JPH07323413A - タイル成形用の型及びタイルの乾式製造方法 - Google Patents
タイル成形用の型及びタイルの乾式製造方法Info
- Publication number
- JPH07323413A JPH07323413A JP14233694A JP14233694A JPH07323413A JP H07323413 A JPH07323413 A JP H07323413A JP 14233694 A JP14233694 A JP 14233694A JP 14233694 A JP14233694 A JP 14233694A JP H07323413 A JPH07323413 A JP H07323413A
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- Japan
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- mold
- center
- molding
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 タイル裏面の溝２を簡単に蟻溝化することが
できるタイル成形用の型１を提供する。 【構成】 タイル成形用の型１は、次の要件を具備して
なる。タイルの裏側面を成形する成形面１ｆをウレタ
ンゴムなど高強度の弾性体１ｈで構成する。前記弾性
体１ｈには、タイル裏面の溝２を成形するための凸条３
ａ〜３ｃを突設する。前記凸条３ａ〜３ｃは、それが
成形面１ｆの中心に跨る場合は上部の両方又は一方のコ
ーナー角α1，α1を鋭角になし、また、それが成形面１
ｆの中心から外れる場合は該中心を基準にして外寄りの
上部コーナー角α2を鋭角にすると共に内寄りの同コー
ナー角α3を約９０度か又はそれ以上にする。
できるタイル成形用の型１を提供する。 【構成】 タイル成形用の型１は、次の要件を具備して
なる。タイルの裏側面を成形する成形面１ｆをウレタ
ンゴムなど高強度の弾性体１ｈで構成する。前記弾性
体１ｈには、タイル裏面の溝２を成形するための凸条３
ａ〜３ｃを突設する。前記凸条３ａ〜３ｃは、それが
成形面１ｆの中心に跨る場合は上部の両方又は一方のコ
ーナー角α1，α1を鋭角になし、また、それが成形面１
ｆの中心から外れる場合は該中心を基準にして外寄りの
上部コーナー角α2を鋭角にすると共に内寄りの同コー
ナー角α3を約９０度か又はそれ以上にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タイルを乾式製造する
ためのタイル成形用の型及びその型を使ったタイルの乾
式製造方法に関する。
ためのタイル成形用の型及びその型を使ったタイルの乾
式製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】タイルは、図９に示すように、裏側面に
複数本の溝を形成し、該溝にモルタルを入り込ませて壁
面との結合力を強化させている。このような溝付きタイ
ルを成形するために従来は、タイル成形用の下型に成形
凹部を形成すると共に該成形凹部内に溝成形用の凸条を
複数本突設し、該下型の成形凹部に顆粒状のタイル用坏
土を充填して上型でプレスする所謂乾式製造方法が採用
されていた。
複数本の溝を形成し、該溝にモルタルを入り込ませて壁
面との結合力を強化させている。このような溝付きタイ
ルを成形するために従来は、タイル成形用の下型に成形
凹部を形成すると共に該成形凹部内に溝成形用の凸条を
複数本突設し、該下型の成形凹部に顆粒状のタイル用坏
土を充填して上型でプレスする所謂乾式製造方法が採用
されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにタイルに
は、壁面との結合力を強化するために裏側面に溝が設け
られているのであるが、それでもタイルの剥離事故は無
くならない。このようなタイルの剥離事故を防止するに
は、前記の溝を所謂蟻溝化するのが有効な対策と考えら
れているが、乾式製造方法は、プレスしたタイルを下型
から真っ直ぐ上向きに引き上げて型抜きする構造である
から、溝を蟻溝化したのではタイルが下型から外れな
い。
は、壁面との結合力を強化するために裏側面に溝が設け
られているのであるが、それでもタイルの剥離事故は無
くならない。このようなタイルの剥離事故を防止するに
