JPS6348683B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、表面にすべり止め用凸部を有するタ
イル生素地の成形型に関する。

従来、第９図に示す如き、表面にすべり止め用
凸条１４を有する段鼻タイルの生素地１５を焼成
する際には、第１０図に示す如く、匣鉢１６内に
複数枚段鼻タイル生素地１５，１５，…を、一枚
づつ水平状態に載置して焼成し、積み重ねて焼成
するようなことはなかつた。段鼻タイル生素地１
５を積み重ねて焼成すると、第１１図に示す如
く、下段の段鼻タイル生素地１５の表面凸条１４
が上段の段鼻タイル生素地１５の裏面１８に当る
ため、上段の段鼻タイル生素地１５は傾いてしま
い、その結果、焼成中に上段の段鼻タイル生素地
１５は撓み、また凸条１４にも傷がつき、出来上
つたタイル製品が使いものにならなくなるためで
あつた。

しかしながら、積み重ねることなく一枚ずつ焼
成する場合には、当然に焼成作業能率が悪くなる
ので、その改善が望まれていたものである。

本発明は、従来の上述した如き欠点に鑑み、能
率よく焼成出来、しかも焼成中にタイル生素地が
撓むようなことのない新規なすべり止めタイル用
生素地の成形型を提供することを目的とする。

以下に本発明をその実施例を示す図面に基いて
説明する。

本発明に係る成形型によつて得られたすべり止
めタイル用生素地（以下本発明生素地という）
は、第１乃至５図に示す如く、その表面１には凸
条、半球状等のすべり止め用凸部２を有し、その
裏面３には、該すべり止め凸部２を収納し得る大
きさ、形状の凹部４が形成されているものであ
る。ここに「収納し」とは、第４図に示す如く、
本発明生素地を２枚積み重ねた場合、下段の生素
地表面１の凸部２が、上段の生素地裏面３の凹部
４にすつぽり入り込み、該凸部２が上段生素地を
上方へ持ち上げるようなことがないことをいう。

なお、裏面凹部４の形状は、第６図に示す如
く、すべての表面凸部２，２，２を包括的に収納
し得る一個の大きな凹部形状であつてもよい。

また、本発明生素地を積み重ねる場合、第４図
に示す如く、上下の本発明生素地をずらすことな
く上下一致させて積み重ねることが、安定上から
いつても好ましい。そのため、裏面３に形成すべ
き凹部４は、表面凸部２と対応する直ぐ裏側の位
置に形成する。またその際、前記裏面凹部４の形
状は、第４図に示す如く、表面凸部２の形状に相
似であり、且つ少しだけ大きくしておくことが望
ましい。例えば、第４図に示す実施例の場合、表
面凸部２の横幅8.8mmに対して裏面凹部４の横幅
を9.8mmとし、表面凸部２の高さ2.3mmに対して裏
面凹部４の深さを2.5mmとする。このようにする
ことによつて、表面凸部２と裏面凹部４との間の
生素地の厚さが薄くならないですむのである。第
２，４，５，６図において、５は通常の裏足であ
る。

上述した如く、本発明生素地は上下に積み重ね
た場合、第４図乃至第６図に示す如く、上段の生
素地裏面凹部４の中に下段の生素地表面凸部２が
収納されてしまうので、該表面凸部２が上段の生
素地裏面３に衝突し上段の本発明生素地を上方へ
持ち上げ傾斜させるようなことはない。その結
果、上段の本発明生素地は、下段の本発明生素地
の略々表面全体に分散する支持点によつて水平状
態に支持されるので、焼成中に撓んで変形するよ
うなことはない。また、表面凸部２が傷つくよう
なこともない。更に積み重ねて焼成しているの
で、焼成に必要な載置面積は、許容される積み重
ね段数に伴つて半減乃至数分の１に減少し、焼成
能率を飛躍的に向上させることが出来る。

次に、本発明生素地を乾式成形によつて、製造
する際に用いる成形型について説明する。第７図
は、その成形型の一実施例であつて、６は上型、
７は下型、８は中型、９は原料粉末である。本発
明に係る成形型（以下本発明成形型という）の上
型６は、その成形面６ａに、前記本発明生素地表
面１の凸部２を形成するための凹陥部１０が形成
されている。また、下型７の成形面７ａには、前
記本発明生素地裏面３の凹部４を形成するための
凸起部１１が形成されている。該凸起部１１の大
きさ、形状は、該凸起部１１によつて形成される
本発明生素地裏面３の凹部４内に、前記上型６の
凹陥部１０によつて形成される本発明生素地表面
１の凸部２が収納され得る大きさ、形状である。
上記本発明成形型の上型６を下方に移動させ、下
型７及び中型８とともに原料粉末９を加圧成形す
ることより、本発明生素地を得る。

なお、図示実施例においては、本発明生素地表
面凸部２を形成するための上型凹陥部１０は、本
発明生素地裏面に凹部４を形成するための下型凸
起部１１と対応する直上位置に設けられているの
で、上型６を下方に移動して原料粉末９を加圧す
る際、上型凹陥部１０によつて凸状に形成される
原料粉末部分Ａ，Ａ，Ａは、下型凸起部１１によ
つて十分に下から加圧されるので、本発明生素地
の凸部２は十分締りがよくなり、また生素地全体
としても原料粉末９が均一な充填密度分布のもと
に加圧成形されるので、焼成後におけるクラツク
や切れ等の傷の発生原因が排除される。

