JP2000317920A - 蟻溝付きタイル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】脱型が容易で、成形効率も良く、蟻溝の角度も
十分なものとすることのできる蟻溝付きタイル及びその
製造方法の提供を目的とする。 【解決手段】タイル裏面の一端面側から他端面側に向け
て溝１６を形成し、該溝１６の片方のみを蟻溝形状１７
とし、該蟻溝形状部分１７の途中に凹部１８を形成する
ことで蟻溝形状部分１７を不連続状にする。溝１６の片
方のみを蟻溝形状１７とすることにより、蟻溝の角度を
５０度程度にして且つ深さを深くしても十分に脱型が可
能となる。また脱型は、斜め方向へ取り出すことがで
き、スライドは不要となる。更に、蟻溝が不連続状であ
るため、亀裂が発生したとしてもこれが全体に伝播する
ことはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タイル裏面に蟻溝
が形成され、該蟻溝形状部分を建物躯体側の係止凸部に
係止させて施工する乾式施工用等のタイルに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】プレス金型を用いてタイルを成形するい
わゆる乾式成形は、生産効率に優れ、大量生産に適して
いる。またこのようにして乾式成形されたタイルを、ビ
スや凹凸の係合関係を利用して建物躯体の壁面へ取り付
けるいわゆる乾式施工では、タイル裏面に溝を形成し、
該溝を建物躯体側の係止用凸部に係止させて取り付ける
のが一般的である。しかも、その場合の溝形状は、タイ
ルの係止状態を考慮すると、少なくとも係止部分は蟻溝
である方がよい。

【０００３】ところが、乾式成形でタイル裏面に蟻溝を
形成すると、蟻溝のある部分と、蟻溝のない部分とにお
いて、坏土の充填密度に差が生じ、反りや凹み等の変形
の原因となったり、クラックが発生する原因となってい
た。そのため、従来では蟻溝を設けた場合でも充填密度
を均一となるようにすべく、ラバー金型を用いた技術が
開発されている。ラバー金型では、プレスによる加圧工
程での坏土の圧縮と共に、ラバー自体が弾性変形し、坏
土の流動性を良くすることで、タイル厚みの異なる部分
があっても充填密度がなるべく均一化されるようにして
いる。

【０００４】図６〜図８は、それぞれ従来のラバー金型
による乾式施工用の蟻溝付きタイルの製造方法を説明す
るための図面である。図６に示す従来技術では、下型１
の上面中央部に蟻溝７を形成するためのラバー４を配設
している。ラバー４は、その両端側が鋭角に突出した先
端を有し、逆台形状の縦断面形状を呈している。タイル
の成形は、同図の図（Ａ）に示すように、下型１と枠型
２との間に形成された成形空間５へタイル原料の坏土６
を充填し、図６の図（Ｂ）に示すように、上型３を下降
させて、所定圧力で加圧する。この加圧により、ラバー
４が圧縮変形され、蟻溝７の部分が形成される。然る後
は、上型３を上昇復帰させると共に、下型１を上昇させ
るか又は枠型２を下降させて、タイル成形体８の下面側
が枠型２の上面と同一高さとなるようにする。そして、
同図の図（Ｃ）に示す矢符方向にタイル成形体８を押し
出し（スライドさせ）、脱型させればよい。

【０００５】図７に示す従来技術は、ラバー４の片方の
側面（こば面）４ａを垂直面とし、これに対向する他方
の側面（こば面）４ｂを上端縁から下端縁へ向けてゆる
やかな下り勾配面４ｂとしている。そして、成形空間５
へ充填したタイル原料の坏土６を加圧したとき、ラバー
４が押し潰されて圧縮変形され、ラバー４の垂直な側面
４ａの上端縁が外方向へ拡開変形し、蟻状溝を形成する
ようにしている。

