JPS633816Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS633816Y2 JPS633816Y2 JP13271582U JP13271582U JPS633816Y2 JP S633816 Y2 JPS633816 Y2 JP S633816Y2 JP 13271582 U JP13271582 U JP 13271582U JP 13271582 U JP13271582 U JP 13271582U JP S633816 Y2 JPS633816 Y2 JP S633816Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- convex
- dimensional decorative
- convex portion
- convex part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、仮板に盛り上がり部が形成されそ
れによつて立体感が付与されている立体化粧板製
造用の立体化粧板用型装置に関するものである。
れによつて立体感が付与されている立体化粧板製
造用の立体化粧板用型装置に関するものである。
一般に、第１図に示すように、板面に盛り上が
り部１を有する立体化粧板２は、上記盛り上がり
部１に対応する凹部を型面にもつ下型とこの凹部
に対応する凸部を型面にもつ上型とで、複数枚の
コア単板と表層単板との積層体を加圧成形するこ
とにより製造されている。この場合、上型の凸部
のコーナー部は、第２図に示すように、その曲面
R1，R2，R3部の加工に手間がかかり、またそれ
自身の表面平滑性を高めることにも手間がかかつ
ていた。コーナー部の表面平滑性が欠けると、こ
の部分の加圧により形成される立体化粧板の盛り
上がり部１（第１図）の斜面の平滑性が欠けるよ
うになり好ましくないからである。このように、
これまでの立体化粧板用型装置は、上型の凸部の
コーナー部の曲面部の加工およびコーナー部の表
面平滑加工に著しい手間を要することから、その
改善が望まれていた。
り部１を有する立体化粧板２は、上記盛り上がり
部１に対応する凹部を型面にもつ下型とこの凹部
に対応する凸部を型面にもつ上型とで、複数枚の
コア単板と表層単板との積層体を加圧成形するこ
とにより製造されている。この場合、上型の凸部
のコーナー部は、第２図に示すように、その曲面
R1，R2，R3部の加工に手間がかかり、またそれ
自身の表面平滑性を高めることにも手間がかかつ
ていた。コーナー部の表面平滑性が欠けると、こ
の部分の加圧により形成される立体化粧板の盛り
上がり部１（第１図）の斜面の平滑性が欠けるよ
うになり好ましくないからである。このように、
これまでの立体化粧板用型装置は、上型の凸部の
コーナー部の曲面部の加工およびコーナー部の表
面平滑加工に著しい手間を要することから、その
改善が望まれていた。
この考案は、このような事情に鑑みなされたも
ので、型面に凸部をもつ第１の型とこの第１の型
に対応する第２の型を備えた立体化粧板用型装置
であつて、第１の型として、基台に、凸部形成用
の凸片をもつ複数個の割型がその凸片を合わせて
凸部を形成した状態で取り付けられ、その凸部の
根元部に、傾斜表面をもつコーナー部材が設けら
れ、型面のうちの少なくとも凸部の表面部分に平
滑シートが交換自在に設けられているものが用い
られていることを特徴とする立体化粧板用型装置
をその要旨とするものである。
ので、型面に凸部をもつ第１の型とこの第１の型
に対応する第２の型を備えた立体化粧板用型装置
であつて、第１の型として、基台に、凸部形成用
の凸片をもつ複数個の割型がその凸片を合わせて
凸部を形成した状態で取り付けられ、その凸部の
根元部に、傾斜表面をもつコーナー部材が設けら
れ、型面のうちの少なくとも凸部の表面部分に平
滑シートが交換自在に設けられているものが用い
られていることを特徴とする立体化粧板用型装置
をその要旨とするものである。
すなわち、この装置によれば、上記のような問
題を全て解消しうるのである。
題を全て解消しうるのである。
つぎに、この考案を実施例にもとづいて説明す
る。
る。
第３図はこの考案の一実施例の断面図、第４図
はその要部拡大図である。これらの図において、
３は上型基板で、凸部形成用の凸片４をもつ複数
個の割型５が凸片４を合わせて凸部６を形成した
状態でねじ７によりら着され、全体で上型３ａを
構成している。この凸部６の根元部には、傾斜表
面をもつコーナー部材８が配設されている。凸部
６の上面には、樹脂製のシート９が交換自在に設
けられ、割型５の凸片４の合わせ目（段差）を吸
収するようになつている。また、型面の他の部分
にも樹脂製のシート９が交換自在に設けられてい
る。１０は下型基板で、上型３ａの凸片４に対応
する切欠部１１をもつ複数個の割型１２が切欠部
１１を合わせて凹部１３を形成した状態でねじ７
によりら着され、全体で下型１０ａを構成してい
