CN109555238A - 一种铝合金模板砼体免抹灰的加工方法 - Google Patents

一种铝合金模板砼体免抹灰的加工方法 Download PDF

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黄铝礼
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Abstract

本发明公开了一种铝合金模板砼体免抹灰的加工方法，包括如下步骤：施工准备，清理基层，定位放线，排砖，立皮数杆，拉水平线，砌筑墙体，预埋拉结钢筋，设置门、窗过梁，砌筑墙体，墙顶斜砌塞实，墙体基层处理：粘钉钢丝网，拉毛，洒水湿润，贴灰饼，做护角，抹灰，玻纤网砼体粘接：刮腻子；本发明的施工精度高：免抹灰压槽根据施工蓝图在厂家进行铝合金模板深化设计制作，现场工人只需按模板图纸和方案进行组合安装浇筑混凝土，即可使砼体免抹灰压槽成型；充分利用铝合金模板精度高和清水混凝土效果的优势使楼层墙柱梁板结构部分无需抹灰直接刮腻子，减少抹灰层厚度，使室内空间能够有更多的净利用空间。

Description

一种铝合金模板砼体免抹灰的加工方法
技术领域
本发明属于铝合金模板应用技术领域，具体涉及一种铝合金模板砼体免抹灰的加工方法。
背景技术
建筑主体结构施工完成后会进入墙体抹灰装修阶段，而传统的木模板施工砼体质量合格率普遍不高，需采用不少于20-30mm厚的抹灰层使墙体垂直度和平整度从混凝土结构的8mm提高到4mm内以满足业主的使用要求，但增加相应的抹灰层厚度也就相应的缩减了住户房间的净空间。
组合钢模板、塑料模板皆存在着不足，铝合金模板质量轻、强度大、精度高，厂家定型尺寸和构造设计生产、组合式安装简易和快拆支撑体系等，铝合金模板更容易达到住宅建筑标准层砼体免抹灰技术对砼体高质量的要求，达到砼体免抹灰应用的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金模板砼体免抹灰的加工方法，以解决上述背景技术中提出的建筑主体结构施工完成后会进入墙体抹灰装修阶段，而传统的木模板施工砼体质量合格率普遍不高，需采用不少于20-30mm厚的抹灰层使墙体垂直度和平整度从混凝土结构的8mm提高到4mm内以满足业主的使用要求，但增加相应的抹灰层厚度也就相应的缩减了住户房间的净空间的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金模板砼体免抹灰的加工方法，包括如下步骤：
步骤一：施工准备：设计图纸，采用蒸压加气混凝土砌块和烧结普通砖、砌筑砂浆用WM M 5.0，抹灰砂浆采用DP M20砂浆，设置拉结钢筋、预埋件、砼块、镀锌网、玻纤网等，现场搭设砌体加工棚及砌块专用切割机，准备砂浆搅拌机、砖笼、手推车、瓦刀、木锤、线坠、皮数杆、百格网、水平尺、灰桶等；
步骤二：清理基层：砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润，对基层不平的现象采取剔凿或补抹砂浆措施；
步骤三：定位放线：基层清理干净后及时进行抄平放线工作；
步骤四：排砖：根据图纸各部位尺寸及构造要求进行排砖；
步骤五：立皮数杆：按照已编制好的排列图，在所砌砌体两侧的混凝土墙柱上标出皮数及标高；
步骤六：拉水平线：砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面或双面挂线；
步骤七：砌筑墙体：砌块砌筑采用“一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝”的方法，先用大铲、灰刀进行分块铺灰，相邻砌块安装校正后，立即用工具或夹板夹住进行灌缝灌浆；
步骤八：预埋拉结钢筋：加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，预埋2φ6的拉结筋；
步骤九：设置门、窗过梁：门窗安装前，将预制细石混凝土块砌入蒸压加气混凝土砌块，按洞口高度2m以内每边上、中、下三块，洞口高度大于2m时，间距按照@600设置于洞口两侧；
步骤十：砌筑墙体：构造柱应在砌完一个楼层高度后连续分层浇灌；
步骤十一：墙顶斜砌塞实：砌体顶部采用烧结砖斜顶砌筑，确保顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度饱满密实；
步骤十二：墙体基层处理：清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等，表面洒水润湿后涂刷1:3水泥砂浆加适量胶粘剂或界面剂修补抹平；
步骤十三：粘钉钢丝网：填充墙与结构砼体交接处加挂镀锌网，钢丝网固定采用水泥钢钉固定；
步骤十四：拉毛：对填充墙进行水泥浆拉毛；
步骤十五：洒水湿润：抹灰工序前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天两次；
步骤十六：贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，先抹上灰饼，再抹下灰饼。
步骤十七：做护角：墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角；
步骤十八：抹灰：抹灰分底层和面层两层进行作业，抹灰面层先刮一遍薄灰玻纤网罩面，随即抹平，依先上后下的顺序进行，然后赶实压光；
步骤十九：玻纤网砼体粘接：对伸出到砼体的玻纤网用粘接剂粘接在砼体上固定；
步骤二十：刮腻子：整个墙面刮腻子工序。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述砌块砌筑前24h浇水湿润，砌筑时其含水量不小于15％。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤七中，一次铺灰长度不超过750mm。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述砌块每次砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度，且日砌高度不超过2.8m。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述砌体灰缝加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度分别为20mm和15mm，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝，砂浆的饱满度不小于80％，横向灰缝的一次铺灰长度不大于2m，竖向灰缝采用临时内外夹板夹紧后灌缝。