JPS58110464A - すべり止めタイル用生素地及びその成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明け、表ｉｌ［ｌＫすべり止め用凸部を有するタイ
ル生素地とその成形型に関する。

従来、第９図に示す如き１表１ｉｉＫすべり止め用凸条
１４を有する段鼻タイルの生素地１５を情属する際Ｋｔ
”１．第１Ｏ図に示す如く、匣鉢１６内に複数枚段鼻タ
イル生素地１５，１５．・・・を、一枚づつ水平状１１
ｉＫ載置して焼成し、積み重ねて焼成するような仁と灯
なかった。段鼻タイル生素地１５を積み重ねて焼成する
と、第１１図に示す如く、下段の段鼻タイル生素地１５
の表面凸条１４か上段の段鼻タイル生素地１５の裏面１
８Ｋａるため。

上段の段鼻タイル生素地１５ｔｊ傾いてしまい、その結
果、焼成中に上段の段鼻タイル生素地１５は撓み％また
凸条１４にも傷がつき、出来上ったタイル製品が使りも
のＫならなくなるためであつｔ。

しかしながら、積み重ねることなく一枚ずつ焼成する場
合Ｋｔｌ！、当然に＠Ｍ１作業能率が悪（なるので、そ
の改善が望まれてｖｓｔものである。

本発明＃−ｒ、従来の上述しｔ如き欠点に鑑み、能率よ
（焼放出来、しかも焼成中にタイル生素地が撓むような
ことのない新規なすべり止めタイル用生素地及びその底
形朦を提供することを目的とする。

以下に本発明をその実施１’ｌを示す送向に基いて説明
する。

本発明に係るすべり止めタイル用生素地（以下本発明生
素地という）汀、第１乃至■ｌ示す如（、その表面ＩＫ
Ｉ−ｊ凸条、半凸条等半球状り止め明白ｆ１２Ｙｒ有し
、その裏面３Ｋｔ−ｊ、該すべ秒止め凸部２を収納し得
る大きさ、形状の凹１１４が形成されているものである
。ここＫ「収納し」とけ、第４図に示す如く、本発明生
素地ｔｌ−２枚積与重ねた場合、下段の生素地表面ｌの
凸部２が、上段の生素地裏面３の凹部４にすっぽり入り
込み、該凸ｗＡ２が上段生素地を上方へ持ち上げる１う
なξとかないこと管いう。

なお、裏面凹部４の形状は、第６図に示す１Ｉｏ（。

すべての表面凸ｇ　２，２．２を 包括的に収納し得る一個の大きな四部形状であってもよ
い。

ま友、本発明生素地を積み重ねる場合、第４図に示す如
く、上下の本発明生素地會ずらすことなく上下一致させ
て積み重ねることが、安定上からいっても好ましい、そ
のため、裏面３に形成すべき凹部４は１表面凸ｗＡ２の
直ぐ裏側の裏［０３部分に、形成することが望ましい、
ま皮その際、前記裏面凹部４の形状は、第４図に示す即
く、表向凸部２の形状に８供であり、且つ少しだけ太き
（しておくことが望ましい。例えば、第４図に示す実施
例の場合、表面凸部２の横幅８．８−に対して裏向凹部
４の横幅ｔ−９，８−とし、表面凸部２の高さ２．３−
に対して裏面凹部４の深さ會２．５曽とする・この１う
にするＣとＫぶって１表面凸部２と裏面凹部４との関ｇ
）生素地の厚さが薄くならないですむのである。＠２　
、４　、５　、６図において、５は通常の裏足である。

上述した如く１本発明生素地ね上下に積み重ね友場合、
第４図乃至第６図に示す如（、上段の生素地裏面凹部４
の中に下段の生素地表面凸部２が収納されてしまうので
、該表向凸部２が上段の生素地裏面３に衝央し上段の本
発明生素地を上方へ持ち上げ傾斜させるようなこと灯な
い、その結果、上段の本発明生素地汀、下段の本発明生
素地の略々表面全体に分散する支持点に１って水平状１
１１に支持されるので、焼成中に撓んで変形するような
こと汀ない。また１表面凸部２が傷つ（工うなこともな
い、更に積み重ねてＩＩ成していｂので、焼ｍＫｄｂｌ
ｌな截置面積が半減し、焼成能率を飛躍的に向上させる
ことが出来る。

次に１本発明生素地を乾式成形によって、製造する際に
用いる成形■について説明する。第７図は、その威形皺
の一賽論例であって、６灯上置。

７に下型、ｓｒｒ＊型、９ｒｊ原料粉末である０本発明
に係る成形ａｉｌ（以下本発明生素地という）の上ｆｆ
１６ｒｊ、その成形向＠１に、前記本発明生素地表面Ｈ
ｎ凸部２を形成するための凹陥部ｌＯが形成されている
。を比、下型７の成形（ｉｊ７ａＦｊｒｔ、前記本発明
生素地裏面３の凹１ｓ４會形成するための凸起ｆｆ１ｌ
ｌが形成されている。該凸起ｆｉｌｌσ）大きさ、形状
灯、該凸起部１１に工って形成される本発明生素地裏１
ｋｉ３の凹部４内に％前記上Ｍ６の凹陥部１０によって
形成される本発明生素地表面ｌの凸部２が収納され得る
大きさ、形状である。