る。上記上型基板３および下型基板１０はそれぞ
れ熱板（図示せず）に接していて、熱板からの熱
を上型３ａおよび下型１０ａに伝達するようにな
つている。なお、１４は、複数枚のコア単板１５
と表層単板１６とを積層した積層体である。
はその要部拡大図である。これらの図において、
３は上型基板で、凸部形成用の凸片４をもつ複数
個の割型５が凸片４を合わせて凸部６を形成した
状態でねじ７によりら着され、全体で上型３ａを
構成している。この凸部６の根元部には、傾斜表
面をもつコーナー部材８が配設されている。凸部
６の上面には、樹脂製のシート９が交換自在に設
けられ、割型５の凸片４の合わせ目（段差）を吸
収するようになつている。また、型面の他の部分
にも樹脂製のシート９が交換自在に設けられてい
る。１０は下型基板で、上型３ａの凸片４に対応
する切欠部１１をもつ複数個の割型１２が切欠部
１１を合わせて凹部１３を形成した状態でねじ７
によりら着され、全体で下型１０ａを構成してい
る。上記上型基板３および下型基板１０はそれぞ
れ熱板（図示せず）に接していて、熱板からの熱
を上型３ａおよび下型１０ａに伝達するようにな
つている。なお、１４は、複数枚のコア単板１５
と表層単板１６とを積層した積層体である。
この構成において、上型３ａと下型１０ａとで
積層体１４を加圧成形することにより、立体化粧
板が得られる。
積層体１４を加圧成形することにより、立体化粧
板が得られる。
この立体化粧板用型装置は、割型５を用いて、
コーナー部材８付き凸部６（第４図）をもつ上型
３ａを形成するため、上型３ａの型面に、第２図
のように、凸部を形成してコーナー部の曲面加工
および平滑加工する場合に比べて製作が容易にな
る。すなわち、コーナー部の形成は、予め研磨さ
れた傾斜表面をもつコーナー部材８を取り付ける
ことにより行いうるため、作業が簡単になり、立
体化粧板用型装置の製作が容易になるのである。
また、この立体化粧板用型装置によれば、成形品
の表面形状が微妙に異なるようになり、手づくり
の風合を生じさせうるようになる。
コーナー部材８付き凸部６（第４図）をもつ上型
３ａを形成するため、上型３ａの型面に、第２図
のように、凸部を形成してコーナー部の曲面加工
および平滑加工する場合に比べて製作が容易にな
る。すなわち、コーナー部の形成は、予め研磨さ
れた傾斜表面をもつコーナー部材８を取り付ける
ことにより行いうるため、作業が簡単になり、立
体化粧板用型装置の製作が容易になるのである。
また、この立体化粧板用型装置によれば、成形品
の表面形状が微妙に異なるようになり、手づくり
の風合を生じさせうるようになる。
以上のように、この考案の立体化粧板用型装置
は、型面に凸部をもつ第１の型とこの第１の型に
対応する第２の型を備えた立体化粧板用型装置で
あつて、第１の型として、基台に、凸部形成用の
凸片をもつ複数個の割型がその凸片を合わせて凸
部を形成した状態で取り付けられ、その凸部の根
元部に、傾斜表面をもつコーナー部材が設けら
れ、型面のうちの少なくとも凸部の表面部分に平
滑シートが交換自在に設けられているものが用い
られているため、これまでのようなコーナー部の
曲面部の加工およびコーナー部の表面平滑加工が
不要になり製作が容易になる。また、この装置に
よれば、成形品の表面形状が微妙に異なるように
なるため、成形品に手づくりの風合をもたすこと
ができるようになる。
は、型面に凸部をもつ第１の型とこの第１の型に
対応する第２の型を備えた立体化粧板用型装置で
あつて、第１の型として、基台に、凸部形成用の
凸片をもつ複数個の割型がその凸片を合わせて凸
部を形成した状態で取り付けられ、その凸部の根
元部に、傾斜表面をもつコーナー部材が設けら
れ、型面のうちの少なくとも凸部の表面部分に平
滑シートが交換自在に設けられているものが用い
られているため、これまでのようなコーナー部の
曲面部の加工およびコーナー部の表面平滑加工が
不要になり製作が容易になる。また、この装置に
よれば、成形品の表面形状が微妙に異なるように
なるため、成形品に手づくりの風合をもたすこと
ができるようになる。
第１図は立体化粧板の斜視図、第２図はその製
造に用いる従来の型装置の上型の要部拡大断面
図、第３図はこの考案の一実施例の構成図、第４
図はその要部拡大断面図である。 ３ａ……上型、４……凸片、５，１２……割
型、６……凸部、８……コーナー部材、９……樹
脂製シート、１０ａ……下型。
造に用いる従来の型装置の上型の要部拡大断面
図、第３図はこの考案の一実施例の構成図、第４
図はその要部拡大断面図である。 ３ａ……上型、４……凸片、５，１２……割
型、６……凸部、８……コーナー部材、９……樹
脂製シート、１０ａ……下型。
Claims (1)
- 型面に凸部をもつ第１の型とこの第１の型に対
応する第２の型を備えた立体化粧板用型装置であ
つて、第１の型として、基台に、凸部形成用の凸
片をもつ複数個の割型がその凸片を合わせて凸部
を形成した状態で取り付けられ、その凸部の根元
