CN111321855A - 一种喷涂石膏及其制备方法、利用其的墙面施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种喷涂石膏及其制备方法，所述喷涂石膏包括以下重量份的组分：电厂脱硫石膏70‑90％；石英砂5‑20％；保水剂3‑5％。所述喷涂石膏的体积密度为937kg/m3，导热系数为0.247W/(m·K)，抗折强度为1.3MPa，抗压强度为4.5MPa，拉伸粘结强度为0.8MPa，保水率为89％。本发明制备的喷涂石膏是以电厂脱硫石膏为主要材料，辅以其他填料生产制备而成的替代找平抹面砂浆的墙面材料。采用机械化施工，提高施工效率、缩短施工工期；成型后具有不空鼓、不开裂、强度高、耐水性好，防火、防霉，调节空气湿度等优点，全面突破了传统内墙材料的10大难点。

Description

一种喷涂石膏及其制备方法、利用其的墙面施工工艺
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑墙面抹灰工艺。
背景技术
如今的建筑装饰施工项目，大量的墙面抹灰作业由原来的总包调整为装饰分包负责施工，是一项造价占比较少但质量控制难度较大且对装饰面层质量有直接影响分项内容。一方面，传统抹灰作业质量不易控制，导致的开裂空鼓等质量问题一直困扰着建筑施工企业；另一方面，传统抹灰作业环境差、劳动强度大，人工费逐年上涨，已严重影响到项目正常利润。
在传统的建筑行业中，墙体空鼓开裂和潮湿环境下的霉变等，一直是困扰着建筑建材业的难题。为此，需要设计一种建筑墙面抹灰工艺，既健康环保，又能保证墙体成型后不空鼓、不开裂，且具有良好的耐水性和防火防雾性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种喷涂石膏及其制备方法、利用其的墙面施工工艺，喷涂石膏是以电厂脱硫石膏为主要材料，辅以其他填料生产制备而成的替代找平抹面砂浆的墙面材料。采用机械化施工，提高施工效率、缩短施工工期；成型后具有不空鼓、不开裂、强度高、耐水性好，防火、防霉，调节空气湿度等优点，全面突破了传统内墙材料的10大难点。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种喷涂石膏，包括以下重量份的组分：
电厂脱硫石膏 70-90％；
石英砂 5-20％；
保水剂 3-5％。
其中，所述喷涂石膏的体积密度为937kg/m3，导热系数为0.247W/(m·K)，抗折强度为1.3MPa，抗压强度为4.5MPa，拉伸粘结强度为0.8MPa，保水率为89％。
本发明还提供一种喷涂石膏的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将电厂脱硫石膏(二水硫酸钙CaSO4.2H2O，含量≥93％)为主要材料，加入适量的外加剂和石英砂按比例混合，在磨机中粉磨得到脱硫处理的生石膏粉；
步骤2：将步骤1中脱硫处理的生石膏粉在107～170℃进行煅烧得到β型半水石膏(CaSO4·0.5H2O)，具体反应过程如下：
Figure BDA0002392098940000021
步骤3：将步骤2中煅烧得到的熟石膏(β型半水石膏)进行煅烧、陈化放置在密闭的料仓中进行陈化处理(物料陈化温度107℃以上)；
步骤4：将步骤3中陈化好的熟石膏(β型半水石膏)与缓凝剂、保水剂按比例混合粉磨以及，然后过筛处理，得到喷涂石膏粉；
步骤5：称量步骤4得到的石膏粉，按照每包10～1000Kg的规格包装入库。