【０００６】更にまた、図８に示す従来技術にあって
は、図５に示す場合と同じように、下型１の成形面に逆
台形状のラバー４を設置すると共に、下型１の成形面の
両端縁側に凸部９を所定間隔ごとに形成し、タイル成形
体８の下面から両側面（こば面）にかけて凹部１０を形
成し、坏土の充填密度が蟻溝７の形成される部分と、そ
れ以外の部分とで均一化されるようにし、坏土の充填密
度を全体にわたって均一化するようにしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記図６に
示す従来技術の場合は、加圧成形後のタイル成形体８の
取り出しが、スライドによるものであるため、少なくと
もタイル成形体８の長さ寸法分以上をスライドさせる必
要があり、スライド量が大きく、成形効率が悪いという
欠点があった。またラバー４の蟻溝を成形するためのオ
ーバーハング状に突出する鋭角な先端部分に加圧成形時
の荷重が集中し、該先端部分が局部変形し易いというこ
とと、タイル成形体８の脱型に伴うスライドにより、ラ
バー４が早期に摩耗するということとがあり、ラバー４
の耐久性が低くなるという欠点があった。

【０００８】また図７に示す従来技術の場合は、ラバー
４の垂直なこば面４ａの部分によって片面のみを蟻溝形
状としており、蟻溝の深さを深くできないということ
と、蟻溝の傾斜面の角度が８０度程度にまでしか成形で
きないということとがあり、これを建物躯体側の凸部へ
係止させた場合に、十分な係合力が得られないという問
題があった。なお、蟻溝の傾斜面の角度は５０度程度が
理想的である。

【０００９】更に、図８に示す従来技術の場合は、タイ
ル成形体８の下面からこば面にかけて凹部１０が形成さ
れているため、施工したタイル壁面が深目地である場合
や目地無しの場合に、前記凹部１０が外部から見え、見
栄えが悪いという欠点があった。また塗り目地の場合
に、前記凹部１０の分も目地材料が必要となり、目地材
料を多量に必要とするという欠点があった。

【００１０】更にまた、図６や図８に示す従来技術のよ
うに、蟻溝の傾斜面の角度を引っ掛かりのよい鋭角なも
のとした場合には、建物躯体の凸部との係止による応力
が蟻溝７の溝底のエッジ部に集中し、該部分から図８の
図（Ｂ）に示すように、亀裂Ｋが成長し、蟻溝部分が欠
損する等のおそれがあった。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は従来の前記課題
に鑑みてこれを改良除去したものであって、脱型が容易
で、成形効率も良く、蟻溝の角度も十分なものとするこ
とのできる蟻溝付きタイル及びその製造方法を提供せん
とするものである。

【００１２】前記課題を解決するために本発明が採用し
た請求項１の手段は、タイル裏面の一端面側から他端面
側に向けて蟻溝が形成されたタイルにおいて、溝の片方
のみが蟻溝形状であり、該蟻溝形状部分の途中に凹部が
形成され、蟻溝形状部分が不連続状に形成されているこ
とを特徴とする蟻溝付きタイルである。溝の片方のみを
蟻溝形状とすることにより、蟻溝の角度を５０度程度に
して且つ深さを深くしても十分に脱型が可能である。ま
た脱型は、斜め方向へ取り出すことができ、スライドは
不要となる。更に、蟻溝が不連続状であるため、亀裂が
発生したとしてもこれが全体に伝播することはない。

【００１３】請求項２の手段は、蟻溝形状部分がタイル
の端部に面している請求項１に記載の蟻溝付きタイルで
ある。蟻溝形状部分がタイルの端部に面しているので、
建物躯体との係合関係が安定したものとなる。

【００１４】請求項３の手段は、蟻溝形状部分の途中に
形成された凹部は幅が５〜３０ｍｍの範囲内にある請求
項１又は２に記載の蟻溝付きタイルである。凹部の幅が
５ｍｍに満たない場合は成形が困難となり、３０ｍｍを
越える場合はタイル全体に占める蟻溝形状部分の領域が
少なくなり、建物躯体との係合関係が弱くなるからであ
る。

【００１５】請求項４の手段は、蟻溝が二列以上形成さ
れている請求項１〜３のいずれか一に記載の蟻溝付きタ
イルである。蟻溝を二列以上形成することにより、縦長
のタイルへも適用することが可能である。

