JP3427832B2 - ラップ式タイル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、乾式施工用のラッ
プ式のタイルに係り、特にプレスによって良好に形成で
きるようにしたタイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】建築物の壁外装材として、ラップ式のリ
ブを一体に形成した押出し成形による乾式施工用のタイ
ルが従来から多用されている。このラップ式のタイル
は、壁面に縦方向に配列していく施工の際に、上段配置
のタイルの下端が下段配置のタイルの上端の前面に被さ
るような配列として横方向の目地が露出しないように
し、裏面側には壁面に設けた突起状物に係合するたとえ
ばアリ足状の係合部を形成したものである。

【０００３】乾式施工に用いるラップ式のタイルでは、
その縦方向の断面の肉厚が一様でないことから、上下一
対の型どうしによるプレス成形では、肉厚の相違に由来
して各断面における成形時の圧縮比が様々に変化してし
まう。このため、プレス成形後には、反りやバチ等の変
形を発生してしまい、特にラップ部分のように大きく曲
がった断面形状のものでは、プレス成形後の脱型時にク
ラックや欠けの発生が多くみられるほか、焼成後におい
ても変形を発生することがある。

【０００４】このようなラップ式のタイル及びそのプレ
ス製造の方法の分野での問題を解消しようとしたものと
して、たとえば特開平６−１２２１１２号公報及び特開
平４−２６０６５０号公報に記載されたものがある。

【０００５】前者のものは、成形しようとするタイルの
断面形状に合わせて下型を複数に分割してそれぞれを上
型に対して移動可能とし、プレスの際には全断面に亘っ
て一様な圧縮比が得られるようにしたものである。

【０００６】また、後者のものは、タイルの裏面に形成
するアリ足状の突起が良好に得られるようにすることを
目的としたものであって、従来ではゴム製の型を利用し
ていたのに代えて、型をタイルの幅方向に引き抜ける型
構造としたものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、下型を複数
に分割した型構造によるプレス成形では、一対の上型と
下型との組合せのプレスに比べると、１回のプレス成形
に要する時間がかなり長くなる。このため、乾式成形の
タイルとしての利点であったプレスによる短時間での多
量生産への対応ができなくなり、コスト面での障害が大
きい。

【０００８】また、型をタイルの幅方向にスライドさせ
て抜き取る成形方法では、タイルの裏面に設けるアリ足
状の突起を形成するのには都合がよい。しかしながら、
このような幅方向への型の抜き取りのためには、それぞ
れに傾斜した稜線を形成することが必要となり、型の構
造がかなり複雑になる。また、幅方向に型を抜くための
設備が要求されるので、既存のタイル成形用の設備がそ
のまま使えない場合もあり、設備面での障害も伴うこと
になる。

【０００９】このように、従来のラップ式のタイル及び
そのプレス成形においては、その生産性や設備面で改善
すべき問題が残っている。

【００１０】本発明において解決すべき課題は、ラップ
式のタイルをプレス成形によって効率的にしかも焼成後
の変形を伴うことなく良好な製品が得られるようにする
ことにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、面板部の上端
から背部側に屈曲させたリブを備えると共に、該リブの
下方に幅方向の両端部を除いて係合部が連ねて形成さ
れ、また前記面板部の下端側の裏面に両端部を除いて尾
部が突き出して形成され、前記係合部及び尾部の左右の
両端よりも外側の縦長の領域に側縁部が形成され、この
側縁部は前記面板部の肉厚よりも薄くされていることを
特徴とする。

【００１２】また尾部は、その周囲を表面側から裏面側
へ向けて断面を縮小させる向きの傾斜面としたり、その
縦断面を背部側に突き出る三角形状としてもよい。

【００１３】また、前記係合部に奥側に向けて斜め下向
きとした傾斜面が形成されていることを特徴とする。

【００１４】この場合、側縁部の肉厚をリブの肉厚とほ
ぼ等しくすることができ、また、側縁部であって係合部
及び尾部との間の領域に含まれる部分の背面の肉を削っ
て面板部の肉厚よりも薄くしたものとしてもよい。

