JPH10264120A - セメント系製品の製造方法とその装置 - Google Patents
セメント系製品の製造方法とその装置Info
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- JPH10264120A JPH10264120A JP7155697A JP7155697A JPH10264120A JP H10264120 A JPH10264120 A JP H10264120A JP 7155697 A JP7155697 A JP 7155697A JP 7155697 A JP7155697 A JP 7155697A JP H10264120 A JPH10264120 A JP H10264120A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 深くてシャープな目地や模様を中空穴を有す
るセメント系製品に高い生産性で成形する。 【解決手段】 中空穴を有し表面に凹凸柄模様が成形さ
れたセメント系製品の製造方法であって、中空穴を有す
るセメント系材料（１）を下型ベース（２）に載置した
後にその外周を囲むように外枠（３）を設け、上方から
凹凸柄模様付のための金型（４）をセメント系材料
（１）との間のエアーを抜きながら押圧し、外枠（３）
を離型した後にエアーブローしながら金型（４）を離型
する。
るセメント系製品に高い生産性で成形する。 【解決手段】 中空穴を有し表面に凹凸柄模様が成形さ
れたセメント系製品の製造方法であって、中空穴を有す
るセメント系材料（１）を下型ベース（２）に載置した
後にその外周を囲むように外枠（３）を設け、上方から
凹凸柄模様付のための金型（４）をセメント系材料
（１）との間のエアーを抜きながら押圧し、外枠（３）
を離型した後にエアーブローしながら金型（４）を離型
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この出願の発明は、セメント
系製品の製造方法とそのための製造装置に関するもので
ある。さらに詳しくは、この出願の発明は、中空穴を有
する建築外装材等として有用なセメント系製品の製造に
おいて、深くてシャープな目地や模様を表面に成形する
ことのできる、生産性に優れた新しい製造方法とそのた
めの装置に関するものである。
系製品の製造方法とそのための製造装置に関するもので
ある。さらに詳しくは、この出願の発明は、中空穴を有
する建築外装材等として有用なセメント系製品の製造に
おいて、深くてシャープな目地や模様を表面に成形する
ことのできる、生産性に優れた新しい製造方法とそのた
めの装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、建築用の外装材等として、表
面に目地や模様を加えたセメント系製品が知られてい
る。これらのセメント系製品の製造法としては、従来で
は、セメント混練物を所定サイズの板状に押出し成形
し、表面に凹凸模様を形成したロールによってこの板状
材料を加圧して模様成形する方法が知られている。
面に目地や模様を加えたセメント系製品が知られてい
る。これらのセメント系製品の製造法としては、従来で
は、セメント混練物を所定サイズの板状に押出し成形
し、表面に凹凸模様を形成したロールによってこの板状
材料を加圧して模様成形する方法が知られている。
【０００３】また、ロールに代えて、凹凸柄模様を形成
した平板金型により板状材料を加圧して成形し、同時に
金型周囲に設けた切断刃で成形品の不要縁部を切り落す
ようにした方法も知られている。
した平板金型により板状材料を加圧して成形し、同時に
金型周囲に設けた切断刃で成形品の不要縁部を切り落す
ようにした方法も知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
上記のとおりのロールを用いての成形方法の場合には、
たとえば図３にその断面を示したような目地や模様を成
形しようとする場合、ロール軸と平行に成形される目地
や模様は深さＣや角度Ｄに制約があり深い目地や模様は
成形困難であった。また、材料の厚みバラツキ等から外
形寸法のバラツキが大きいという欠点があった。