また、図示実施例において、下型７の成形面７
ａは、ゴム等の弾性部材からなり、その成形面７
ａ、全面に亘つて低く且つ小さな多数の突起１
２，１２，…が梨子地状配置に分布された状態で
形成されている。従つて、この場合には、該下型
成形面７ａによつて形成される本発明生素地の裏
面３は梨子地状になるから、この本発明生素地の
焼成タイル製品は壁等への接着力が優れたものと
なる。また、重ね合わせ焼成した時に、上下の生
素地の表面と裏面が融着しにくく、たとえ融着す
ることがあるとしても、それは点状に分布するだ
けであるから、焼成後のタイル表面にのこる融着
傷は極めて微小であつて、実質的に無視し得る程
度である。前記弾性部材は、例えば第８図に示す
如く、金属板１３の上に一体的に貼着され、該金
属板１３とともに下型７から脱着自在のものであ
る。なお、同図において中央付近の突起１２は図
示省略している。また、成形面７ａの凸起部１１
及び裏足形成用凸部１７だけが弾力部材からなる
ものであつてもよく、更には勿論下型成形面７ａ
全てが金属製であつてもよい。

なお、上型６に、本発明生素地裏面凹部４を形
成するための凸起部を設け、下型７に、本発明生
素地表面凸部２を形成するための凹陥部を設けて
もよいことは勿論である。

また、本発明生素地は、段鼻タイル用生素地に
限らず、一般の表面に凸部を有するすべり止めタ
イル用の生素地一般に適するものである。

以上述べたところから明らかな如く、本発明成
形型によつて成形された本発明生素地は、表面の
すべり止め凸部と対応する裏面位置に、すべり止
め凸部を収納し得る大きさ及び形状の凹部が形成
され、かつ該凹部を除く裏面には多数の小突起が
広範囲に分布形成されているので、複数の本発明
生素地を段積みした場合に、下段の生素地表面の
すべり止め凸部は上段の生素地裏面の凹部内に非
接触状態ですつぽりと収納され、かつ、上段の生
素地はその裏面に分布する多数の小突起によつて
下段の生素地の表面に水平状態で支持されるか
ら、積載状態が極めて安定し、タイル生素地相互
のいずれにも、無理な力が作用しない。従つて本
発明素地は次の如き多くの優れた効果を奏するも
のである。

複数のタイル生素地を段積み焼成しても、各
タイル生素地は撓み変形が生せず、全体として
端正な形状のすべり止めタイルを得ることがで
きる。

複数のタイル生素地を段積み焼成しても、上
段のタイル生素地裏面と下段のタイル生素地表
面との間で融着現象が生じ難く、たとえ融着し
ても極めて微小であつて、実質的に融着傷のな
い美麗な表面のすべり止めタイルを得ることが
できる。

タイル生素地は、表面に凸部が形成され裏面
に凹部が形成されているにもかかわらず、各部
の厚さはほぼ均一であつて、原料粉末の充填密
度に差がなく、このためクラツクや切れ傷のな
い良質のすべり止めタイルを得ることができ
る。

裏面には、表面のすべり止め凸部と対応する
凹部が形成されていると共に、その他の広範な
裏面に多数の小突起が形成分布されており、こ
のため、施工において接着性の優れたすべり止
めタイルを得ることができる。

段積み焼成が可能となつたことによつて、焼
成炉内における載置面積が1/2以下に減少し、
このため、炉床面積の使用効率を高めると共
に、設備費の低減化に寄与する。

段積み焼成が可能となつたことによつて、単
位時間当りの焼成能率を２倍以上に向上させる
ことができる。

すべり止めタイルの焼成に要する匣鉢の量を
１／２以下に減少させることができ、これに伴つ
て匣鉢の準備及び補修のための工数や保管に要
する床面積を大幅に削減することができる。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれも本発明の実施例を説明するため
のものであつて、第１図は本発明生素地の平面
図、第２図は第１図の−線断面図、第３図は
本発明生素地の底面図、第４，５，６図は本発明
生素地を積み重ねた状態を示す縦断面図、第７図
は本発明成形型の縦断面図、第８図は本発明成形
型の弾性部材の斜視図、第９図は従来のすべり止
めタイルの平面図、第１０図は従来のすべり止め
タイルの焼成状態を示す縦断面図、第１１図は従
来のすべり止めタイルを積み重ねた状態を示す側
面図である。 １……本発明生素地表面、２……すべり止め用
凸部、３……本発明生素地の裏面、４……凹部、
６……上型、７……下型、９……原料粉末、１０
……上型凹陥部、１１……下型凸起部、１２……
突起。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ タイル生素地を形成する際に用いる成形型に
   おいて、タイル素地の表面と裏面を成形する上型
   と下型とを備え、前記上型又は下型のいずれか一
   方に設けられたタイル素地表面成形面には、タイ
   ル素地表面のすべり止め凸部成形用凹陥部が形成
   され、前記上型又は下型の他方に設けられたタイ
   ル素地裏面成形面には、前記すべり止め凸部成形
   用凹陥部と対応する位置に該凹陥部で成形される
   タイル素地表面のすべり止め凸部を非接触状態で
   収納し得る大きさ及び形状をしたタイル素地裏面
   の凹部成形用凸起部が形成されていると共に、該
   凸起部を除く広範囲のタイル素地裏面成形面に前
   記凹部成形用凸起部よりも小さい多数の小突起成
   形用梨子地状凹凸が形成分布されていることを特
   徴とするすべり止めタイル用生素地の成形型。