CN204691231U - 一种带有支撑系统的平面建筑模板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有支撑系统的平面建筑模板结构，多块平面模板通过手柄拼接形成两块间隔布置的墙面模板，支撑组件通过对拉螺栓、端面固定板安装在各墙面模板的外侧；所述支撑组件包括第一横向支撑组件及第二横向支撑组件，斜向支撑组件的一端通过连接件与第一横向支撑组件固接，所述斜向支撑组件的另一端与底板活动连接。本实用新型结构简单、使用方便，利用平面模板拼接的矩形模板体具有通用性强、适用范围广的优点，可以同时用于内角及外角、以及楼顶板结构连接、梁底结构的施工，角模板根据现场施工要求可以切割成不同长度，满足不同高度的墙体需求。通过斜向支撑及横向支撑实现不同方式的加固组合，提高了加固强度及稳定性。

Description

一种带有支撑系统的平面建筑模板结构

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，尤其涉及一种带有支撑系统的平面建筑模板结构。

背景技术

建筑模板是浇注混凝土建筑结构中必须的施工工具，传统的建筑模板主要有木模板和钢模板。木模板在安装时需要用铁钉等进行连接固定，且容易与混凝土粘合在一起，安装、拆卸不方便，费时费力，施工效率低。另外，木模板易受水酸碱的腐蚀，再拆模时易损坏，重复利用率不高，增加施工成本，并且木模板耗费大量木材，不利于环保。钢模板虽然结构坚固，可重复使用的次数较多，但重量较大，不利于存放、运输及安装，脱模困难，从而影响施工效率。另外钢模板还易锈蚀影响平整度，其次其造价较高，增加了施工成本。另外现有木模板或钢模板规格单一，尺寸较少，无法适用于多种建筑结构，若增加新的建筑结构，则需要设计符合尺寸的新建筑模板，无形之中又增加了企业的生产成本，同时现有的平面建筑模板加固方式单一，无法保证加固强度，易出现施工后混凝土墙体不平整的情况发生。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种带有支撑系统的平面建筑模板结构，其重复利用率高、并且能满足各种尺寸，适用范围广，存放、运输及安装方便，大大提高了施工效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种带有支撑系统的平面建筑模板结构，多块平面模板通过手柄拼接形成两块间隔布置的墙面模板，支撑组件通过对拉螺栓、端面固定板安装在各墙面模板的外侧；所述支撑组件包括第一横向支撑组件及第二横向支撑组件，斜向支撑组件的一端通过连接件与第一横向支撑组件固接，所述斜向支撑组件的另一端与底板活动连接。

其进一步技术方案在于：

所述第一横向支撑组件与第二横向支撑组件长度不同并且互为平行，所述第一横向支撑组件与第二横向支撑组件均由钢材制成的空心方管，在所述第一横向支撑组件与第二横向支撑组件上开有多个用于安装对拉螺栓的贯通孔，在所述连接件的一端开有与第一横向支撑组件配合的开口，在所述开口上设置固定件安装孔；

所述平面模板包括面板和边框，所述边框围合于所述面板的四周，在所述面板上布置多个第一双壁加强筋，沿所述第一双壁加强筋的外周连接多根纵向加强筋及横向加强筋，所述纵向加强筋及横向加强筋的端部均与所述边框的内壁抵接；

所述边框包括内边框和外边框，所述内边框和外边框组合形成第二双壁加强筋，所述内边框偏移布置在外边框内，所述内边框由四根内板围合形成矩形框架体，所述外边框由四根外板围合形成矩形框架体，在所述内边框及外边框的四个角部之间连接角接件，在各内板及外板上也开有多个用于安装手柄的手柄连接孔；

在互为平行一根内板与一根外板之间还连接多根第一连接筋；

所述第一双壁加强筋由两个同心布置的外加强筋及内加强筋组成，多根第二连接筋的一端沿圆周方向均布并与所述外加强筋的内壁连接，所述第二连接筋的另一端贯穿并伸出所述内加强筋；