【００１５】また、リブから尾部までの形状パターンを
上下方向に間隔をおいて少なくとも２組以上配列し、こ
れらの形状パターンどうしの間の間隔部分を幕板部とす
ると共に、この幕板部の肉厚を面板部の肉厚にほぼ一致
させ且つ間口方向の端縁には背面側の肉を削った側縁部
を形成した縦長のラップ式タイルとすることもできる。

【００１６】更に、前記側縁部と、リブの上端縁と尾部
の下端縁部分のそれぞれの成形時の圧縮比が略同じとな
る形状肉厚として成形してなることを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】タイルのリブの上端縁と尾部の下
端縁の形状肉厚をそれぞれの圧縮比が同じとなるように
設定することによって、タイルの全体の変形が抑えられ
る。

【００１８】また、係合部にアリ足状の傾斜面を形成し
たものでは、下地ボード等への固定が安定し、更に尾部
の周囲に傾斜面を持たせるものでは、プレス成形の際の
脱型が速やかに行われる。

【００１９】面板部の背部であってその両端部を薄肉の
側縁部としたものでは、側縁部の高さ方向を一様な肉厚
とすることができ、この側縁部と同じ肉厚で幅方向の全
体を形成することもできる。そして、側縁部の肉厚をリ
ブの肉厚と等しくすることによって、タイルの幅方向の
両端部には肉厚の差が全くないものとすることができ
る。また、側縁部であって係合部及び尾部との間の領域
に含まれる部分の背面の肉を削って面板部の肉厚よりも
薄くした部分を、尾部下端縁の圧縮比と略等しくなる肉
厚とすることもできる。したがって、プレス成形による
とき、タイルの周縁部の圧縮比を一様化することがで
き、プレス後及び焼成後の変形が抑えられる。

【００２０】このようなリブから尾部までの形状パター
ンであってその肉厚や側縁部を設けるパターンを上下に
間隔をおいて配列すると共にこの間隔部分を幕板部とし
たものでは、縦長のタイルを得ることができる。

【００２１】製造用型装置においては、弾性変形可能な
膨出層の傾斜した面がプレス力を受けて垂直に突き出し
た部分が係合部の傾斜面を創成する向きに変形するのを
促し、プレス時には膨出層の一端側の角部が鋭角状に弾
性変形し、これによってアリ足状の傾斜面を持つ係合部
をタイルの裏面に形成することが可能となる。

【００２２】（実施例）図１は本発明のラップ式のタイ
ルを正面側から見た斜視図、図２は背面側から見た斜視
図、図３は下地ボードに取り付けた状態を示す縦断面図
である。

【００２３】図において、長方形の正面外郭形状を持つ
タイル１は、一様な平坦面として形成される面板部２と
その上端縁３ｅに沿って形成され奥側に曲げたラップ用
のリブ３とを表出した形状を持つ。これらの面板部２か
らリブ３にかけての側面は、図３に示すようにほぼ一様
な肉厚を持つものとする。

【００２４】リブ３の裏面側には、図２に示すように、
その幅方向の両端部を除いて下地ボードに掛けるための
係合部４を設ける。この係合部４は、図３に示すよう
に、奥側に向けて斜め下向きとした傾斜面４ａをアリ足
状に形成したものであり、左右方向の両端であって下方
に臨む角部分も肉を削った傾斜面４ｂとしている。

【００２５】また、面板部２の下端側の裏面には左右の
両端部を除いて尾部５を突き出して設ける。この尾部５
は係合部４が幅方向に占める領域と対応した位置に形成
され、図３に示すようにその突き出し端までの長さも係
合部４のそれと同じとしたものである。また、尾部５の
下端は面板部２の下端縁５ｅから連なる斜め上向きの傾
斜面５ａとすると共に、左右方向の両端及び上端の周り
もそれぞれ突き出し端側に向けて断面が次第に縮小して
いく傾斜面５ｂ，５ｃ，５ｄとしている。

