CN110700599A - 一种剪力墙墙面免抹灰施工工艺 - Google Patents

一种剪力墙墙面免抹灰施工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110700599A
CN110700599A CN201911019465.0A CN201911019465A CN110700599A CN 110700599 A CN110700599 A CN 110700599A CN 201911019465 A CN201911019465 A CN 201911019465A CN 110700599 A CN110700599 A CN 110700599A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wall
plastering
masonry
construction
building
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911019465.0A
Other languages
English (en)
Inventor
李朝朋
刘文强
章文俊
陈彦宗
董磊
马占胜
郅远
宋英杰
王宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fourth Construction Co Ltd of China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Original Assignee
Fourth Construction Co Ltd of China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fourth Construction Co Ltd of China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd filed Critical Fourth Construction Co Ltd of China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Priority to CN201911019465.0A priority Critical patent/CN110700599A/zh
Publication of CN110700599A publication Critical patent/CN110700599A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14Conveying or assembling building elements
    • E04G21/142Means in or on the elements for connecting same to handling apparatus
    • E04G21/147Means in or on the elements for connecting same to handling apparatus specific for prefabricated masonry wall elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00Implements for finishing work on buildings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

本发明公开了一种剪力墙墙面免抹灰施工工艺,包括包括以下步骤:a.确定待砌墙体位置;b.砌墙地面清理;c.墙垫施工;d.主要砌体材料选择;e.砌体施工;f.顶部斜砌砖施工;g.留置沉降缝;h.钉钢丝网;i.环境要求;j.基面准备;k.搅拌;l.涂刷与干燥;m.养护与成品保护;n.石膏砂浆找补;o.打磨平整;p.腻子面施工;q.洒水养护。优点在于:本工艺从剪力墙与砌体材料连接位置入手,主要解决剪力墙位置不抹灰及相伴产生的空鼓裂缝等问题,可大大减少室内抹灰量,剪力墙位置采用石膏砂浆,提高墙面平整质量,达到直接墙面涂料施工要求。