本发明还提供一种利用喷涂石膏的墙面施工工艺，包括如下步骤：
(1)放线、打点
(2)张贴网格布
(3)冲筋
(4)喷涂石膏
(5)找平、收光
(6)清理。
其中，步骤(1)放线、打点的施工工序为：
(1-1)严格按照施工图纸尺寸要求进行放线、打点(达到实测实量标准100分)；
(1-2)采用两台红外仪放置对角位置拉横、竖线控制房间方正(方正需控制在5mm内)；
(1-3)每墙面打点时必须拉横线，确保一面墙上所有的点都在一个平面上(垂直、平整控制在1mm)；
(1-4)每条筋间距不得大于1300mm，阴角左边100mm、右边200mm位置必须放置灰筋；
(1-5)每条灰筋必须垂直，两点离地面400mm和1700mm；
(1-6)每间房放线完成后开间、进深必须控制在±5mm内；衣柜、壁橱部位开间、进深控制在±5mm内(只能大不能小)；
(1-7)墙厚按照施工图纸要求控制在±2mm内；
(1-8)放线过程中，对施工界面尺寸存在问题的部位应及时通知相关管理人员进行处理。
其中，步骤(2)张贴网格布的施工工序为：
(2-1)严格按照施工图纸及现场技术交底的要求进行施工；
(2-2)网格布粘贴前须先检查界面，对施工界面尺寸存在问题的部位应及时通知相关管理人员进行处理；
(2-3)网格布粘贴须严格按照：先满批S600刮平，然后张铺网格布至平顺，最后满批石膏砂浆刮平；
(2-4)不同轻体材料的界面接缝，应铺总宽不小于250mm的玻璃纤维网布，与各基层墙体的搭接宽度不应小于100mm，用石膏均匀覆盖；
(2-5)各结构缝及线管线槽等部位缝隙回填应密实，严禁出现空鼓。
其中，步骤(3)冲筋的施工工序为：
(3-1)用红外线放线、打点、冲筋，冲筋间距保持在1.2-1.5m之间，阴阳角预先完成；
(3-2)冲筋前应先检查各结构缝及线管线槽等部位是否粘贴网格布和施工质量，对遗漏和达不到质量要求的部位，及时通知上到工序施工人员进行处理；
(3-3)冲筋用料必须调制均匀，灰筋饱满，表面光洁平整，垂直平整必须控制在2mm；
(3-4)灰筋接头部位必须留至斜口以方便接筋；
(3-5)冲筋、接筋完成后应进行检查，发现问题及时进行修补，确保灰筋质量；
(3-6)用方尺上料对边角进行施工做角，施工过程中应采用线锤钓直，确保边角平整、垂直(控制在±2mm)。
其中，步骤(4)喷涂的施工工序为：
(4-1)墙面喷涂前应先检查灰筋是否按照要求冲、接完整；
(4-2)喷涂前应先对墙面进行洒水湿润；
(4-3)对剪力墙墙面可先进行人工满批一遍，厚度在3-5mm，待初凝后再进行机器喷涂(或者在喷涂完成人工及时跟进压泡)，从而消除剪力墙墙面的气泡；
(4-4)墙面须喷刮至灰筋面并至墙面平整、光洁；
(4-5)阴角部位须喷刮到位收至垂直、平整；
(4-6)每间房喷刮完成后，门、窗边及地面散落余料应及时清理干净，确保干净、整洁；
(4-7)喷刮过程中，对出现的空鼓、气泡以及裂纹等质量问题应及时修补处理，做到每间房喷刮完成后跟进修补；
(4-8)施工现场做到工完场清。
其中，步骤(5)找平、收光的施工工序为：
(5-1)专职实测实量人员对石膏砂浆喷刮完成后的作业面进行实测实量，并及时安排人员进行修补，用专用工具将表面毛糙、凸出部位和误差点进行挫平；
(5-2)适时收光，滚涂清水后用专用搓板打磨、收光；
(5-3)石膏只能一次加水、一次性施工完成，剩余材料禁止二次加水后搅拌上墙。
其中，步骤(6)清理的施工工序为：修补完成后对施工作业面进行清理，将遗留的材料、施工用具及其机配件等清理出作业面并清扫干净。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