【００２６】このようにタイル１の裏面には、リブ３か
ら係合部４が突き出ると共に下端側では尾部５が面板部
裏面７から突き出して形成され、これらの係合部４及び
尾部５の左右の両端よりも外側に位置する縦長の領域も
面板部２の裏面側に含まれて同じ一様の肉厚の側縁部６
として形成されている。

【００２７】図４はタイル１をプレス成形するための型
装置の概略を示す斜視図、図５は概略縦断面図である。

【００２８】型装置は固定された枠１１に収納した下型
１３と、この枠１１に対して上下動作する上型１２とを
備え、上型１２を枠１１の中に差し込むことによって下
型１３と共にタイル１をプレス成形する。

【００２９】上型１２の下端面には均一な肉厚のゴムを
素材としたラバー層１２ａを膨出層として設け、このラ
バー層１２ａによってタイル１の面板部２の全面及びリ
ブ３の上面を創成する。

【００３０】一方、下型１３にもラバー層１４を設け
る。すなわち、図４に示すように、下型１３の内部であ
って長手方向の両端に位置し底面から上に膨出している
側縁部創成面１３ａも金型の上に貼着されたラバー層１
４（同図において小さな点を分布させて表示している領
域）とする。このラバー層１４は、タイル１の係合部４
及び尾部５のそれぞれの一部を含めて創成する部分を一
様な肉厚として下型１３の表面に接着している。また、
係合部４をアリ足状断面に形成させるために、膨出部１
４ａを下型１３の底面から側縁部創成面１３ａと切り離
して上に突き出した断面形状としている。この膨出部１
４ａは、タイル１の係合部４の傾斜面５ｄを形成するた
めの傾斜創成面１４ｂをその一端側に形成し、他端側は
底面からほぼ垂直に立ち上げたアリ足創成部１４ｃとし
たものであり、図５に示すように側縁部創成面１３ａよ
りも少し上側に突き出た形状を持つ。

【００３１】なお、ラバー層１４はタイル１の裏面の全
体を創成できるように下型１３に取り付けるものとし、
尾部５の周りの全ての傾斜面５ａ〜５ｄも含めて全てこ
のラバー層１４によって創成可能とする。

【００３２】図６及び図７はアリ足創成部１４ｃの形状
の相違による係合部４の傾斜面４ａのアリ足形状がどの
ように変化するかを比較した図である。

【００３３】図６の例は、従来の型装置のラバー層１４
の膨出部１４ａに相当する部分を横長のほぼ長方形の縦
断面形状としたものである。このような膨出部１４ａの
形状であれば、プレスによる加圧を受けたときには、同
図の（ｂ）に示すように膨出部１４ａの全体が圧縮され
て扁平に変形し、左右の両端の面と底面部との間の角度
Ａが傾斜状となった創成面を形成し、これによって製品
に対してはアリ足状の溝を作り出すことができる。

【００３４】一方、図７は本発明の型装置におけるラバ
ー層１４の場合であり、無負荷のときには同図（ａ）に
示す断面形状に維持されている。そして、プレスによる
加圧時には、同図（ｂ）に示すようにアリ足創成部１４
ｃと底面との間の角度Ｂの傾斜が更に傾いた鋭角状とな
るように変形する。

【００３５】この場合、膨出部１４ａの一端側の傾斜創
成面１４ｂは底面側とのなす角度が鈍角なので、プレス
時にはこの傾斜創成面１４ｂは受圧面となる。したがっ
て、膨出部１４ａはそれ自身が扁平になることによるア
リ足創成部１４ｃが傾斜していく変形に加えて、傾斜創
成面１４ｂが受ける圧力が膨出部１４ａの中を図におい
て左方向に伝播される。したがって、アリ足創成部１４
ｃは無負荷のときには底面部から垂直に立ち上がってい
るのに対し、同図（ｂ）に示すように速やかに鋭角状に
倒れるように変形する。

【００３６】このように、傾斜創成面１４ｂへの加圧力
をアリ足創成部１４ｃの弾性変形を促すように利用する
ことができ、図６で示した例に比べるとアリ足創成部１
４ｃが底面部と作る角度が小さくなる。したがって、こ
のアリ足創成部１４ｃによって創成される係合部４の傾
斜面４ａを鋭角状のアリ足溝状に形成することが可能と
なり、プレス成形によっても係合力が十分に発揮できる
係合部４を得ることができる。

