JPH063060B2 - 裏足付セラミツク製建材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、セラミック粉体材料を加圧成形して得られ
るタイルその他の薄板状のセラミック製建材に関し、詳
しくは裏面側の裏足に特徴を有する建材に関する。

（従来の技術） 通常、タイル等薄板状のセラミック製建材の裏面には多
数の裏足が設けられる。これらの建材を建物の壁面等に
貼着する際、モルタル等の接着材を裏足と裏足との間に
食込ませて接着強度を高めるためである。第６図乃至第
８図はセラミック製建材としてのタイル裏面に設けられ
た裏足の例を示したものである。これらの図において１
００，１０２，１０６，１０８が裏足で、タイル裏面に
沿って延びる突条形態を成している。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、セラミック粉体材料の加圧成形によって得ら
れるタイルその他のセラミック製建材においては、裏足
の形態の如何によって、建材表面にすじ状の模様（いわ
ゆる型移り模様）が出てきてしまう場合がある。例えば
第８図に示すような形態の裏足１０６，１０８が設けら
れた場合において、その表面に同図（Ｂ）に示すよう
に、裏足１０６，１０８の配列形態に対応したすじ状の
線ないし模様１０９，１１０が現れてしまう場合があ
る。

このすじ状の模様は建材の美観を著しく損ねるものであ
り、加えてこの模様は裏足の長さが長くなるほど、また
建材の厚さが薄くなるほど現われ易くなるため、大型且
つ薄型の、しかも成形時の建材表面がそのまま製品表面
となる無釉の建材においては重大な問題となる。

（問題点を解決するための手段） 本発明はこのような問題点を解決するために為されたも
のであり、その要旨は、粉体材料を加圧成形して得られ
る一辺が１５０mmより大きい大型の薄板上セラミック製
建材において、その裏面に、該裏面に沿って延びる長い
分画突条を設けて該分画突条により該裏面を複数のブロ
ックに分画し、各ブロックごとに裏足を形成するととも
に該分画突条に所定間隔で凹陥部を設け、且つ隣接する
ブロック間でそれらの裏足が該分画突条を介して連続状
態となる場合において各ブロックの該裏足の向きを異な
らせたことにある。

（作用） かかる本発明は、上記すじ状の線・模様の現われる原因
が、建材成形時における粉体材料の流動に基づくもので
あるとの知見の下に為されたものである。

すなわち、前掲の第８図に示す裏足形態の建材におい
て、すじ状の線・模様１０９，１１０が現われるのは、
建材成形時に裏足１０６，１０８に対応する成形型の凹
溝に沿って、粉体材料が建材中央側から外周側に向って
流動してしまい、この結果この凹溝に沿って粉体材料の
密度差が生じて、これがすじ状の線・模様の原因となっ
ているものと考えられる。

そこで本発明者は、成形型における凹溝に沿って粉体材
料の流れを阻止ないし抑制できれば上記すじ状の線・模
様の発現を阻止できると考え、この知見に基づいて建材
裏面を長い分画突条によって複数の小さなブロックに分
画し、各ブロックごとに裏足を形成するとともに長い分
画突条に所定間隔で凹陥部を設けてこれを非連続化さ
せ、且つ隣接するブロック間でそれらの裏足が分画突条
を介して連続状態となる場合において各ブロックの裏足
の向きを異ならせることを考えたのである。そしてその
後の様々な試験の結果、このような対策を構ずることに
よって少なくとも上記粉体材料の流れに基づくものと思
われる線・模様の発現を阻止し得ることを確認し得た。

