JPS5839411A - 瓦用素地の製造方法 - Google Patents
瓦用素地の製造方法Info
- Publication number
- JPS5839411A JPS5839411A JP14013581A JP14013581A JPS5839411A JP S5839411 A JPS5839411 A JP S5839411A JP 14013581 A JP14013581 A JP 14013581A JP 14013581 A JP14013581 A JP 14013581A JP S5839411 A JPS5839411 A JP S5839411A
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- JP
- Japan
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- molding
- tile
- clay
- tile base
- rough
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は夏用素地の製造方法にかかり、詳しくは各種
の和χ例えば袖瓦、軒χ、袖瓦、掛瓦醇のように、横方
向（検、谷、えシに亘る方向をいう、）へ彎曲形や図形
を呈しかつ横方向と縦方向−（尻、頭に亘る方向をいう
０との砥び率の異なる形状をなす瓦素地の製造方決に関
する。
の和χ例えば袖瓦、軒χ、袖瓦、掛瓦醇のように、横方
向（検、谷、えシに亘る方向をいう、）へ彎曲形や図形
を呈しかつ横方向と縦方向−（尻、頭に亘る方向をいう
０との砥び率の異なる形状をなす瓦素地の製造方決に関
する。
周知のように和χの製造については、一般に土練押出機
のダイスの成型口から混練、脱気済みの粘土を吐出して
荒地帯を成形し、この荒地１帯を所定サイズ毎に切断し
た個々の荒竺を、瓦製品よシ適宜大きいサイズの瓦素地
゛にプレス成形し、次いで瓦素地を適宜乾燥して白地と
した後焼成して瓦製品と（ているが、良質の瓦を能率よ
く製造す′ることか困＠→あまた。斯る原因の一つとし
て荒地成形時の―びが考えられる。すなわち荒地釦おい
て例えば肉厚の一様な地内部分と・尻側・、！返し・釘
穴座部等の白部分と、？ように肉厚の異なる場合、を九
縦、横の長さの異なる場合では、ブレス成形時に上、下
型間の荒地に所定圧力、を作用しても荒地の各部分の内
部組織すなわち艷土の粗分子、微分子１．木皮−等の移
動状轢が異壜抄、各部分・毎に太き壜延び率偏差を生、
じ型通）の瓦素地を成形し得ない、ちなみ−大４−きな
延びを必要とする縦方向が砥び率の不足傾向となる＝ このため瓦素地の乾燥時には゛各部分が均等に収縮し得
す、前述の延び率偏差がそのまま収縮偏差となって現わ
れ、この結果第１０．１１図のように桟瓦用素地Ｗでは
、尻目端Ｗ１、頭口端ｗ２、えり口端Ｗ５そして尻水切
Ｊ）Ｗ６の各部分に歪みδ１゜δ２． ａｓ、 ａｄを
生じているのが実状である。従って斯る白地を焼成して
みても正確な形状、安定した性状の夏は到底得られない
。また前述の白地の焼成にあたつては、一般に尻側を利
用して尻目端を下にして白地を起立状態で台車に積込ん
で焼成窯内に送込むようにしているが、尻目端の形状が
至極不安定であるため、白地の槽転や崩れによる割れ、
焼成窯の壁面の破損等の事故を往々にして招くことがあ
った。
のダイスの成型口から混練、脱気済みの粘土を吐出して
荒地帯を成形し、この荒地１帯を所定サイズ毎に切断し
た個々の荒竺を、瓦製品よシ適宜大きいサイズの瓦素地
゛にプレス成形し、次いで瓦素地を適宜乾燥して白地と