Description

一种剪力墙墙面免抹灰施工工艺
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,尤其涉及一种剪力墙墙面免抹灰施工工艺。
背景技术
剪力墙结构做为常用结构形式大量应用于居民住宅等工程中,墙面多采用水泥砂浆或混合砂浆经基层处理后进行抹灰作业,面层较厚,因水分及操作工艺问题极易造成抹灰层空鼓、开裂等质量问题,影响后期装饰装修效果及使用。通常做法为加钉钢丝网或满挂抗碱玻纤网等技术手段,抗裂效果有效减少,难以根除,受外部影响因素,并且鼓问题效果并不明显;抹灰质量一旦出现问题往往周期长范围广,尤其是出现装修完成后又出现质量问题的往往返修成本很高,返修难度大,造成材料及人工的浪费。
为解决上述问题,我们提出了一种剪力墙墙面免抹灰施工工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题,而提出的一种剪力墙墙面免抹灰施工工艺。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种剪力墙墙面免抹灰施工工艺,包括以下步骤:
a.确定待砌墙体位置:在结构梁下方,剪力墙内侧3mm处划线标注待砌墙体位置,即俯视方向3mm宽为非砌墙体位置;
b.砌墙地面清理:使用扫帚将地面灰尘、纸屑等杂质扫出砌墙位置,遇到地面不平整时,使用地面打磨机将地面打磨平整,并使用吸尘机将因打磨而形成的粉尘吸取,避免因外界风力,四处飘散而影响人体健康;
c.墙垫施工:砌筑三层高水泥砖墙体,每层高水泥砖墙体的上端均植入至少两根钢筋,加强结构,钢筋长度与墙体长度一致;
d.主要砌体材料选择:砌体材料包括:1、砖砌体:烧结普通砖、烧结空心砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖(无筋,配筋砌体);2、砌块砌体:混凝土砌块(以碎石或卵石为粗骨料)、轻骨料混凝土砌块(以火山灰,煤渣,陶粒,自然煤矸石为粗骨料)、烧结空心砌块(用于非承重部位)、轻质加气砼砌块(用于非承重部位);3、石砌体:料石,毛石砌体;此处选择烧结空心砌块;
e.砌体施工:砌筑烧结空心砌块至临近结构梁的位置,并保留待斜切砖施工的纵向高度,砌体材料厚度为剪力墙厚度减去3mm;
f.顶部斜砌砖施工:待砌体施工结束后,静止7-14天,进行顶部斜砌砖,顶部斜切砖与水平面之间形成倾斜角;
g.留置沉降缝:在砌体与剪力墙、结构梁接茬位置留置沉降缝;
h. 钉钢丝网:在沉降缝的两侧钉钢丝网;
i.环境要求:施工环境须干燥,相对湿度应小70%, 通风良好,基面及环境的温度不应低于+5℃;
j.基面准备:基面应该干净、不松动、无灰尘,油脂、青苔、地毯胶等应清除掉, 松动及开裂部位应事先凿除并修补好;
k. 搅拌:每袋粉料加水,须用电动设备进行搅拌, 搅拌成均匀的稀浆状;
l.涂刷与干燥:用滚筒或毛刷把浆料涂刷到基面上,不能漏刷,然后让涂面干燥(约12小时);
m.养护与成品保护:必须加强通风,自然养护即可,待浆料实干(表面变灰黑色)并确认完全封闭基面后,方可开展后续的工序;
n.石膏砂浆找补:待墙体抹灰砂浆凝固后,使墙体沉降10-15天,并对沉降缝进行墙面水泥石膏砂浆找补;
o.打磨平整:干燥后,使用磨砂机对墙面进行打磨至平整;
p.腻子面施工:腻子粉找平打磨后,二次找平的时候带灯,处理粉尘防止在刷乳胶漆时粉尘飞到墙上,腻子局部细致修补,第一次刮腻子面的厚度为1.2-1.4mm,待基面达到一定的干度后,进行第二次腻子面的刮抹,第二层刮腻子面的厚度为1.6-2.0mm;
q.洒水养护:抹灰面层完成后,进行喷水养护,养护时间不少于7天。
通过采用上述技术方案,在清理砌墙地面后,从下至上依次对墙垫、砌体、顶部斜砌砖施工,并在每层墙垫加装钢筋,大大提高了墙体的结构强度;在留置沉降缝后,钉钢丝网、喷砂抹灰后经石膏砂浆找补完成固定,有效避免墙面空鼓裂缝的问题。