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述构造柱应在砌完一个楼层高度后连续分层浇灌，混凝土坍落度不少于120mm、浇灌400-500mm高度捣实一次，砌筑砂浆强度大于1Mpa，可浇筑。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述砌体顶部斜顶砖操作工艺：铺灰→挂浆→压浆→向上倾斜→顶紧、补浆。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述钢丝网固定采用水泥钢钉固定，纵横固定间距不大于300mm，在砌块墙体和柱、梁交界面两侧200+100mm内固定钢钉。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述浇水量为水分渗入砌块深度8-10mm。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述灰饼用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状；在完成填充墙抹灰不少于10天后对伸出到砼体的玻纤网用粘接剂粘接在砼体上固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)施工精度高：免抹灰压槽根据施工蓝图在厂家进行铝合金模板深化设计制作，现场工人只需按模板图纸和方案进行组合安装浇筑混凝土，即可使砼体免抹灰压槽成型，也可使砼体达到和规范对抹灰层垂直度平整度4mm一样的效果；
(2)缩短工期：主体结构内部的墙柱梁板面可以减少抹灰施工，减少了室内的抹灰施工面积，直接缩短了抹灰施工工期；
(3)绿色环保：通过免抹灰应用技术减少了工程项目上水泥和砂浆的工程量，促进项目的可持续绿色环保节能发展之路；
(4)节约成本：铝合金模板免抹灰应用技术不仅减少了室内砼体部分抹灰层的施工面积，减少的水泥砂浆的用量和人工，在墙体砌筑过程中选用的加气混凝土砌块宽度尺寸也是根据图纸和方案减少了2倍免抹灰压槽多的厚度，降低了进行加气混凝土砌块的单价和砌筑水泥砂浆的用量，降低了施工成本。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的砼体免抹灰砌砖立体图；
图3为本发明的标准层砼体免抹灰施工做法分层示意图；
图中：1、结构；2、填充墙砌体；3、镀锌钢丝网；4、水泥砂浆抹；5、建筑；6、建筑装饰。
具体实施方式
一种铝合金模板砼体免抹灰的加工方法，利用了铝合金模板强度高、承载力大、精度高、板面拼缝少、支撑系统简单、组合式安装施工方法施工简单的特点，在标准层铝合金模板上加设免抹灰压槽，使这些压槽细部设计随标准层墙柱梁板结构混凝土一起施工浇筑成型，再辅以减少填充墙砌筑厚度和抹灰抗裂措施，使填充墙体抹灰后与结构砼体表面平齐组成一体达到砼体不抹灰的目的；一种铝合金模板砼体免抹灰的加工方法，包括如下步骤：
步骤一：施工准备：技术准备：图纸会审：项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，学习掌握施工图内容、要求和特点，发现问题与设计、甲方和监理共同协商解决，取得统一意见后办理图纸会审记录，以作为施工图变更依据和施工操作依据；方案编制：根据会审结果，结合结构图、建筑图、节点详图、铝合金模板设计图纸和施工规范，进行免抹灰技术应用方案编制；材料备料：按照方案对调整尺寸的加气混凝土砌块、镀锌网、玻纤网等材料进行备料，按计划通知搅拌站出砂浆料；砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求；已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确；使用经过校验合格的监测和测量工具；施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件；制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施；由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑和抹灰砂浆配合比试验报告；材料准备：砌块准备：主要采用蒸压加气混凝土砌块和烧结普通砖，主规格的长×高×宽为600×200×170、600×200×185、600×200×100、195×95×50，烧结普通砖用于墙顶部斜砌等，设计要求蒸压加气混凝土砌块强度等级A5.0，密度等级B07；砌块的规格、品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致，有出厂证明、试验报告单，进场有复试报告，砌筑时加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，含水率宜小于30％设计图纸；砂浆准备：砌筑砂浆用WMM5.0，准备好砂浆试模3块为一组，每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆至少抽检一次；抹灰砂浆采用DP M20砂浆，每50个自然间划分为一个检验批，大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间，不足50间的也应划分为一个检验批，同一验收批砂浆试块不应少于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；且同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85％；其他准备：拉结钢筋、预埋件、砼块、镀锌网、玻纤网等按设计及规范要求设置；材料存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐，装运过程轻拿轻放，避免损坏，并尽量减少二次倒运；机具设备：现场搭设砌体加工棚及砌块专用切割机，其余主要机具设备包括砂浆搅拌机、砖笼、手推车、瓦刀、木锤、线坠、皮数杆、百格网、水平尺、灰桶等；垂直运输安排妥当，计量仪器均配置齐全；作业条件：砌筑前清理作业面，按标高找平结构面，依据图纸弹好轴线、砌体边线、构造柱位置线、门窗洞口位置线，预检验线合格；现场备好足够的砌块，并提前预浇水，砂浆已留置好试块，所需机械设备已准备就绪；抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固；抹灰前对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水湿透；