【００１６】請求項５の手段は、蟻溝形成用の傾斜面が
片方の側面に所定間隔ごとに配設されたラバーを下型の
成形面側に設置し、下型と枠型とにより形成される成形
空間へ坏土を充填し、上型を下降させて坏土を加圧成形
した後、上型を上昇させ、タイル成形体の下面を枠型の
上面へ位置させ、タイル成形体を蟻溝が成形されている
片面側から斜め上方へ取り出すようにしたことを特徴と
する蟻溝付きタイルの製造方法である。この製造方法に
より、前記請求項１に記載の蟻溝付きタイルの製造が可
能となるものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の構成を図面に示
す発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りであ
る。尚、従来の場合と同一符号は同一部材である。図１
及び図２は本発明の第１の実施の形態に係るものであ
り、図１の図（Ａ）はタイル１１の裏面図、図（Ｂ）は
タイル１１の正面図、図（Ｃ）はタイル１１の側面図、
図（Ｄ）はタイル１１の裏面側から見た斜視図、図
（Ｅ）はタイル１１の施工状態を示す縦断面図、図
（Ｆ）は別の施工状態を示す縦断面図である。また図２
の図（Ａ）〜図（Ｄ）は各製造工程を示すラバー金型の
縦断面図である。

【００１８】同図に示す如く、この第１の実施の形態に
係るタイル１１は、その上端側に設けたリブ１２が上位
のタイルの下端側リブ１３の下方にもぐり込み、当該タ
イル１１の下端側に設けたリブ１３が下位のタイルの上
端側リブ１２の上に被さって施工されるいわゆるラップ
式のタイルである。またこのタイル１１は、横方向に長
いタイルであって、タイルを建物躯体１４の壁面に取り
付けた専用基材（図１の図（Ｅ）及び図（Ｆ）参照）１
５へ取り付けるための溝１６がタイル１１の左側端面か
ら右側端面にかけて一つが設けられている。

【００１９】溝１６の上方に位置する部分には、蟻溝形
状部分１７と、蟻溝形状部分１７を不連続状にするため
の凹部１８とが交互に形成されている。そして、左右の
両端面側には、それぞれ蟻溝形状部分１７が位置するよ
うになされている。蟻溝形状部分１７は、蟻溝部分の角
度（溝底と蟻溝傾斜面とのなす角度）が５０度程度とな
るように設定されており、また凹部１８の幅寸法は５〜
３０ｍｍの範囲になるように設定されている。溝角度
は、蟻溝１７の角度５０度程度より大きければ良く、好
ましくは９０度〜１３５度であればよい。なお、蟻溝の
角度を５０度程度としたのは、専用基材１５との係合関
係を強固にするためである。また凹部１８の幅寸法を５
〜３０ｍｍの範囲に設定したのは、５ｍｍに満たないと
凹部１８の形成が困難であり、３０ｍｍを越えると、凹
部以外の蟻溝形状部分１７の形成される領域が少なくな
り、専用基材１５との十分な係合が得られなくなる虞れ
があるからである。一方、溝１６の下方に位置する部分
は、溝底からなだらかに立ち上がってタイル裏面に至る
傾斜面１９とされている。

【００２０】このように構成されたタイル１１は、図２
の図（Ａ）〜図（Ｄ）に示す要領で乾式成形することが
できる。成形金型は、溝１６を形成するためのラバー２
０が下型１の上面中央部に取り付けられており、ラバー
２０の片方側（同図の左側面部）には、蟻溝形状部分１
７を形成するための下型１の上端面から斜め上方へ突出
するオーバーハング状の傾斜面を備えた部分２０ａと、
該オーバーハング状の傾斜面を備えた部分２０ａの先端
部分から垂直に降りて下型１と接する部分（凹部１８を
形成するための部分）２０ｂとが形成されている。一
方、ラバー２０の他方側（同図の右側面部）には、下型
１の上端面からなだらかに立ち上がる傾斜面２０ｃが形
成されている。

【００２１】タイル１１の製造は、先ず、図２の図
（Ａ）に示すように、下型１と枠型２とで形成される成
形空間５へ坏土６を充填する。この坏土６の充填に際し
ては、坏土供給用の粉枡のトカキ方向を図（Ａ）の左側
方向から右側方向へ行うことにより、坏土６の充填が蟻
溝１７を形成するための部分へも十分に廻り込むように
することができる。次に、上型３を下降させて同図の図
（Ｂ）に示すように、坏土６を加圧する。この加圧によ
り、ラバー２０は圧縮変形され、オーバーハング状の傾
斜面を備えた部分２０ａの傾斜角度は５０度程度とな
る。また凹部１８を形成するための部分２０ｂが、蟻溝
形状部分１７を形成するための部分２０ａの間に存在し
ている結果、該部分２０ａを前記部分２０ｂが補強する
働きをし、加圧成形時の荷重が先端部に集中して局部変
形するということがない。