所述第二连接筋伸出内加强筋的端面为斜面，各斜面沿圆周方向形成用于安装对拉螺栓的对拉螺栓孔，所述对拉螺栓孔为漏斗形；

所述纵向加强筋、横向加强筋与所述边框内壁的连接处均向下倾斜、并沿水平方向延伸形成低位加强筋；所述纵向加强筋及横向加强筋交错排列形成“十”字形；

所述外加强筋与内加强筋均为圆形；

所述边框、面板、第一双壁加强筋、纵向加强筋及横向加强筋均采用高强度聚丙烯复合材料制成。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，利用平面模板拼接的矩形模板体具有通用性强、适用范围广的优点，可以同时用于内角及外角、以及楼顶板结构连接、梁底结构的施工，角模板根据现场施工要求可以切割成不同长度，满足不同高度的墙体需求。通过斜向支撑及横向支撑实现不同方式的加固组合，提高了加固强度及稳定性。平面模板采用高强度聚丙烯复合材料及一体注塑成型制成，重量轻，强度高、耐久度高，大幅度提高周转次数，提高施工效率，方便施工和搬运。通过在平面模板上设置手柄连接孔、对拉螺栓孔可适应多种连接和固定方式，符合国家建筑模板施工规范的相关要求，具有拆装方便快捷的优点。利用手柄连接孔可以将实现多块平面模板的拼接，满足不同尺寸规格的墙体施工，各尺寸规格的模板通过附件进行连接，可以组成外墙、内角、外角、梁、柱、楼顶板等多种建筑结构。第一双壁加强筋的布置满足端面固定盘的支撑，加固方便，第二双壁加强筋保证本实用新型边缘的结构强度，纵向加强筋及横向加强筋的布置提高了本实用新型平面结构的强度，另外本实用新型可回收利用，并减少木材的使用，环保可靠。

附图说明

     图1为本实用新型的立体结构示意图。

     图2为本实用新型的主视图。

     图3为本实用新型中平面模板的立体结构示意图。

     图4为本实用新型第一种实施例的立体结构示意图。

     图5为本实用新型第二种实施例的立体结构示意图。

     图6为本实用新型第三种实施例的立体结构示意图。

     图7为本实用新型第四种实施例的立体结构示意图。

     图8为本实用新型第五种实施例的立体结构示意图。

     其中：1、手柄连接孔；2、第一双壁加强筋；21、外加强筋；22、内加强筋；23、斜面；3、第二双壁加强筋；4、第一连接筋；5、对拉螺栓孔；6、第二连接筋；7、低位加强筋；8、纵向加强筋；9、横向加强筋；10、面板；11、边框；111、外板；112、内板；113、角接件；114、外边框；115、内边框；12、平面模板；13、角模板；14、手柄；15、对拉螺栓；16、内角加固件；161、第一方管；162、第二方管；17、端面固定盘；18、外角加固件；19、贯通孔；201、第一横向支撑组件；202、第二横向支撑组件；203、连接件；21、外加强筋；22、内加强筋；211、斜向支撑组件；212、底板；23、斜面；24、嵌补模板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种带有支撑系统的平面建筑模板结构，多块平面模板12通过手柄14拼接形成两块前后间隔布置的矩形模板体，该矩形模板体的尺寸根据需要施工的墙体尺寸决定，平面模板12的数量根据所需要施工的墙体尺寸自由变换。支撑组件通过对拉螺栓15、端面固定板17安装在各矩形模板体的外侧。支撑组件包括第一横向支撑组件201及第二横向支撑组件203，斜向支撑组件211的一端通过连接件203与第一横向支撑组件201固接，在连接件203的一端开有与第一横向支撑组件201配合的开口，在开口上设置固定件安装孔。斜向支撑组件211的另一端与底板212活动连接。如图1所示，第一横向支撑组件201与第二横向支撑组件203长度不同并且互为平行，第一横向支撑组件201与第二横向支撑组件203均由钢材制成的空心方管，在第一横向支撑组件201与第二横向支撑组件203上开有多个用于安装对拉螺栓15的贯通孔19。