上記のとおりのロールを用いての成形方法の場合には、
たとえば図３にその断面を示したような目地や模様を成
形しようとする場合、ロール軸と平行に成形される目地
や模様は深さＣや角度Ｄに制約があり深い目地や模様は
成形困難であった。また、材料の厚みバラツキ等から外
形寸法のバラツキが大きいという欠点があった。
【０００５】これに対して、上記の平板金型を用いて、
加圧成形する方法においては、図３の目地断面寸法がた
とえばＡ＝１０ｍｍ、Ｂ＝６ｍｍ、Ｃ＝５ｍｍのような
深い目地や模様の成形、そしてシャープな角度での成形
が可能であって、外形寸法の均一化も可能とされるが、
図４に例示したように、たとえば幅１ｃｍ、長さ３ｍ、
厚み１５〜３５ｍｍ程度であって、製品の軽量化とコス
トダウンのために長手方向と平行に複数本の中空穴が設
けられた製品の表面に、前記のような深い目地等を成形
することが困難であるという欠点があった。
加圧成形する方法においては、図３の目地断面寸法がた
とえばＡ＝１０ｍｍ、Ｂ＝６ｍｍ、Ｃ＝５ｍｍのような
深い目地や模様の成形、そしてシャープな角度での成形
が可能であって、外形寸法の均一化も可能とされるが、
図４に例示したように、たとえば幅１ｃｍ、長さ３ｍ、
厚み１５〜３５ｍｍ程度であって、製品の軽量化とコス
トダウンのために長手方向と平行に複数本の中空穴が設
けられた製品の表面に、前記のような深い目地等を成形
することが困難であるという欠点があった。
【０００６】これは、中空穴上に位置する目地や模様成
形によって中空穴がへこみ穴内のエアー（空気）が圧縮
されて内圧が高くなり、金型が離型すると同時に成形し
た目地底が内圧によって押し戻されるために所望する形
状に成形することができないということに起因してい
た。また、上記の平板金型を用いるとともに切断用によ
り成形品の不要縁部を切り落す方法では、成形品周囲に
できる不要材料のロスやそれの除去処理が負担になると
いう問題があり、しかも、凹凸模様が深くなるほど、金
型表面に成形材料が部分的に付着堆積するため、生産を
停止して金型表面を除去掃除することが必要であるとい
う問題があった。
形によって中空穴がへこみ穴内のエアー（空気）が圧縮
されて内圧が高くなり、金型が離型すると同時に成形し
た目地底が内圧によって押し戻されるために所望する形
状に成形することができないということに起因してい
た。また、上記の平板金型を用いるとともに切断用によ
り成形品の不要縁部を切り落す方法では、成形品周囲に
できる不要材料のロスやそれの除去処理が負担になると
いう問題があり、しかも、凹凸模様が深くなるほど、金
型表面に成形材料が部分的に付着堆積するため、生産を
停止して金型表面を除去掃除することが必要であるとい
う問題があった。
【０００７】そこで、この出願の発明は、以上のとおり
の従来技術の問題点を解消し、中空穴を有するセメント
系製品の製造において、深くてシャープな目地や模様を
形成することができ、かつ材料ロスを出さずに離型性も
良好とすることのできる、生産性の良い新しいセメント
系製品の製造方法とそのための装置を提供することを目
的としている。
の従来技術の問題点を解消し、中空穴を有するセメント
系製品の製造において、深くてシャープな目地や模様を
形成することができ、かつ材料ロスを出さずに離型性も
良好とすることのできる、生産性の良い新しいセメント
系製品の製造方法とそのための装置を提供することを目
的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この出願の発明は、上記
の課題を解決するものとして、まず第１には、中空穴を
有し表面に凹凸柄模様が成形されたセメント系製品の製
造方法であって、中空穴を有するセメント系材料を下型
ベースに載置した後にその外周を囲むように外枠を設
け、上方から凹凸柄模様付のための金型をセメント系材
料との間のエアーを抜きながら押圧し、外枠を離型した
後にエアーブローしながら金型を離型することを特徴と
するセメント系製品の製造方法を提供する。
の課題を解決するものとして、まず第１には、中空穴を
有し表面に凹凸柄模様が成形されたセメント系製品の製
造方法であって、中空穴を有するセメント系材料を下型
ベースに載置した後にその外周を囲むように外枠を設