は、前記の溝を所謂蟻溝化するのが有効な対策と考えら
れているが、乾式製造方法は、プレスしたタイルを下型
から真っ直ぐ上向きに引き上げて型抜きする構造である
から、溝を蟻溝化したのではタイルが下型から外れな
い。
【０００４】本発明は、上記に鑑みなされたもので、そ
の第一の目的は、タイル裏面の溝を簡単に蟻溝化するこ
とができるタイル成形用の型を提供することにある。ま
た、第二の目的は、前記タイル成形用の型を使ったタイ
ルの乾式製造方法を提供することにある。
の第一の目的は、タイル裏面の溝を簡単に蟻溝化するこ
とができるタイル成形用の型を提供することにある。ま
た、第二の目的は、前記タイル成形用の型を使ったタイ
ルの乾式製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は、次の〜の要件を具備してなるタイル成
形用の型を提供する。 タイルの裏側面を成形する成形面をウレタンゴムなど
高強度の弾性体で構成する。 前記弾性体には、タイル裏面の溝を成形するための凸
条を突設する。 前記凸条は、それが成形面の中心に跨る場合は上部の
両方又は一方のコーナー角を鋭角になし、また、それが
成形面の中心から外れる場合は該中心を基準にして外寄
りの上部コーナー角を鋭角にすると共に内寄りの同コー
ナー角を約９０度か又はそれ以上にする。
め本発明は、次の〜の要件を具備してなるタイル成
形用の型を提供する。 タイルの裏側面を成形する成形面をウレタンゴムなど
高強度の弾性体で構成する。 前記弾性体には、タイル裏面の溝を成形するための凸
条を突設する。 前記凸条は、それが成形面の中心に跨る場合は上部の
両方又は一方のコーナー角を鋭角になし、また、それが
成形面の中心から外れる場合は該中心を基準にして外寄
りの上部コーナー角を鋭角にすると共に内寄りの同コー
ナー角を約９０度か又はそれ以上にする。
【０００６】また、次の〜の要件を備えたタイル成
形用の型でタイル用坏土をプレスするようにしたタイル
の乾式製造方法を提供する。 タイルの裏側面を成形する成形面をウレタンゴムなど
高強度の弾性体で構成する。 前記弾性体には、タイル裏面の溝を成形するための凸
条を突設する。 前記凸条は、それが成形面の中心に跨る場合は上部の
両方又は一方のコーナー角を鋭角になし、また、それが
成形面の中心から外れる場合は該中心を基準にして外寄
りの上部コーナー角を鋭角にすると共に内寄りの同コー
ナー角を約９０度か又はそれ以上にする。
形用の型でタイル用坏土をプレスするようにしたタイル
の乾式製造方法を提供する。 タイルの裏側面を成形する成形面をウレタンゴムなど
高強度の弾性体で構成する。 前記弾性体には、タイル裏面の溝を成形するための凸
条を突設する。 前記凸条は、それが成形面の中心に跨る場合は上部の
両方又は一方のコーナー角を鋭角になし、また、それが
成形面の中心から外れる場合は該中心を基準にして外寄
りの上部コーナー角を鋭角にすると共に内寄りの同コー
ナー角を約９０度か又はそれ以上にする。
【０００７】
【作用】本発明のタイル成形用の型でタイル用坏土をプ
レスすると、成形されたタイルの溝は凸条の鋭角部分に
対応する縁が所謂蟻溝化する。また、溝が蟻溝化してい
てもタイルは真っ直ぐ上に引き上げて下型から外すこと
ができる。なお、蟻溝化した溝が凸条から抜けるメカニ
ズムは、概ね次のように考えられる。先ず、プレス時の
圧力で凸条が縦方向に若干潰れ、その分横幅が増加す
る。次に、上型の上昇で凸条が圧力から解放されると自
己の弾性で元の形状に戻るため、凸条と溝の間に隙間が
できる。そしてさらに、タイルを成形凹部から出すと脱
型膨張して拡張するため、溝も凸条に嵌まった状態のま
ま拡張しながら外寄りに移動する。そうすると、図７の
模式図のように凸条の鋭角部分から溝が外れることにな
り、その結果、タイルを真っ直ぐ上向きに引き上げて下
型から外し得るのである。
レスすると、成形されたタイルの溝は凸条の鋭角部分に
対応する縁が所謂蟻溝化する。また、溝が蟻溝化してい
てもタイルは真っ直ぐ上に引き上げて下型から外すこと
ができる。なお、蟻溝化した溝が凸条から抜けるメカニ
ズムは、概ね次のように考えられる。先ず、プレス時の
圧力で凸条が縦方向に若干潰れ、その分横幅が増加す
る。次に、上型の上昇で凸条が圧力から解放されると自
己の弾性で元の形状に戻るため、凸条と溝の間に隙間が
できる。そしてさらに、タイルを成形凹部から出すと脱