本发明进一步设置为:所述步骤f中,倾斜角度为60°-75°之间。
通过采用上述技术方案,可增强砌体的整体结构强度。
本发明进一步设置为:所述步骤g中,留置缝的尺寸为20mm*50mm。
通过采用上述技术方案,留置缝属于专门应对空鼓裂缝而设置,且位于砌体与结构梁、剪力墙的接茬位置。
本发明进一步设置为:所述步骤k中,水与粉的比例为0.5 :1。
通过采用上述技术方案,比例适中,避免过稠或过稀,影响涂浆质量。
本发明进一步设置为:所述步骤O中,水泥石膏砂浆的厚度为5mm。
通过采用上述技术方案,起到美观墙面的同时也对墙面进行保护。
本发明进一步设置为:所述步骤n中,钢丝网的宽度不小于300mm。
通过采用上述技术方案,钢丝网可避免砌体与结构梁、剪力墙的接茬位置发生空鼓裂缝。
本发明进一步设置为:所述步骤q中,在刮腻子的过程当中需要分两次进行刮抹,第一遍按照横向的方向进行刮抹,第二遍按照竖向的方向进行刮抹,进行刮抹的过程当中需要注意接茬和收头时将腻子整平,并且将污尘擦净。
通过采用上述技术方案,两边按照不同的方向进行刮抹能够提高两边腻子之间连接的稳固性,防止两层腻子之间发生开裂的情况。
本发明进一步设置为:所述步骤r中,每次喷水养护都使用喷雾器将水雾化喷出,养护时间单次维持在0.5-1h之间。
通过采用上述技术方案,每天多次对腻子面层进行养护,在不浪费水的情况下对其进行补水处理,提高腻子面的粘合性能以及使用寿命。
与现有的技术相比,本剪力墙墙面免抹灰施工工艺的优点在于:
本工艺从剪力墙与砌体材料连接位置入手,主要解决剪力墙位置不抹灰及相伴产生的空鼓裂缝等问题,可大大减少室内抹灰量,剪力墙位置采用石膏砂浆,提高墙面平整质量,达到直接墙面涂料施工要求。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的,而不是想要限制本发明的范围。
实施例1
一种剪力墙墙面免抹灰施工工艺,包括以下步骤:
a.确定待砌墙体位置:在结构梁下方,剪力墙内侧3mm处划线标注待砌墙体位置,即俯视方向3mm宽为非砌墙体位置;
b.砌墙地面清理:使用扫帚将地面灰尘、纸屑等杂质扫出砌墙位置,遇到地面不平整时,使用地面打磨机将地面打磨平整,并使用吸尘机将因打磨而形成的粉尘吸取,避免因外界风力,四处飘散而影响人体健康;
c.墙垫施工:砌筑三层高水泥砖墙体,每层高水泥砖墙体的上端均植入至少两根钢筋,加强结构,钢筋长度与墙体长度一致;
d.主要砌体材料选择:砌体材料包括:1、砖砌体:烧结普通砖、烧结空心砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖(无筋,配筋砌体);2、砌块砌体:混凝土砌块(以碎石或卵石为粗骨料)、轻骨料混凝土砌块(以火山灰,煤渣,陶粒,自然煤矸石为粗骨料)、烧结空心砌块(用于非承重部位)、轻质加气砼砌块(用于非承重部位);3、石砌体:料石,毛石砌体;此处选择烧结空心砌块;
e.砌体施工:砌筑烧结空心砌块至临近结构梁的位置,并保留待斜切砖施工的纵向高度,砌体材料厚度为剪力墙厚度减去3mm;
f.顶部斜砌砖施工:待砌体施工结束后,静止7-14天,进行顶部斜砌砖,顶部斜切砖与水平面之间形成倾斜角;
g.留置沉降缝:在砌体与剪力墙、结构梁接茬位置留置沉降缝;
h.钉钢丝网:在沉降缝的两侧钉钢丝网;
i.环境要求:施工环境须干燥,相对湿度应小70%, 通风良好,基面及环境的温度不应低于+5℃;
j.基面准备:基面应该干净、不松动、无灰尘,油脂、青苔、地毯胶等应清除掉, 松动及开裂部位应事先凿除并修补好;
k.搅拌:每袋粉料加水,须用电动设备进行搅拌, 搅拌成均匀的稀浆状;
l.涂刷与干燥:用滚筒或毛刷把浆料涂刷到基面上,不能漏刷,然后让涂面干燥(约12小时);
m.养护与成品保护:必须加强通风,自然养护即可,待浆料实干(表面变灰黑色)并确认完全封闭基面后,方可开展后续的工序;
n.石膏砂浆找补:待墙体抹灰砂浆凝固后,使墙体沉降10-15天,并对沉降缝进行墙面水泥石膏砂浆找补;
o.打磨平整:干燥后,使用磨砂机对墙面进行打磨至平整;
