薄层抹灰。

薄层砌筑包括以下步骤：

S1、基层清理：清理楼面基层泥土、附浆等杂物，用水冲洗干净、除尘；

S2、测量放线：包括后砌墙控制线、房间方正控制线、标高控制线、电荷标高控制线；

S3、导墙与反坎砌筑：在砌体底部采用实心砖砌筑，其高度可不小于200mm卫生间隔墙部位设置反坎，随主体浇筑,高度不小于地面200mm；

S4、墙体砌筑：

(1)、采用专用砌筑砂浆，低速搅拌，搅拌大致1分钟后静止2-3分钟，待材料充分熟化后再搅拌1分钟即可；

(2)、砌体的竖向灰缝应在砌块的一个端面100％敷浆；使用齿型刮刀进行水平敷浆，满刮一层厚度约5mm砂浆；

(3)、第一皮砌块底部要通过座浆高度来保证墙体预留顶缝厚度控制在20～30mm之间；

(4)、砌筑完成后采用2m靠尺复合墙体垂直度、平整度，激光水平仪及卷尺复核方正性；激光测距仪复核开间进深；卷尺复核门洞尺寸。

在砌墙过程中，在砌体和剪力墙之间固定L型构件进行拉结，第一皮砌块开始使用，间隔400mm布直，即每两皮砌块设置一道。

S4、管线开槽：

(1)、砌体管线开槽：应在砌筑砂浆达到一定强度之后使用专用开槽机开槽；

(2)、开槽宽度及深度：管槽宽度比管外径大10mm,槽深为D+15mm管放入槽后，每隔0.5m进行固定；

(3)、槽内配管2根以下时：先用水浇湿管槽，再用高一标号的水泥砂浆修补；

(4)、槽内配管3根以上时：先用细石混凝土填满管槽，然后挂好玻纤网；

(5)、并排管的间距应大于15mm。

S5、顶缝处理：

(1)、通过砌体排版调整导墙高度，砌筑皮数统一，高度不进行切割；

(2)、砌筑时根据顶皮砖的尺寸配砖；将尺寸加工好的砌块砌筑于下层砌块之上，并挤紧、压实；

(3)、梁底预留20-30mm顶缝；待砌块沉降稳定后，用填缝枪和膨胀水泥砂浆进行顶缝填塞，必须保证顶缝饱满。

薄层抹灰包括以下步骤：

Ⅰ、基层清理：

(1)、清除基层粉尘、污垢及松动的结构层并水冲刷湿润；

(2)、砼基层太光滑的需作界面毛化处理，加气砼基层无需界面处理；

(3)、不同墙材交接处需按构造措施作增强加固处理，墙柱不同材质交界处铺设耐碱纤维网格布，每边搭接长度不小于100mm；

(4)、管线等墙体开槽处，抹灰前进行封堵，并对封堵方法、封堵质量及封堵材料强度进行检查。

Ⅱ、定位放线：包括引测方正控制线、引测冲筋控制线、引测户内建筑1米线、弹设外窗安装三线、地面垫层完成面控制线、同户型指标完成面控制线；

Ⅲ、打点冲筋：

(1)、墙体冲筋要求：抹灰前按照深化图纸进行墙体标筋验收，验收测量标准为将标筋3点四等分，三点距离300线的实际距离与设计值偏差在2mm以内，且三点之间的极差在2mm之内，冲筋必须到顶到底，不允许出现半截筋；

(2)、冲筋位置：门窗洞口边、阴阳角100mm--150mm处必须冲筋找方正；

(3)、筋间距：小于1500mm，阳角两侧进行冲筋，冲筋后用阳角器进行顺直处理，筋内嵌入PVC阳角条。

Ⅳ、墙面抹灰：

(1)、抹灰前：基层需清理干净，砼基层太光滑的需作界面毛化处理，混凝土墙体部位在抹灰前少量湿水；

(2)、踢脚线部位：抹灰基层清理要仔细，抹灰面收平时动作要慢，防止刮尺将灰带起而引起的空鼓；

(3)、铝合金、入户门、防火门边：收口时需压住边框5mm，铝模深化时，砌体与主体交接处预留企口；

(4)、保温的墙面：保温材料的选用及厚度由设计确定；

(5)、抹灰后：需对抹灰墙体用水养护，防止抹灰后发生开裂。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种薄砌薄抹砌块墙体施工方法，其特征在于：包括薄层砌筑和薄层抹灰；