1、本发明制备的喷涂石膏是以电厂脱硫石膏为主要材料，辅以其他填料生产制备而成的替代找平抹面砂浆的墙面材料。采用机械化施工，提高施工效率、缩短施工工期；成型后具有不空鼓、不开裂、强度高、耐水性好，防火、防霉，调节空气湿度等优点，全面突破了传统内墙材料的10大难点。
2、本发明相应国家固废综合利用的政策，解决了电厂脱硫石膏的固废利用难题，解决了传统水泥砂浆空鼓、开裂的通病。喷涂石膏采用机械化施工，大大提高了施工效率。
附图说明
图1为本发明中打点冲筋时的结构示意图；
图2为本发明中喷涂时的结构示意图；
图3为本发明中基层找平时的结构示意图；
图4为本发明中面层打磨收光时的结构示意图；
图5为本发明中大面墙体施工完成、清场后的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
代表健康环保的墙面技术，喷涂石膏在欧洲现代家庭领域已经盛行50年之久。这种新型墙面装修材料以其显著地绿色环保特性而被广泛应用，占据了欧洲超过90％工装及加装墙面材料市场。其特征主要体现为：可持续、可回收、无毒无害、原材料使用低，同时还有如防火、隔音、隔热等功能性特点。
先进的喷涂石膏与传统墙面材料相比，具有膨胀性、胶凝性好等特性，有效的限制了墙体材料中产生的微小裂缝，防止了内墙开裂的发生，更具有无甲醛、无放射性物质、防潮、防霉、防火、保温、隔音、降噪等诸多特点，是目前普通室内墙面、顶棚的最佳应用材料。
本发明提供的一种喷涂石膏，包括以下重量份的组分：
电厂脱硫石膏 70-90％；
石英砂 5-20％；
保水剂 3-5％。
所述喷涂石膏的体积密度为937kg/m3，导热系数为0.247W/(m·K)，抗折强度为1.3MPa，抗压强度为4.5MPa，拉伸粘结强度为0.8MPa，保水率为89％，喷涂石膏主要技术性能如表1所示。
表1喷涂石膏主要技术性能
Figure BDA0002392098940000061
所述的喷涂石膏的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将电厂脱硫石膏(二水硫酸钙CaSO4.2H2O，含量≥93％)为主要材料，加入适量的外加剂和石英砂按比例混合，在磨机中粉磨得到脱硫处理的生石膏粉；
步骤2：将步骤1中脱硫处理的生石膏粉在107～170℃进行煅烧得到β型半水石膏(CaSO4·0.5H2O)，具体反应过程如下：
Figure BDA0002392098940000071
步骤3：将步骤2中煅烧得到的熟石膏(β型半水石膏)进行煅烧、陈化放置在密闭的料仓中进行陈化处理(物料陈化温度107℃以上)；
步骤4：将步骤3中陈化好的熟石膏(β型半水石膏)与缓凝剂、保水剂按比例混合粉磨以及，然后过筛处理，得到喷涂石膏粉；
步骤5：称量步骤4得到的石膏粉，按照每包10～1000Kg的规格包装入库。
喷涂石膏的技术优点有：
机喷石膏具有显著的绿色环保特性，主要体现为可持续、可回收、无毒无害、原材料使用量低，同时还具有防火、隔音、隔热等功能特点。
①、轻质：每平米11公斤(1.5cm)，容重仅为水泥砂浆的1/3，粉刷石膏的1/2；
②胶凝材质：适用于光滑剪力墙及各种砌体墙面(剪力墙表面不用打磨或挂网、砌体表面可不用浇水、成品亦不用养护)，机器喷涂于表面且不空鼓、不龟裂，能彻底解决抹灰的质量通病；
③能大幅节约成本，节约水资源：本发明提供的喷涂石膏融抹灰、石膏找平(阴阳角及墙面找平)、一遍腻子，三合一(三遍施工于一体)一次成型，永不脱落，特别可延长潮湿环境下涂料使用寿命(如地下车库等)；