如图2、图3所示，平面模板12包括面板10和边框11，边框11围合于面板10的四周，在面板10上布置多个第一双壁加强筋2，沿第一双壁加强筋2的外周连接多根纵向加强筋8及横向加强筋9，纵向加强筋8及横向加强筋9的端部均与边框11的内壁抵接。如图2、图3所示，上述边框11包括内边框115和外边框114，内边框115和外边框114组合形成第二双壁加强筋3，内边框115偏移布置在外边框114内，内边框115由四根内板112围合形成矩形框架体，外边框114由四根外板111围合形成矩形框架体，在互为平行一根内板112与一根外板111之间还连接多根第一连接筋4。在内边框115及外边框114的四个角部之间连接角接件113，在各内板112及外板111上也开有多个用于安装手柄的手柄连接孔1。

如图2所示，上述第一双壁加强筋2由两个同心布置的外加强筋21及内加强筋22组成，外加强筋21与内加强筋22均为圆形。多根第二连接筋6的一端沿圆周方向均布并与外加强筋21的内壁连接，第二连接筋6的另一端贯穿并伸出内加强筋22。第二连接筋6伸出内加强筋22的端面为斜面23，各斜面23沿圆周方向形成用于安装对拉螺栓的对拉螺栓孔5，对拉螺栓孔5为漏斗形。

如图2、图3所示，纵向加强筋8、横向加强筋9与边框11内壁的连接处均向下倾斜、并沿水平方向延伸形成低位加强筋7；纵向加强筋8及横向加强筋9交错排列形成“十”字形。边框11、面板10、第一双壁加强筋2、纵向加强筋8及横向加强筋9均采用高强度聚丙烯复合材料制成。

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例1：

如图1所示，各相邻平面模板12之间通过手柄14、手柄连接孔1实现固接，手柄的一端具有和手柄连接孔1相匹配的凸缘，手柄的另一端通常为柄状，将手柄带有凸缘的一端伸入手柄连接孔1后，通过旋转柄状的一端即可实现两块相邻的平面模板12的拼接，通过将多块平面模板12拼接组成外侧面墙面模板，然后再将另一侧的多块平面模板12拼接组成内侧面墙面模板，由于各横向加强筋8、纵向加强筋9与边框11内壁的连接处均向下倾斜、并沿水平方向延伸形成低位加强筋7，低位加强筋7的避免手柄因加强筋高度过高受阻而无法旋转的情况发生，从而保证了各平面模板12之间的有效连接。然后通过将对拉螺栓15贯穿两块间隔的平面模板12的对拉螺栓孔5，并通过端面固定盘17固定，对拉螺栓通过拉紧的方式，加固两侧平面模板12，保证墙面的竖直和平整。然后分别将第一横向支撑组件201、第二横向支撑组间202通过对拉螺栓15、端面固定盘17固定在外侧墙面模板、内侧墙面模板的一侧，最后将连接件203的一端通过紧固件安装孔（图中未示出）及螺栓固定在第一横向支撑组件201上，将斜向支撑组件211的一端通过紧固件固定在连接件203上，然后将斜向支撑组件211的另一端与底板212铰接，底板212固定在水平的地面上，以此给外侧墙面模板、内侧墙面模板分别施力加固，从而保证浇注的混凝土墙面平整。然后在外侧墙面模板与内侧墙面模板之间浇注混凝土，待混凝土凝固后卸手柄、端面固定盘17、第一横向支撑组件201、第二横向支撑组件202、斜向支撑组件211、连接件203及底板212，并分别拆除外侧墙面模板及内侧墙面模板，拆除后露出混凝土墙体的对拉螺栓切割掉即可。

