JPS5844446B2 - 瓦用素地の製造方法 - Google Patents
瓦用素地の製造方法Info
- Publication number
- JPS5844446B2 JPS5844446B2 JP14013581A JP14013581A JPS5844446B2 JP S5844446 B2 JPS5844446 B2 JP S5844446B2 JP 14013581 A JP14013581 A JP 14013581A JP 14013581 A JP14013581 A JP 14013581A JP S5844446 B2 JPS5844446 B2 JP S5844446B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tiles
- clay
- base material
- tile
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は圧用素地の製造方法にかかり、詳しくは各種
の和瓦例えば桟瓦、軒瓦、袖瓦、軒瓦等のよ゛うに、横
方向（桟、谷、えりに亘る方向をいう。
の和瓦例えば桟瓦、軒瓦、袖瓦、軒瓦等のよ゛うに、横
方向（桟、谷、えりに亘る方向をいう。
）へ彎曲形や波形を呈しかつ横方向と縦方向（尻、頭に
亘る方向をいう。
亘る方向をいう。
）との延び率の異なる形状をなす瓦素地の製造方法に関
する。
する。
周知のように和瓦の製造については、一般に土練押出機
のダイスの戒型口から混練、脱気済みの粘土を吐出して
荒地帯を成形し、この荒地帯を所定サイズ毎に切断した
個々の荒地を、瓦製品より適宜大きいサイズの瓦素地に
プレス成形し、次いで瓦素地を適宜乾燥して白地とした
後焼成して瓦製品としているが、良質の瓦を能率よく製
造することが困難であった。
のダイスの戒型口から混練、脱気済みの粘土を吐出して
荒地帯を成形し、この荒地帯を所定サイズ毎に切断した
個々の荒地を、瓦製品より適宜大きいサイズの瓦素地に
プレス成形し、次いで瓦素地を適宜乾燥して白地とした
後焼成して瓦製品としているが、良質の瓦を能率よく製
造することが困難であった。
斯る原因の一つとして荒地成形時の延びが考えられる。
すなわち荒地において例えば肉厚の一様な地内部分と、
尻側、水返し、釘穴座部等の曲部分と、のように肉厚の
異なる場合、また縦、横の長さの異なる場合では、プレ
ス成形時に上、下型間の荒地に所定圧力を作用しても荒
地の各部分の内部組織すなわち粘土の粗分子、微分子、
水成膜等の移動状態が異なり、各部分毎に大きな延び率
偏差を生じ型通りの瓦素地を成形し得ない。
尻側、水返し、釘穴座部等の曲部分と、のように肉厚の
異なる場合、また縦、横の長さの異なる場合では、プレ
ス成形時に上、下型間の荒地に所定圧力を作用しても荒
地の各部分の内部組織すなわち粘土の粗分子、微分子、
水成膜等の移動状態が異なり、各部分毎に大きな延び率
偏差を生じ型通りの瓦素地を成形し得ない。
ちなみに大きな延びを必要とする縦方向が延び率の不足
傾向となる。
傾向となる。
このため瓦素地の乾燥時には各部分が均等に収縮し得す
、前述の延び率偏差がそのまま収縮偏差となって現われ
、この結果第１０．１１図のように桟瓦用素地Ｗでは、
尻目端ｗ１、頭口端ｗ２、えり［１端ｗ５そして尻水切
りｗ６の各部分に歪みδ１、δ２、δ３、δ４を生じて
いるのが実状である。
、前述の延び率偏差がそのまま収縮偏差となって現われ
、この結果第１０．１１図のように桟瓦用素地Ｗでは、
尻目端ｗ１、頭口端ｗ２、えり［１端ｗ５そして尻水切
りｗ６の各部分に歪みδ１、δ２、δ３、δ４を生じて
いるのが実状である。
従って斯る白地を焼成してみても正確な形状、安定した
性状の瓦は到底得られない。
性状の瓦は到底得られない。
また前述の白地の焼成にあたっては、一般に尻側を利用
して尻目端を下にして白地を起立状態で台車に積込んで
焼成窯内に送込むようにしているが、尻目端の形状が至