p.腻子面施工:腻子粉找平打磨后,二次找平的时候带灯,处理粉尘防止在刷乳胶漆时粉尘飞到墙上,腻子局部细致修补,第一次刮腻子面的厚度为1.2mm,待基面达到一定的干度后,进行第二次腻子面的刮抹,第二层刮腻子面的厚度为1.6mm;
q.洒水养护:抹灰面层完成后,进行喷水养护,养护时间不少于7天。
实施例2
一种剪力墙墙面免抹灰施工工艺,包括以下步骤:
a.确定待砌墙体位置:在结构梁下方,剪力墙内侧3mm处划线标注待砌墙体位置,即俯视方向3mm宽为非砌墙体位置;
b.砌墙地面清理:使用扫帚将地面灰尘、纸屑等杂质扫出砌墙位置,遇到地面不平整时,使用地面打磨机将地面打磨平整,并使用吸尘机将因打磨而形成的粉尘吸取,避免因外界风力,四处飘散而影响人体健康;
c.墙垫施工:砌筑三层高水泥砖墙体,每层高水泥砖墙体的上端均植入至少两根钢筋,加强结构,钢筋长度与墙体长度一致;
d.主要砌体材料选择:砌体材料包括:1、砖砌体:烧结普通砖、烧结空心砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖(无筋,配筋砌体);2、砌块砌体:混凝土砌块(以碎石或卵石为粗骨料)、轻骨料混凝土砌块(以火山灰,煤渣,陶粒,自然煤矸石为粗骨料)、烧结空心砌块(用于非承重部位)、轻质加气砼砌块(用于非承重部位);3、石砌体:料石,毛石砌体;此处选择烧结空心砌块;
e.砌体施工:砌筑烧结空心砌块至临近结构梁的位置,并保留待斜切砖施工的纵向高度,砌体材料厚度为剪力墙厚度减去3mm;
f.顶部斜砌砖施工:待砌体施工结束后,静止7-14天,进行顶部斜砌砖,顶部斜切砖与水平面之间形成倾斜角;
g.留置沉降缝:在砌体与剪力墙、结构梁接茬位置留置沉降缝;
h.钉钢丝网:在沉降缝的两侧钉钢丝网;
i.环境要求:施工环境须干燥,相对湿度应小70%, 通风良好,基面及环境的温度不应低于+5℃;
j.基面准备:基面应该干净、不松动、无灰尘,油脂、青苔、地毯胶等应清除掉, 松动及开裂部位应事先凿除并修补好;
k.搅拌:每袋粉料加水,须用电动设备进行搅拌, 搅拌成均匀的稀浆状;
l.涂刷与干燥:用滚筒或毛刷把浆料涂刷到基面上,不能漏刷,然后让涂面干燥(约12小时);
m.养护与成品保护:必须加强通风,自然养护即可,待浆料实干(表面变灰黑色)并确认完全封闭基面后,方可开展后续的工序;
n.石膏砂浆找补:待墙体抹灰砂浆凝固后,使墙体沉降10-15天,并对沉降缝进行墙面水泥石膏砂浆找补;
o.打磨平整:干燥后,使用磨砂机对墙面进行打磨至平整;
p.腻子面施工:腻子粉找平打磨后,二次找平的时候带灯,处理粉尘防止在刷乳胶漆时粉尘飞到墙上,腻子局部细致修补,第一次刮腻子面的厚度为1.3mm,待基面达到一定的干度后,进行第二次腻子面的刮抹,第二层刮腻子面的厚度为1.8mm;
q.洒水养护:抹灰面层完成后,进行喷水养护,养护时间不少于7天。
实施例3
一种剪力墙墙面免抹灰施工工艺,包括以下步骤:
a.确定待砌墙体位置:在结构梁下方,剪力墙内侧3mm处划线标注待砌墙体位置,即俯视方向3mm宽为非砌墙体位置;
b.砌墙地面清理:使用扫帚将地面灰尘、纸屑等杂质扫出砌墙位置,遇到地面不平整时,使用地面打磨机将地面打磨平整,并使用吸尘机将因打磨而形成的粉尘吸取,避免因外界风力,四处飘散而影响人体健康;
c.墙垫施工:砌筑三层高水泥砖墙体,每层高水泥砖墙体的上端均植入至少两根钢筋,加强结构,钢筋长度与墙体长度一致;
d.主要砌体材料选择:砌体材料包括:1、砖砌体:烧结普通砖、烧结空心砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖(无筋,配筋砌体);2、砌块砌体:混凝土砌块(以碎石或卵石为粗骨料)、轻骨料混凝土砌块(以火山灰,煤渣,陶粒,自然煤矸石为粗骨料)、烧结空心砌块(用于非承重部位)、轻质加气砼砌块(用于非承重部位);3、石砌体:料石,毛石砌体;此处选择烧结空心砌块;
e.砌体施工:砌筑烧结空心砌块至临近结构梁的位置,并保留待斜切砖施工的纵向高度,砌体材料厚度为剪力墙厚度减去3mm;
f.顶部斜砌砖施工:待砌体施工结束后,静止7-14天,进行顶部斜砌砖,顶部斜切砖与水平面之间形成倾斜角;