【００２２】然る後は、図（Ｃ）に示すように、上型３
を上昇復帰させ、タイル成形体２１の脱型を行う。脱型
は、タイル成形体２１の上面を吸盤を備えたタイル吸着
装置で吸着保持し、吸着保持具の全体を図（Ｃ）及び図
（Ｄ）の斜め左上方へ行えばよい。これにより、蟻溝形
状部分１７とラバー２０の当該蟻溝形状部分１７を成形
するための部分２０ａと干渉することなく、一工程の動
作で脱型することが可能である。

【００２３】脱型したタイル成形体２１は、その後、必
要に応じて施釉を経て焼成され、蟻溝付きのタイル１１
が得られる。このタイル１１の施工は、図１の図（Ｅ）
及び図（Ｆ）に示すように、建物躯体１４の壁面に取り
付けられた専用基材１５に対して行う。専用基材１５
は、斜め上方へ突出する凸部２２を備えた係止部２３を
有し、前記凸部２２へタイル１１の蟻溝形状部分１７を
引っかけて係止させる。そして、溝１６の下方の傾斜面
１９の部分又は溝１６の中央部分を接着剤２４を介して
貼着すればよい。溝１６の中央の部分を貼着する場合
は、係止部２３の中央部分に設けた凹部２５へ接着剤２
４を充填する等して行えばよい。なお、このような係合
関係によるタイル壁面の構築では、施工後にあって、溝
１６の溝底と蟻溝形状部分１７とが交差する部分にタイ
ル１１に作用する荷重が集中し、亀裂が発生することが
あるが、凹部１８によって蟻溝形状部分１７の全体への
亀裂の伝播を阻止することが可能である。

【００２４】図３は、本発明の第２の実施の形態に係る
タイル２６を示すものであり、図（Ａ）は、タイル２６
の裏面図、図（Ｂ）は側面図、図（Ｃ）は斜視図であ
る。このタイル２６は、タイル２６どうしが上下端部に
おいて重なり合わないタイプのものである。溝１６の片
方に蟻溝形状部分１７と凹部１８とが交互に形成され、
溝１６の他方側に傾斜面１９が形成される構成並びに作
用効果は、前記第１の実施の形態の場合と同じである。

【００２５】また図４及び図５は、本発明の第３及び第
４の実施の形態に係るタイル２７，２８を示すものであ
る。図３は第３の実施の形態に係るものであり、図
（Ａ）はタイル２７の裏面図、図（Ｂ）は同側面図であ
る。図４は第４の実施の形態に係るものであり、図
（Ａ）はタイル２８の裏面図、図（Ｂ）は同側面図であ
る。これらのタイル２６及び２７は、縦長のものであっ
て、左右の両端面に至る溝１６が三列平行して形成され
ている。溝１６の片方に蟻溝形状部分１７と凹部１８と
が交互に形成されることと、溝１６の他方側に傾斜面１
９が形成されること及びこれらの作用効果は、前記第１
の実施の形態の場合と同じである。なお、図４に示すタ
イル２７は、上端側にリブ１２が形成され、下端側にリ
ブ１３が形成されており、上位のタイルの下端部と下位
のタイルの上端部とが重なって施工されるいわゆるラッ
プ式のものである。一方、図５に示すタイル２８は、タ
イルどうしの一部が重なり合わない通常のタイプのもの
である。