極不安定であるため、白地の横転や崩れｌこよる割れ、
焼成窯の壁面の破損等の事故を往々にして招くことがあ
った。
して尻目端を下にして白地を起立状態で台車に積込んで
焼成窯内に送込むようにしているが、尻目端の形状が至
極不安定であるため、白地の横転や崩れｌこよる割れ、
焼成窯の壁面の破損等の事故を往々にして招くことがあ
った。
本発明は上述の従来諸問題を解決するために荒地のプレ
ス成形技術に新たな創作をなし、荒地の各部分の粘土に
適切な延びの方向性を与えて加圧成形するようになした
瓦素地の製造方法であり、その目的は正確な形状、安定
な性状の瓦素地を適確に成形し、以って良質な瓦の量産
を可能とすることにある。
ス成形技術に新たな創作をなし、荒地の各部分の粘土に
適切な延びの方向性を与えて加圧成形するようになした
瓦素地の製造方法であり、その目的は正確な形状、安定
な性状の瓦素地を適確に成形し、以って良質な瓦の量産
を可能とすることにある。
以下本発明を実施例に基づいて説明する。
本発明は実施にあたり、瓦素地が乾燥時に大きな収縮偏
差を生じず型通りの成形品とし得ることを目的として、
第１〜４図に例示するように種々の金型を用いて粘土の
延び率をテストした。
差を生じず型通りの成形品とし得ることを目的として、
第１〜４図に例示するように種々の金型を用いて粘土の
延び率をテストした。
なおテスト条件は、荒地を共通サイズとし、上型、下型
の有効成型面を同一の広さにするとともに、両型を所定
成型位置で荒地に一定の圧力Ｐを作用するものとする。
の有効成型面を同一の広さにするとともに、両型を所定
成型位置で荒地に一定の圧力Ｐを作用するものとする。
まず第１図のテストでは、図イのよ・うに上型１下型３
の成型面２，４をともに平坦に形成して荒地Ｗ′を加圧
成形したところ、間口のように荒地の四周縁にほぼ同等
な粘土の延び量Ｓ１を観た。
の成型面２，４をともに平坦に形成して荒地Ｗ′を加圧
成形したところ、間口のように荒地の四周縁にほぼ同等
な粘土の延び量Ｓ１を観た。
第２図のテストでは、図イのように上型１の成型面２を
平坦にし、下型３の成型面４を中央部が高く四周縁部が
低くなるような凸曲面状に形成して荒地を成形した。
平坦にし、下型３の成型面４を中央部が高く四周縁部が
低くなるような凸曲面状に形成して荒地を成形した。
この結果千成型面４の曲面を利用して荒地Ｗ′の四周縁
部の粘土の流動性が良くなりその延び量Ｓ２がほぼ同等
で前述の第１テストに比し大きくなることが認められた
。
部の粘土の流動性が良くなりその延び量Ｓ２がほぼ同等
で前述の第１テストに比し大きくなることが認められた
。
第３図のテストでは、図イのように上型１の成型面２を
平坦にし下型３の成型面４を、縦方向に並列に形成した
多数の凸状５、凹条溝６を横方向へ連続にして波形面に
し、各々の凸状５、四条溝６を利用して粘土に縦方向へ
の延びを付与するように設定して荒地Ｗ′を加圧した。
平坦にし下型３の成型面４を、縦方向に並列に形成した
多数の凸状５、凹条溝６を横方向へ連続にして波形面に
し、各々の凸状５、四条溝６を利用して粘土に縦方向へ
の延びを付与するように設定して荒地Ｗ′を加圧した。
これにより間口のように荒地の横方向すなわち柱側、え
り側の粘土延び量Ｓ３が小さいものの、方向性を付した
縦方向すなわち尻側、頭側へは粘土延び量８３′が大き
く変化することが認められた。
り側の粘土延び量Ｓ３が小さいものの、方向性を付した
縦方向すなわち尻側、頭側へは粘土延び量８３′が大き
く変化することが認められた。
第４図のテストでは、前述した第２、第３テストの複合
形態とし図イのように上型１の平坦な成型面２に対して
下型３の成形口４を前述のように凸条５、凹条溝６を以
って波形にしかつ中央力塙くなるような彎曲に設定して
荒地を成形した。
形態とし図イのように上型１の平坦な成型面２に対して
下型３の成形口４を前述のように凸条５、凹条溝６を以
って波形にしかつ中央力塙くなるような彎曲に設定して
荒地を成形した。