g.留置沉降缝:在砌体与剪力墙、结构梁接茬位置留置沉降缝;
h.钉钢丝网:在沉降缝的两侧钉钢丝网;
i.环境要求:施工环境须干燥,相对湿度应小70%, 通风良好,基面及环境的温度不应低于+5℃;
j.基面准备:基面应该干净、不松动、无灰尘,油脂、青苔、地毯胶等应清除掉, 松动及开裂部位应事先凿除并修补好;
k. 搅拌:每袋粉料加水,须用电动设备进行搅拌, 搅拌成均匀的稀浆状;
l.涂刷与干燥:用滚筒或毛刷把浆料涂刷到基面上,不能漏刷,然后让涂面干燥(约12小时);
m.养护与成品保护:必须加强通风,自然养护即可,待浆料实干(表面变灰黑色)并确认完全封闭基面后,方可开展后续的工序;
n.石膏砂浆找补:待墙体抹灰砂浆凝固后,使墙体沉降10-15天,并对沉降缝进行墙面水泥石膏砂浆找补;
o.打磨平整:干燥后,使用磨砂机对墙面进行打磨至平整;
p.腻子面施工:腻子粉找平打磨后,二次找平的时候带灯,处理粉尘防止在刷乳胶漆时粉尘飞到墙上,腻子局部细致修补,第一次刮腻子面的厚度为1.4mm,待基面达到一定的干度后,进行第二次腻子面的刮抹,第二层刮腻子面的厚度为2.0mm;
q.洒水养护:抹灰面层完成后,进行喷水养护,养护时间不少于7天。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种剪力墙墙面免抹灰施工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
a.确定待砌墙体位置:在结构梁下方,剪力墙内侧3mm处划线标注待砌墙体位置,即俯视方向3mm宽为非砌墙体位置;
b.砌墙地面清理:使用扫帚将地面灰尘、纸屑等杂质扫出砌墙位置,遇到地面不平整时,使用地面打磨机将地面打磨平整,并使用吸尘机将因打磨而形成的粉尘吸取,避免因外界风力,四处飘散而影响人体健康;
c.墙垫施工:砌筑三层高水泥砖墙体,每层高水泥砖墙体的上端均植入至少两根钢筋,加强结构,钢筋长度与墙体长度一致;
d.主要砌体材料选择:砌体材料包括:1、砖砌体:烧结普通砖、烧结空心砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖(无筋,配筋砌体);2、砌块砌体:混凝土砌块(以碎石或卵石为粗骨料)、轻骨料混凝土砌块(以火山灰,煤渣,陶粒,自然煤矸石为粗骨料)、烧结空心砌块(用于非承重部位)、轻质加气砼砌块(用于非承重部位);3、石砌体:料石,毛石砌体;此处选择烧结空心砌块;
e.砌体施工:砌筑烧结空心砌块至临近结构梁的位置,并保留待斜切砖施工的纵向高度,砌体材料厚度为剪力墙厚度减去3mm;
f.顶部斜砌砖施工:待砌体施工结束后,静止7-14天,进行顶部斜砌砖,顶部斜切砖与水平面之间形成倾斜角;
g.留置沉降缝:在砌体与剪力墙、结构梁接茬位置留置沉降缝;
h.钉钢丝网:在沉降缝的两侧钉钢丝网;
i.环境要求:施工环境须干燥,相对湿度应小70%, 通风良好,基面及环境的温度不应低于+5℃;
j.基面准备:基面应该干净、不松动、无灰尘,油脂、青苔、地毯胶等应清除掉, 松动及开裂部位应事先凿除并修补好;
k.搅拌:每袋粉料加水,须用电动设备进行搅拌, 搅拌成均匀的稀浆状;
l.涂刷与干燥:用滚筒或毛刷把浆料涂刷到基面上,不能漏刷,然后让涂面干燥(约12小时);
m.养护与成品保护:必须加强通风,自然养护即可,待浆料实干(表面变灰黑色)并确认完全封闭基面后,方可开展后续的工序;
n.石膏砂浆找补:待墙体抹灰砂浆凝固后,使墙体沉降10-15天,并对沉降缝进行墙面水泥石膏砂浆找补;
o.打磨平整:干燥后,使用磨砂机对墙面进行打磨至平整;
p.腻子面施工:腻子粉找平打磨后,二次找平的时候带灯,处理粉尘防止在刷乳胶漆时粉尘飞到墙上,腻子局部细致修补,第一次刮腻子面的厚度为1.2-1.4mm,待基面达到一定的干度后,进行第二次腻子面的刮抹,第二层刮腻子面的厚度为1.6-2.0mm;
q.洒水养护:抹灰面层完成后,进行喷水养护,养护时间不少于7天。
2.根据权利要求1所述的一种剪力墙墙面免抹灰施工工艺,其特征在于,所述步骤f中,倾斜角度为60°-75°之间。