型膨張して拡張するため、溝も凸条に嵌まった状態のま
ま拡張しながら外寄りに移動する。そうすると、図７の
模式図のように凸条の鋭角部分から溝が外れることにな
り、その結果、タイルを真っ直ぐ上向きに引き上げて下
型から外し得るのである。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。なお、図１は型の断面図、図２は下型の平面
図、図３〜図５は乾式製造方法の工程を説明する断面
図、図６はタイルの断面図、図７は凸条と溝の隙間を強
調して示す模式図、図８はタイルを裏側から見た斜視
図、図９は従来のタイルを裏側から見た斜視図である。
明する。なお、図１は型の断面図、図２は下型の平面
図、図３〜図５は乾式製造方法の工程を説明する断面
図、図６はタイルの断面図、図７は凸条と溝の隙間を強
調して示す模式図、図８はタイルを裏側から見た斜視
図、図９は従来のタイルを裏側から見た斜視図である。
【０００９】先ず、タイル成形用の型１について説明す
る。型１は、図１に示すように、上型１ａと下型１ｂの
組み合わせであって、上型１ａの下面でタイルＴ（図８
参照）の表面を成形し、下型１ｂの上面でタイルＴの裏
側面を成形する。上型１ａは下型１ｂの上方にあって上
下動自在である。一方、下型１ｂは、固定的なベース部
材１ｃと該ベース部材１ｃの成形凹部１ｄに嵌って上下
に摺動し得る可動部材１ｅとからなり、該可動部材１ｅ
の上面がタイルＴの裏側面を成形する成形面１ｆとな
る。
る。型１は、図１に示すように、上型１ａと下型１ｂの
組み合わせであって、上型１ａの下面でタイルＴ（図８
参照）の表面を成形し、下型１ｂの上面でタイルＴの裏
側面を成形する。上型１ａは下型１ｂの上方にあって上
下動自在である。一方、下型１ｂは、固定的なベース部
材１ｃと該ベース部材１ｃの成形凹部１ｄに嵌って上下
に摺動し得る可動部材１ｅとからなり、該可動部材１ｅ
の上面がタイルＴの裏側面を成形する成形面１ｆとな
る。
【００１０】可動部材１ｅの成形面１ｆは、図２に示す
ように、約１２０mm×約６４mmの平面視長方形であり、
図１に示すように、金属製の基部１ｇ上面にウレタンゴ
ムなど高強度の弾性体１ｈを焼き付けて構成される。こ
の弾性体１ｈには、タイルＴ裏面の溝２を成形する凸条
３ａ，３ｂ，３ｃが、成形面１ｆの中心上に一本と、そ
の両横に各一本づつ合計三本突設されている。成形面１
ｆの中心に位置する凸条３ｂは、上部の両コーナー角α
1を約８０度前後の鋭角にして逆台形状の形態に形成し
てなる。また、凸条３ｂの両横に位置する凸条３ａ，３
ｃは、成形面１ｆの中心を基準にして外寄りのコーナー
角α2を約８０度前後の鋭角にすると共に内寄りのコー
ナー角α3を約９０度〜９３度程度に設定してある。
ように、約１２０mm×約６４mmの平面視長方形であり、
図１に示すように、金属製の基部１ｇ上面にウレタンゴ
ムなど高強度の弾性体１ｈを焼き付けて構成される。こ
の弾性体１ｈには、タイルＴ裏面の溝２を成形する凸条
３ａ，３ｂ，３ｃが、成形面１ｆの中心上に一本と、そ
の両横に各一本づつ合計三本突設されている。成形面１
ｆの中心に位置する凸条３ｂは、上部の両コーナー角α
1を約８０度前後の鋭角にして逆台形状の形態に形成し
てなる。また、凸条３ｂの両横に位置する凸条３ａ，３
ｃは、成形面１ｆの中心を基準にして外寄りのコーナー
角α2を約８０度前後の鋭角にすると共に内寄りのコー
ナー角α3を約９０度〜９３度程度に設定してある。
【００１１】次に、上記したタイル成形用の型１を使っ
たタイルＴの乾式製造方法について説明する。先ず、図
１のように下型１ｂは、可動部材１ｅがベース部材１ｃ
の成形凹部１ｄ内に下がった状態にあり、その上方に上
型１ａが待機している。この状態で、図３のように、下
型１ｂの成形凹部１ｄ内にタイル用坏土４を充填し、さ
らに図４のように上型１ａを下降させて約５００ｔの圧
力でタイル用坏土４をプレスする。次に、図５のように
上型１ａを上昇させ、下型１ｂの可動部材１ｅを持ち上
げて成形凹部１ｄからタイルＴを出し、吸引式の搬送具
などでタイルＴを吸着させて引き上げ、次工程に移送す
る。こうしてプレスしたタイルＴ裏面の溝２は、図６に
示すように、中央のものが完全な形で蟻溝化し、両横の
ものが外寄りの一側縁で蟻溝化している。このことは試
作品によって確認された。なお、蟻溝化した溝２が凸条
３ａ〜３ｃから抜けるメカニズムは、概ね以下のようで