本発明において上記すじ状の線・模様の発現が阻止され
るのは次の理由に基づくものである。

即ち第一に、本発明において大型建材の裏面が分画突条
によって複数の小さなブロックに分画されることによっ
て各ブロックごとの裏足の長さが短いものとなり、建材
成形時において同部分での粉体材料の流動距離が短くな
ること、或いは隣接するブロック間で裏足が連続状態と
なる場合において各ブロックの裏足の向きが異ならせて
あるために、一方のブロックから他方のブロックにかけ
て粉体材料が流動する際の流動抵抗が高められているこ
と、一方においてタイル裏面をそれらブロックに分画す
る長い分画突条が所定間隔で設けられた凹陥部によって
非連続化され、同部分に沿った粉体材料の流動が阻止な
いし抑制されることによるものと考えられる。

（実施例） 次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。

第１図及び第２図において、１０は厚さ８mm，大きさ６
００mm×６００mmの正方形状の薄板状のセラミック製建
材で、成分としてマグネシアが含有されている。この建
材１０は、表面が平坦面として形成される一方、裏面側
には裏足として多数の蟻足１２と分画突条１４が形成さ
れている。蟻足１２及び分画突条１４は幅６mm，高さ２
mmとされ、また蟻足１２，１２に挟まれた谷部１６は幅
が８mmとされている。

この蟻足１２は、建材１０の全幅に亘って縦横に延びる
分画突条１４によって、１５０mm角形状の１６のブロッ
クＡ〜Ｐに分割されている。このうち、内側の２つのブ
ロックＡとＣ及び外側角部のブロックＥ及びＫに属する
各蟻足１２については、一角ＱとＳとを結ぶ対角線に平
行に配列されている。また内側の他のブロックＢ及びＤ
と、外側角部のブロックＨ及びＮに属する各蟻足１２に
ついては、一角ＲとＴと結ぶ対角線に平行に配列されて
いる。

一方、外側の他のブロックＦ，Ｇ，Ｉ，Ｊ，Ｌ，Ｍ，
Ｏ，Ｐに属する蟻足１２については、建材１０の一辺Ｕ
又はＶに平行に配列されており、建材１０全体としてみ
ると、多数の蟻足１２は、建材中心から外方向に延びる
放射状配列に近似した配列とされている。

本例の建材１０において、互いに隣接するブロックの蟻
足１２は非連続状態となっているか、或いは連続状態で
ある場合には隣接するブロック間で蟻足１２の向きが異
ならせてある。

例えばブロックＡとＢ，ＢとＣ，ＣとＤ，ＤとＡとでは
蟻足１２が分画突条１４を介して連続状態となる場合が
あることから、各隣接ブロック間で蟻足１２の向きが異
ならせてあり、またＡとＦ，ＢとＧ、或いはＢとＩ等に
おいても同様に蟻足１２の向きが異ならせてある。

一方、ブロックＦとＧ，ＩとＪ，ＰとＯ等においては蟻
足１２の向きが同じ方向を向いているが、これらのブロ
ック間においては蟻足１２は非連続状態となっている。

他方、建材１０の全幅に亘って縦横に延びる分画突条１
４においては、分画突条１４とほぼ同じ幅の正方形状の
凹陥部１８が、分画突条１４に沿ってほぼ５０mm毎に形
成されている。この凹陥部１８は、内側のブロックＡ〜
Ｄに属する蟻足１２と、外側のブロックＥ〜Ｐに属する
蟻足１２との連続を一部断つようにも配慮されている。

次に本例の建材１０の成形方法を、第３図に基づいて説
明する。

この図において、２０は成形装置の枠体であり、２２は
下型、２４は上型である。下型２２の上面には多数のゴ
ム片２６が接着固定されており、このゴム片２６によっ
て、建材１０裏面の谷部１６が成形され、またゴム片２
６と２６との間の凹溝２８によって、蟻足１２及び分画
突条１４が成形されるようになっている。尚、建材裏面
の分画突条１４は凹溝２８によって成形されるが、この
凹溝２８に沿った特定個所には前記正方形状の凹陥部１
８に対応する突型部が同様のゴム片によって形成されて
いる。