け、上方から凹凸柄模様付のための金型をセメント系材
料との間のエアーを抜きながら押圧し、外枠を離型した
後にエアーブローしながら金型を離型することを特徴と
するセメント系製品の製造方法を提供する。
【０００９】そしてこの出願の発明は、上記の製造方法
において、外枠離型時に中空穴の内圧を抜くこと、セメ
ント系材料を囲む外枠の内面には抜き勾配が設けられて
いること、金型の内部から金型凹凸柄模様表面に離型油
を排出すること、金型は通気孔を有する金属型であるこ
と等を特徴とする方法も提供する。また、この出願の発
明は、第２には、中空穴を有するセメント系材料の表面
に凹凸柄模様を成形するセメント系製品の製造装置であ
って、中空穴を有するセメント系材料を載置する下型ベ
ースと、セメント系材料の外周を囲みまた離型する外枠
と、セメント系材料を上方より押圧して表面凹凸柄模様
を付けるための金型とを備え、該金型は、表面への通気
手段とこの通気手段を通じてこのエアーの吸引および供
給の手段を有し、セメント系材料との間のエアーを抜き
ながら押圧し、またエアーブローしながら金型を離型す
るようにしたことを特徴とするセメント系製品の製造装
置を提供する。
において、外枠離型時に中空穴の内圧を抜くこと、セメ
ント系材料を囲む外枠の内面には抜き勾配が設けられて
いること、金型の内部から金型凹凸柄模様表面に離型油
を排出すること、金型は通気孔を有する金属型であるこ
と等を特徴とする方法も提供する。また、この出願の発
明は、第２には、中空穴を有するセメント系材料の表面
に凹凸柄模様を成形するセメント系製品の製造装置であ
って、中空穴を有するセメント系材料を載置する下型ベ
ースと、セメント系材料の外周を囲みまた離型する外枠
と、セメント系材料を上方より押圧して表面凹凸柄模様
を付けるための金型とを備え、該金型は、表面への通気
手段とこの通気手段を通じてこのエアーの吸引および供
給の手段を有し、セメント系材料との間のエアーを抜き
ながら押圧し、またエアーブローしながら金型を離型す
るようにしたことを特徴とするセメント系製品の製造装
置を提供する。
【００１０】そして、この製造装置について、外枠は、
セメント系材料を囲む内面に抜き勾配を有していること
をはじめとし、金型は、凹凸柄模様表面への通気手段と
して通気孔を有していること、金型は、多孔金属からな
ること、金型は、凹凸柄模様表面への離型油の供給手段
を備えていることを特徴とするセメント系製品の製造装
置を提供する。
セメント系材料を囲む内面に抜き勾配を有していること
をはじめとし、金型は、凹凸柄模様表面への通気手段と
して通気孔を有していること、金型は、多孔金属からな
ること、金型は、凹凸柄模様表面への離型油の供給手段
を備えていることを特徴とするセメント系製品の製造装
置を提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】この出願の発明は、上記のとおり
の特徴を持つものであるが、以下に実施例を示し、これ
に沿ってさらに詳しく発明の実施の形態について説明す
る。
の特徴を持つものであるが、以下に実施例を示し、これ
に沿ってさらに詳しく発明の実施の形態について説明す
る。
【００１２】
【実施例】添付した図面の図１は、この発明の製造方法
の概要を示した工程図である。 １．材料供給 まず、この発明の方法においては、セメント混練物から
所定サイズに、しかも中空穴を有するものに加工された
セメント系材料（１）を金型内の下型ベース（２）上に
載置し、このセメント系材料の外周を囲むように外枠
（３）を配置する。
の概要を示した工程図である。 １．材料供給 まず、この発明の方法においては、セメント混練物から
所定サイズに、しかも中空穴を有するものに加工された
セメント系材料（１）を金型内の下型ベース（２）上に
載置し、このセメント系材料の外周を囲むように外枠
（３）を配置する。
【００１３】この際に、セメント系材料（１）は、製品
のサイズより片側で間隔Ｓだけ小さくしておく。この間
隔Ｓの大きさは、製品の組成、厚み、金型の押圧力等に
よって定められる。 ２．加圧成形 次いで、成形金型（４）を降下させて、セメント系材料
（１）を加圧する。成形金型（４）の表面には、製品の
目地や模様に対応する凹凸柄模様が形成されている。