した後焼成して瓦製品と（ているが、良質の瓦を能率よ
く製造す′ることか困＠→あまた。斯る原因の一つとし
て荒地成形時の―びが考えられる。すなわち荒地釦おい
て例えば肉厚の一様な地内部分と・尻側・、！返し・釘
穴座部等の白部分と、？ように肉厚の異なる場合、を九
縦、横の長さの異なる場合では、ブレス成形時に上、下
型間の荒地に所定圧力、を作用しても荒地の各部分の内
部組織すなわち艷土の粗分子、微分子１．木皮−等の移
動状轢が異壜抄、各部分・毎に太き壜延び率偏差を生、
じ型通）の瓦素地を成形し得ない、ちなみ−大４−きな
延びを必要とする縦方向が砥び率の不足傾向となる＝ このため瓦素地の乾燥時には゛各部分が均等に収縮し得
す、前述の延び率偏差がそのまま収縮偏差となって現わ
れ、この結果第１０．１１図のように桟瓦用素地Ｗでは
、尻目端Ｗ１、頭口端ｗ２、えり口端Ｗ５そして尻水切
Ｊ）Ｗ６の各部分に歪みδ１゜δ２． ａｓ、 ａｄを
生じているのが実状である。従って斯る白地を焼成して
みても正確な形状、安定した性状の夏は到底得られない
。また前述の白地の焼成にあたつては、一般に尻側を利
用して尻目端を下にして白地を起立状態で台車に積込ん
で焼成窯内に送込むようにしているが、尻目端の形状が
至極不安定であるため、白地の槽転や崩れによる割れ、
焼成窯の壁面の破損等の事故を往々にして招くことがあ
った。
本発明祉上述の従来諸間萌を解決する九めに荒地のブｖ
ｘｆｌｌ形技術に新たな創作をなし、荒地の各部分の粘
土に適切壜砥びの方向性を与えて加圧成形するようにな
した瓦素地の製造方法であシ、その目的は正確表彰状、
資定カ性状の瓦素地を適確に成形し、以って良質な夏の
量産を可能とするととＫある。
ｘｆｌｌ形技術に新たな創作をなし、荒地の各部分の粘
土に適切壜砥びの方向性を与えて加圧成形するようにな
した瓦素地の製造方法であシ、その目的は正確表彰状、
資定カ性状の瓦素地を適確に成形し、以って良質な夏の
量産を可能とするととＫある。
以下本発明を実施例に基づいて説明する０本発明は実施
にあた）、瓦素地が乾燥時に大きな収縮偏差を生じず型
通シの成形品とし得ることを目的として、第１〜４図に
例示するように種々の金型を用いて粘土の砥び率をテス
トした。なおテスト条件紘、荒地を共通サイズとし、上
型、下型の有効成ｍ面を同一の広さＫするとともに、両
型を所定成型位置で荒地に一定の圧力Ｐを作用する本の
とする。
にあた）、瓦素地が乾燥時に大きな収縮偏差を生じず型
通シの成形品とし得ることを目的として、第１〜４図に
例示するように種々の金型を用いて粘土の砥び率をテス
トした。なおテスト条件紘、荒地を共通サイズとし、上
型、下型の有効成ｍ面を同一の広さＫするとともに、両
型を所定成型位置で荒地に一定の圧力Ｐを作用する本の
とする。
まず第１図のテストでは、図に）のように上型１下型３
の成型面２，４をともに平坦に形成して荒地Ｗ′を加圧
成形したところ、図同のように荒地の四周縁Ｋ１．ぼ同
等な粘土の延び量Ｓ１を観た。１２図のテストでは、間
開のように上型１の成型面２を平坦ＫＬ下型３の成型面
４を中央部が高く四周縁部が低くなるような凸曲面状Ｋ
ｙ＃成して荒地を成形した。との結果下成型面４０曲面
を利用して荒地Ｗ′の四周縁部の粘土の流動性が良くな
夛その砥び量Ｓ２がほぼ同等で前述の第１テストに比り
大きくなることが認められた。
の成型面２，４をともに平坦に形成して荒地Ｗ′を加圧
成形したところ、図同のように荒地の四周縁Ｋ１．ぼ同
等な粘土の延び量Ｓ１を観た。１２図のテストでは、間
開のように上型１の成型面２を平坦ＫＬ下型３の成型面
４を中央部が高く四周縁部が低くなるような凸曲面状Ｋ
ｙ＃成して荒地を成形した。との結果下成型面４０曲面