本装置においては、下型２２が枠体２０の間に入り込ん
だ状態で、セラミック粉体材料３０が下型２２上に載せ
られる。尚、厚さが８mmの本例の建材１０の場合、この
時の粉体材料３０の厚みは１６mm程度となる。粉体材料
３０が下型２２上にセットされたところで上型２４が下
降させられ、第３図（Ｂ）に示すようにこれら下型２２
と上型２４との加圧力のもとに粉体材料３０が圧縮成形
される。第４図はこの時の粉体粒子の挙動を示したもの
である（但し理解を容易にするため、図では粒子の大き
さが実際より大きく描かれている）。図に示すように、
粉体材料３０は様々な粒径の粒子３２と、これら粒子３
２の間に空気を含んでおり、上型２４と下型２２とが閉
じられると、この圧力によって空気が各粒子３２の間を
通って上から下へ、更に下型の成形面に沿ってその中心
部から外方向に逃げて行く。このとき同時に径の小さい
粒子３２が空気の流れに連れられて粉体材料３０中を上
から下へ、更に下型２２上のゴム片２６とゴム片２６と
の間の凹溝２８に沿って中心部から外方向に移動させら
れる。この結果粉体材料３０の上と下とで粒径分布が相
違してくる（下の方ほど細かい粒子が多くなる）ととも
に、凹溝２８に沿って粉体材料３０に密度差が生じる。
前述の第８図のすじ状の線・模様はこの密度差に基づい
て生成するものと考えられるのであるが、本例の装置に
おいては、凹陥部１８の成形のためのゴム片が凹溝２８
に沿った複数個所に設けられているため、このゴム片に
よって粉体粒子３２の移動が妨げられる。すなわち凹溝
２８に沿って粉体材料３０の密度差が生じないようにさ
れているので、このため上記のようなサイズの大きな、
しかも厚さの薄い建材１０においても、長い分画突条１
４に対応するすじ状の模様は発現しない。

尚、第２図に示されているように、内側のブロックＡ〜
Ｄにおける蟻足１２と、外側のブロックＥ〜Ｐにおける
蟻足１２とが分画突条１４を介して連続している場合に
は、これら蟻足１２に対応する下型２２の凹溝２８に沿
って粉体粒子３２が比較的長い距離移動する可能性もあ
るが、これら蟻足１２は、内側ブロックＡ〜Ｄから外側
ブロックＥ〜Ｐへの移行部分で折れ曲がっていて、粉体
粒子３２の移動に対する抵抗が大きいため、上記のよう
なすじ模様は生じない。

本例の建材１０は、下型２２の突部（ゴム片２６）によ
って加圧される部分と、凹溝２８によって加圧される部
分との加圧力の差に基づく粉体材料の密度差によって
も、上記模様が生成しないように考慮されている。具体
的には蟻足１２の幅が６mm、谷部の幅が８mmとされて、
蟻足１２−蟻足１２或いは谷部１６−谷部１６のピッチ
が小さくされており、粉体材料３０のプレス成形時に、
加圧力が一定局部で急激に変化せず、ある程度小刻みに
連続的且つ穏やかに変化するようにされているのであ
る。すなわち、本例のような薄型のセラミック製建材に
おいては、蟻足１２の幅，ピッチによっては蟻足１２と
谷部１６との間で大きな密度差が生じて、建材表面に蟻
足１２の配列パターンを転写した形態の模様が出現し易
く、そしてこの場合には蟻足１２を高く形成することが
困難となるのであるが（蟻足１２が高くなるほど模様が
出現し易い）、本例の建材１０においては、蟻足１２の
幅，ピッチが一定範囲内に抑えられることによって、こ
れが効果的に阻止されており、これにより、蟻足１２が
２mmと高く形成されていても、上記模様を生じないので
ある。