あると考えられる。
たタイルＴの乾式製造方法について説明する。先ず、図
１のように下型１ｂは、可動部材１ｅがベース部材１ｃ
の成形凹部１ｄ内に下がった状態にあり、その上方に上
型１ａが待機している。この状態で、図３のように、下
型１ｂの成形凹部１ｄ内にタイル用坏土４を充填し、さ
らに図４のように上型１ａを下降させて約５００ｔの圧
力でタイル用坏土４をプレスする。次に、図５のように
上型１ａを上昇させ、下型１ｂの可動部材１ｅを持ち上
げて成形凹部１ｄからタイルＴを出し、吸引式の搬送具
などでタイルＴを吸着させて引き上げ、次工程に移送す
る。こうしてプレスしたタイルＴ裏面の溝２は、図６に
示すように、中央のものが完全な形で蟻溝化し、両横の
ものが外寄りの一側縁で蟻溝化している。このことは試
作品によって確認された。なお、蟻溝化した溝２が凸条
３ａ〜３ｃから抜けるメカニズムは、概ね以下のようで
あると考えられる。
【００１２】すなわち、先ず、成形時に加わる５００ｔ
の圧力で凸条３ａ〜３ｃが縦方向に若干潰れ、その分必
然的に横幅が増加する。次に、上型１ａの上昇で下型１
ｂが圧力から解放されると凸条３ａ〜３ｃが自己の弾性
により元の形状に戻って横幅が縮むため、凸条３ａ〜３
ｃとタイルＴの溝２の間に隙間ができる。そしてさら
に、タイルＴが可動部材１ｅで持ち上げられて成形凹部
１ｄから出た瞬間、全ての外力から解放されたタイルＴ
が脱型膨張により拡張する。その拡張量は、タイルＴの
長手辺が約１２０mm程度である場合、０.５mm〜０.７mm
である。この脱型膨脹により、各溝２がタイルＴの中心
を基準にして拡張しながら外寄りに移動し、図７の模式
図のように、凸条３ａ〜３ｃのコーナー角α1，α2の鋭
角部分から溝２が完全に外れ、従って、真っ直ぐ上向に
タイルを引き上げることができるのである。
の圧力で凸条３ａ〜３ｃが縦方向に若干潰れ、その分必
然的に横幅が増加する。次に、上型１ａの上昇で下型１
ｂが圧力から解放されると凸条３ａ〜３ｃが自己の弾性
により元の形状に戻って横幅が縮むため、凸条３ａ〜３
ｃとタイルＴの溝２の間に隙間ができる。そしてさら
に、タイルＴが可動部材１ｅで持ち上げられて成形凹部
１ｄから出た瞬間、全ての外力から解放されたタイルＴ
が脱型膨張により拡張する。その拡張量は、タイルＴの
長手辺が約１２０mm程度である場合、０.５mm〜０.７mm
である。この脱型膨脹により、各溝２がタイルＴの中心
を基準にして拡張しながら外寄りに移動し、図７の模式
図のように、凸条３ａ〜３ｃのコーナー角α1，α2の鋭
角部分から溝２が完全に外れ、従って、真っ直ぐ上向に
タイルを引き上げることができるのである。
【００１３】以上本発明を実施例について説明したが、
もちろん本発明は上記実施例に限定されるものではな
い。例えば、脱型膨脹する量はタイルＴのサイズにより
異なるため、それに応じて凸条３ａ〜３ｃのコーナー角
α1，α2の大きさを適宜設定すればよい。また、タイル
Ｔ裏面の溝２の本数は一本以上から自由である。また、
凸条３ａ，３ｃのコーナー角α3は、タイルＴの型抜き
が可能であれば９０度より若干小さくすることも考えら
れる。
もちろん本発明は上記実施例に限定されるものではな
い。例えば、脱型膨脹する量はタイルＴのサイズにより
異なるため、それに応じて凸条３ａ〜３ｃのコーナー角
α1，α2の大きさを適宜設定すればよい。また、タイル
Ｔ裏面の溝２の本数は一本以上から自由である。また、
凸条３ａ，３ｃのコーナー角α3は、タイルＴの型抜き
が可能であれば９０度より若干小さくすることも考えら
れる。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明は、従来の乾式製造
方法の型（下型）を交換するだけで、簡単にタイル裏面
の溝を蟻溝化することができるため、導入コストが極め
て少なく、その上、生産性に優れる乾式製造方法の利点
をそのまま生かすことができる。しかも、製造されたタ
イル裏面の溝が蟻溝化されているため、壁面との結合力
が飛躍的に向上し、従来のタイルに比べて剥離事故を激
減させ得る優れた効果がある。
方法の型（下型）を交換するだけで、簡単にタイル裏面
の溝を蟻溝化することができるため、導入コストが極め
て少なく、その上、生産性に優れる乾式製造方法の利点
をそのまま生かすことができる。しかも、製造されたタ
イル裏面の溝が蟻溝化されているため、壁面との結合力