を利用して荒地Ｗ′の四周縁部の粘土の流動性が良くな
夛その砥び量Ｓ２がほぼ同等で前述の第１テストに比り
大きくなることが認められた。
第３図のテストでは、間開のように上Ｗ１１の成型ａ２
を平坦にし下型３の成型面４を、縦方向に並列に形成し
た多数の凸条５、凹条溝６を横方向へ連続にして波形面
にし、各々の凸条５．凹条溝６を利用して粘土に縦方向
への砥びを付与するように設定して荒地Ｗ′を加圧した
。これによシ図（ロ）のように荒地の横方向すなわち横
側、えシ側の粘土砥び量８３が小さい−のの、方向−性
を付した縦方向すなわち尻側、頭側へは粘土−び量Ｓ３
′が大きく変化することが認められた。
を平坦にし下型３の成型面４を、縦方向に並列に形成し
た多数の凸条５、凹条溝６を横方向へ連続にして波形面
にし、各々の凸条５．凹条溝６を利用して粘土に縦方向
への砥びを付与するように設定して荒地Ｗ′を加圧した
。これによシ図（ロ）のように荒地の横方向すなわち横
側、えシ側の粘土砥び量８３が小さい−のの、方向−性
を付した縦方向すなわち尻側、頭側へは粘土−び量Ｓ３
′が大きく変化することが認められた。
第４図のテストでは、前述した第２．第３テストの複合
形態とし図に）のように上型１の平坦な成型ｆｆ１Ｔ２
に対して下型３の成形面４を前述のように凸条５．凹条
溝６を以って波形にしかつ中央が高くなるよう會彎曲に
＃％！して荒地を成形した。これによシ前述の第３テス
ト結果と対比して図（ロ）に例示するように荒地の横方
向への砥び□量Ｓ４が成形面４の彎自分に応じて適宜大
きく゛な抄速にこの分だけ方向性を付与した縦方向への
砥び量Ｓａｌが小さくなる４のの、全体として瓦素地の
形状、肉厚に適し九砥びが得られた。
−ちなみに前述の第４テス）の結果として成形された
荒地Ｗ’０砥び率について、第５図のように荒地を９ブ
ロツクに等区分して砥び率の大きくなる順に数字１〜９
を以って示した。これより理解できるように各部分の延
び率は、荒地中央部の粘土の流動しにくい谷Ｗ４の中央
部が最小、桟口端Ｗ５側、えシロ端Ｗ５側がほは同等、
そして縦方向力＄最も大きくなシ、特に砥びを必要とす
る尻目端Ｗ１側が最も有効な粘土の流動を呈して全体の
砥び率偏差を小′さくすることができた。
形態とし図に）のように上型１の平坦な成型ｆｆ１Ｔ２
に対して下型３の成形面４を前述のように凸条５．凹条
溝６を以って波形にしかつ中央が高くなるよう會彎曲に
＃％！して荒地を成形した。これによシ前述の第３テス
ト結果と対比して図（ロ）に例示するように荒地の横方
向への砥び□量Ｓ４が成形面４の彎自分に応じて適宜大
きく゛な抄速にこの分だけ方向性を付与した縦方向への
砥び量Ｓａｌが小さくなる４のの、全体として瓦素地の
形状、肉厚に適し九砥びが得られた。
−ちなみに前述の第４テス）の結果として成形された
荒地Ｗ’０砥び率について、第５図のように荒地を９ブ
ロツクに等区分して砥び率の大きくなる順に数字１〜９
を以って示した。これより理解できるように各部分の延
び率は、荒地中央部の粘土の流動しにくい谷Ｗ４の中央
部が最小、桟口端Ｗ５側、えシロ端Ｗ５側がほは同等、
そして縦方向力＄最も大きくなシ、特に砥びを必要とす
る尻目端Ｗ１側が最も有効な粘土の流動を呈して全体の
砥び率偏差を小′さくすることができた。
そこで本発明社、前述の第４テストの成形技術に基づい
て一例として次のように実施した。すなわちプレス成型
機の上型１ｊでは成型面１２を桟瓦用素地の上面形状に
合わせて成形し１この成型面１２の尻目端、えり口端側
に水返し用の成型凹部１２＆を形成する。これに対して
下Ｗ１１３では成型面１４について、前述の第４間開の