【００３７】なお、図示の例では、タイル１の側縁部６
を創成する部分は金型としているが、これに代えてラバ
ー層１４を膨出させて側縁部６部分も創成するようにし
てもよい。この場合、ラバー層１４は下型１３の創成面
の全面に張り付けられるものとなる。

【００３８】このようにラバー層１４によって全面を創
成する場合でも、膨出部１４ａの弾性変形は図７で示し
たものと同様に可能であり、傾斜面４ａをタイル１の裏
面に対して鋭角状に創成することができる。ところが、
膨出部１４ａの撓み変形に対しては、その長手方向の両
端部が側縁部６を創成する部分のラバー層１４の一部に
繋がっているので、この部分によって弾性変形が拘束さ
れる。このため、膨出部１４ａの図７で示したような変
形量が保てなくなる恐れがあり、アリ足創成部１４ｃと
側縁部６を創成する部分を切り離して成形し、変形させ
ることが好ましい。

【００３９】ここで、タイル１を上型１２及び下型１３
によってプレス成形するときには、体１の周縁部とくに
長辺方向の周縁部の圧縮比が一様であるという条件を満
たせば、変形等を生じない安定した製品を得ることがで
きる。

【００４０】そこで、本発明では、リブ３の上端縁３ｅ
及び尾部５の下端縁５ｅ２ヵ所の部分、すなわちタイル
１の上端縁及び下端縁の成形時の圧縮比が同じとなるよ
うに形状を決める。この形状の決定については、プレス
される材料の嵩及び量が圧縮比についての因子であるこ
とから、符号３ｅ，５ｅの部分に充填される圧縮比が同
じとなるような断面形状の関係とする。

【００４１】本発明では、タイル１のプレス成形に際し
ては、断面形状が異なるリブ３の部分３ｅ及び尾部５の
部分５ｅそれぞれの圧縮比が同じになるような断面形状
とすることによって、タイル１の反りの発生を防ぐこと
ができるため、上型１２及び下型１３とによるプレス成
形では、従来のたとえば扁平なタイルの製造の場合と同
様に１回の上型１２によるプレス操作だけで成形でき
る。このため、従来技術で挙げたようなプレス方法に比
べると、タイル１の成形が短時間で可能となり、生産効
率の向上が図られる。

【００４２】また、下型１３のラバー層１４に設けた膨
出部１４ａは図７の（ｂ）で示したようにプレス時には
アリ足創成部１４ｃが鋭角状に弾性変形するので、タイ
ル１の裏面の係合部４の傾斜面４ａをアリ足状に鋭角に
形成することができる。したがって、プレスによる成形
ではあっても、係合部４を下地ボードに確実に掛ける形
状を持たせることができ、安定した固定が可能となる。

【００４３】また、係合部４の左右両端であって傾斜面
４ａの下端の角部分は傾斜面４ｂとしているので、尖っ
たままの形状とした場合ではバリが付着しやすいのに比
べて、このようなバリの付着が防止され、壁面に設けた
突起に安定して係合する。また、傾斜面４ｂ状に肉を盗
むので、脱型の際に角部分に欠けが発生することも抑え
られる。一方、尾部５についても、その全周に傾斜面５
ａ〜５ｄを持たせたことによって、脱型の操作がしやす
くなる。

【００４４】更に、係合部４及び尾部５のそれぞれは幅
方向の全長に形成しないで、その外側を面板部２と同じ
肉厚の側縁部６とし、更にこの肉厚をリブ３とほぼ等し
くすることによって、これらの係合部４及び尾部５を除
いて幅方向の全体の肉厚が一様化される。このため、タ
イル１の大半の領域を占める面板部２及びリブ３はその
幅方向への圧縮比をほぼ一様に設定できることから、プ
レス成形後には幅方向の圧縮充填率も一様に保たれる。
したがって、タイル１の側面が凹凸状に変形を生じるこ
とがなく、従来例で示した型を幅方向に抜くことによっ
て幅方向の充填率が相違するようなタイルに比べると、
高い保形性が得られ、焼成時変形も阻止される。

