JPS63126699A - プレス成形用金型 - Google Patents
プレス成形用金型Info
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- JPS63126699A JPS63126699A JP27239286A JP27239286A JPS63126699A JP S63126699 A JPS63126699 A JP S63126699A JP 27239286 A JP27239286 A JP 27239286A JP 27239286 A JP27239286 A JP 27239286A JP S63126699 A JPS63126699 A JP S63126699A
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- press molding
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
童栗上傅肌■公団
本発明は、表面に凹凸模様を有する合成樹脂板や無機質
化粧板等をプレス成形、特に多段プレス成形により製造
する場合に好適に使用されるプレス成形用金型に関する
。
化粧板等をプレス成形、特に多段プレス成形により製造
する場合に好適に使用されるプレス成形用金型に関する
。
狐米傅伎歪
従来より、凹凸模様を表面に有する合成樹脂板や無機質
化粧板等をプレス成形によって製造する場合には、通常
第７図に示すようなプレス成形用金型１００、即ち肉厚
の大きい磨き鋼板１０１の表面を切削加工することによ
って凹凸成形面１０２を形成したプレス成形用金型１０
０が使用されている。
化粧板等をプレス成形によって製造する場合には、通常
第７図に示すようなプレス成形用金型１００、即ち肉厚
の大きい磨き鋼板１０１の表面を切削加工することによ
って凹凸成形面１０２を形成したプレス成形用金型１０
０が使用されている。
Ｕがｔしようとする問題点
しかしながら、上記のように凹凸成形面１０２を切削加
工で形成する場合は、大きなプレス成形用金型の製作が
容易でない上、凹凸成形面１０２の形状が製作のたびに
少しずつ相違するといった問題がある。特に、切削加工
により凹凸成形面１０２を形成する場合は、磨き鋼板１
０１の厚みが小さいと切削加工時の熱で磨き鋼板１０１
が歪むので厚肉の磨き鋼板１０１を用いる必要があり、
そのためプレス成形用金型１００の重量が相当大きくな
り、プレス成形機に対する金型取付は作業や金型取出し
作業が容易でないといった問題もある。
工で形成する場合は、大きなプレス成形用金型の製作が
容易でない上、凹凸成形面１０２の形状が製作のたびに
少しずつ相違するといった問題がある。特に、切削加工
により凹凸成形面１０２を形成する場合は、磨き鋼板１
０１の厚みが小さいと切削加工時の熱で磨き鋼板１０１
が歪むので厚肉の磨き鋼板１０１を用いる必要があり、
そのためプレス成形用金型１００の重量が相当大きくな
り、プレス成形機に対する金型取付は作業や金型取出し
作業が容易でないといった問題もある。
問題へを解 するための手
本発明のプレス成形用金型は、上記問題の解決−を主た
る目的としてなされたもので、複数の金属板が熱硬化型
樹脂接着剤層を介して接合一体化され、少なくとも片面
側の金属板がプレス成形機はロール絞り等により加工さ
れた凹凸板よりなることを特徴としている。
る目的としてなされたもので、複数の金属板が熱硬化型
樹脂接着剤層を介して接合一体化され、少なくとも片面
側の金属板がプレス成形機はロール絞り等により加工さ
れた凹凸板よりなることを特徴としている。
溌浬塚υ１瓜
かかる構成の本発明プレス成形用金型にあっては、その
凹凸成形面を構成する少なくとも片面側の金属板がプレ
ス成形又はロール絞り等により加工された凹凸板である
ため、凹凸形状は何度製作してもほぼ正確に同一となり
、従来金型Φように製作のたびに凹凸成形面の形状が相
違するといった不都合を生じない。
凹凸成形面を構成する少なくとも片面側の金属板がプレ
ス成形又はロール絞り等により加工された凹凸板である
ため、凹凸形状は何度製作してもほぼ正確に同一となり
、従来金型Φように製作のたびに凹凸成形面の形状が相
違するといった不都合を生じない。
また、大きいプレス成形用金型を製作する場合でも、プ
レス成形又はロール絞り加工等で大きな金属凹凸板を作
成することは簡単であり、且つこの金属凹凸板を熱硬化
型樹脂接着剤層を介して他の金属板と接合一体化するこ
とも簡単であるから、従来に比べて金型の製作、特に大
きい金型の製作が１かに容易となる。
