JPH1110625A

JPH1110625A - 石面状タイルの製造方法

Info

Publication number: JPH1110625A
Application number: JP16974297A
Authority: JP
Inventors: Souichi Osaeguchi; 宗市押口
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 1997-06-26
Filing date: 1997-06-26
Publication date: 1999-01-19

Abstract

(57)【要約】【課題】割石状のタイルを製造するには二つに割りに
する方法があるが、刃跡ができてしまう。また、肌状の
タイルを製造するには、自然な感じを出すためには表型
を数種類製作しなければならず製造コストが高くなって
いた。【解決手段】成形空間Ａ内のタイル原料６を表型３と
裏型４により圧縮成形する構成において、表型３の表面
に弾性体５を貼設し、該弾性体５表面に凸部５ａを形成
し、加圧成形時に前記凸部５ａを横方向に変形させ、離
型時に凸部の変形が元に戻るよりも速く表型３を離型し
て、凸部の根元部周辺のタイル素地７を剥がすようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一種類の表型で様
々にバラついた面状のタイルを製造するための技術に関
する。

【０００２】

【従来の技術】タイルの表面が自然に割れたような割石
状のタイルや岩肌状のタイルを製造することは従来から
行われている。割石状のタイルはタイル成形型の成形空
間を上下二枚分の厚みとして、その成形空間内にタイル
原料を充填し、二枚分の厚さにプレスしてタイル素地を
得て、このタイル素地の厚み方向の略中間位置に、割刃
を両側または四方より当打して上下二つ割にし、必要に
応じて施釉して焼成して、割石状のタイルを製造してい
たのである。例えば、特公平２−２２０３４号公報の技
術である。

【０００３】また、岩肌状のタイルを製造するには、プ
レス成形を行う表型の表面に岩肌を転写または刻設成形
して、この岩肌面の形状が異なる表型を数種類用意し
て、マトリクス状にタイル成形型を配置して、同時に数
種類のタイル素地を得て、必要に応じて施釉して焼成し
て、岩肌状のタイルを製造していたのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、二つ割りで構
成した割石状のタイルは、タイル素地の側面方向から割
刃を当てて二つに割る製造方法であるために、タイル素
地の両側、しかもタイルの表側の周囲に刃跡ができてし
まい、自然な割石とは異質な部分ができてしまい商品価
値が下がってしまうのである。そして、プレスで製造す
る方法に比べて割刃で割り、上側のタイルを取り出すと
いう工程が加わるので、製造工程が長くなりコストアッ
プの要因となっていた。

【０００５】また、プレス成形で岩肌状のタイルを製造
する方法では、施工したときに自然なバラツキを見せる
ために数種類の表型が必要となり、その種類の数の表型
（金型）を製作しなければならず製造コストが高くなる
のである。また、タイルを製造した後には、施工時に同
じ面状のタイルが並ばないように、適当にバラツクよう
に混合する手間がかかるのである。そして、表型の種類
が限定されているために、施工の仕方によっては、並び
がパターン化されてまうことがあり、自然な感じに見え
ないことがある。よって、施工時に表面の面状を把握し
ながら適当にバラツクように配置する必要があり、その
センスも必要となっていたのである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決する為の
手段を説明する。即ち、成形空間内のタイル原料を表型
と裏型により圧縮成形する構成において、表型の表面に
弾性体を設け、該弾性体表面に凸部を形成し、加圧成形
時に前記凸部を横方向に変形させ、離型時に凸部の変形
が元に戻るよりも速く表型を離型して、凸部の根元部周
辺のタイル素地を剥がすようにしたものである。また、
前記表型を下方に配置して成形を行い、前記剥がされて
落下したタイル素地の砕粒物を表型上に残し、次の成形
工程のタイル原料とともに成形するようにしたものであ
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施例を説明する。
図１、図２は表型を上方に配置した本発明のタイル成形
工程を示す断面図、図３は表型を離型した直後の拡大断
面図、図４は表型を下方に配置した本発明のタイル成形
工程を示す断面図である。

【０００８】図１において上型を表型とした場合の本発
明の実施例を説明する。１は枠型であり、該枠型１に成
形空間Ａが形成され、該成形空間Ａ内に金属の表面にラ
バーコーティング等して構成される裏型２の表側が挿入
されて、この成形空間Ａ内にタイル原料６が充填され
る。該成形空間Ａ上方に表型３が配置され、図示しない
昇降機構によって昇降される。該表型３は金属よりなる
台型４と弾性体５からなり、該台型４下面に弾性体５が
ラバーコーティングされて一体的に構成されて表型３と
し、前記成形空間Ａ内にタイル原料６を充填して、前記
表型３を下降させることによって、タイル原料６を加圧
してタイル成形体を得るのである。