【００４５】図９から図１１は別の例であって、先の例
と同じ部材については共通の符号で指示して示す例であ
る。

【００４６】図１０の背面図に示すように、タイル１の
裏面には図２で示したものと同様に面板部２の裏面の上
下両端にそれぞれリブ３及び尾部５を形成し、これらの
上端部及び下端部の圧縮比が同じとなるような断面形状
も持たせている。側縁部６は先の例とは異なって、リブ
３と尾部５とによって挟まれた面板部２の背面に連なる
部分の肉を落として薄肉状に形成されており、薄肉部の
圧縮比はリブ３の上端縁３ｅ及び尾部５の下端縁５ｅと
略等しくする。タイル全体の圧力バランスが悪くて圧力
微調整が必要な場合、このように側縁部６のこの部分を
薄肉状とすることによって、簡単な型形状変更で微調整
を可能とし、変形を抑えた製品が得られる。

【００４７】図１２は図９〜図１１に示したタイルの裏
面形状のパターンを上下に３組配列して縦長形状とした
例であって、同図の（ａ）は左側面図、同図の（ｂ）は
背面図である。

【００４８】図において、タイル２１は上から順にＡ，
Ｂ，Ｃとして示す範囲を先のパターンによって形成する
と共に、その前面を各範囲Ａ，Ｂ，Ｃに跨がる共通の面
板部２２としている。

【００４９】タイル２１の上端側を占めている範囲Ａの
形状は、図９〜図１１に示したものとほぼ同様であり、
上端のリブ２３に連ねて係合部２４を形成してその裏面
を傾斜面２４ａとすると共に下端にはその尾部２５を形
成している。そして、これらの係合部２４及び尾部２５
は、図１０の例と同様にそれぞれの所定の位置に傾斜面
２４ｂ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄをそれぞれ形成し、更
に間口方向の両端縁には肉厚を薄くした側縁部２６を設
けている。

【００５０】範囲Ｂを占める部分の形状は以上に述べた
範囲Ａの上端のリブ２３がないものをそのまま充当した
もので、同じ部位については共通の符号で指示してい
る。

【００５１】一方、範囲Ｃを占める部分も範囲Ｂのもの
と同様にリブ２３がない形状としたものであり、他の部
位の形状は範囲Ａ及びＢの形状と同じである。

【００５２】また、範囲Ａと範囲Ｂ及びこの範囲Ｂと範
囲Ｃのそれぞれの間は係合部等を備えない幕板部２８と
する。この幕板部２８にも各範囲Ａ〜Ｃの側縁部２６と
同じ幅で同じ厚さとなるように裏面側から肉を盗んだ側
縁部２８ａを形成し、これらの側縁部２８ａどうしの間
の領域を範囲Ａ〜Ｃの部分の肉厚と全く同じとした形状
を持たせている。

【００５３】図１３は図１２に示したタイル２１をプレ
ス成形するための型装置の概略縦断面図であり、図４及
び図５に示したものと同様に枠３１と上型３２と下型３
３との組合せとして構成され、上型３２の下面にラバー
３２ａを取り付けると共に、下型１３の創成面にはタイ
ル２１の裏面を型成形するためのラバー層３４を設けて
いる。このラバー層３４は係合部２４の傾斜面２４ａを
創成するための３連の膨出部３４ａを設けたもので、先
の例と同様にこれらの膨出部３４ａにはアリ足状に形成
しやくするために傾斜創成面３４ｂとアリ足創成部３４
ｃとを形成している。

【００５４】このような型装置を用いる場合でも、図７
で説明した先の例における膨出部１４ａの速やかな変形
によってタイル２１の裏面と鋭角をなす傾斜の傾斜面２
４ａを確実に精度よく成形することができる。