レス成形又はロール絞り加工等で大きな金属凹凸板を作
成することは簡単であり、且つこの金属凹凸板を熱硬化
型樹脂接着剤層を介して他の金属板と接合一体化するこ
とも簡単であるから、従来に比べて金型の製作、特に大
きい金型の製作が１かに容易となる。
更に、本発明金型を用いて合成樹脂板等のプレス成形を
行うと、熱硬化型樹脂接着剤層がクッション材として作
用するため成形性が良好であり、また、金属板の熱伸縮
率が若干界なっても、この熱硬化型樹脂接着剤層が熱伸
縮の差を吸収するので、プレス成形用金型に反りや歪を
生しることもない。
行うと、熱硬化型樹脂接着剤層がクッション材として作
用するため成形性が良好であり、また、金属板の熱伸縮
率が若干界なっても、この熱硬化型樹脂接着剤層が熱伸
縮の差を吸収するので、プレス成形用金型に反りや歪を
生しることもない。
大血班
以下、図面を参照しながら本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の一実施例に係るプレス成形用金型の部
分斜視図、第２図は同金型の部分拡大断面図であって、
このプレス成形用金型Ａは、上下二枚の金属板１．２を
熱硬化型樹脂接着剤層３を介して接合一体化しである。
分斜視図、第２図は同金型の部分拡大断面図であって、
このプレス成形用金型Ａは、上下二枚の金属板１．２を
熱硬化型樹脂接着剤層３を介して接合一体化しである。
下側の金属板１は平板状の磨き鋼板等からなるもので、
例えば縦寸法が１８０ｃｒｎ程度、横寸法が９０ｃｍ程
度の大きいプレス成形用金型Ａを製作する場合には、３
〜５ｍｍ程度の厚さを有する磨き鋼板が好適に使用され
る。
例えば縦寸法が１８０ｃｒｎ程度、横寸法が９０ｃｍ程
度の大きいプレス成形用金型Ａを製作する場合には、３
〜５ｍｍ程度の厚さを有する磨き鋼板が好適に使用され
る。
一方、上側の金属板２は、表面に鍍金を施した厚さ１〜
１．５ｍｍ程度の磨き鋼板をプレス成形することによっ
て、格子状の凸リブ２１ （高さ約Ｑ、５ｍｍ程度）を
存する凹凸板としたもので、この金属凹凸板２の表面が
合成樹脂板等をプレス成形するときの凹凸成形面（金型
面）２２となる。
１．５ｍｍ程度の磨き鋼板をプレス成形することによっ
て、格子状の凸リブ２１ （高さ約Ｑ、５ｍｍ程度）を
存する凹凸板としたもので、この金属凹凸板２の表面が
合成樹脂板等をプレス成形するときの凹凸成形面（金型
面）２２となる。
なお、この金属凹凸板２はプレス成形可能な所望の凹凸
形状とすることができることは言うまでもないつ 上下の金属板１．２を接合する接着剤層３は、例えば耐
熱シリコーン樹脂接着剤などの熱硬化型樹脂接着剤から
なるもので、プレス成形時にクッション材として作用し
、また双方の金属板１．２の熱伸縮の差を吸収する作用
も併せて発揮するものである。これらの作用は接着剤層
３の厚さが０゜５〜１．Ｏｍｍ程度、好ましくは０．６
〜０．８ｍｍ程度の場合に満足に発揮されるので、この
接着剤層３は上記範囲内の厚さとするのが望ましい。
形状とすることができることは言うまでもないつ 上下の金属板１．２を接合する接着剤層３は、例えば耐
熱シリコーン樹脂接着剤などの熱硬化型樹脂接着剤から
なるもので、プレス成形時にクッション材として作用し
、また双方の金属板１．２の熱伸縮の差を吸収する作用
も併せて発揮するものである。これらの作用は接着剤層
３の厚さが０゜５〜１．Ｏｍｍ程度、好ましくは０．６
〜０．８ｍｍ程度の場合に満足に発揮されるので、この
接着剤層３は上記範囲内の厚さとするのが望ましい。
また、上記接着剤をガラス繊維に染み込ませ、金属板１
と金属凹凸板２とを接合することも可能である。この接
着剤層はよりクッション性と伸縮吸収性を有している。
と金属凹凸板２とを接合することも可能である。この接
着剤層はよりクッション性と伸縮吸収性を有している。
かかる構成のプレス成形用金型は、１〜１．５ｍｍ程度
の磨き鋼板をプレス成形することによって金属凹凸板２
を作成し、熱硬化型樹脂接着剤を上記厚さで塗布した金
属板１に該金属凹凸板２を重ね合わせて加圧下に加熱す
ることにより製作される。このように、金属凹凸板２は
プレス成形で作成されるので極めて簡単に作成すること
ができ、且つ上下の金属板１，２の接合作業も上記のよ
うに簡単であるから、従来のように厚肉の磨き鋼板の表
面を切削加工又はエツチングして金型を製作する場合に
比べると、金型の製作が温かに容易となる。しかも、金
属凹凸板２をプレス成形によって作成すると、金属凹凸
板２の凹凸成形面２２の形状が何枚作成してもほぼ正確
に同一形状となり、従来金型のように製作のたびに凹凸