上記重置＃ｌ成形型の上型６を下方に移動させ、下型７
及び中型８とともに原料粉末９を加圧成形することによ
り、本発明生素地を得る。

なお、図示＊施例においては１本発明生素地表面凸ＷＡ
ｚを形成するための上型凹陥１ｉａｌｏ灯１本発明生素
地裏面に凹１１４ｒ形成するための下型凸起部１１の直
上に位曹しているり）で、上型６會下方に１１＃して原
料粉末９ｔ−加圧する際、上澄凹陥部１０に、、Ｃつて
凸状に形成される原料粉末部分ム。

−ム、ムに、下型凸起部１１に工って十分に下から加圧
されるので、本発明生素地の凸部２は十分締りが工（な
る。

また、因示賓織例において、下型７０底形面７１は、ゴ
ム等の弾性部材からなり、その底形［７ａ、全面に亘っ
て低（且つ小さな梨子地状の多数の突起１２．１２．・
・・が密集して形成されている。

従って、この場合Ｋｆ１．該下ｌ！ＩＭＬ形１ｉｉ１＋
７ａによって形ｔＩＬされる本発明生素地の裏面３は架
子地状になるから、仁の本発明生素地の焼成タイル製品
目ｌ１１４ＩＩＩへの接着力が優れたものとなる。また
１重ね合わせｔｓ１ｉＬシた時に、上下の生素地の表面
と裏面が融着しＫ＜＜、九とえ融着しても焼ｇ＊のタイ
ル表面に融着あとがめだた１ｋ（する効果もある。

前記弾性部材灯１例えば第８図に示す如く、金属板１３
の上に一体的に貼着され、鋏金属板１３とともに下Ｉ１
７から脱着自在のものである。なシ、川西１１１７だけ
が弾力部材からなるものであっても工〈、更ＫＢ勿論下
■ｇ＊ｌ１ｉ７に全てが金属製であっても１い。

なお、上１１８に１本発明生素地裏面凹部４を形いこと
は勿論である。

ま７重％本発明生木地０％段鼻タイル用生素地に限らず
、一般の＊ｔｉｏに凸部を有するすべり止めタイル用の
生素地一般に適するものである。

以上述べたところから明らかな如（、Ｘ発明底形型に工
って底形され皮重置明生素地目、積み重ね焼成すること
π工って、焼Ｉｉｔ能率を向上させることが出来、しか
も焼匠中撓み変形することがなく、ｔ７ｔすべり止め凸
部が傷つかない優れたすべり止めタイル用の生素地であ
る。

【図面の簡単な説明】

図面汀いずれも本発明の英−例ｔ−説明するためのもの
であって、第１図は本発明生素地の平面図。 ＠２図は第１図のＩＩ−ＩＩＩ断面図、第３図ｕ本発明
生素地の底面図、第４．５．６図は本発明生素地を積み
重ねた状Ｎを示す縦断面図、第７図汀重置明広形型の縦
断面図、第８図は本発明成形製の弾性部材の斜視図、第
９図は従来のすべり止めタイルの平面図、第１０図り従
来のすべり止めタイルの焼成状ｍｔ−示す縦断１ｆｉｔ
Ｎ、　！　１１菌目従来のすべ轢止めタイルを積み重ね
た状ｌｌｌ来示側面図である。 ｌ・・・本発明生素地表面　２・・・すべ妙止め用凸部
３・・・本発明生素地の裏面　４・・・凹８８６・・・
上型フ・・・下Ｗ　９・・・原料粉末　ｌＯ・・・上型
凹陥部１１・・−下型凸起８８　１２・・・突起特許出
願人　　伊奈製陶株式会社 代理　人　弁理士内田敏彦 第１図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　表面にすべり止め凸ａｔ−有するタイル生素地の裏
   面に、　Ｉｌｌ記すべり止め凸部を収納し得る大きさ、
   形状の凹部が形成されていることを特徴とするすべ砂止
   め用タイル生素地。 ２　タイル生素地′ｋＩ！Ｌ形する際に用いるば形Ｍに
   おいて、上型あるいは下型のいずれか一方の型の成形面
   に汀すべり止め凸Ｗ＆底形用の凹陥部が形成されている
   とともに１他方の型の成形ｌ１ｉｉＫは凸起部が形成さ
   れ、ＩＩＦ凸起部の大きさ、形状は、該凸起部に１って
   形成されるタイル生素地裏面σ】収納用凹部内に、前記
   凹陥部に工って形成されるタイル生素地表面のすべり止
   め用凸部を収納し得るものであることｔ特徴きするすべ
   り止めタイル用生素地の原形型。 ３１１Ｊ記凸起部が形成された上型又灯下灘の成形面灯
   弾性部材からなり、該弾性部材の表面灯前記凸起部工す
   低く且小さい多数の突起が密集して形ａされていること
   管特徴とする特許請求の範囲第２項記載のすべり止めタ
   イル用生素地の成形型。