CN219256523U - 一种类圆形封闭框成型及脱模工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种类圆形封闭框成型及脱模工装，包括底板和多个芯块，芯块通过紧固螺栓固定在底板上，多个芯块互相拼合成一封闭的类圆环形凸台；所述底板上设有多个顶丝孔，每个芯片下方至少有一个顶丝孔。本实用新型将填充封闭框凹槽处的凸台分成多个芯块，再利用分体脱模的形式，逐一将芯块与封闭框脱离开，快速完成脱模，且不会对封闭框造成损伤；这种分体脱模的方式不仅降低了类圆形封闭框脱模导致零件损伤的风险，同时还提高了生产效率，也为制造此类工装提供了技术启示。

Description

一种类圆形封闭框成型及脱模工装

技术领域

本实用新型涉及复合材料制造技术领域，特别涉及一种类圆形封闭框成型及脱模工装。

背景技术

常见的复合材料制造工艺主要涉及四个基本步骤：分别为浸渍、铺层、固结和固化，固化之后，需要将零件从成型工装上脱模。常规形状的零件脱模比较简单，脱模也不会损坏零件。但是，有些客户需要生产类圆形封闭框，且类圆形封闭框整体还带有凹槽，这类零件加工时，需要在凸起的芯块上铺贴、制袋、固化工序，芯块卡在类圆形封闭框整体的凹槽内，脱模时，采用敲击脱模的方式，在边缘处砸，通过振动使得卡在凹槽内的芯块脱离出来，这种脱模方式不仅费力，还很容易对成型的零件造成损伤，增加次品率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种类圆形封闭框成型及脱模工装，可以快速完成脱模操作，且不会损坏零件。

为此，本实用新型的技术方案是：一种类圆形封闭框成型及脱模工装，包括底板和多个芯块，芯块通过紧固螺栓固定在底板上，多个芯块互相拼合成一封闭的类圆环形凸台；所述底板上设有多个顶丝孔，每个芯片下方至少有一个顶丝孔。

优选地，所述芯块的端部设有倾斜面，相邻芯块之间通过倾斜面相抵接。

优选地，每个芯块两端的倾斜面左右对称设置，即同一芯块两端的倾斜面朝向相反。

优选地，同一芯块两端的倾斜面均压在两侧相邻芯块的倾斜面上方，或同一芯块两端的倾斜面均被压在两侧相邻芯块的倾斜面下方。

优选地，所述芯块设有4个，沿顺时针方向依次为第一芯块、第二芯块、第三芯块、第四芯块；第一芯块、第三芯块两端的倾斜面压在第二芯块、第四芯块两端的倾斜面上方，或者第二芯块、第四芯块两端的倾斜面压在第一芯块、第三芯块两端的倾斜面上方。

优选地，所述底板上设有多个安装孔，芯块上设有螺纹孔，螺纹孔与安装孔位置相对，紧固螺栓穿过安装孔与螺纹孔紧固配合。

本实用新型使用时：

1)利用紧固螺栓将各个芯块固定在底板上，拼合成一封闭的类圆环形凸台；

2)用丙酮将底板和各个芯块清理干净，再涂覆脱模剂3遍；

3)在类圆环形凸台进行铺贴、制袋、固化工序，使得类圆形封闭框成型；

4)固化工序完成后，转至脱模工序；

5)以4个芯块，第一芯块、第三芯块两端的倾斜面压在第二芯块、第四芯块两端的倾斜面上方为例，先将第一芯块、第三芯块的紧固螺栓拆下，然后通过第一芯块、第三芯块下方的顶丝孔，将第一芯块、第三芯块和封闭框一起完成脱模，使得封闭框与第二芯块、第四芯块分离；

6)去除底板上的第二芯块、第四芯块后，将第一芯块、第三芯块和封闭框一起放回底板上，利用紧固螺栓将第一芯块固定在底板上，利用第三芯块下方的顶丝孔，将第三芯块和封闭框一起完成脱模，使得封闭框与第一芯块分离；

7)此时，封闭框上仅剩下第三芯块，最后用拔销器将第三芯块从封闭框上取出，完成脱模。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)将填充封闭框凹槽处的凸台分成多个芯块，再利用分体脱模的形式，逐一将芯块与封闭框脱离开，快速完成脱模，且不会对封闭框造成损伤。

2)除了最后一块芯块，其余芯块脱模时，顶丝杆作用在芯块上，不会对封闭框造成损伤；最后一个芯块与产品的接触面积小，利用拔销器即可轻松拔出，不会损坏封闭框，也大大提高了脱模效率。

