CN210139654U - 一种成型模具及锯齿状成品 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种成型模具及锯齿状成品，包括上型模、下型模以及母型模，上型模与下型模设置于母型模内，上型模可相对母型模移动，并与下型模及母型模形成锯齿状型腔，以形成锯齿状成品。本实用新型的成型模具通过移动上型模，把上型模从母型模内移出，使得下型模与母型模形成锯齿状型腔，将粉末原料注入锯齿状型腔，把上型模压入锯齿状型腔对粉末原料压合，形成一体式锯齿状成品，从而提高锯齿状成品的生产效率，增强锯齿状成品的可靠性。

Description

一种成型模具及锯齿状成品

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域技术领域，具体地，涉及一种成型模具及锯齿状成品。

背景技术

目前，通过将粉末原料放入成型模具，采用干压成型技术，模具可生产的成品形状有E、I、F、O、U型，其中，通过组合两个U型成品可形成一个E 型成品进行使用；通过组合两个以上U型成品，可形成由连续的U型结构组成的锯齿状成品进行使用。然而，采用多个U型成品组合形成的锯齿状成品由于需要二次加工，不仅降低成品的生产效率，耗费时间，耗费辅料，而且影响成品结构的可靠性和稳定性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种成型模具及锯齿状成品，通过粉末成型干压技术直接生产由连续的U型结构组成的一体式锯齿状成品，提高锯齿状成品生产效率，增强锯齿状成品结构可靠性以及稳定性。

本实用新型公开的一种成型模具，包括上型模、下型模以及母型模，上型模与下型模设置于母型模内，上型模可相对母型模移动，并与下型模及母型模形成锯齿状型腔，以形成锯齿状成品。

根据本实用新型的一实施方式，母型模开设有锯齿状空腔，锯齿状空腔的截面形状、上型模的截面形状和下型模的截面形状均相同。

根据本实用新型的一实施方式，母型模的一内侧壁开设有多个凸起柱，上型模与下型模的一侧分别具有间隔设置的多个上型槽和多个下型槽，多个上型槽分别与多个下型槽对应，多个上型槽及多个下型槽与母型模的多个凸起柱相匹配，上型模背离多个上型槽的表面及下型模背离多个下型槽的表面抵接于母型模的内侧壁。

根据本实用新型的一实施方式，多个上型槽呈等间隔设置。

根据本实用新型的一实施方式，多个下型槽呈等间隔设置。

根据本实用新型的一实施方式，上型模远离母型模一端设置有上型底座。

根据本实用新型的一实施方式，下型模远离母型模一端设置有下型底座。

本实用新型公开一种锯齿状成品，其使用本实用新型的成型模具形成。

本实用新型区别于现有技术的有益效果是：本实用新型的成型模具通过移动上型模，把上型模从母型模内移出，使得下型模与母型模形成锯齿状型腔，将粉末原料注入锯齿状型腔，把上型模压入锯齿状型腔对粉末原料压合，形成一体式锯齿状成品，从而提高锯齿状成品的生产效率，增强锯齿状成品的可靠性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中成型模具的俯视图；

图2为实施例中母型模的剖面示意图；

图3为实施例中上型模的结构示意图；

图4为实施例中上型模的俯视图；

图5为实施例中下型模的结构示意图；

图6为实施例中下型模的俯视图；

图7为实施例中锯齿状成品剖面示意图；

图8为实施例中锯齿状成品组合使用图。

附图标记说明：1、上型模；11、上型槽；12、上型底座；2、下型模； 21、下型槽；22、下型底座；3、母型模；31、锯齿状空腔；32、凸起柱；100、锯齿状成品。

具体实施方式

以下将揭示本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一：

请参考图1至图6所示，图1为实施例中成型模具的俯视图，图2为实施例中母型模的剖面示意图，图3为实施例中上型模的结构示意图，图4为实施例中上型模的俯视图，图5为实施例中下型模的结构示意图，图6为实施例中下型模的俯视图。

本实例提供一种成型模具，包括上型模1、下型模2以及母型模3。上型模1与下型模2设置于母型模3内，上型模1可相对母型模3移动，并与下型模2及母型模3形成锯齿状型腔，以形成锯齿状成品100。优选的，母型模3 开设有锯齿状空腔31，锯齿状空腔31的截面形状、上型模1的截面形状和下型模2的截面形状均相同，具体的，锯齿状空腔31的截面、上型模1的截面及下型模2的截面均与上型模1移动方向垂直，且上型模1与下型模2设置于锯齿状空腔31内，如此，当上型模1从母型模3移出，下型模2与母型模3 形成锯齿状型腔，将粉末原料注入锯齿状型腔，将上型模1压入锯齿状型腔，通过上型模1与下型模2对置于锯齿状型腔的粉末原料进行压合，从而形成锯齿状成品100。

进一步地，请参考图3至图6，母型模3的一内侧壁开设有多个凸起柱 32，上型模1与下型模2分别具有间隔设置的多个上型槽11和多个下型槽21，多个下型槽21分别与多个上型槽11对应，具体的，多个上型槽11呈等间隔设置，多个下型槽21呈等间隔设置，多个上型槽11及多个下型槽21与母型槽3的多个凸起柱32相匹配。上型模1背离多个上型槽11的表面及下型模2 背离多个下型槽21的表面抵接于母型模3的内侧壁。

进一步地，请参考图3，上型模1远离母型模3一端设置有上型底座12，如此，当本实用新型的成型模具压合形成锯齿状成品100时，通过上型底座 12便于将上型模1从母型模3中移出且便于将上型模1压入母型模3中。

进一步地，请参考图5，下型模2远离母型模3一端设置有下型底座22，优选的，下型底座22抵接于母型模3的端部，使得本实用新型的成型模具压合形成锯齿状成品100时，下型底座22支撑母型模3，增强本实用新型的成型模具的稳定性。

实施例二：

请参考图7所示，图7为实施例中锯齿状成品剖面示意图。

本实施例还提供一种锯齿状成品100，其使用实施例一中的成型模具形成。请参考图8所示，实施例中锯齿状成品组合使用图。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种成型模具，其特征在于，包括上型模(1)、下型模(2)以及母型模(3)，所述上型模(1)与所述下型模(2)设置于所述母型模(3)内，所述上型模(1)可相对所述母型模(3)移动，并与所述下型模(2)及所述母型模(3)形成锯齿状型腔，以形成锯齿状成品(100)。

2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述母型模(3)开设有锯齿状空腔(31)，所述锯齿状空腔(31)的截面形状、所述上型模(1)的截面形状和所述下型模(2)的截面形状均相同。

3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述母型模(3)的一内侧壁开设有多个凸起柱(32)，所述上型模(1)与所述下型模(2)分别具有间隔设置的多个上型槽(11)和多个下型槽(21)，多个所述下型槽(21)分别与多个所述上型槽(11)对应，多个所述上型槽(11)及多个所述下型槽(21)与所述母型模(3)的多个所述凸起柱(32)相匹配，所述上型模(1)背离多个所述上型槽(11)的表面及所述下型模(2)背离多个所述下型槽(21)的表面抵接于所述母型模(3)的内侧壁。

4.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于，多个所述上型槽(11)呈等间隔设置。

5.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于，多个所述下型槽(21)呈等间隔设置。

6.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于，所述上型模(1)远离所述母型模(3)一端设置有上型底座(12)。

7.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于，所述下型模(2)远离所述母型模(3)一端设置有下型底座(22)。

8.一种锯齿状成品(100)，其特征在于，其使用如权利要求1-7中任一项所述的成型模具形成。

Images