JPH0524495Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はタイルの押出成形機の先端内部に取
り付けられて、タイルの裏溝を成形する抜型に関
する。

（従来の技術） 一般にタイルの裏面には、第７図に示している
ように複数の裏溝１００が形成される。これはタ
イルの張付施工の際、裏溝１００に係合部材を係
合させたり、或いはモルタル等固着材をかかる裏
溝１００に食い込ませたりするためである。

ところで押出成形品としてのこの種タイル１０
２は、裏溝１００の形成に起因して、第８図に示
しているように表面及び側面が波を打つたように
変形する問題があつた。

このような裏溝付きタイル１０２は、一般に、
押出成形機先端のダイスよりタイルを２枚合わせ
の状態で押出成形した後各タイルに分離すること
によつて得られ、またその押出成形の際、押出機
先端内部に第９図に示すような抜型１０４、即ち
支持棒１０６と裏溝に対応する断面形状の成形部
１０８（図中１１０は、２枚合わせのタイル成形
体を分離するための切込形成用の薄肉ひれ部）と
から成る複数の抜玉１１２を備えた抜型１０４を
配置し、この抜型１０４の各抜玉１１２によつて
タイル１０２の裏溝１００を成形するようにして
いるが、この場合抜玉１１２の位置する部分とそ
れらの間の部分で素地原料の流れに対する抵抗に
差が生じ、このために成形されたタイル１０２の
原料密度が裏溝１００の形成部分とそれらの間の
部分（即ち裏足１１４の部分）とで不均等とな
り、これによりタイル１０２を乾燥或いは焼成し
たときの収縮率が不均等となつて、上記したよう
な変形を生じてしまうのである。

（課題を解決するための手段） 本考案はこのような課題を解決するためになさ
れたものであり、その要旨は、混練した素地原料
を先端のダイスより連続的に押し出して、該押出
方向と直角方向に所定間隔で複数の裏溝を有する
タイルを２枚合わせの状態で連続成形する押出成
形機の該裏溝成形用の抜型において、該裏溝の１
つ１つに対応する主抜玉の間に、該主抜玉より細
幅且つ薄型の中間抜玉を配設したことにある。

（作用及び考案の効果） このように、本考案の抜型においては裏溝成形
用の主抜玉と主抜玉との間に中間抜玉が配置され
ており、このために素地原料が抜型を通過する
際、主抜玉の位置する部分とそれらの間の部分と
で素地原料の流動に対する抵抗、素地原料に対す
る圧縮の程度の差が少なくなる。このためタイル
成形体における裏溝形成部分とそれらの間の裏足
部分との間の原料密度の差が少なくなり、従つて
成形タイルを乾燥、焼成したときの収縮率も均等
化されて上記したような波打ち状の変形を生じな
いようになる。

（実施例） 次に本考案の実施例を図面に基づいて詳しく説
明する。

第２図及び第３図は押出成形機の先端部を示し
たものであつて、図中１０は押出機の筒体であ
り、この筒体１０の先端に中間穴部を有する鉄板
１２が固定され、この鉄板１２に対してタイル成
形用ダイス１４が取り付けられている。ダイス１
４は、第２図に示しているようにタイルを２枚合
せの状態で成形する断面矩形状の成形凹所１６を
有している。

筒体１０の内部には抜型１８が配設されてお
り、その一部がダイス１４の内部まで延び出して
いる。抜型１８は、第１図に詳しく示しているよ
うに固定用の本体２０と、タイルの裏溝成形用の
複数の主抜玉２２とを有している。これら主抜玉
２２は、筒体１０の軸心方向に延びる支持棒２４
と、その先端に設けられた成形部２６とを有して
いる。成形部２６は第５図にも示しているように
タイルの裏溝に対応する断面形状を有しており、
且つ両側面の上下中間位置に薄肉のひれ部２８が
形成されている。このひれ部２８は、上下に重ね
合せ状態で成形したタイルを分離するための切込
みを入れるためのものである。

複数の主抜玉２２の間には、中間抜玉３０が配
設されている。これら中間抜玉３０は、筒体１０
の軸心方向に延びる支持棒３２と先端の成形部３
４とを有している。成形部３４は、第４図及び第
５図にも示しているように主抜玉２２の成形部２
６に比べて細幅且つ薄形の断面矩形状を成してお
り、且つ両側面の上下中間位置に薄肉のひれ部３
６が形成されている。ひれ部３６の作用は、主抜
玉２２におけるひれ部２８と同様である。

尚、前記本体２０の上下には、素地原料に対す
る流動抵抗を与えるためのプレート３８が固定さ
れており、また左右両端の主抜玉２２の更に外側
位置には、タイルの形状に対応して素地原料の流
れを規定するための端棒４０が配設されている。

本例の抜型１８を用いて第６図に示すタイル４
２を押出成形した場合、筒体１０の先端部及びダ
イス１４内を流れる素地原料の流動抵抗が、主抜
玉２２の位置する部分とそれらの間の部分とで均
等化される。主抜玉２２と２２との間に中間抜玉
３０が配設されているからである。従つてタイル
４２の裏溝４４形成部分と裏足４６部分とで原料
密度の差が少なくなり、従つてかかるタイル４２
を乾燥、焼成したときの収縮率も均等化され、収
縮不均等に基づく波打ち状の変形を生じなくな
る。尚第６図に示しているように、抜型１８に対
して中間抜玉３０を設けることによつて、タイル
４２の裏足４６部分に溝４８が生ずるが、この溝
４８はタイル４２の裏面側であり且つ細幅で深さ
の浅いものであるため、タイル４２の機能に対し
て特に悪影響を及ぼさない。

以上本考案の実施例を詳述したが、本考案はそ
の他の形態で構成することも可能である。

例えば主抜玉及び中間抜玉の数はタイルの大き
さ等に応じて適宜に変更可能であるし、抜型の押
出成形機への固定形態も他の形態とすることが可
能である。

その他、本考案は上例とは異なつた形態のタイ
ルを押出成形するに際しても適用可能であるな
ど、その主旨を逸脱しない範囲において、様々な
変更を加えた形態で構成することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例である抜型の要部斜
視図であり、第２図及び第３図はその抜型を含む
押出成形機の要部正面図及び一部切欠平面図であ
る。第４図及び第５図は第１図の抜型の平面図及
び要部正面図であり、第６図は同抜型を用いて成
形されたタイルの斜視図である。第７図は従来の
抜型を用いて成形されるタイルの斜視図であり、
第８図は従来の抜型の不具合を説明するための説
明図、第９図は従来の抜型の要部平面図である。 １４……ダイス、１８……抜型、２２……主抜
玉、３０……中間抜玉、４２……タイル、４４…
…裏溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 混練した素地原料を先端のダイスより連続的に
   押し出して、該押出方向と直角方向に所定間隔で
   複数の裏溝を有するタイルを２枚合わせの状態で
   連続成形する押出成形機の該裏溝成形用の抜型に
   おいて、 該裏溝の１つ１つに対応する主抜玉の間に、該
   主抜玉より細幅且つ薄型の中間抜玉を配設したこ
   とを特徴とする押出成形機の抜型。