のサイズより片側で間隔Ｓだけ小さくしておく。この間
隔Ｓの大きさは、製品の組成、厚み、金型の押圧力等に
よって定められる。 ２．加圧成形 次いで、成形金型（４）を降下させて、セメント系材料
（１）を加圧する。成形金型（４）の表面には、製品の
目地や模様に対応する凹凸柄模様が形成されている。
【００１４】この成形に際しては、成形金型（４）の表
面とセメント系材料（１）との間のエアーを抜きながら
行う。エアー抜きが充分でないとシャープな凹凸模様が
得られない。エアー抜きのために、たとえば成形金型
（４）には、通気孔等の通気手段がその表面に向って配
設され、この通気手段を介してエアーを抜くための吸引
手段が備えられてもいる。
面とセメント系材料（１）との間のエアーを抜きながら
行う。エアー抜きが充分でないとシャープな凹凸模様が
得られない。エアー抜きのために、たとえば成形金型
（４）には、通気孔等の通気手段がその表面に向って配
設され、この通気手段を介してエアーを抜くための吸引
手段が備えられてもいる。
【００１５】加圧成形時には、セメント系材料（１）は
平面方向に広がり、当初見込んでいた間隔Ｓが消滅し、
セメント系材料（１）の端部は外枠（３）の内面に密着
する。中空穴（５）内の空気は完全に密閉された状態と
なる。さらに加圧によって、中空穴（５）がつぶされた
状態となって内圧が高くなる。このため、内圧で中空穴
（５）上部のセメント系材料（１）を成形金型（４）の
表面に押し付け、中空穴（５）上部でもシャープに目地
等を成形することが可能となる。 ３．外枠離型 加圧終了後、成形金型（４）を停止した状態で、油圧シ
リンダ等を作動させて外枠（３）を一定量だけ押し上げ
ることで外枠（３）の離型を行う。
平面方向に広がり、当初見込んでいた間隔Ｓが消滅し、
セメント系材料（１）の端部は外枠（３）の内面に密着
する。中空穴（５）内の空気は完全に密閉された状態と
なる。さらに加圧によって、中空穴（５）がつぶされた
状態となって内圧が高くなる。このため、内圧で中空穴
（５）上部のセメント系材料（１）を成形金型（４）の
表面に押し付け、中空穴（５）上部でもシャープに目地
等を成形することが可能となる。 ３．外枠離型 加圧終了後、成形金型（４）を停止した状態で、油圧シ
リンダ等を作動させて外枠（３）を一定量だけ押し上げ
ることで外枠（３）の離型を行う。
【００１６】外枠（３）の内面に抜き勾配を設ける場合
には、セメント系材料（１）の端部と外枠（３）との間
に隙間が生じ、中空穴（５）内の空気が排出されること
により内圧が消える。この際に、成形金型（４）はセメ
ント系材料（１）を保持した状態であるため、成形した
目地や模様が内圧で押しつぶされることはない。
には、セメント系材料（１）の端部と外枠（３）との間
に隙間が生じ、中空穴（５）内の空気が排出されること
により内圧が消える。この際に、成形金型（４）はセメ
ント系材料（１）を保持した状態であるため、成形した
目地や模様が内圧で押しつぶされることはない。
【００１７】なお、外枠（３）の押し上げ量は、上記の
抜き勾配がある場合には製品の厚みに関係なく一定量で
よい。 ４．離型 最後に成形金型（４）を上昇させて離型させる。この際
に、成形金型（４）の表面と製品との間にエアーを送り
込み離型させる。成形金型（４）に上記のように設けた
通気手段からエアーブローすることができる。円滑な離
型が可能となり、従来法に比べて金型表面への材料の付
着が減少される。このため製品表面の乱れも生じにくく
なる。なお、局部的なエアー圧集中による製品表面のへ
こみ等の不都合を排除するとの観点からは、通気孔等の
通気手段は微小径で金型表面全体に多数のものが分散配
置されていることが望ましい。
抜き勾配がある場合には製品の厚みに関係なく一定量で
よい。 ４．離型 最後に成形金型（４）を上昇させて離型させる。この際
に、成形金型（４）の表面と製品との間にエアーを送り
込み離型させる。成形金型（４）に上記のように設けた
通気手段からエアーブローすることができる。円滑な離
型が可能となり、従来法に比べて金型表面への材料の付
着が減少される。このため製品表面の乱れも生じにくく
なる。なお、局部的なエアー圧集中による製品表面のへ
こみ等の不都合を排除するとの観点からは、通気孔等の