薄层砌筑包括以下步骤：

S1、基层清理：清理楼面基层泥土、附浆等杂物，用水冲洗干净、除尘；

S2、测量放线：包括后砌墙控制线、房间方正控制线、标高控制线、电荷标高控制线；

S3、导墙与反坎砌筑：在砌体底部采用实心砖砌筑，其高度可不小于200mm卫生间隔墙部位设置反坎，随主体浇筑,高度不小于地面200mm；

S4、墙体砌筑：在砌体和剪力墙之间固定L型构件进行拉结，第一皮砌块开始使用，间隔400mm布直，即每两皮砌块设置一道；

S4、管线开槽；

S5、顶缝处理。

2.根据案例要求1所述的薄砌薄抹砌块墙体施工方法，其特征在于：步骤S4具体为：

(1)、采用专用砌筑砂浆，低速搅拌，搅拌大致1分钟后静止2-3分钟，待材料充分熟化后再搅拌1分钟即可；

(2)、砌体的竖向灰缝应在砌块的一个端面100％敷浆；使用齿型刮刀进行水平敷浆，满刮一层厚度约5mm砂浆；

(3)、第一皮砌块底部要通过座浆高度来保证墙体预留顶缝厚度控制在20～30mm之间；

(4)、砌筑完成后采用2m靠尺复合墙体垂直度、平整度，激光水平仪及卷尺复核方正性；激光测距仪复核开间进深；卷尺复核门洞尺寸。

3.根据案例要求1所述的薄砌薄抹砌块墙体施工方法，其特征在于：步骤S4具体为：

(1)、砌体管线开槽：应在砌筑砂浆达到一定强度之后使用专用开槽机开槽；

(2)、开槽宽度及深度：管槽宽度比管外径大10mm,槽深为D+15mm管放入槽后，每隔0.5m进行固定；

(3)、槽内配管2根以下时：先用水浇湿管槽，再用高一标号的水泥砂浆修补；

(4)、槽内配管3根以上时：先用细石混凝土填满管槽，然后挂好玻纤网；

(5)、并排管的间距应大于15mm。

4.根据案例要求1所述的薄砌薄抹砌块墙体施工方法，其特征在于：步骤S5具体为：

(1)、通过砌体排版调整导墙高度，砌筑皮数统一，高度不进行切割；

(2)、砌筑时根据顶皮砖的尺寸配砖；将尺寸加工好的砌块砌筑于下层砌块之上，并挤紧、压实；

(3)、梁底预留20-30mm顶缝；待砌块沉降稳定后，用填缝枪和膨胀水泥砂浆进行顶缝填塞，必须保证顶缝饱满。

5.根据案例要求1所述的薄砌薄抹砌块墙体施工方法，其特征在于：薄层抹灰包括以下步骤：

Ⅰ、基层清理；

Ⅱ、定位放线：包括引测方正控制线、引测冲筋控制线、引测户内建筑1米线、弹设外窗安装三线、地面垫层完成面控制线、同户型指标完成面控制线；

Ⅲ、打点冲筋；

Ⅳ、墙面抹灰。

6.根据案例要求1所述的薄砌薄抹砌块墙体施工方法，其特征在于：步骤Ⅰ具体为：

(1)、清除基层粉尘、污垢及松动的结构层并水冲刷湿润；

(2)、砼基层太光滑的需作界面毛化处理，加气砼基层无需界面处理；

(3)、不同墙材交接处需按构造措施作增强加固处理，墙柱不同材质交界处铺设耐碱纤维网格布，每边搭接长度不小于100mm；

(4)、管线等墙体开槽处，抹灰前进行封堵，并对封堵方法、封堵质量及封堵材料强度进行检查。

7.根据案例要求6所述的薄砌薄抹砌块墙体施工方法，其特征在于：步骤Ⅲ具体为：

(1)、墙体冲筋要求：抹灰前按照深化图纸进行墙体标筋验收，验收测量标准为将标筋3点四等分，三点距离300线的实际距离与设计值偏差在2mm以内，且三点之间的极差在2mm之内，冲筋必须到顶到底，不允许出现半截筋；

(2)、冲筋位置：门窗洞口边、阴阳角100mm--150mm处必须冲筋找方正；

(3)、筋间距：小于1500mm，阳角两侧进行冲筋，冲筋后用阳角器进行顺直处理，筋内嵌入PVC阳角条。

8.根据案例要求1所述的薄砌薄抹砌块墙体施工方法，其特征在于：步骤Ⅳ具体为：

(1)、抹灰前：基层需清理干净，砼基层太光滑的需作界面毛化处理，混凝土墙体部位在抹灰前少量湿水；

(2)、踢脚线部位：抹灰基层清理要仔细，抹灰面收平时动作要慢，防止刮尺将灰带起而引起的空鼓；

(3)、铝合金、入户门、防火门边：收口时需压住边框5mm；

(4)、保温的墙面：保温材料的选用及厚度由设计确定；

(5)、抹灰后：需对抹灰墙体用水养护，防止抹灰后发生开裂。

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