步骤二：清理基层：砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润，对基层不平的现象采取剔凿或补抹砂浆措施；
步骤三：定位放线：基层清理干净后及时进行抄平放线工作，按方案和图纸弹出轴线、已缩小的170mm和185mm墙厚和调整过的100mm厚的墙边线、门窗洞口线，经检验墨线符合设计和规范要求；砌块表面的污物、泥土均应清除干净，砌块砌筑前24h浇水湿润，砌筑时其含水量不宜小于15％；
步骤四：排砖：根据图纸各部位尺寸及构造要求进行排砖；
步骤五：立皮数杆：按照已编制好的排列图，在所砌砌体两侧的混凝土墙柱上标出皮数及标高；
步骤六：拉水平线：砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面或双面挂线；双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加吊点，以防由于线长出现塌腰的现象，砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度；
步骤七：砌筑墙体：先用大铲、灰刀进行分块铺灰，一次铺灰长度不宜超过750mm，相邻砌块安装校正后，应立即用工具或夹板夹住进行灌缝灌浆，如需要移动已砌好的砌块，则应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑，砌块每次砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度，且日砌高度不宜超过2.8m；砌体灰缝加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝，砂浆的饱满度不得小于80％，横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝；砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砂浆灌入垂直缝后，随即进行灰缝的勒缝，原浆勾，勾缝深度约为1-3mm；每层砌筑开始时，应从转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑，砌块应缓慢垂直平稳下落，避免冲击已砌墙体，用人力推动或用小撬棍、瓦刀轻微撬动就位，每一砌块就位后应拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正，砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头；
步骤八：预埋拉结钢筋：加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，预埋2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500-1000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩；
步骤九：设置门、窗过梁：门窗安装前，将预制细石混凝土块砌入蒸压加气混凝土砌块，按洞口高度2m以内每边上、中、下三块，洞口高度大于2m时，间距按照@600设置于洞口两侧；
步骤十：砌筑墙体：构造柱应在砌完一个楼层高度后连续分层浇灌，混凝土坍落度不小于120mm，每浇灌400-500mm高度应捣实一次，浇灌前应先清除孔洞内的砂浆等杂物，用水冲洗，并注入适量与构造柱混凝土相同的水泥砂浆，待砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可浇筑；
步骤十一：墙顶斜砌塞实：砌体顶部采用烧结砖斜顶砌筑，确保顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度饱满密实；
步骤十二：墙体基层处理：清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等，表面洒水润湿后涂刷1:3水泥砂浆加适量胶粘剂或界面剂修补抹平；
步骤十三：粘钉钢丝网：填充墙与结构砼体交接处加挂镀锌网，钢丝网固定采用水泥钢钉固定，纵横固定间距不大于300mm，且在砌块墙体和柱、梁交界面两侧200+100mm内必须钢钉固定；
步骤十四：拉毛：对填充墙进行水泥浆拉毛；
步骤十五：洒水湿润：抹灰工序前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天两次，由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走，浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行；
步骤十六：贴灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm，当墙面凹度较大时应分层衬平，每层厚度不大于9mm，操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼，抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状，灰饼厚度以砼体结构表面为界；
步骤十七：做护角：墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润，第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平，然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度，不小于5cm，将多余的水泥砂浆铲除，第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上，八字坡向外，在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除，抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角；
步骤十八：抹灰：抹灰分底层和面层两层进行作业，厚度约7.5mm，抹灰面层操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰玻纤网罩面，另一人随即抹平，依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜；