【０００９】前記弾性体５はゴム（例えばブタジエンゴ
ムやウレタンゴムやシリコンゴム等）からなり、該弾性
体５の表面（下面）には凸部５ａが下方に突出されてい
る。該凸部５ａは図１では１箇所だけであるが、実際は
表面側に複数箇所、タイルが大きくなれば多数配置さ
れ、該凸部５ａは塊状または立体状であればよく、底面
視において、円形や三角形や四角形等形状は限定するも
のではない。但し、該凸部５ａは別体で構成して弾性体
５に貼設しても良く、該凸部５ａのみ硬度を他の部分の
弾性体５と異なるようにしてもよい。そして、図３に示
すように、弾性体５の凸部５ａを含む全ての表面上に岩
肌を形成する小さな凹凸５ｂが形成されている。

【００１０】このように構成した成形型によって、本発
明の石面状タイルの製造方法を説明する。図１（ａ）に
示すように、先ず、枠型１と裏型２によって形成される
成形空間Ａ内にタイル原料６が充填される。次に、図１
（ｂ）に示すように表型３を下降させて裏型２との間の
タイル原料６を圧縮成形する。この表型３の下降して加
圧することによってタイル原料６は圧縮され、弾性体５
の凸部５ａは押しつぶされて図１（ｃ）に示すように、
横方向に変形される。

【００１１】次に、表型３を上昇させて離型させ、裏型
２を上昇させてタイル素地７として取り出すのである
が、その離型速度を、前記弾性体５自身が有する弾力に
よって元に戻る速さよりも速くすることによって、図２
（ａ）及び図３に示すように、前記弾性体５の凸部５ａ
によって横方向へ変形した周囲部分５ｃが、タイル素地
７の上面に形成された凹部７ａの周囲を砕く、つまり、
弾性体５の凸部５ａの根元部と周囲部分５ｃの間に入り
込んだエッジ部分を砕き、こうしてできたタイル素地７
の凹部７ａとその他の平面部との境界部分の砕いた部分
は、タイル原料６自体が全く同一でないため一定な形と
なることはないのである。

【００１２】つまり、タイル原料６は含水率や粒度分
布、充填量等が部分部分によってバラツキがあり、厳密
には成形空間Ａに均一に充填することも、全く同一に充
填することもできない、従って、成形する度に充填密度
は部分的に異なるものとなる。このようなタイル原料６
を成形空間Ａ内で圧縮成形したときには、タイル原料６
の充填密度が異なるために弾性体５の変形量や変形方向
も異なる。そして、弾性体５を引き上げると、弾性体５
の周囲部分５ｃによってタイル素地７のエッジ部分がも
ぎ取られて砕かれ、引きちぎられるが、その量や範囲も
成形するタイル原料毎に異なることになる。更に、凸部
５ａ表面の凹凸５ｂとタイル素地７の凹部７ａとの間の
摩擦も加わって、弾性体５を引き上げる時に砕かれる範
囲や量も個々に異なることになるのである。

【００１３】故に、表型３を略同じ形状で構成しても、
出来上がったタイル素地７は様々な凹凸面が形成される
ようになり、同一のタイルが製造されることはないので
ある。よって、施工前にタイルを混合する必要がなく、
施工時には自然なバラツキが得られるのである。そし
て、裏型２を上昇させてタイル素地７を取り出し、施釉
や焼成等の工程へ送られるのである。

【００１４】次に、表型３を下型とした実施例について
説明する。図４（ａ）に示すように、枠型１と表型３で
成形空間Ａが形成され、該成形空間Ａ内にタイル原料６
が充填されて、裏型２’が上方より挿入されて圧縮成形
される。該裏型２’は台型９と弾性体１０からなり、該
弾性体１０は裏側より吸引できるように、吸引孔１０ａ
・１０ａ・・・が開口されている。そして、前記同様に
表型３は台型４と弾性体５からなり、該台型４上面に弾
性体５がラバーコーティングされて一体的に構成され、
該弾性体５より上方に凸部５ａが形成されている。

【００１５】このような構成において、図４（ａ）に示
すように前記と同様に成形空間Ａ内にタイル原料６を充
填し、図４（ｂ）に示すように圧縮成形を行い、図４
（ｃ）に示すように裏型２を急速に引き上げる。この裏
型２を引き上げる時に吸引を開始してタイル素地７も同
時に引き上げる。このとき前記同様に、離型速度を、前
記弾性体５自身が有する弾力によって元に戻る速さより
も速くする。