通気手段は微小径で金型表面全体に多数のものが分散配
置されていることが望ましい。
【００１８】前記のエアー抜きおよびこのエアーブロー
のためには、成形金型（４）を通気性金型によって構成
することが望ましい例として示される。離型後は、たと
えば供給穴等より所定量の離型油を成形金型（４）の表
面に供給することも好ましい。たとえばエアーブローの
ための通気孔より再度エアー圧を加えて、成形金型
（４）表面に離型油を排出することで、成形金型（４）
表面に離型油膜を形成することができる。従来、金型表
面の凹凸の深いところは離型油塗布が充分にできなかっ
たが、その問題も解消されることになる。
のためには、成形金型（４）を通気性金型によって構成
することが望ましい例として示される。離型後は、たと
えば供給穴等より所定量の離型油を成形金型（４）の表
面に供給することも好ましい。たとえばエアーブローの
ための通気孔より再度エアー圧を加えて、成形金型
（４）表面に離型油を排出することで、成形金型（４）
表面に離型油膜を形成することができる。従来、金型表
面の凹凸の深いところは離型油塗布が充分にできなかっ
たが、その問題も解消されることになる。
【００１９】たとえば以上の工程によって、この発明の
方法においては中空穴を有するセメント系製品でシャー
プで深い凹凸柄模様や目地の成形が可能になる。そし
て、材料のロスを生じさせずに成形できるのでコストダ
ウンを可能とし、また、材料の金型への付着が減少し、
離型油塗布の時間も減少されるので、生産性の向上が図
れることになる。
方法においては中空穴を有するセメント系製品でシャー
プで深い凹凸柄模様や目地の成形が可能になる。そし
て、材料のロスを生じさせずに成形できるのでコストダ
ウンを可能とし、また、材料の金型への付着が減少し、
離型油塗布の時間も減少されるので、生産性の向上が図
れることになる。
【００２０】図２は、以上の工程を行うのに好適な、こ
の発明の製造装置を例示した断面図である。たとえばこ
の図２の例においては、凹凸模様や目地を形成した通気
性金属型（４１）と通気性樹脂（４２）で成形金型
（４）が構成されている。通気性金属（４１）は凹凸模
様の全面に直径１０〜５００μｍ程度の通気孔を無数に
有しており、金属の厚みは約５〜１０ｍｍとしている。
の発明の製造装置を例示した断面図である。たとえばこ
の図２の例においては、凹凸模様や目地を形成した通気
性金属型（４１）と通気性樹脂（４２）で成形金型
（４）が構成されている。通気性金属（４１）は凹凸模
様の全面に直径１０〜５００μｍ程度の通気孔を無数に
有しており、金属の厚みは約５〜１０ｍｍとしている。
【００２１】一方、通気性樹脂（４２）はガラスビーズ
とエポキシ樹脂で構成され通気性を持たせている。もち
ろんこれは１実施例であり、通気性金属一体物あるいは
樹脂一体物で製作してもよい。成形金型（４）の上には
成形金型（４）の通気手段としての通気孔（４３）と通
じる通気穴（４４）と空気室（４５）を設けたバックプ
レート（４６）がある。
とエポキシ樹脂で構成され通気性を持たせている。もち
ろんこれは１実施例であり、通気性金属一体物あるいは
樹脂一体物で製作してもよい。成形金型（４）の上には
成形金型（４）の通気手段としての通気孔（４３）と通
じる通気穴（４４）と空気室（４５）を設けたバックプ
レート（４６）がある。
【００２２】バックプレート（４６）上には上型ベース
（４７）がありこれには排気用のエアー穴（４８）とブ
ロー用のエアー穴（４９）、離型油を供給する為の穴
（６）が設けられている。これらの穴は全て通気性金属
型（４１）の通気孔（４３）と通じている。さらに、外
枠（３）を摺動させるためのガイドピン（３１）、外枠
を押し下げるためのスプリング用ネジ（３２）が取り付
けられている。
（４７）がありこれには排気用のエアー穴（４８）とブ
ロー用のエアー穴（４９）、離型油を供給する為の穴
（６）が設けられている。これらの穴は全て通気性金属
型（４１）の通気孔（４３）と通じている。さらに、外
枠（３）を摺動させるためのガイドピン（３１）、外枠
を押し下げるためのスプリング用ネジ（３２）が取り付
けられている。
【００２３】上型ベース（４７）には、上下にスライド
する成形プレス機のスライドラム（７）に取り付けられ