成形面の形状が相違するといった不都合も生じない。
の磨き鋼板をプレス成形することによって金属凹凸板２
を作成し、熱硬化型樹脂接着剤を上記厚さで塗布した金
属板１に該金属凹凸板２を重ね合わせて加圧下に加熱す
ることにより製作される。このように、金属凹凸板２は
プレス成形で作成されるので極めて簡単に作成すること
ができ、且つ上下の金属板１，２の接合作業も上記のよ
うに簡単であるから、従来のように厚肉の磨き鋼板の表
面を切削加工又はエツチングして金型を製作する場合に
比べると、金型の製作が温かに容易となる。しかも、金
属凹凸板２をプレス成形によって作成すると、金属凹凸
板２の凹凸成形面２２の形状が何枚作成してもほぼ正確
に同一形状となり、従来金型のように製作のたびに凹凸
成形面の形状が相違するといった不都合も生じない。
次に、このプレス成形用金型への一使用例を第５図を参
照しながら説明する。即ち、この使用例は表面に凹凸模
様を有する合成樹脂板をプレス成形で得る場合を挙げた
もので、これによればプレス成形機の基盤４の上にクッ
ション紙５を敷いてその上に金属平板６を重ね、その上
に熱圧一体化させる複数枚の合成樹脂シート７を重ね、
その上に金型Ａをその凹凸成形面２２を下にして重ね、
更に同じ要領でクッション紙５、金属平板６、合成樹脂
シート７、金型Ａを順々に複数段積み重ねて、その上か
らプレス盤９で加熱加圧し、一度に複数段の合成樹脂シ
ート７をプレス成形して凹凸模様付き合成樹脂板を得る
ようにしている。
照しながら説明する。即ち、この使用例は表面に凹凸模
様を有する合成樹脂板をプレス成形で得る場合を挙げた
もので、これによればプレス成形機の基盤４の上にクッ
ション紙５を敷いてその上に金属平板６を重ね、その上
に熱圧一体化させる複数枚の合成樹脂シート７を重ね、
その上に金型Ａをその凹凸成形面２２を下にして重ね、
更に同じ要領でクッション紙５、金属平板６、合成樹脂
シート７、金型Ａを順々に複数段積み重ねて、その上か
らプレス盤９で加熱加圧し、一度に複数段の合成樹脂シ
ート７をプレス成形して凹凸模様付き合成樹脂板を得る
ようにしている。
上記のように多段プレスを行う場合は作業者が手作業で
プレス成形用金型Ａを積み重ねたり取出したりするが、
咳金型Ａは金属基板１と金属凹凸板２の合計厚みが４〜
５ｍｍ程度と薄く、従来の金型に比べて軽量であるため
、上記の作業を楽に行うことができる。しかも、プレス
成形中には熱硬化型樹脂接着剤層３がクッション材とし
て作用するため成形品の厚み変動が少なく成形性が良好
であり、また金型への金属板１の表面に小さな異物など
が付着しプレス時の圧力で金属板１に多少の歪を生じた
としても、該接着剤層３のクソシッン作用で金属凹凸板
２まで歪を生せず成形品にわずかの凹部（エクボ）が発
生することはないので、成形不良品の発生が大幅に減少
する。その上、金属板１と金属凹凸板２との熱伸縮の差
は熱硬化型樹脂接着剤層３で吸収されるので、プレス成
形用金型へに反りを生じることもない。
プレス成形用金型Ａを積み重ねたり取出したりするが、
咳金型Ａは金属基板１と金属凹凸板２の合計厚みが４〜
５ｍｍ程度と薄く、従来の金型に比べて軽量であるため
、上記の作業を楽に行うことができる。しかも、プレス
成形中には熱硬化型樹脂接着剤層３がクッション材とし
て作用するため成形品の厚み変動が少なく成形性が良好
であり、また金型への金属板１の表面に小さな異物など
が付着しプレス時の圧力で金属板１に多少の歪を生じた
としても、該接着剤層３のクソシッン作用で金属凹凸板
２まで歪を生せず成形品にわずかの凹部（エクボ）が発
生することはないので、成形不良品の発生が大幅に減少
する。その上、金属板１と金属凹凸板２との熱伸縮の差
は熱硬化型樹脂接着剤層３で吸収されるので、プレス成
形用金型へに反りを生じることもない。
第３図は本発明の他の実施例を示す部分断面図で、この
プレス用金型Ｂは平板状の金属板１の上下両面に、プレ
ス成形で凸リブ２１を形成した金属凹凸板２．２を熱硬
化型樹脂接着剤層３．３で接合一体化し、金型両面が凹
凸成形面２１．２１となるように構成しである。また第
４図は本発明の更に他の実施例を示す部分断面図で、こ
のプレス用金型Ｃはプレス成形で凸リブ２１を形成した
二枚の金属凹凸板２，２を熱硬化型樹脂接着剤層３で接
合一体化し、金型両面が凹凸成形面２１゜２１となるよ
うに構成しである。
プレス用金型Ｂは平板状の金属板１の上下両面に、プレ
ス成形で凸リブ２１を形成した金属凹凸板２．２を熱硬
化型樹脂接着剤層３．３で接合一体化し、金型両面が凹