場合と同様に縦方向に並列に形成した多数の凸条１５と
凹条溝１６を横方向へ女工に配列して波形に連続すると
ともに同者１５．１６を瓦素地の桟、谷、え）に夏る下
面形状に合わせて全体に波状彎曲形に成形している。１
７は尻側用の成形孔、１８は横側、え〉側に配設された
ナックを示す。
て一例として次のように実施した。すなわちプレス成型
機の上型１ｊでは成型面１２を桟瓦用素地の上面形状に
合わせて成形し１この成型面１２の尻目端、えり口端側
に水返し用の成型凹部１２＆を形成する。これに対して
下Ｗ１１３では成型面１４について、前述の第４間開の
場合と同様に縦方向に並列に形成した多数の凸条１５と
凹条溝１６を横方向へ女工に配列して波形に連続すると
ともに同者１５．１６を瓦素地の桟、谷、え）に夏る下
面形状に合わせて全体に波状彎曲形に成形している。１
７は尻側用の成形孔、１８は横側、え〉側に配設された
ナックを示す。
そうして上述のブレス成型機によシ上、下型１１゜１３
間に投入セットした荒地Ｗ′を所竜圧力を以って成形す
る。この成形において下型１３の成形面１４の凸条１５
．凹条溝１６が粘土に砥びの方向性奪与えることから、
特に荒地の縦方向に所要とする砥び重分の粘土の流動、
内部組織の変化が促されて四周縁の各口端Ｗ ｌ 、
Ｗ２． Ｗｌ、 ”５ ｅ水返しＷ６、尻側Ｗ７、釘六
座Ｗ８を含めて荒地全体が型通シに成形し得、第７．８
．９図のように成型面１４で型取られた凹凸部を有する
瓦素地Ｗが製造される。
間に投入セットした荒地Ｗ′を所竜圧力を以って成形す
る。この成形において下型１３の成形面１４の凸条１５
．凹条溝１６が粘土に砥びの方向性奪与えることから、
特に荒地の縦方向に所要とする砥び重分の粘土の流動、
内部組織の変化が促されて四周縁の各口端Ｗ ｌ 、
Ｗ２． Ｗｌ、 ”５ ｅ水返しＷ６、尻側Ｗ７、釘六
座Ｗ８を含めて荒地全体が型通シに成形し得、第７．８
．９図のように成型面１４で型取られた凹凸部を有する
瓦素地Ｗが製造される。
斯る瓦素地を嘲ると、下型１３の凹凸成型［１４を利用
して荒地の有効な圧締めがなされて一様に成形収縮しつ
つ全体が強固く成形される。これによりプレス機を小型
にできる。１＋等間隔で位臂する各凸条部Ｗ９がいわゆ
る筋、骨の機能な奏じ″で荒地全体の捩れや歪みをなく
し得るので、屹燥時には収縮率を均一化して偏差を最小
に抑制し得る。これＫよに形状が正確で！定に趨立保持
し得しか屯粘土の配向性すなわち粒子の粗分子、微分子
、水皮膜等の組織の状蝮が整りた白地とし得る。
して荒地の有効な圧締めがなされて一様に成形収縮しつ
つ全体が強固く成形される。これによりプレス機を小型
にできる。１＋等間隔で位臂する各凸条部Ｗ９がいわゆ
る筋、骨の機能な奏じ″で荒地全体の捩れや歪みをなく
し得るので、屹燥時には収縮率を均一化して偏差を最小
に抑制し得る。これＫよに形状が正確で！定に趨立保持
し得しか屯粘土の配向性すなわち粒子の粗分子、微分子
、水皮膜等の組織の状蝮が整りた白地とし得る。
また瓦素地を強化する一方で一９図のように６凹溝部Ｗ
１０を地内部分よ〕薄くし得ることにより、従来品に対
して本例品では２０ｇ６をも軽量にし得、しかも粘土素
材の節約を図シ歩留シを良化し得る。
１０を地内部分よ〕薄くし得ることにより、従来品に対
して本例品では２０ｇ６をも軽量にし得、しかも粘土素
材の節約を図シ歩留シを良化し得る。
特に瓦素地の凸条部Ｗ９、凹溝部Ｗ１０のなす一連の波
状面を乾燥面、受熱面として利用し得、乾燥効果を高め
て時間短縮できるとともに各方向へのパッンスの取れた
収縮を促して歪みをなくし得、また焼成時の受熱効果を
高め少ない熱量（燃料）、時間内で有効に＠成して良質