以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は他の様々
な形態で構成すること可能である。

例えば本発明は前記第一の実施例のように、寸法の大き
な建材に適用して特に効果が大きいが、これよりも小さ
い寸法の建材、例えば第５図に示す３００mm角の建材、
或いは更にこれよりも小さい建材に対して適用すること
も可能である。例えば第５図に示す３００mm角の建材４
２においても、建材４２全幅に亘って縦横に走る分画突
条１４の形成によって、その表面に前述の型移り模様が
出るのであり、このような分画突条１４の特定個所に凹
陥部１８を設けることによって、この型移り現象を効果
的に阻止することができる。尤も建材の寸法が一定以下
に小さくなれば、裏足の長さも短くなるため、こうした
型移りは生じなくなる。一般的には一辺の長さが１５０
mmよりも長い大型の建材においてこのような型移りの問
題が生じ易く、従ってこのような大きさの建材に対して
本発明を適用した場合の効果が大きい。

その他、このような型移り、裏足が建材の全厚さ（表面
から裏足の先端面までの厚さ）の１０％以上の高さで形
成された場合に生じ易いことが試験により確かめられて
おり、従ってこのような建材に対して本発明を適用する
ことも特に効果的である。

尚、第一の実施例では裏足（蟻足）の幅を６mm、谷部の
幅を８mmとしているが、これらの幅を変化させることも
もとより可能である。例えば、裏足の幅を１５mm以下と
するとともに、谷部の幅を裏足の２倍以下の幅とし、そ
の範囲内においてこれら裏足，谷部の適宜に変更した場
合にも、本発明の効果を奏し得ることが確認されてい
る。

この外、本発明を蟻足以外の形態の裏足を持った建材に
対して適用することも可能であるなど、本発明はその主
旨を逸脱しない範囲において、様々な変形・改良を加え
た形態で構成可能である。

（発明の効果） 以上詳述したように、本発明によれば、裏足形成に基づ
いて建材表面に、裏足の配列パターンに対応した模様の
生じるのが効果的に防止される。これにより、建材の外
観を美しく保ちつつ、裏足を高く形成することが可能と
なり、似て建材の建物の壁面等に対する接着力を向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であるセラミック製建材の要
部斜視図であり、第２図はその建材の裏面図である。第
３図は第１図及び第２図の建材の成形方法を説明するた
めの説明図であり、第４図はその成形時におけるセラミ
ック粉体粒子の挙動を説明するための説明図である。第
５図は本発明の他の実施例であるセラミック製建材の裏
面図であり、第６図乃至第８図はそれぞれセラミック製
建材としてのタイルにおける裏足の形態ないし配列パタ
ーンを示す図である。 １０，３４，４２：セラミック製建材 １２：蟻足 １４：分画突条 １６：谷部 １８：凹陥部 ２８：凹溝 ３０：セラミック粉体材料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭61−56440（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−22838（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−5935（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−167136（ＪＰ，Ｕ) 実公21161（大正14年）（ＪＰ，Ｙ１ Ｔ)

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】粉体材料を加圧成形して得られる一辺が１
   ５０mmより大きい大型の薄板状セラミック製建材におい
   て その裏面に、該裏面に沿って延びる長い分画突条を設け
   て該分画突条により該裏面を複数のブロックに分画し、
   各ブロックごとに裏足を形成するとともに該分画突条に
   所定間隔で凹陥部を設け、且つ隣接するブロック間でそ
   れらの裏足が該分画突条を介して連続状態となる場合に
   おいて各ブロックの該裏足の向きを異ならせたことを特
   徴とする裏足付セラミック製建材。
2. 【請求項２】前記分画突条が、前記建材裏面を一辺の長
   さが１５０mm以下の大きさの複数のブロックに分画して
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の裏
   足付セラミック製建材。
3. 【請求項３】前記裏足が、前記建材表面から該裏足の先
   端面までの厚みの１０％以上の高さに形成されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載
   の裏足付セラミック製建材。
4. 【請求項４】前記裏足の幅が１５mm以下であり、且つ該
   裏足の幅に対して、該裏足と裏足との間に形成される建
   材裏面の谷部の幅が２倍以下であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項ないし第３項の何れかに記載の裏足
   付セラミック製建材。