JPS612509A - 塑性材料の連続ロ−ルプレス法 - Google Patents

塑性材料の連続ロ−ルプレス法

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JPS612509A
JPS612509A JP12410984A JP12410984A JPS612509A JP S612509 A JPS612509 A JP S612509A JP 12410984 A JP12410984 A JP 12410984A JP 12410984 A JP12410984 A JP 12410984A JP S612509 A JPS612509 A JP S612509A
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JP
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plastic material
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belt conveyor
roll
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JP12410984A
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宮川 充雄
佐藤 国昭
和彦 広瀬
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Kubota Corp
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Kubota Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業−にの利用分野 この発明は塑性材料の連続ロールプレス法に関する。
従来の技術 無機質材料など、水による付着力のみで保形されるir
i!I性材別を加圧成形する場合、例えば、セメント、
石・R等を主原料として成形体を製造する場合、成形材
料を型枠内に供給(〜、これをプレス板により圧縮する
か、あるいは、帯状に連続成形された材料を上下ロール
間に供給し、除々に加圧成形を行ない、材料の保形性を
高めつつ加圧成形していくことが行なわれている。
従来技術の問題点 上記の加圧成形手段において、プレス圧縮に 。
あっては、材料に均一な圧縮力を同時に加える゛ことが
出来、成形品の密度均一化には好都合であるが、面積が
大きくなるにつれて非常に高圧力を要するプレス装置を
必要とするほか、連続的な処理が出来ないといった問題
があった。
一方、ロールによる圧縮にあっては、連続処理が可能で
ある反面、成形材料の巾方向広がりに対する拘束が無い
ため、成形材料自身に保形性がある程度備わっていなけ
ればならず、そのため、補強繊維等を添加した材料系で
しか適用出来ないといった問題があり、さらに材料に対
するロールの加圧面が局部的となるため、加工時成形品
にクラックが生じることがあるといつた問題があった。
目的 この発明は上記問題点に鑑み、連続的な加圧成形が可能
であると同時に、均一な加圧成形が達成し得る塑性材料
の連続ロールプレス法を得ることを目的としてなされた
ものである。
構成 即ち、この発明の塑性材料の連続ロールプレス法は、無
機質材料など水による付着力のみで保形される塑性材料
を加圧成形する場合において、連続供給される塑性材料
を散文な基盤平面上に背面を接して送行し得るよう装架
したスチールベルトコンベヤ表面上へ移送し、該スチー
ルベルトコンベヤ上において前記塑性材料を圧縮ロール
により加圧することを特徴とするものである。
説  明 以下、この発明を実施例により説明する。
第1図は、この発明の実施例の側面図である。
この発明の塑性材料の連続ロールプレス法は、セメント
、石膏等を主原料とした無機質材料など、水による付着
力のみで保形される塑性材料lを加圧成形する場合にお
いて、連続供給される塑性材料lを散文な基盤平面2上
に背面3Aを接して送行し得るようロール4,4間に装
架シタスチールベルトコンベヤ3表面3B上へ移送し、
このスチールベルトコンベヤ3上において塑性材料1を
圧縮ロール5により加圧していくのである。
作用 塑性材料lは、スチールベルトコンベヤ3と圧縮ロール
5間において、連続的に加圧成形されていくが、このと
き、塑性材料lは、下面が散文な基盤平面2で支えられ
たスチールベルトコンベヤ3上面で支持されるだめ、塑
性材料1に加えられる圧縮力は、第2図(イ)に示すよ
うに、圧縮ロール5外周面におけるL部分となり、第2
図(ロ)に示すロール間プレス方式に較べ、加圧範囲が
広くなり、それだけおだやかな圧縮力となる。
即ち、第2図(イ)、(ロ)において、板厚を(T+h
)より(T) tで、圧縮する場合、本願発明において
は、−個の圧縮ロール5により行なうから、塑性材料1
の加圧部分の長さLは、圧縮ロール5の半径をRとする
と、 1、−2ph−h2  ・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・■となり、一方、第2図(ロ)に示すように
、一対の圧縮ロールP、P間で行なう場合、塑性材料1
の加圧部分の長さL′は、圧縮ロールp、pの半となる
従ってロール半径R二jθθm、T=5画、h−2柵、
とすれば、L:ijjmm、 L’中32印となり、本
願発明における加圧面積が大幅に増加するのである。
また、このとき、圧縮ロールによる加圧力も、第2図(
ロ)の場合に比し、本願発明の場合約1゜4倍となり、
強大な圧縮力とすることが可能となる。
効果 以上説明したように、この発明によれば、塑性材料を圧
縮する場合連続的に圧縮し得ると同時に、塑性材料に対
する加圧面がロール間圧縮に比し、大幅に増加し、従っ
て加圧力の伝わ9方がおだやかであると同時に伸び方向
の抑止力が生じるので成形材料にクラックも生じにくく
、均一な圧縮が可能となるといった効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、この発明の実施例の側面図、第2図(イ)は
、この発明の方法の作用説明図、第2図(I:I)は従
来例の作用説明図である。 1・・・塑性材料、2・・・基盤平面、3・・・スチー
ルコンベヤベルト、3A・・・背面、3B・・・表面、
5・・・圧縮ロール。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)無機質材料など、水による付着力のみで保形され
    る塑性材料を加圧成形する場合において、連続供給され
    る塑性材料を厳丈な基盤平面上に背面を接して送行し得
    るよう装架したスチールベルトコンベヤ表面上へ移送し
    、該スチールベルトコンベヤ上において前記塑性材料を
    圧縮ロールにより加圧することを特徴とする塑性材料の
    連続ロールプレス法。
JP12410984A 1984-06-15 1984-06-15 Soseizairyonorenzokuroorupuresuho Expired - Lifetime JPH0234293B2 (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62237776A (ja) * 1986-04-08 1987-10-17 Nec Corp Ledヘツド
JPS636853U (ja) * 1986-06-26 1988-01-18

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62237776A (ja) * 1986-04-08 1987-10-17 Nec Corp Ledヘツド
JPS636853U (ja) * 1986-06-26 1988-01-18
JPH0435178Y2 (ja) * 1986-06-26 1992-08-20

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JPH0234293B2 (ja) 1990-08-02

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