な瓦とし得る。特に斯る瓦では瓦葺きの際に前述の凹凸
部を利用して壁土（アフキダ粘土）との接着力を智化し
て安定に葺くことができる。
状面を乾燥面、受熱面として利用し得、乾燥効果を高め
て時間短縮できるとともに各方向へのパッンスの取れた
収縮を促して歪みをなくし得、また焼成時の受熱効果を
高め少ない熱量（燃料）、時間内で有効に＠成して良質
な瓦とし得る。特に斯る瓦では瓦葺きの際に前述の凹凸
部を利用して壁土（アフキダ粘土）との接着力を智化し
て安定に葺くことができる。
なお本例のＴ、素地成形技術は、他種の瓦の場合でも勿
論利用し得、例えば地内が一様で縦、横方向の長さが異
なる瓦素地に４適用できる。ｔた凸条部Ｗ９、凹溝部Ｗ
１０は瓦素地Ｗの上面に形成することも可能で、特に＆
１ｉ、びの方向性を必要とする部分に形成してもよい、
そして凹溝部Ｗｌ（ｌをＮｉ両部分と同厚にし凸条部ｗ
９を突出状態で形成してもよい。
論利用し得、例えば地内が一様で縦、横方向の長さが異
なる瓦素地に４適用できる。ｔた凸条部Ｗ９、凹溝部Ｗ
１０は瓦素地Ｗの上面に形成することも可能で、特に＆
１ｉ、びの方向性を必要とする部分に形成してもよい、
そして凹溝部Ｗｌ（ｌをＮｉ両部分と同厚にし凸条部ｗ
９を突出状態で形成してもよい。
仁のように本発明の方法によれば、成型面に凸条、凹溝
を有するブレス型を以うて夏用荒地を加圧し、成型面の
凹凸部を利用して荒地の縦方向に粘土の砥びの方向性を
有効に与えて荒地を型取りに成形するもので、尻側や水
返し等の凸部を有するもの、縦、横の長畜が異なるもの
、のいずれの瓦素地についても各部分の延び率偏差をな
くして正確な形状、安定した性状ＫＩｌＩ造できる。従
って斯る瓦素地では、乾燥時の収縮偏差を最小許容範囲
に抑えで這正な白地とし得、を走焼成時には白地を安定
した起立状１１ＩＩＫ保持し得るので、台車への積込み
、焼成窯内への送込みを安ＪｈＫして一度に多くの白地
を良好に焼成することができ、冒頭で述べた白地、窯の
壁面の破損事故を回避し良質のχを能率よ＜ａｍするこ
とができる。
を有するブレス型を以うて夏用荒地を加圧し、成型面の
凹凸部を利用して荒地の縦方向に粘土の砥びの方向性を
有効に与えて荒地を型取りに成形するもので、尻側や水
返し等の凸部を有するもの、縦、横の長畜が異なるもの
、のいずれの瓦素地についても各部分の延び率偏差をな
くして正確な形状、安定した性状ＫＩｌＩ造できる。従
って斯る瓦素地では、乾燥時の収縮偏差を最小許容範囲
に抑えで這正な白地とし得、を走焼成時には白地を安定
した起立状１１ＩＩＫ保持し得るので、台車への積込み
、焼成窯内への送込みを安ＪｈＫして一度に多くの白地
を良好に焼成することができ、冒頭で述べた白地、窯の
壁面の破損事故を回避し良質のχを能率よ＜ａｍするこ
とができる。
４図の各成形テスト例を示す説明図、第５図は本例の成
形テストに基づく瓦素地の各部分の砥び率を示す説明図
、第６図は本例のブレス成型機を略伝する正面図、第７
図は本例の瓦素地を裏伺よシ示す正面図、第８図は同じ
く頭註端側より示す正面図、第９図は瓦素地の一部を示
す断面図、第１０図、第１１１Ｍは瓦素地の各部分の歪
みを例示する説明図である。 １１−上 型 １３・−下 型 １２．１４−成形面 １５−凸 条１６・−凹条
溝 Ｗ・−瓦素地 ｖ ９−凸条部 ＷＩＯ−凹溝部特許出願人
株式会社宮園製作所 代理人 弁理士 岡 １） 英 彦第８ 図 Ｗ １９ 図 ■り 第１０図 第１１１１’ｆ
形テストに基づく瓦素地の各部分の砥び率を示す説明図
、第６図は本例のブレス成型機を略伝する正面図、第７
図は本例の瓦素地を裏伺よシ示す正面図、第８図は同じ
く頭註端側より示す正面図、第９図は瓦素地の一部を示