これにより前述の第３テスト結果と対比して間口に例示
するように荒地の横方向への延び量Ｓ４が成形面４の彎
曲外に応じて適宜大きくなり逆にこの分だけ方向性を付
う、シた縦方向への延び量８４′小さくなるものの、全
体として瓦素地の形状、肉厚に適した延びが得られた。
するように荒地の横方向への延び量Ｓ４が成形面４の彎
曲外に応じて適宜大きくなり逆にこの分だけ方向性を付
う、シた縦方向への延び量８４′小さくなるものの、全
体として瓦素地の形状、肉厚に適した延びが得られた。
ちなみに前述の第４テストの結果として成形された荒地
Ｗ′の延び率について、第５図のように荒地を９ブロツ
クに等区分して延び率の大きくなる順に数字１〜９を以
って示した。
Ｗ′の延び率について、第５図のように荒地を９ブロツ
クに等区分して延び率の大きくなる順に数字１〜９を以
って示した。
これより理解できるように各部分の延び率は、荒地中央
部の粘土の流動しにくい谷ｗ４の中央部が最小、桟口端
ｗ３側、えり口端ｗ５側がほぼ同等、そして縦方向が最
も大きくなり、特に延びを必要とする尻口端ｗ１側が最
も有効な粘土の流動を呈して全体の延び率偏差を小さく
することができた。
部の粘土の流動しにくい谷ｗ４の中央部が最小、桟口端
ｗ３側、えり口端ｗ５側がほぼ同等、そして縦方向が最
も大きくなり、特に延びを必要とする尻口端ｗ１側が最
も有効な粘土の流動を呈して全体の延び率偏差を小さく
することができた。
そこで本発明は、前述の第４テストの成形技術に基づい
て一例として次のように実施した。
て一例として次のように実施した。
すなわちプレス成型機の上型１１では成型面１２を桟瓦
用素地の上面形状に合わせて成形し、この成型面１２の
尻口端、えり口端側に水返し用の成型凹部１２ａを形成
する。
用素地の上面形状に合わせて成形し、この成型面１２の
尻口端、えり口端側に水返し用の成型凹部１２ａを形成
する。
これに対して下型１３では成型面１４について、前述の
第４図イの場合と同様に縦方向に並列に形成した多数の
凸条１５と凹条溝１６を横方向へ交互に配列して波形に
連続するとともに両者１５．１６を瓦素地の桟、谷、え
りに亘る下面形状に合わせて全体に波状彎曲形に成形し
ている。
第４図イの場合と同様に縦方向に並列に形成した多数の
凸条１５と凹条溝１６を横方向へ交互に配列して波形に
連続するとともに両者１５．１６を瓦素地の桟、谷、え
りに亘る下面形状に合わせて全体に波状彎曲形に成形し
ている。
１７は尻側用の成形爪 １８は柱側、えり側に配設され
たサックを示す。
たサックを示す。
そうして上述のプレス成型機により上、下型１１．１３
間に投入セットした荒地Ｗ′を所定圧力を以って成形す
る。
間に投入セットした荒地Ｗ′を所定圧力を以って成形す
る。
この成形において下型１３の成形肉１４の凸条１５、凹
条溝１６が粘土に延びの方向性を与えることから、特ζ
こ荒地の縦方向に所要とする延び車外の粘土の流動内部
組織の変化が促されて四周縁の各口端ｗ１２ｗ２２ｗ３
゜ｗ５、水返しｗ６、尻側ｗ７、釘穴座ｗ８を含めて荒
地全体が型通りに成形し得、第７，８，９図のように成
型面１４で型取られた凹凸部を有する瓦素地Ｗが製造さ
れる。
条溝１６が粘土に延びの方向性を与えることから、特ζ
こ荒地の縦方向に所要とする延び車外の粘土の流動内部
組織の変化が促されて四周縁の各口端ｗ１２ｗ２２ｗ３
゜ｗ５、水返しｗ６、尻側ｗ７、釘穴座ｗ８を含めて荒
地全体が型通りに成形し得、第７，８，９図のように成
型面１４で型取られた凹凸部を有する瓦素地Ｗが製造さ
れる。
斯る瓦素地を観ると、下型１３の凹凸成型面１４を利用
して荒地の有効な圧締めがなされて一様に成形収縮しつ
つ全体が強固に成形される。
して荒地の有効な圧締めがなされて一様に成形収縮しつ
つ全体が強固に成形される。
これによりプレス機を小型にできる。
また等間隔で位置する各凸条部ｗ９がいわゆる筋、骨の
機能を奏して荒地全体の捩れや歪みをなくし得るので、
乾燥時には収縮率を均一化して偏差を最小に抑制し得る
。