凸成形面２１．２１となるように構成しである。また第
４図は本発明の更に他の実施例を示す部分断面図で、こ
のプレス用金型Ｃはプレス成形で凸リブ２１を形成した
二枚の金属凹凸板２，２を熱硬化型樹脂接着剤層３で接
合一体化し、金型両面が凹凸成形面２１゜２１となるよ
うに構成しである。
このようなプレス用金型Ｂ、Ｃは、両面に凹凸模様を有
する合成樹脂板等をプレス成形により製造する場合に、
前記実施例のプレス用金型Ａと組合せて使用される。即
ち、第６図に示すように、プレス成形機の基盤４の上に
クッション紙５を敷いてその上に前記実施例のプレス用
金型Ａを凹凸成形面２２を上にして重ね、その上に複数
枚の合成樹脂シート７と上記の金型Ｂ又はＣを交互に複
数段積み重ね、その上に前記実施例の金型Ａを凹凸成形
面２２を下にして重ね、更にクッション紙５を重ねて、
上からプレス盤９で加熱加圧することにより、一度に複
数段の合成樹脂シート７をプレス成形して両面に凹凸模
様を有する合成樹脂板が得られる。
する合成樹脂板等をプレス成形により製造する場合に、
前記実施例のプレス用金型Ａと組合せて使用される。即
ち、第６図に示すように、プレス成形機の基盤４の上に
クッション紙５を敷いてその上に前記実施例のプレス用
金型Ａを凹凸成形面２２を上にして重ね、その上に複数
枚の合成樹脂シート７と上記の金型Ｂ又はＣを交互に複
数段積み重ね、その上に前記実施例の金型Ａを凹凸成形
面２２を下にして重ね、更にクッション紙５を重ねて、
上からプレス盤９で加熱加圧することにより、一度に複
数段の合成樹脂シート７をプレス成形して両面に凹凸模
様を有する合成樹脂板が得られる。
以上の実施例では、金属凹凸板２がいずれもプレス成形
されているが、プレス成形の代わりにロール絞り加工を
施して凸リブ２１を形成してもよい。このようなロール
絞り加工もプレス成形と同様に１．０〜１．５ｍｍ程度
の磨き鋼板が用いられ精度よく加工できるので、金属凹
凸板２を作成するたびに凹凸成形面２２の凹凸形状が異
なるといった不都合はなく、また加工作業も従来の切削
加工に比べると逼かに簡単に行える。
されているが、プレス成形の代わりにロール絞り加工を
施して凸リブ２１を形成してもよい。このようなロール
絞り加工もプレス成形と同様に１．０〜１．５ｍｍ程度
の磨き鋼板が用いられ精度よく加工できるので、金属凹
凸板２を作成するたびに凹凸成形面２２の凹凸形状が異
なるといった不都合はなく、また加工作業も従来の切削
加工に比べると逼かに簡単に行える。
また、金属凹凸板２は、０．３〜１．５ｍｍ程度の鋼板
をエツチングして作成することも可能であるが、この場
合は凹凸が小さくつや消し模様を有する成形品を得るの
に適している。更に上記実施例では、複数枚の合成樹脂
シートを熱圧プレス成形する例を挙げたが、その他一枚
の合成樹脂板が発泡体や無機質材や建築材などをプレス
して模様をつける場合にも好ましく採用される。
をエツチングして作成することも可能であるが、この場
合は凹凸が小さくつや消し模様を有する成形品を得るの
に適している。更に上記実施例では、複数枚の合成樹脂
シートを熱圧プレス成形する例を挙げたが、その他一枚
の合成樹脂板が発泡体や無機質材や建築材などをプレス
して模様をつける場合にも好ましく採用される。
又更生間ス
以上の説明から明らかなように、本発明のプレス成形用
金型は、複数の金属板が熱硬化型樹脂接着剤層を介して
接合一体化され、少なくとも片面側の金属板がプレス成
形又はロール絞り等により加工された凹凸板よりなる構
成とされているため、金型の製作が従来よりも違かに容
易となり、金属凹凸板の凹凸成形面が製作のたびに異な
ることもなく、また軽量化されるためプレス成形機への
金型設置作業や取り出し作業が楽になり、しかも成形性
が良好で成形不良品の発生が大幅に減少するなど、顕著
な効果が得られる。
金型は、複数の金属板が熱硬化型樹脂接着剤層を介して
接合一体化され、少なくとも片面側の金属板がプレス成
形又はロール絞り等により加工された凹凸板よりなる構
成とされているため、金型の製作が従来よりも違かに容
易となり、金属凹凸板の凹凸成形面が製作のたびに異な
ることもなく、また軽量化されるためプレス成形機への
金型設置作業や取り出し作業が楽になり、しかも成形性
が良好で成形不良品の発生が大幅に減少するなど、顕著
な効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例に係るプレス成形用金型の部
分斜視図、第２図は同金型の拡大部分断面図、第３０及
び第４図はそれぞれ本発明の他の実施例に係るプレス成
形用金型の部分断面図、第５図は第１図に示すプレス成