す断面図、第１０図、第１１１Ｍは瓦素地の各部分の歪
みを例示する説明図である。 １１−上 型 １３・−下 型 １２．１４−成形面 １５−凸 条１６・−凹条
溝 Ｗ・−瓦素地 ｖ ９−凸条部 ＷＩＯ−凹溝部特許出願人
株式会社宮園製作所 代理人 弁理士 岡 １） 英 彦第８ 図 Ｗ １９ 図 ■り 第１０図 第１１１１’ｆ
Claims (1)
- 下型叉は上型の成型面に夏用荒地の粘±に延びの方向性
を与えるための適数個の凹部と凸部を横方向へ波形に連
設しかつ縦方向に並列状に形成したプレス型内ＫＸ用荒
地を投入して所定圧力で成形し、上記荒地の片面に上記
凹、凸部による凹溝と凸条とを、横方向へ亙いに波状に
連続し縦方向へ亙いに並列に形成した。Ｘ素地を成形す
るを特徴とする夏用素地の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14013581A JPS5844446B2 (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 瓦用素地の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14013581A JPS5844446B2 (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 瓦用素地の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5839411A true JPS5839411A (ja) | 1983-03-08 |
| JPS5844446B2 JPS5844446B2 (ja) | 1983-10-03 |
Family
ID=15261693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14013581A Expired JPS5844446B2 (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 瓦用素地の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5844446B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008168452A (ja) * | 2007-01-09 | 2008-07-24 | Miyazono Seisakusho:Kk | 屋根瓦、屋根瓦用成型品及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6075623U (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-27 | いすゞ自動車株式会社 | 内燃機関の微粒子浄化装置 |
-
1981
- 1981-09-03 JP JP14013581A patent/JPS5844446B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008168452A (ja) * | 2007-01-09 | 2008-07-24 | Miyazono Seisakusho:Kk | 屋根瓦、屋根瓦用成型品及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5844446B2 (ja) | 1983-10-03 |
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