利用本实用新型中平面模板12与其他设备还可以组合形成以下实施例：

实施例2：

如图4所示，各相邻平面模板12之间通过手柄（图中未示出）、手柄连接孔1实现固接，手柄的一端具有和手柄连接孔1相匹配的凸缘，手柄的另一端通常为柄状，将手柄带有凸缘的一端伸入连接孔后，通过旋转柄状的一端即可实现两块相邻的平面模板12的拼接，通过将多块平面模板12拼接组成外侧面墙面模板，然后再将另一侧的多块平面模板12拼接组成内侧面墙面模板，由于各横向加强筋8、纵向加强筋9与边框11内壁的连接处均向下倾斜、并沿水平方向延伸形成低位加强筋7，低位加强筋7的避免手柄因加强筋高度过高受阻而无法旋转的情况发生，从而保证了各平面模板12之间的有效连接。然后通过将对拉螺栓（图中未示出）贯穿两块间隔的平面模板12的对拉螺栓孔5，并通过端面固定盘（图中未示出）固定，对拉螺栓通过拉紧的方式，加固两侧平面模板12，保证墙面的竖直和平整，然后在外侧墙面模板与内侧墙面模板之间浇注混凝土，待混凝土凝固后卸手柄、端面固定盘，并分别拆除外侧墙面模板及内侧墙面模板，拆除后露出混凝土墙体的对拉螺栓切割掉即可。

实施例3：

当涉及高度较高的墙体时，如图5所示，首先将两块平面模板12对接，各平面模板12的外板111互为抵接，然后将角模板13插入两块平面模板12之间，角模板13为中空的方型钢材，在角模板13上开有多个手柄连接孔1，角模板13上的手柄连接孔1与各平面模板12上开有的手柄连接孔1位置相对应。在角模板13的插入过程中，角模板13的有两个相邻端面始终是与两块平面模板12的侧面互为贴合。然后如图4所示，通过多个手柄14分别伸入平面模板12与角模板13的手柄连接孔1内，从而形成角模板系统，在实际操作过程中，角模板13可以根据现场施工要求进行长度的更改，按照墙面高度的要求，平面模板12可以堆叠并满足不同高度尺寸，然后进行混凝土浇注，混凝土浇注过程与上述实施例1的施工过程相同。

实施例4：

如图6所示，首先将多块平面模板12对接形成左侧墙面模板和右侧墙面模板，各平面模板12的外板111互为抵接，然后将角模板13插入两块平面模板12之间，角模板13为中空的方型钢材，在角模板13上开有多个手柄连接孔1，角模板13上的手柄连接孔1与各平面模板12上开有的手柄连接孔1位置相对应。然后将多根内角加固件16置于左侧墙面模板、右侧墙面模板的一侧，内角加固件16由方形钢管制成，在内角加固件1上开有多个用于安装对拉螺栓15的贯通孔19，互为抵接的两根内角加固件16连接并互为垂直，然后将多根对拉螺栓贯穿平面模板12的对拉螺栓孔5、以及贯穿内角加固件16后通过端面固定盘17固定，从而组成内角加固系统。上述内角加固件16由两根独立的第一方管161与第二方管162连接一体形成直角件。如图7所示，根据上述安装方式将外角加固件18、端面固定盘17、平面模板12连接形成外角加固系统，外角加固件18与内角加固件16的结构相同，然后在内角加固系统与外角加固系统之间浇注混凝土，待混凝土凝固后再逐一拆除端面固定盘17、外角加固件18、内角加固件16，最后通过旋转手柄14解除各平面模板12之间的连接，卸下平面模板12，切割掉多余的对拉螺栓即可完成角部混凝土墙的浇注。