機能を奏して荒地全体の捩れや歪みをなくし得るので、
乾燥時には収縮率を均一化して偏差を最小に抑制し得る
。
これにより形状が正確で安定に起立保持し得しかも粘土
の配向性すなイつち粒子の粗分子、微分子、水成膜等の
組織の状態が整った白地とし得る。
の配向性すなイつち粒子の粗分子、微分子、水成膜等の
組織の状態が整った白地とし得る。
また瓦素地を強化する一方で第９図のように各凹溝部ｗ
１０を地内部分より薄くし得ることにより、従来品に刻
して本例品では２０％をも軽量にし得、しかも粘土素材
の節約を図り歩留りを良化し得る。
１０を地内部分より薄くし得ることにより、従来品に刻
して本例品では２０％をも軽量にし得、しかも粘土素材
の節約を図り歩留りを良化し得る。
特に瓦素地の凸条部ｗ９、凹溝部ｗｌ。のなす一連の波
状面を乾燥面、受熱面として利用し得、乾燥効果を高め
て時間短縮できるとともに各方向へのバランスの取れた
収縮を促して歪みをなくし得、また焼成時の受熱効果を
高め少ない熱量（燃料）、時間内で有効に焼成して良質
な瓦とし得る。
状面を乾燥面、受熱面として利用し得、乾燥効果を高め
て時間短縮できるとともに各方向へのバランスの取れた
収縮を促して歪みをなくし得、また焼成時の受熱効果を
高め少ない熱量（燃料）、時間内で有効に焼成して良質
な瓦とし得る。
特に斯る瓦では瓦葺きの際に前述の凹凸部を利用して壁
土（アラキダ粘土）との接着力を強化して安定に葺くこ
とができる。
土（アラキダ粘土）との接着力を強化して安定に葺くこ
とができる。
なお本例の瓦素地成形技術は、他種の瓦の場合でも勿論
利用し得、例えば地内が一様で縦、横方向の長さが異な
る瓦素地にも適用できる。
利用し得、例えば地内が一様で縦、横方向の長さが異な
る瓦素地にも適用できる。
また凸条部ｗ９、凹溝部ｗｌＯは瓦素地Ｗの上面に形成
することも可能で、特に延びの方向性を必要とする部分
に形成してもよい。
することも可能で、特に延びの方向性を必要とする部分
に形成してもよい。
そして凹溝部ｗｈｏを地内部分と同厚にし凸条部ｗ９を
突出状態で形成してもよい。
突出状態で形成してもよい。
このように本発明の方法ｌこよれば、成型面に凸条、凹
溝を有するプレス型を以って瓦用荒地を加圧し、成型面
の凹凸部を利用して荒地の縦方向に粘土の延びの方向性
を有効に与えて荒地を型取りに成形するもので、尻側や
水返し等の凸部を有するもの、縦、横の長さが異なるも
の、のいずれの瓦素地についても各部分の延び率偏差を
なくして正確な形状、安定した性状に製造できる。
溝を有するプレス型を以って瓦用荒地を加圧し、成型面
の凹凸部を利用して荒地の縦方向に粘土の延びの方向性
を有効に与えて荒地を型取りに成形するもので、尻側や
水返し等の凸部を有するもの、縦、横の長さが異なるも
の、のいずれの瓦素地についても各部分の延び率偏差を
なくして正確な形状、安定した性状に製造できる。
従って斯る瓦素地では、乾燥時の収縮偏差を最小許容範
囲に抑えて適正な白地とし得、また焼成時には白地を安
定した起立状態に保持し得るので、台車への積込み、焼
成窯内への送込みを容易にして一度に多くの白地を良好
に焼成することができ、冒頭で述べた白地、窯の壁面の
破損事故を回避し良質の瓦を能率よく量産することがで
きる。
囲に抑えて適正な白地とし得、また焼成時には白地を安
定した起立状態に保持し得るので、台車への積込み、焼
成窯内への送込みを容易にして一度に多くの白地を良好
に焼成することができ、冒頭で述べた白地、窯の壁面の
破損事故を回避し良質の瓦を能率よく量産することがで
きる。
第１図イ２口、第２図イ２口、第３図イ９ロ第４図イ２
口は夫々本発明の実施例として第１〜第４図の各成形テ
スト例を示す説明図、第５図は本例の成形テスＨこ基づ
く瓦素地の各部分の延び率を示す説明図、第６図は本例
のプレス成型機を略示する正面図、第７図は本例い瓦素
地を裏側より示す正面図、第８図は同じく頭目端側より
示す正面図、第９図は瓦素地の一部を示す断面図、第１