形用金型の一使用例の説明図、第６図は第３図又は第４
図に示すプレス成形用金型の一使用例の説明図、第７図
は従来金型の部分断面図である。 １．２・・・金属板、３・・・熱硬化型樹脂接着剤層、
Ａ、Ｂ、Ｃ・・・プレス成形用金型。
分斜視図、第２図は同金型の拡大部分断面図、第３０及
び第４図はそれぞれ本発明の他の実施例に係るプレス成
形用金型の部分断面図、第５図は第１図に示すプレス成
形用金型の一使用例の説明図、第６図は第３図又は第４
図に示すプレス成形用金型の一使用例の説明図、第７図
は従来金型の部分断面図である。 １．２・・・金属板、３・・・熱硬化型樹脂接着剤層、
Ａ、Ｂ、Ｃ・・・プレス成形用金型。
Claims (1)
- （１）複数の金属板が熱硬化型樹脂接着剤層を介して接
合一体化され、少なくとも片面側の金属板がプレス成形
又はロール絞り等により加工された凹凸板よりなること
を特徴とするプレス成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61272392A JPH07121473B2 (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | プレス成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61272392A JPH07121473B2 (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | プレス成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63126699A true JPS63126699A (ja) | 1988-05-30 |
| JPH07121473B2 JPH07121473B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=17513248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61272392A Expired - Fee Related JPH07121473B2 (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | プレス成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07121473B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010107878A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Toppan Printing Co Ltd | 凹凸構造パターンの転写装置 |
| JP2010527293A (ja) * | 2007-02-28 | 2010-08-12 | コーニング インコーポレイテッド | マイクロ流体デバイスを作製する方法 |
| WO2013098927A1 (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-04 | トヨタ自動車株式会社 | 多段プレス装置及び多段プレス方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101941235B (zh) * | 2010-09-27 | 2011-12-28 | 泉州市祥达机械制造有限公司 | 隔热保温砖压制成型方法及其设备 |
Citations (3)
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| JPS5566106U (ja) * | 1978-10-31 | 1980-05-07 | ||
| JPS5948144A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-19 | Jiyuushiyama Mokuzai Kako Kk | プレス型およびその製造方法 |
-
1986
- 1986-11-14 JP JP61272392A patent/JPH07121473B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07121473B2 (ja) | 1995-12-25 |
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