部に、傾斜表面をもつコーナー部材が設けられ、
型面のうちの少なくとも凸部の表面部分に平滑シ
ートが交換自在に設けられているものが用いられ
ていることを特徴とする立体化粧板用型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13271582U JPS5938003U (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 立体化粧板用型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13271582U JPS5938003U (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 立体化粧板用型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5938003U JPS5938003U (ja) | 1984-03-10 |
| JPS633816Y2 true JPS633816Y2 (ja) | 1988-01-29 |
Family
ID=30299616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13271582U Granted JPS5938003U (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 立体化粧板用型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938003U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61144801A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-02 | キヤノン株式会社 | 感圧制御装置 |
| JPH0654042U (ja) * | 1993-09-01 | 1994-07-22 | キヤノン株式会社 | カメラのズームスイッチ装置 |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP13271582U patent/JPS5938003U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5938003U (ja) | 1984-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3698978A (en) | Registered embossed high pressure laminates | |
| JPS633816Y2 (ja) | ||
| JP5198451B2 (ja) | 積層体及びその製造方法 | |
| JPS6034480B2 (ja) | 人工木質単板とその製法 | |
| US3480501A (en) | Method of manufacturing patterned panel | |
| JPS58136312U (ja) | 熱可塑性樹脂複合材シートのスタンピング型 | |
| WO2001012015A1 (en) | Panels finished in laminate with decorative elevations and depressions extending in diverse orientations and a method for their production | |
| JPS591765Y2 (ja) | 「つき」板貼り化粧板 | |
| KR200216497Y1 (ko) | 간편문틀 | |
| JPS5855886B2 (ja) | フリッチの製法 | |
| JP2502954Y2 (ja) | プラスチックの立体模様を形成した建築板材 | |
| JPH0756157Y2 (ja) | プレス成形用金型 | |
| JPH0336642B2 (ja) | ||
| JPS6267854U (ja) | ||
| JPS6327188B2 (ja) | ||
| JPH0183526U (ja) | ||
| JPS6114423Y2 (ja) | ||
| JPS6362312U (ja) | ||
| JPS5939501A (ja) | 集成化粧材の製造方法 | |
| JPH052797B2 (ja) | ||
| JPS6211643B2 (ja) | ||
| JPS61188802U (ja) | ||
| JPS5939549A (ja) | 集成化粧材用成形金型 | |
| JPS58146314A (ja) | 凹凸模様をなす化粧板の製造方法 | |
| JPH06106634A (ja) | 合成樹脂製人工大理石板から立体構造製品を製造する方法およびその製品 |