④能有效压缩标准工期，机械施工400平米/台/天，施工效率是传统手工工艺施工效率的3倍；
⑤A级防火，保温、隔音效果明显优于传统抹灰产品；
⑥产品内部蜂巢结构，能吐纳水份，具有会呼吸的功能，防潮、防霉、绿色环保。
本发明提供的喷涂石膏与其他粉刷石膏的比较如表2所示。
表2喷涂石膏与其他粉刷石膏比较
Figure BDA0002392098940000081
本发明提供的喷涂石膏与其他抹灰材料综合比较如表3所示。
表3喷涂石膏与其他抹灰材料综合比较
Figure BDA0002392098940000082
Figure BDA0002392098940000091
Figure BDA0002392098940000101
本发明提供的喷涂石膏适用于非潮湿的室内墙面、建筑物顶棚的抹灰，以及地下室表面抹灰工程。基层墙体可为混凝土墙、灰砂砖砌体、混凝土小型空心砌块砌体、加气混凝土砌块砌体、多孔砖砌体及轻质节能建材墙体。
本发明提供的喷涂石膏不得应用于室外及室内长期潮湿或有腐蚀介质的环境。
本发明提供的喷涂石膏的施工要点包括：
①基层墙体应坚实平整、表面干燥，不得有开裂、空鼓、松动或泛碱，水泥砂浆找平层的粘结强度、平整度及垂直度应符合相关标准的要求。
②喷涂石膏施工前，应先吊垂线、做灰饼、做阳角。
本发明提供了一种利用上述的喷涂石膏的墙面施工工艺，包括如下步骤：
(1)放线、打点，具体的施工工序为：
(1-1)严格按照施工图纸尺寸要求进行放线、打点(达到实测实量标准100分)；
(1-2)采用两台红外仪放置对角位置拉横、竖线控制房间方正(方正需控制在5mm内)；
(1-3)每墙面打点时必须拉横线，确保一面墙上所有的点都在一个平面上(垂直、平整控制在1mm)；
(1-4)每条筋间距不得大于1300mm，阴角左边100mm、右边200mm位置必须放置灰筋；
(1-5)每条灰筋必须垂直，两点离地面400mm和1700mm；
(1-6)每间房放线完成后开间、进深必须控制在±5mm内；衣柜、壁橱部位开间、进深控制在±5mm内(只能大不能小)；
(1-7)墙厚按照施工图纸要求控制在±2mm内；
(1-8)放线过程中，对施工界面尺寸存在问题的部位应及时通知相关管理人员进行处理。
(2)张贴网格布，具体的施工工序为：
(2-1)严格按照施工图纸及现场技术交底的要求进行施工；
(2-2)网格布粘贴前须先检查界面，对施工界面尺寸存在问题的部位应及时通知相关管理人员进行处理；
(2-3)网格布粘贴须严格按照：先满批S600刮平，然后张铺网格布至平顺，最后满批石膏砂浆刮平；
(2-4)不同轻体材料的界面接缝，应铺总宽不小于250mm的玻璃纤维网布，与各基层墙体的搭接宽度不应小于100mm，用石膏均匀覆盖；
(2-5)各结构缝及线管线槽等部位缝隙回填应密实，严禁出现空鼓。
(3)冲筋，具体的施工工序为：
(3-1)用红外线放线、打点、冲筋，冲筋间距保持在1.2-1.5m之间，阴阳角预先完成；
(3-2)冲筋前应先检查各结构缝及线管线槽等部位是否粘贴网格布和施工质量，对遗漏和达不到质量要求的部位，及时通知上到工序施工人员进行处理；
(3-3)冲筋用料必须调制均匀，灰筋饱满，表面光洁平整，垂直平整必须控制在2mm；
(3-4)灰筋接头部位必须留至斜口以方便接筋；
(3-5)冲筋、接筋完成后应进行检查，发现问题及时进行修补，确保灰筋质量；
(3-6)用方尺上料对边角进行施工做角，施工过程中应采用线锤钓直，确保边角平整、垂直(控制在±2mm)。