が飛躍的に向上し、従来のタイルに比べて剥離事故を激
減させ得る優れた効果がある。
【図１】 型の断面図である。
【図２】 下型の平面図である。
【図３】 乾式製造方法の工程を説明する断面図であ
る。
る。
【図４】 乾式製造方法の工程を説明する断面図であ
る。
る。
【図５】 乾式製造方法の工程を説明する断面図であ
る。
る。
【図６】 タイルの断面図である。
【図７】 凸条と溝の隙間を強調して示す模式図であ
る。
る。
【図８】 タイルを裏側から見た斜視図である。
【図９】 従来のタイルを裏側から見た斜視図である。
Ｔ …タイル １ …型 １ａ…上型 １ｂ…下型 １ｆ…成形面 １ｈ…弾性体 ２ …溝 ３ａ〜３ｃ…凸条 α1，α2…鋭角のコーナー角 α3 …コーナー角
Claims (2)
- 【請求項１】 次の〜の要件を具備してなることを
特徴とするタイル成形用の型。 タイルの裏側面を成形する成形面をウレタンゴムなど
高強度の弾性体で構成する。 前記弾性体には、タイル裏面の溝を成形するための凸
条を突設する。 前記凸条は、それが成形面の中心に跨る場合は上部の
両方又は一方のコーナー角を鋭角になし、また、それが
成形面の中心から外れる場合は該中心を基準にして外寄
りの上部コーナー角を鋭角にすると共に内寄りの同コー
ナー角を約９０度か又はそれ以上にする。 - 【請求項２】 次の〜の要件を備えたタイル成形用
の型でタイル用坏土をプレスするようにしたことを特徴
とするタイルの乾式製造方法。 タイルの裏側面を成形する成形面をウレタンゴムなど
高強度の弾性体で構成する。 前記弾性体には、タイル裏面の溝を成形するための凸
条を突設する。 前記凸条は、それが成形面の中心に跨る場合は上部の
両方又は一方のコーナー角を鋭角になし、また、それが
成形面の中心から外れる場合は該中心を基準にして外寄
りの上部コーナー角を鋭角にすると共に内寄りの同コー
ナー角を約９０度か又はそれ以上にする。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14233694A JPH07323413A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | タイル成形用の型及びタイルの乾式製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14233694A JPH07323413A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | タイル成形用の型及びタイルの乾式製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07323413A true JPH07323413A (ja) | 1995-12-12 |
Family
ID=15312995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14233694A Pending JPH07323413A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | タイル成形用の型及びタイルの乾式製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07323413A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109397488A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-01 | 陈锐 | 一种自应力液压燕尾槽瓷砖模具和由该模具压制成的瓷砖 |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP14233694A patent/JPH07323413A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109397488A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-01 | 陈锐 | 一种自应力液压燕尾槽瓷砖模具和由该模具压制成的瓷砖 |
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