【００５５】なお、図１３には示されていないが、図４
に示したものと同様に下型３３にはタイル２１の側縁部
２６を形成するための側縁部創成面を設けることは無論
である。そして、これらの側縁部創成面は範囲Ａ〜Ｃの
側縁部２６だけでなく幕板部２８の側縁部２８ａについ
ても同時に成形できるようにその創成面を備えるように
する。

【００５６】このような型装置によってプレス成形され
たタイル２１についても、図９〜図１１に示したものを
その要素として含むものであることから、リブ２３の上
端縁２３ｅと尾部２５の下端縁２５ｅとの圧縮比が等し
くなるような断面形状とすることができる。したがっ
て、焼成後におけるタイル２１の上端側及び下端側の寸
法差の発生が抑えられ、寸法精度を高くした良好な製品
を得ることができる。

【００５７】また、側縁部２６，２８ａを設けてタイル
２１の上端及び下端のそれぞれの圧縮比に近くなるよう
にすることで、タイル２１の間口方向の両端部縁とその
上下両端との間の寸法差の発生を抑えることができる。
このため、タイル２１の間口方向の端縁を良好な直線状
に成形することができ、タイル２１が縦長であってその
寸法が大きくても形状不良による障害が避けられる。

【００５８】更に、幕板部２８部分の肉厚も範囲Ａ〜Ｃ
のものと等しくしているので、タイル２１の縦方向の全
体の圧縮比のバランスを図ることができ、これによって
もより寸法精度の高い製品を得ることができる。

【００５９】そして更に、尾部２５の間口方向の端面の
下端側は断面を縮小させる向きの傾斜面形状とすること
によって、垂れ防止のための支えとなることが可能なの
で、焼成時の尾部２５の垂れの発生を防ぐことができ、
タイル２１の全体形状を良質なものとした製品の提供が
可能となる。

【００６０】図１４及び図１５は更に別の例であって、
図９及び図１０に示した例と比較して、尾部５の縦断面
形状及び側縁部６の下端側の幅方向の端面の形状のみが
相違する。すなわち、側縁部６の下側に至るまで尾部５
を下り勾配の傾斜面５ｆとするとともに、この傾斜面５
ｆの下端稜線５ｇを１辺とする三角形状の垂れ防止端面
５ｈとしている。そして、尾部５は垂れ防止端面５ｈの
下端縁と同じ傾斜面を持つようにし、背面側に向けて三
角形状に突き出る縦断面形状となっている。

【００６１】このような尾部５の三角形状の断面及び端
部の垂れ防止端面５ｈを備えることによって、垂れ防止
のための支えを形成することができ、焼成時での尾部５
全体の垂れの発生を防ぐことができ、良好な形状の製品
が得られる。

【００６２】図１６は図１４及び図１５に示したタイル
の裏面形状のパターンを上下に３組配列した例であっ
て、同図の（ａ）は正面側から見た斜視図、同図の
（ｂ）は背面側から見た斜視図である。

【００６３】図１２の例と同様に上から順にＡ，Ｂ，Ｃ
として示す範囲をこれらのパターンによって形成すると
共に、その前面を各範囲Ａ，Ｂ，Ｃに跨がる共通の面板
部２２としている。そして、先の例とは異なって、側縁
部２６の下端側の幅方向の端面は裏面側向けて角を突き
出した三角形状の垂れ防止端面２７であって、下端に位
置している尾部２５は三角形状の縦断面形状となってい
る。

【００６４】このようなタイル２１の成形についても、
図１３に示したものと同様の構成の型装置を利用するこ
とができ、この型装置においてタイル２１の下端側の尾
部２５及びその周囲の創成部を変更したものとすればよ
い。

【００６５】

【発明の効果】本発明では、１回のプレスによって係合
部をアリ足状に鋭角状に形成したタイルの成形が可能な
ので、従来のように下型を分割したプレスや幅方向に型
を抜く製法に比べると複雑な形状のタイルを効率的に生
産することができ、多量生産に十分に対応できる。