る。成形金型（４）の外周囲には上下に摺動可能な外枠
（３）が設けられている。外枠（３）の内周は抜き勾配
θが形成されている。実施例ではθ＝２〜５°としてい
る。
する成形プレス機のスライドラム（７）に取り付けられ
る。成形金型（４）の外周囲には上下に摺動可能な外枠
（３）が設けられている。外枠（３）の内周は抜き勾配
θが形成されている。実施例ではθ＝２〜５°としてい
る。
【００２４】下型ベース（２）の側面には油圧シリンダ
（２１）を設け、所定のタイミングで外枠（３）を上方
向に押し上げることができるようにしている。下型ベー
ス（２）上には受け板（２２）がありこの上にセメント
系材料（１）が送り込まれてくる。下型ベース（２）は
成形プレス機のボルスタ（８）上に取り付けられてい
る。
（２１）を設け、所定のタイミングで外枠（３）を上方
向に押し上げることができるようにしている。下型ベー
ス（２）上には受け板（２２）がありこの上にセメント
系材料（１）が送り込まれてくる。下型ベース（２）は
成形プレス機のボルスタ（８）上に取り付けられてい
る。
【００２５】たとえば以上の装置を用いることで、前記
方法に従って、中空穴を有するセメント系製品の製造方
法において深くてシャープな目地や模様を形成し、材料
ロスを出さず、また離型性の優れた生産性の良い成形を
実現することができる。もちろん、この出願の発明にお
いては以上の例に限定されることなしにその細部につい
て様々な態様が可能である。
方法に従って、中空穴を有するセメント系製品の製造方
法において深くてシャープな目地や模様を形成し、材料
ロスを出さず、また離型性の優れた生産性の良い成形を
実現することができる。もちろん、この出願の発明にお
いては以上の例に限定されることなしにその細部につい
て様々な態様が可能である。
【００２６】
【発明の効果】以上詳しく説明したとおり、この出願の
発明によって、以下の優れた効果が実現される。 １）中空穴を有するセメント系製品でシャープで深い凹
凸模様や目地の成形が可能となる。
発明によって、以下の優れた効果が実現される。 １）中空穴を有するセメント系製品でシャープで深い凹
凸模様や目地の成形が可能となる。
【００２７】２）材料ロスを出さずに成形できるためコ
ストダウンができる。 ３）材料付着が減少し、さらには離型油塗布時間が減少
することで生産性が向上した。
ストダウンができる。 ３）材料付着が減少し、さらには離型油塗布時間が減少
することで生産性が向上した。
【図１】この発明の製造方法を例示した工程図である。
【図２】この発明の製造装置を例示した断面図である。
【図３】目地断面を例示した断面図である。
【図４】セメント系製品を例示した平面図および側面図
である。
である。
１ セメント系材料 ２ 下型ベース ２１ 油圧シリンダ ２２ 受け板 ３ 外枠 ３１ ガイドピン ３２ スプリング用ネジ ４ 成形金型 ４１ 通気性金属型 ４２ 通気性樹脂 ４３ 通気孔 ４４ 通気穴 ４５ 空気室 ４６ バックプレート ４７ 上型ベース ４８ エアー穴 ４９ ブロー用エアー穴 ５ 中空穴 ６ 離型油供給穴 ７ スライドラム ８ ボルスタ
Claims (10)
- 【請求項１】 中空穴を有し表面に凹凸柄模様が成形さ
れたセメント系製品の製造方法であって、中空穴を有す
るセメント系材料を下型ベースに載置した後にその外周
を囲むように外枠を設け、上方から凹凸柄模様付のため
の金型をセメント系材料との間のエアーを抜きながら押
圧し、外枠を離型した後にエアーブローしながら金型を
離型することを特徴とするセメント系製品の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１の製造方法において、外枠離型
時に中空穴の内圧を抜くことを特徴とするセメント系製
品の製造方法。 - 【請求項３】 セメント系材料を囲む外枠の内面には抜
き勾配が設けられている請求項１または２のセメント系
製品の製造方法。 - 【請求項４】 金型の内部から金型凹凸柄模様表面に離
型油を排出することを特徴とする請求項１ないし３のい
ずれかのセメント系製品の製造方法。 - 【請求項５】 金型は通気孔を有する金属型であること
を特徴とする請求項１ないし４のいずれかのセメント系