打点冲筋完成后如图1所示。
(4)喷涂石膏(如图2)，具体的施工工序为：
(4-1)墙面喷涂前应先检查灰筋是否按照要求冲、接完整；
(4-2)喷涂前应先对墙面进行洒水湿润；
(4-3)对剪力墙墙面可先进行人工满批一遍，厚度在3-5mm，待初凝后再进行机器喷涂(或者在喷涂完成人工及时跟进压泡)，从而消除剪力墙墙面的气泡；
(4-4)墙面须喷刮至灰筋面并至墙面平整、光洁；
(4-5)阴角部位须喷刮到位收至垂直、平整；
(4-6)每间房喷刮完成后，门、窗边及地面散落余料应及时清理干净，确保干净、整洁；
(4-7)喷刮过程中，对出现的空鼓、气泡以及裂纹等质量问题应及时修补处理，做到每间房喷刮完成后跟进修补；
(4-8)施工现场做到工完场清。
(5)找平、收光(如图3、图4)，具体的施工工序为：
(5-1)专职实测实量人员对石膏砂浆喷刮完成后的作业面进行实测实量，并及时安排人员进行修补，用专用工具将表面毛糙、凸出部位和误差点进行挫平；
(5-2)适时收光，滚涂清水后用专用搓板打磨、收光；
(5-3)石膏只能一次加水、一次性施工完成，剩余材料禁止二次加水后搅拌上墙。
(6)清理：修补完成后对施工作业面进行清理，将遗留的材料、施工用具及其机配件等清理出作业面并清扫干净，如图5所示。
利用本发明的喷涂石膏进行喷涂施工，经济效益分析如下：
一、材料费对比
采用石膏喷涂机专用石膏，每层需要500袋专用石膏，采用手工石膏抹灰每层需要734袋，根据专用石膏与普通石膏的单价及重量得出：
表4喷涂石膏与普通石膏材料费对比
Figure BDA0002392098940000121
由此得出采用喷涂石膏施工，每平米人材料费将节约1.2元。
二、人工费对比
表4喷涂石膏与人工抹灰人工费对比
Figure BDA0002392098940000131
由此得出采用喷涂石膏施工，每平米人工费将节约3.6元。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种喷涂石膏，其特征在于，包括以下重量份的组分：
电厂脱硫石膏 70-90％；
石英砂 5-20％；
保水剂 3-5％。
2.根据权利要求1所述的喷涂石膏，其特征在于，所述喷涂石膏的体积密度为937kg/m3，导热系数为0.247W/(m·K)，抗折强度为1.3MPa，抗压强度为4.5MPa，拉伸粘结强度为0.8MPa，保水率为89％。
3.一种如权利要求1或2所述的喷涂石膏的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将电厂脱硫石膏为主要材料，加入适量的外加剂和石英砂按比例混合，在磨机中粉磨得到脱硫处理的生石膏粉；
步骤2：将步骤1中脱硫处理的生石膏粉在107～170℃进行煅烧得到β型半水石膏，具体反应过程如下：
Figure FDA0002392098930000011
步骤3：将步骤2中煅烧得到的熟石膏进行煅烧、陈化放置在密闭的料仓中进行陈化处理；
步骤4：将步骤3中陈化好的熟石膏与缓凝剂、保水剂按比例混合粉磨以及，然后过筛处理，得到喷涂石膏粉；
步骤5：称量步骤4得到的石膏粉，按照每包10～1000Kg的规格包装入库。
4.一种利用如权利要求1或2所述的喷涂石膏的墙面施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)放线、打点
(2)张贴网格布
(3)冲筋
(4)喷涂石膏
(5)找平、收光
(6)清理。