０図、第１１図は瓦素地の各部分の歪みを例示する説明
図である。 １１・・・・・・上型、１３・・・・・・下型、１２．
１４・・・・・・成形面、１５・・・・・・凸条、１６
・・・・・・凹条溝、Ｗ・・・・・・瓦素地、ｗ９・・
・・・・凸条部、ｗｌｏ・・・・・・凹溝部。
口は夫々本発明の実施例として第１〜第４図の各成形テ
スト例を示す説明図、第５図は本例の成形テスＨこ基づ
く瓦素地の各部分の延び率を示す説明図、第６図は本例
のプレス成型機を略示する正面図、第７図は本例い瓦素
地を裏側より示す正面図、第８図は同じく頭目端側より
示す正面図、第９図は瓦素地の一部を示す断面図、第１
０図、第１１図は瓦素地の各部分の歪みを例示する説明
図である。 １１・・・・・・上型、１３・・・・・・下型、１２．
１４・・・・・・成形面、１５・・・・・・凸条、１６
・・・・・・凹条溝、Ｗ・・・・・・瓦素地、ｗ９・・
・・・・凸条部、ｗｌｏ・・・・・・凹溝部。
Claims (1)
- １ 下型又は上型の成型面に瓦用荒地の粘土に延びの方
向性を与えるための適数個の凹部と凸部を横方向へ波形
に連設しかつ縦方向に並列状に形成したプレス型内に瓦
用荒地を投入して所定圧力で成形し、上記荒地の片面に
上記間、凸部による凹溝と凸条とを、横方向へ互いに波
状に連続し縦方向へ互いに並列に形成した瓦素地を成形
するを特徴とする圧用素地の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14013581A JPS5844446B2 (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 瓦用素地の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14013581A JPS5844446B2 (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 瓦用素地の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5839411A JPS5839411A (ja) | 1983-03-08 |
| JPS5844446B2 true JPS5844446B2 (ja) | 1983-10-03 |
Family
ID=15261693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14013581A Expired JPS5844446B2 (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 瓦用素地の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5844446B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0217137Y2 (ja) * | 1983-10-31 | 1990-05-14 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4875990B2 (ja) * | 2007-01-09 | 2012-02-15 | 株式会社宮園製作所 | 屋根瓦、屋根瓦用成型品及びその製造方法 |
-
1981
- 1981-09-03 JP JP14013581A patent/JPS5844446B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0217137Y2 (ja) * | 1983-10-31 | 1990-05-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5839411A (ja) | 1983-03-08 |
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