如图8所示：

    当用于墙体边缘较小尺寸的结构加工时，需要将嵌补模板24与平面模板12拼接，如图8所示，嵌补模板24的总体尺寸小于平面模板12，如图8所示将3块嵌补模板24由下往上依次堆叠即可组成具有新长度的平面模板，而高度方向不变，再各嵌补模板24上开有手柄连接孔1，通过手柄连接孔1及手柄14实现各嵌补模板24与平面模板12的连接固定，通过利用嵌补模板24满足不同施工场合的需要，提高了便利性。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种带有支撑系统的平面建筑模板结构，其特征在于：多块平面模板（12）通过手柄（14）拼接形成两块间隔布置的墙面模板，支撑组件通过对拉螺栓（15）、端面固定板（17）安装在各墙面模板的外侧；所述支撑组件包括第一横向支撑组件（201）及第二横向支撑组件（202），斜向支撑组件（211）的一端通过连接件（203）与第一横向支撑组件（201）固接，所述斜向支撑组件（211）的另一端与底板（212）活动连接。

2.如权利要求1所述的一种带有支撑系统的平面建筑模板结构，其特征在于：所述第一横向支撑组件（201）与第二横向支撑组件（202）长度不同并且互为平行，所述第一横向支撑组件（201）与第二横向支撑组件（202）均由钢材制成的空心方管，在所述第一横向支撑组件（201）与第二横向支撑组件（202）上开有多个用于安装对拉螺栓（15）的贯通孔（19），在所述连接件（203）的一端开有与第一横向支撑组件（201）配合的开口，在所述开口上设置固定件安装孔。

3.如权利要求1所述的一种带有支撑系统的平面建筑模板结构，其特征在于：所述平面模板（12）包括面板（10）和边框（11），所述边框（11）围合于所述面板（10）的四周，其特征在于：在所述面板（10）上布置多个第一双壁加强筋（2），沿所述第一双壁加强筋（2）的外周连接多根纵向加强筋（8）及横向加强筋（9），所述纵向加强筋（8）及横向加强筋（9）的端部均与所述边框（11）的内壁抵接。

4.如权利要求3所述的一种带有支撑系统的平面建筑模板结构，其特征在于：所述边框（11）包括内边框（115）和外边框（114），所述内边框（115）和外边框（114）组合形成第二双壁加强筋（3），所述内边框（115）偏移布置在外边框（114）内，所述内边框（115）由四根内板（112）围合形成矩形框架体，所述外边框（114）由四根外板（111）围合形成矩形框架体，在所述内边框（115）及外边框（114）的四个角部之间连接角接件（113），在各内板（112）及外板（111）上也开有多个用于安装手柄的手柄连接孔（1）。

5.如权利要求4所述的一种带有支撑系统的平面建筑模板结构，其特征在于：在互为平行一根内板（112）与一根外板（111）之间还连接多根第一连接筋（4）。

6.如权利要求3所述的一种带有支撑系统的平面建筑模板结构，其特征在于：所述第一双壁加强筋（2）由两个同心布置的外加强筋（21）及内加强筋（22）组成，多根第二连接筋（6）的一端沿圆周方向均布并与所述外加强筋（21）的内壁连接，所述第二连接筋（6）的另一端贯穿并伸出所述内加强筋（22）。

7.如权利要求6所述的一种带有支撑系统的平面建筑模板结构，其特征在于：所述第二连接筋（6）伸出内加强筋（22）的端面为斜面（23），各斜面（23）沿圆周方向形成用于安装对拉螺栓的对拉螺栓孔（5），所述对拉螺栓孔（5）为漏斗形。

8.如权利要求3所述的一种带有支撑系统的平面建筑模板结构，其特征在于：所述纵向加强筋（8）、横向加强筋（9）与所述边框（11）内壁的连接处均向下倾斜、并沿水平方向延伸形成低位加强筋（7）；所述纵向加强筋（8）及横向加强筋（9）交错排列形成“十”字形。

9.如权利要求6所述的一种带有支撑系统的平面建筑模板结构，其特征在于：所述外加强筋（21）与内加强筋（22）均为圆形。

10.如权利要求3所述的一种带有支撑系统的平面建筑模板结构，其特征在于：所述边框（11）、面板（10）、第一双壁加强筋（2）、纵向加强筋（8）及横向加强筋（9）均采用高强度聚丙烯复合材料制成。