5.根据权利要求4所述的墙面施工工艺，其特征在于，步骤(1)放线、打点的施工工序为：
(1-1)严格按照施工图纸尺寸要求进行放线、打点；
(1-2)采用两台红外仪放置对角位置拉横、竖线控制房间方正；
(1-3)每墙面打点时必须拉横线，确保一面墙上所有的点都在一个平面上；
(1-4)每条筋间距不得大于1300mm，阴角左边100mm、右边200mm位置必须放置灰筋；
(1-5)每条灰筋必须垂直，两点离地面400mm和1700mm；
(1-6)每间房放线完成后开间、进深必须控制在±5mm内；衣柜、壁橱部位开间、进深控制在±5mm内；
(1-7)墙厚按照施工图纸要求控制在±2mm内；
(1-8)放线过程中，对施工界面尺寸存在问题的部位应及时通知相关管理人员进行处理。
6.根据权利要求4所述的墙面施工工艺，其特征在于，步骤(2)张贴网格布的施工工序为：
(2-1)严格按照施工图纸及现场技术交底的要求进行施工；
(2-2)网格布粘贴前须先检查界面，对施工界面尺寸存在问题的部位应及时通知相关管理人员进行处理；
(2-3)网格布粘贴须严格按照：先满批S600刮平，然后张铺网格布至平顺，最后满批石膏砂浆刮平；
(2-4)不同轻体材料的界面接缝，应铺总宽不小于250mm的玻璃纤维网布，与各基层墙体的搭接宽度不应小于100mm，用石膏均匀覆盖；
(2-5)各结构缝及线管线槽部位缝隙回填应密实，严禁出现空鼓。
7.根据权利要求4所述的墙面施工工艺，其特征在于，步骤(3)冲筋的施工工序为：
(3-1)用红外线放线、打点、冲筋，冲筋间距保持在1.2-1.5m之间，阴阳角预先完成；
(3-2)冲筋前应先检查各结构缝及线管线槽部位是否粘贴网格布和施工质量，对遗漏和达不到质量要求的部位，及时通知上到工序施工人员进行处理；
(3-3)冲筋用料必须调制均匀，灰筋饱满，表面光洁平整，垂直平整必须控制在2mm；
(3-4)灰筋接头部位必须留至斜口以方便接筋；
(3-5)冲筋、接筋完成后应进行检查，发现问题及时进行修补，确保灰筋质量；
(3-6)用方尺上料对边角进行施工做角，施工过程中应采用线锤钓直，确保边角平整、垂直。
8.根据权利要求4所述的墙面施工工艺，其特征在于，步骤(4)喷涂的施工工序为：
(4-1)墙面喷涂前应先检查灰筋是否按照要求冲、接完整；
(4-2)喷涂前应先对墙面进行洒水湿润；
(4-3)对剪力墙墙面可先进行人工满批一遍，厚度在3-5mm，待初凝后再进行机器喷涂，从而消除剪力墙墙面的气泡；
(4-4)墙面须喷刮至灰筋面并至墙面平整、光洁；
(4-5)阴角部位须喷刮到位收至垂直、平整；
(4-6)每间房喷刮完成后，门、窗边及地面散落余料应及时清理干净，确保干净、整洁；
(4-7)喷刮过程中，对出现的空鼓、气泡以及裂纹等质量问题应及时修补处理，做到每间房喷刮完成后跟进修补；
(4-8)施工现场做到工完场清。
9.根据权利要求4所述的墙面施工工艺，其特征在于，步骤(5)找平、收光的施工工序为：
(5-1)专职实测实量人员对石膏砂浆喷刮完成后的作业面进行实测实量，并及时安排人员进行修补，用专用工具将表面毛糙、凸出部位和误差点进行挫平；
(5-2)适时收光，滚涂清水后用专用搓板打磨、收光；
(5-3)石膏只能一次加水、一次性施工完成，剩余材料禁止二次加水后搅拌上墙。
10.根据权利要求4所述的墙面施工工艺，其特征在于，步骤(6)清理的施工工序为：修补完成后对施工作业面进行清理，将遗留的材料、施工用具及其机配件清理出作业面并清扫干净。
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