【００６６】また、タイルのリブ上端縁と尾部下端縁及
び／又は側縁部とがほぼ同圧縮比となる肉厚であり且つ
プレス成形において変形を防止するタイル形状に形成す
るので、圧縮比を一様化したプレスが可能となり、成形
後の表面の凹凸変形や垂れ等が防止でき、焼成後におい
ても良好な保形性を維持できる製品を得ることができ
る。また、軽量化も図られると共に、接着剤等のはみ出
しを側縁部に溜めて、表側から見えないようにするた
め、美観を保てる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のタイルの一実施例であって正面側か
ら見た斜視図である。

【図２】 タイルを背部側から見た斜視図である。

【図３】 下地ボードに取り付けた状態を示す縦断面図
である。

【図４】 タイルのプレス成形のための型装置の概要を
示す斜視図である。

【図５】 型装置の要部を示す概略縦断面図である。

【図６】 長方形状断面のラバー層の変形を示す概略図
であって、同図の（ａ）は負荷がないとき及び同図の
（ｂ）はプレスによる変形を示す。

【図７】 本発明におけるラバー層の変形を示す概略図
であって、同図の（ａ）は負荷がないとき及び同図の
（ｂ）はプレスによる変形を示す。

【図８】 タイルの側面図であってリブ側と尾部側との
圧縮比を同じにするための形状を示す図である。

【図９】 側縁部を更に薄肉とした例を示す正面から見
た斜視図である。

【図１０】 図９のタイルを背面から見た斜視図であ
る。

【図１１】 肉薄とした側縁部の詳細を示す斜視図であ
る。

【図１２】 縦長のタイルの例であって、同図の（ａ）
は正面側から観た斜視図、同図の（ｂ）は背面側から観
た斜視図である。

【図１３】 図１２に示したタイルをプレス成形するた
めの型装置の概略縦断面図である。

【図１４】 尾部の縦断面を三角形状としたタイルの斜
視図である。

【図１５】 図１４のタイルを背面側から見た斜視図で
ある。

【図１６】 図１４及び図１５のタイルの裏面パターン
を備える縦長タイルを示す図である。

【符号の説明】

１：タイル ２：面板部 ３：リブ ３ｅ：上端縁４：係
合部 ４ａ：傾斜面 ４ｂ：傾斜面５：尾部 ５ａ：傾斜
面 ５ｂ：傾斜面 ５ｃ：傾斜面５ｄ：傾斜面 ５ｅ：下
端縁 ６：側縁部 １１：枠１２：上型 １２ａ：ラバー
層１３：下型 １３ａ：側縁部創成面１４：ラバー層 １
４ａ：膨出部 １４ｂ：傾斜創成面１４ｃ：アリ足創成
部２１：タイル ２２：面板部 ２３：リブ ２３ｅ：上
端縁２４：係合部 ２５：尾部 ２５ｅ：下端縁２６：側
縁部 ２７：垂れ防止端面 ２８：幕板部２８ａ：側縁部
３１：枠 ３２：上型 ３３：下型３４：ラバー層 ３４
ａ：膨出部 ３４ｂ：傾斜創成面３４ｃ：アリ足創成部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 隆之 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番 １号 東陶機器株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−139128（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−278124（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−129536（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04F 13/08 - 13/18

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上段配置のタイルの下端が下段配置のタ
   イルの上端の前面に被さる構造のタイルであって、前記
   タイルの面板部の上端から背部側に屈曲させたリブを備
   えると共に、このリブの下方に幅方向の両端部を除いて
   係合部が連ねて形成され、また前記面板部の下端側の裏
   面に両端部を除いて尾部が突き出して形成され、前記係
   合部及び尾部の左右の両端よりも外側の縦長の領域に側
   縁部が形成され、この側縁部は前記面板部の肉厚よりも
   薄くされていることを特徴とするタイル。
2. 【請求項２】 前記係合部に奥側に向けて斜め下向きと
   した傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項１
   に記載のタイル。
3. 【請求項３】 前記尾部は、その周囲を表面側から裏面
   側へ向けて断面を縮小させる向きの傾斜面としてなるこ
   とを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載
   のタイル。
4. 【請求項４】 前記尾部はその縦断面を裏面に突き出る
   三角形状としてなることを特徴とする請求項１乃至３の
   いずれか１項に記載のタイル。