步骤十九：玻纤网砼体粘接：在完成填充墙抹灰不少于10天后对伸出到砼体的玻纤网用粘接剂粘接在砼体上固定；
步骤二十：刮腻子：整个墙面刮腻子工序。
说明书附图2中，在结构1上砌有填充墙砌体2，该附图为砼体免抹灰砌砖立体图。
说明书附图3中，在结构1上砌有填充墙砌体2，在填充墙砌体2与结构1之间加挂镀锌钢丝网3，水泥砂浆抹4在其上，将建筑5和建筑装饰6固定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝合金模板砼体免抹灰的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：施工准备：设计图纸，采用蒸压加气混凝土砌块和烧结普通砖、砌筑砂浆用WMM5.0，抹灰砂浆采用DP M20砂浆，设置拉结钢筋、预埋件、砼块、镀锌网、玻纤网等，现场搭设砌体加工棚及砌块专用切割机，准备砂浆搅拌机、砖笼、手推车、瓦刀、木锤、线坠、皮数杆、百格网、水平尺、灰桶等；
步骤二：清理基层：砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润，对基层不平的现象采取剔凿或补抹砂浆措施；
步骤三：定位放线：基层清理干净后及时进行抄平放线工作；
步骤四：排砖：根据图纸各部位尺寸及构造要求进行排砖；
步骤五：立皮数杆：按照已编制好的排列图，在所砌砌体两侧的混凝土墙柱上标出皮数及标高；
步骤六：拉水平线：砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面或双面挂线；
步骤七：砌筑墙体：砌块砌筑采用“一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝”的方法，先用大铲、灰刀进行分块铺灰，相邻砌块安装校正后，立即用工具或夹板夹住进行灌缝灌浆；
步骤八：预埋拉结钢筋：加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，预埋2φ6的拉结筋；
步骤九：设置门、窗过梁：门窗安装前，将预制细石混凝土块砌入蒸压加气混凝土砌块，按洞口高度2m以内每边上、中、下三块，洞口高度大于2m时，间距按照@600设置于洞口两侧；
步骤十：砌筑墙体：构造柱应在砌完一个楼层高度后连续分层浇灌；
步骤十一：墙顶斜砌塞实：砌体顶部采用烧结砖斜顶砌筑，确保顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度饱满密实；
步骤十二：墙体基层处理：清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等，表面洒水润湿后涂刷1:3水泥砂浆加适量胶粘剂或界面剂修补抹平；
步骤十三：粘钉钢丝网：填充墙与结构砼体交接处加挂镀锌网，钢丝网固定采用水泥钢钉固定；
步骤十四：拉毛：对填充墙进行水泥浆拉毛；
步骤十五：洒水湿润：抹灰工序前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天两次；
步骤十六：贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，先抹上灰饼，再抹下灰饼。
步骤十七：做护角：墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角；
步骤十八：抹灰：抹灰分底层和面层两层进行作业，抹灰面层先刮一遍薄灰玻纤网罩面，随即抹平，依先上后下的顺序进行，然后赶实压光；
步骤十九：玻纤网砼体粘接：对伸出到砼体的玻纤网用粘接剂粘接在砼体上固定；
步骤二十：刮腻子：整个墙面刮腻子工序。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板砼体免抹灰的加工方法，其特征在于：所述砌块砌筑前24h浇水湿润，砌筑时其含水量不小于15％。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板砼体免抹灰的加工方法，其特征在于：所述步骤七中，一次铺灰长度不超过750mm。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板砼体免抹灰的加工方法，其特征在于：所述砌块每次砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度，且日砌高度不超过2.8m。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板砼体免抹灰的加工方法，其特征在于：所述砌体灰缝加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度分别为20mm和15mm，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝，砂浆的饱满度不小于80％，横向灰缝的一次铺灰长度不大于2m，竖向灰缝采用临时内外夹板夹紧后灌缝。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板砼体免抹灰的加工方法，其特征在于：所述构造柱应在砌完一个楼层高度后连续分层浇灌，混凝土坍落度不少于120mm、浇灌400-500mm高度捣实一次，砌筑砂浆强度大于1Mpa，可浇筑。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金模板砼体免抹灰的加工方法，其特征在于：所述砌体顶部斜顶砖操作工艺：铺灰→挂浆→压浆→向上倾斜→顶紧、补浆。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金模板砼体免抹灰的加工方法，其特征在于：所述钢丝网固定采用水泥钢钉固定，纵横固定间距不大于300mm，在砌块墙体和柱、梁交界面两侧200+100mm内固定钢钉。
9.根据权利要求1所述的一种铝合金模板砼体免抹灰的加工方法，其特征在于：所述浇水量为水分渗入砌块深度8-10mm。
10.根据权利要求1所述的一种铝合金模板砼体免抹灰的加工方法，其特征在于：所述灰饼用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状；在完成填充墙抹灰不少于10天后对伸出到砼体的玻纤网用粘接剂粘接在砼体上固定。
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