3)这种分体脱模的方式不仅降低了类圆形封闭框脱模导致零件损伤的风险，同时还提高了生产效率，也为制造此类工装提供了技术启示。

附图说明

以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为类圆形封闭框成型及脱模过程图；

图3为图2的局部放大图；

图4为类圆形封闭框的结构示意图。

图中标记为：底板1、顶丝孔11、芯块2、第一芯块21、第二芯块22、第三芯块23、第四芯块24、第一倾斜面25、第二倾斜面26、紧固螺栓3、封闭框4、凹槽41。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见附图。本实施例所述类圆形封闭框成型及脱模工装，包括底板1和四个芯块2，沿顺时针方向依次为第一芯块21、第二芯块22、第三芯块23、第四芯块24，四个芯块互相拼合成一封闭的类圆环形凸台；所述底板1上设有多个安装孔，每个芯块上均设有螺纹孔，螺纹孔与安装孔位置相对，紧固螺栓3穿过安装孔与螺纹孔紧固配合，将芯块牢牢固定在底板1上；所述底板1上设有多个顶丝孔11，每个芯片下方至少有一个顶丝孔。

所述芯块2的端部设有倾斜面，相邻芯块2之间通过倾斜面相抵接。同一芯块两端的倾斜面均压在两侧相邻芯块的倾斜面上方，或同一芯块两端的倾斜面均被压在两侧相邻芯块的倾斜面下方。

第一芯块、第三芯块两端的第一倾斜面25压在第二芯块、第四芯块两端的第二倾斜面26上方，或者第二芯块、第四芯块两端的倾斜面压在第一芯块、第三芯块两端的倾斜面上方。倾斜面在上的芯块与封闭框一起脱模，从倾斜面在下的芯块上脱模，所以相邻两个芯块之间，一定有一个芯块先脱模。

类圆形封闭框成型、脱模，类圆形封闭框4产品带有凹槽41，包括以下步骤：

1、类圆形封闭框4成型：

1)利用紧固螺栓3将各个芯块2固定在底板1上，拼合成一封闭的类圆环形凸台，如图2(a)所示；

2)用丙酮将底板1和各个芯块2清理干净，再涂覆脱模剂3遍；

3)在类圆环形凸台进行铺贴、制袋、固化工序，使得类圆形封闭框4成型，如图2(b)所示；

4)固化工序完成后，转至脱模工序；

2、类圆形封闭框脱模：以4个芯块，第一芯块21、第三芯块23两端的第一倾斜面25压在第二芯块22、第四芯块24两端的第二倾斜面26上方为例，

a.先将第一芯块21、第三芯块23的紧固螺栓拆下，然后通过第一芯块21、第三芯块23下方的顶丝孔，将第一芯块21、第三芯块23和封闭框4一起完成脱模，使得封闭框与第二芯块22、第四芯块24分离，如图2(c)所示；

b.去除底板上的第二芯块22、第四芯块24后，将第一芯块21、第三芯块23和封闭框4一起放回底板上，利用紧固螺栓3将第一芯块21固定在底板1上，利用第三芯块23下方的顶丝孔，将第三芯块23和封闭框4一起完成

脱模，使得封闭框4与第一芯块21分离，如图2(d)所示；

c.此时，封闭框4上仅剩下第三芯块23，最后用拔销器将第三芯块23从封闭框4上取出，完成脱模。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种类圆形封闭框成型及脱模工装，其特征在于：包括底板和多个芯块，芯块通过紧固螺栓固定在底板上，多个芯块互相拼合成一封闭的类圆环形凸台；所述底板上设有多个顶丝孔，每个芯片下方至少有一个顶丝孔。

2.如权利要求1所述的一种类圆形封闭框成型及脱模工装，其特征在于：所述芯块的端部设有倾斜面，相邻芯块之间通过倾斜面相抵接。

3.如权利要求2所述的一种类圆形封闭框成型及脱模工装，其特征在于：每个芯块两端的倾斜面左右对称设置，即同一芯块两端的倾斜面朝向相反。

4.如权利要求3所述的一种类圆形封闭框成型及脱模工装，其特征在于：同一芯块两端的倾斜面均压在两侧相邻芯块的倾斜面上方，或同一芯块两端的倾斜面均被压在两侧相邻芯块的倾斜面下方。

5.如权利要求4所述的一种类圆形封闭框成型及脱模工装，其特征在于：所述芯块设有4个，沿顺时针方向依次为第一芯块、第二芯块、第三芯块、第四芯块；第一芯块、第三芯块两端的倾斜面压在第二芯块、第四芯块两端的倾斜面上方，或者第二芯块、第四芯块两端的倾斜面压在第一芯块、第三芯块两端的倾斜面上方。

6.如权利要求1所述的一种类圆形封闭框成型及脱模工装，其特征在于：所述底板上设有多个安装孔，芯块上设有螺纹孔，螺纹孔与安装孔位置相对，紧固螺栓穿过安装孔与螺纹孔紧固配合。

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