製品の製造方法。 - 【請求項６】 中空穴を有するセメント系材料の表面に
凹凸柄模様を成形するセメント系製品の製造装置であっ
て、中空穴を有するセメント系材料を載置する下型ベー
スと、セメント系材料の外周を囲みまた離型する外枠
と、セメント系材料を上方より押圧して表面凹凸柄模様
を付けるための金型とを備え、該金型は、表面への通気
手段とこの通気手段を通じてのエアーの吸引および供給
の手段を有し、セメント系材料との間のエアーを抜きな
がら押圧し、またエアーブローしながら金型を離型する
ようにしたことを特徴とするセメント系製品の製造装
置。 - 【請求項７】 外枠は、セメント系材料を囲む内面に抜
き勾配を有していることを特徴とする請求項７のセメン
ト系製品の製造装置。 - 【請求項８】 金型は、凹凸柄模様表面への通気手段と
して通気孔を有していることを特徴とする請求項６のセ
メント系製品の製造装置。 - 【請求項９】 金型は、多孔金属からなる請求項８のセ
メント系製品の製造装置。 - 【請求項１０】 請求項６ないし９のいずれかの製造装
置において、金型は、凹凸柄模様表面への離型油の供給
手段を備えていることを特徴とするセメント系製品の製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7155697A JPH10264120A (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | セメント系製品の製造方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7155697A JPH10264120A (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | セメント系製品の製造方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10264120A true JPH10264120A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=13464130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7155697A Pending JPH10264120A (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | セメント系製品の製造方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10264120A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006062255A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 無機質板の製造方法 |
| JP2009506910A (ja) * | 2005-09-01 | 2009-02-19 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | セメント系ボード製造のためのスラリースプレッダー |
-
1997
- 1997-03-25 JP JP7155697A patent/JPH10264120A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006062255A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 無機質板の製造方法 |
| JP4594678B2 (ja) * | 2004-08-27 | 2010-12-08 | ケイミュー株式会社 | 無機質板の製造方法 |
| JP2009506910A (ja) * | 2005-09-01 | 2009-02-19 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | セメント系ボード製造のためのスラリースプレッダー |
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