3.根据权利要求1所述的一种剪力墙墙面免抹灰施工工艺,其特征在于,所述步骤g中,留置缝的尺寸为20mm*50mm。
4.根据权利要求1所述的一种剪力墙墙面免抹灰施工工艺,其特征在于,所述步骤k中,水与粉的比例为0.5 :1。
5.根据权利要求1所述的一种剪力墙墙面免抹灰施工工艺,其特征在于,所述步骤O中,水泥石膏砂浆的厚度为5mm。
6.根据权利要求1所述的一种剪力墙墙面免抹灰施工工艺,其特征在于,所述步骤n中,钢丝网的宽度不小于300mm。
7.根据权利要求1所述的一种剪力墙墙面免抹灰施工工艺,其特征在于,所述步骤q中,在刮腻子的过程当中需要分两次进行刮抹,第一遍按照横向的方向进行刮抹,第二遍按照竖向的方向进行刮抹,进行刮抹的过程当中需要注意接茬和收头时将腻子整平,并且将污尘擦净。
8.根据权利要求1所述的一种剪力墙墙面免抹灰施工工艺,其特征在于,所述步骤r中,每次喷水养护都使用喷雾器将水雾化喷出,养护时间单次维持在0.5-1h之间。
CN201911019465.0A 2019-10-24 2019-10-24 一种剪力墙墙面免抹灰施工工艺 Pending CN110700599A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911019465.0A CN110700599A (zh) 2019-10-24 2019-10-24 一种剪力墙墙面免抹灰施工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911019465.0A CN110700599A (zh) 2019-10-24 2019-10-24 一种剪力墙墙面免抹灰施工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110700599A true CN110700599A (zh) 2020-01-17

Family

ID=69203182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911019465.0A Pending CN110700599A (zh) 2019-10-24 2019-10-24 一种剪力墙墙面免抹灰施工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110700599A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111379383A (zh) * 2020-03-14 2020-07-07 山西四建集团有限公司 一种厨房、卫生间剪力墙墙面免抹灰施工工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995012717A1 (fr) * 1993-11-05 1995-05-11 Coffratherm Revetement de façade de mur
AU2006203041A1 (en) * 2005-10-13 2007-05-03 Stoncoat Pty Ltd Concrete Finishing Composition and Method of Use
CN101363269A (zh) * 2008-08-13 2009-02-11 中建五局第三建设有限公司 免抹灰混凝土结构墙体腻子施工方法
CN102352660A (zh) * 2011-06-02 2012-02-15 南通建筑工程总承包有限公司 石膏砌块砌体及其施工方法
CN106193624A (zh) * 2016-08-05 2016-12-07 轩重建筑节能科技(上海)有限公司 一种改进的加气混凝土砌块墙体防裂缝施工技术
CN108979034A (zh) * 2018-08-24 2018-12-11 温州世纪明珠装饰设计工程有限公司 墙面施工工艺