【００１６】こうして弾性体５の周囲部分５ｃによって
タイル素地７の凹部周囲のエッジ部分が砕かれ、引きち
ぎられ出来上がったタイル素地７は様々な凹凸面が形成
されるようになる。そして、この離型時にタイル素地７
から砕け落ちた砕粒物１１は表型３上に落ち成形空間Ａ
内に残り、その上から次のタイル製造時のタイル原料６
が充填され、前記同様に圧縮成形されて石面状のタイル
素地７が形成される。このタイル素地７には前工程で砕
け落ちた砕粒物１１が一体的に形成され、この砕粒物１
１は前述の如くタイル原料にバラツキがあるために、落
下状態や落下量も成形毎に異なり、しかも、この砕粒物
１１は一度圧縮されたものであるために焼成後には他の
部分とは発色が異なり、色合いと面状が異なるようにな
って、石面状のバラツキが更に助長されるのである。

【００１７】表型３を下方に配置した他の実施例のタイ
ル成形工程を図５、図６より説明する。前記同様に枠型
１と表型３で成形空間Ａが形成され、該成形空間Ａ内に
タイル原料６が充填されて、裏型２が上方より挿入され
て圧縮成形される。表型３は台型４と弾性体５からな
り、該台型４上面に弾性体５がラバーコーティングされ
て一体的に構成され、該弾性体５より上方に凸部５ａが
形成され、該凸部５ａの周囲部分５ｃ’はオーバーハン
グさせている。

【００１８】このような構成において、図５（ａ）に示
すように前記と同様に成形空間Ａ内にタイル原料６を充
填し、図４（ｂ）（ｃ）に示すように圧縮成形を行い、
図６（ａ）に示すように裏型２を引き上げると、タイル
素地７は弾性体５上に残る。そして、表型３を上昇さ
せ、吸盤１２によってタイル素地７を吸引して持ち上げ
ると、タイル素地７の凹部７ａの周囲が弾性体５の周囲
部分５ｃ’に引っ掛かって砕かれ、前記同様に砕粒物１
１は表型３上に落ち成形空間Ａ内に残り、出来上がった
タイル素地７は様々な凹凸面が形成されるようになる。

【００１９】

【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するのである。即ち、請求項１の如く、
成形空間内のタイル原料を表型と裏型により圧縮成形す
る構成において、表型の表面に弾性体を貼設し、該弾性
体表面に凸部を形成し、加圧成形時に前記凸部を横方向
に変形させ、離型時に凸部の変形が元に戻るよりも速く
表型を離型して、凸部の根元部周辺のタイル素地を剥が
すようにしたので、横方向に変形した部分が、凸部の根
元部周辺のタイル素地を剥がして砕き、その部分は一定
形状とならないために、様々な面形状のタイルが得られ
るようになり、二つ割りする工程や数種類のタイルを混
合する手間が省けて、コスト低減化を図ることができた
のである。

【００２０】また、請求項２の如く、表型を下方に配置
して成形を行い、前記剥がされて落下したタイル素地の
砕粒物を表型上に残し、次の成形工程のタイル原料とと
もに成形するようにしたので、この砕粒物の落下状態や
落下量が成形毎に異なるために、次工程のタイル素地の
形状も異なるようになり、更に、この砕粒物は一度圧縮
されたものであるために焼成後には他の部分とは発色が
異なり、色合いと面状が異なるようになり、石面状のバ
ラツキが更に助長されるようになったのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】表型を上方に配置した本発明のタイル成形工程
の圧縮成形までの工程を示す断面図である。

【図２】表型を上方に配置した本発明のタイル成形工程
の離型時の状態を示す断面図である。

【図３】表型を離型した直後の拡大断面図である。

【図４】表型を下方に配置した本発明のタイル成形工程
を示す断面図である。

【図５】表型を下方に配置した他の実施例のタイル成形
工程を示す断面図である。

【図６】同じく離型時の状態を示す断面図である。

【符号の説明】

Ａ成形空間２裏型３表型５弾性体５ａ凸部６タイル原料７タイル素地

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】成形空間内のタイル原料を表型と裏型に
より圧縮成形する構成において、表型の表面に弾性体を
設け、該弾性体表面に凸部を形成し、加圧成形時に前記
凸部を横方向に変形させ、離型時に凸部の変形が元に戻
るよりも速く表型を離型して、凸部の根元部周辺のタイ
ル素地を剥がすようにした石面状タイルの製造方法。
【請求項２】前記表型を下方に配置して成形を行い、
前記剥がされて落下したタイル素地の砕粒物を表型上に
残し、次の成形工程のタイル原料とともに成形する請求
項１記載の石面状タイルの製造方法。