【００２６】ところで、本発明は上述した実施の形態に
限定されるものではなく、適宜の変更が可能である。例
えば、蟻溝形状部分１７がタイルの左右の中央部に存在
するようにし、該中央部の蟻溝形状部分１７を通ってタ
イル裏面の上下端縁に至るＶ字状等の切り込み（ノッ
チ）を形成すれば、タイルを半分に切断して使用するこ
とが容易である。また設置する溝の本数は、一列と三列
の場合を説明したが、その他の複数列であってもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように本発明にあっては、
タイル裏面の一端面側から他端面側に向けて蟻溝が形成
されたタイルにおいて、溝の片方のみが蟻溝形状であ
り、該蟻溝形状部分の途中に凹部が形成され、蟻溝形状
部分が不連続状に形成されている。このように、溝の片
方のみを蟻溝形状とすることにより、蟻溝の角度を５０
度程度にして且つ深さを深くしても十分に脱型が可能で
あり、タイルの係止力を十分に強くすることが可能であ
る。また脱型は、斜め上方向へ取り出すことができ、タ
イル成形体のスライドは不要となる。そのため、脱型に
要する時間を大幅に短縮でき、優れた生産効率が得られ
る。更に、凹部によって蟻溝を不連続状としたので、溝
底と蟻溝形状部分とが交差する部分に亀裂が発生したと
してもこれがタイル全体に伝播することはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るものであり、
図（Ａ）はタイルの裏面図、図（Ｂ）はタイルの正面
図、図（Ｃ）はタイルの側面図、図（Ｄ）はタイルの裏
面側から見た斜視図、図（Ｅ）はタイルの施工状態を示
す縦断面図、図（Ｆ）は別の施工状態を示す縦断面図で
ある。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係るものであり、
図（Ａ）〜図（Ｄ）は各製造工程を示すラバー金型の縦
断面図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態に係るものであり、
図（Ａ）はタイルの裏面図、図（Ｂ）はタイルの側面
図、図（Ｃ）はタイルの斜視図である。

【図４】本発明の第３の実施の形態に係るものであり、
図（Ａ）はタイルの裏面図、図（Ｂ）はタイルの側面図
である。

【図５】本発明の第４の実施の形態に係るものであり、
図（Ａ）はタイルの裏面図、図（Ｂ）はタイルの側面図
である。

【図６】従来技術に係るものであり、図（Ａ）〜図
（Ｃ）は各製造工程を示すラバー金型の縦断面図又は縦
断面斜視図である。

【図７】別の従来技術に係るものであり、図（Ａ）は坏
土の充填工程を示すラバー金型の縦断面図、図（Ｂ）は
加圧時を示す縦断面図である。

【図８】更に、別の従来技術に係るものであり、図
（Ａ）は坏土の充填工程を示すラバー金型の縦断面図、
図（Ｂ）はタイル成形体を裏面から見た斜視図である。

【符号の説明】

１１…タイル、１５…専用基材、１６…溝、１７…蟻溝
形状部分、１８…凹部、１９…傾斜面、２２…係止凸
部、２３…係止部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内藤 博昭 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナックス内 Ｆターム(参考） 2E110 AA48 AA50 BA12 BA22 BC14 CA03 CA17 EA09 4G054 AA05 AC11 BA02 BA72 4G055 AA07 AB01 AC03 CB16

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】タイル裏面の一端面側から他端面側に向け
   て蟻溝が形成されたタイルにおいて、溝の片方のみが蟻
   溝形状であり、該蟻溝形状部分の途中に凹部が形成さ
   れ、蟻溝形状部分が不連続状に形成されていることを特
   徴とする蟻溝付きタイル。
2. 【請求項２】蟻溝形状部分がタイルの端部に面している
   請求項１に記載の蟻溝付きタイル。
3. 【請求項３】蟻溝形状部分の途中に形成された凹部は幅
   が５〜３０ｍｍの範囲内にある請求項１又は２に記載の
   蟻溝付きタイル。
4. 【請求項４】蟻溝が二列以上形成されている請求項１〜
   ３のいずれか一に記載の蟻溝付きタイル。
5. 【請求項５】蟻溝形成用の傾斜面が片方の側面に所定間
   隔ごとに配設されたラバーを下型の成形面側に設置し、
   下型と枠型とにより形成される成形空間へ坏土を充填
   し、上型を下降させて坏土を加圧成形した後、上型を上
   昇させ、タイル成形体の下面を枠型の上面へ位置させ、
   タイル成形体を蟻溝が成形されている片面側から斜め上
   方へ取り出すようにしたことを特徴とする蟻溝付きタイ
   ルの製造方法。