CN109555238A (zh) * 2018-11-08 2019-04-02 广东省第建筑工程有限公司 一种铝合金模板砼体免抹灰的加工方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995012717A1 (fr) * 1993-11-05 1995-05-11 Coffratherm Revetement de façade de mur
AU2006203041A1 (en) * 2005-10-13 2007-05-03 Stoncoat Pty Ltd Concrete Finishing Composition and Method of Use
CN101363269A (zh) * 2008-08-13 2009-02-11 中建五局第三建设有限公司 免抹灰混凝土结构墙体腻子施工方法
CN102352660A (zh) * 2011-06-02 2012-02-15 南通建筑工程总承包有限公司 石膏砌块砌体及其施工方法
CN106193624A (zh) * 2016-08-05 2016-12-07 轩重建筑节能科技(上海)有限公司 一种改进的加气混凝土砌块墙体防裂缝施工技术
CN108979034A (zh) * 2018-08-24 2018-12-11 温州世纪明珠装饰设计工程有限公司 墙面施工工艺
CN109555238A (zh) * 2018-11-08 2019-04-02 广东省第建筑工程有限公司 一种铝合金模板砼体免抹灰的加工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
百度文库: "内墙抹灰、涂料工程施工组织设计", 《百度文库》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111379383A (zh) * 2020-03-14 2020-07-07 山西四建集团有限公司 一种厨房、卫生间剪力墙墙面免抹灰施工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109838065B (zh) 一种地砖地面铺贴施工方法
CN107254954A (zh) 地面铺贴瓷砖施工工艺
CN102477797A (zh) 一种防止填充墙裂缝的施工方法
CN102400525B (zh) 蒸压加气砼砌块墙体薄层抹灰方法
CN101886460B (zh) 内墙抹灰网格布压光施工方法
CN104018598A (zh) 一种外墙结构及施工安装方法
US8381483B1 (en) Terrazzo process for existing concrete surfaces
CN102704635B (zh) 一种涂料粉刷施工的方法
CN111042348A (zh) 一种针对各种复杂形式的基层防水施工工艺
CN104405102A (zh) 抛光砖防空鼓施工工艺
CN102587527A (zh) 一种钢柱包覆的防火施工方法
CN112575979A (zh) 建筑外墙抹灰防水砂浆施工方法
CN110219443A (zh) 机械喷浆抹灰施工方法
CN103291024B (zh) 一种新型水泥基抹灰砂浆的施工方法
CN110700599A (zh) 一种剪力墙墙面免抹灰施工工艺
CN105178562A (zh) 无机晶磨石整体地坪系统及其施工工艺
CN112408851A (zh) 一种抗辐射半永久纳米渗透结晶密封致密剂及其使用方法
CN112942709A (zh) 防止墙面抹灰空鼓开裂的施工方法
CN107299731A (zh) 一种山砂水泥砂浆抹灰防空鼓及开裂施工方法
CN109025354B (zh) 一种墙体抗裂的施工方法
CN110761529A (zh) 造型塑石结构的施工方法
CN102182323A (zh) 低纬度高原蒸压加气砼砌块干法砌筑施工工艺
CN114876155A (zh) 不发火细石混凝土磨光地面施工工艺
CN106193462A (zh) 仿古屋面劈开砖施工方法
CN112709456A (zh) 土工格栅加固砌体结构房屋的施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200117