JP2007056480A - タイル及びタイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】タイル表面部の周辺が人為的ではなく自然石を割ったような非直線的な自然に蛇行した破断面を有するタイルを提供する。
【解決手段】タイルの裏面に対応する加圧面２ａに凸部１０を設けた成形型２内にタイルの原料である陶磁器質粉体原料を１２を充填し、その後前記成形型１を加圧操作してタイルの生素地９を成形し、その後、該生素地９を脱型し、その後、該生素地９を、前記凸部１０によって裏面に形成された凹部に沿って破断し、その後焼成してタイルを得る。
【選択図】図１

Description

本発明は、タイル及びタイルの製造方法に関する。

従来、図１６、図１７に示すように、成形されるタイルの側面形状を形成する第１の成形型（金枠）１０１と、タイルの下面形状を形成する第２の成形型（下型）１０２と、タイルの上面形状を形成する第３の成形型（上型）１０３で構成される成形型１０４内に、タイルの原料である陶磁器質粉体原料１０５を充填し、第３の成形型１０３を上方から加圧して生素地を形成し、その後、前記生素地を脱型し、該生素地を焼成してタイルを製造する方法が知られている。

ところで、タイルの側面１０５ｂの形状を図１７に示すように、タイルの表面側から見て、自然石風に波状に形成することがあるが、前記従来のタイル製造方法により製造したタイルの側面形状は、例えば、図１７に示す生素地１０５ａにおいては、第１の成形型１０１の側型面１０１aの型面形状通りの均一な形状のタイル側面１０５ｂに形成され、その側面１０５ｂの形状は人為的である。

また、生素地を第１の成形型１０１から型抜きする必要があるために、生素地（タイル）の側面の垂直方向の面形状を複雑な形状に形成すると型抜きが困難であり、タイルは垂直な側面形状に限定される。

そのため、タイルの側面形状は人為的なものであり、自然石を割って形成されたタイルのような感じが乏しい。

そこで、本発明は、タイルを表面から見るとその側辺が非直線的で自然に蛇行した破断形状となり、その側面が垂直でない不均一な側面形状を有して、人為的でない自然石風のタイルを提供することを目的とするものである。

前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、タイルの生素地の裏面に、該生素地を所定位置で割るための断面が凹状の凹部を連続又は不連続に形成し、該凹部に沿って生素地を破断した後に、その生素地を焼成して成ることを特徴とするタイルである。

請求項２記載の発明は、タイルの生素地の裏面に、該生素地を割るための断面が凹状の凹部を連続又は不連続で、かつ、複数近接して略平行に形成し、この近接する複数の凹部のいずれかに沿って生素地を破断した後に、その生素地を焼成して成ることを特徴とするタイルである。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のタイルにおいて、前記凹部を直線状又は略直線状又はミシン線状または点線状に形成したことを特徴とするものである。

請求項４記載の発明は、タイルの生素地の裏面に、該生素地を所定位置で割るための断面が凹状の凹部を連続又は不連続に形成し、次いで、この凹部に沿って生素地を破断した後に、その生素地を焼成することを特徴とするタイルの製造方法である。

請求項５記載の発明は、タイルの生素地の裏面に、該生素地を割るための断面が凹状の凹部を連続又は不連続で、かつ、複数近接して略平行に形成し、次いで、この複数の凹部のいずれかに沿って生素地を破断した後に、その生素地を焼成することを特徴とするタイルの製造方法である。

請求項６記載の発明は、請求項４又は５記載のタイルの製造方法において、前記凹部を直線状又は略直線状又はミシン線状または点線状に形成したことを特徴とするものである。

請求項７記載の発明は、タイルの裏面に対応する加圧面に連続又は不連続な凸部を設けた成形型内にタイルの原料である粉体を充填し、その後に前記成形型を加圧操作してタイルの生素地を成形し、その後、該生素地を脱型し、その後、該生素地を、前記凸部によって裏面に形成された連続又は不連続の凹部に沿って破断し、その後焼成することを特徴とするタイルの製造方法である。

請求項８記載の発明は、タイルの裏面に対応する加圧面に、凸部を連続又は不連続で、かつ、複数近接して略平行に設けた成形型内にタイルの原料である粉体を充填し、その後に前記成形型を加圧操作してタイルの生素地を成形し、その後、該生素地を脱型し、その後、該生素地を、前記凸部によって裏面に形成された近接する複数の凹部のいずれかに沿って破断し、その後焼成することを特徴とするタイルの製造方法である。

請求項９記載の発明は、請求項７又は８記載のタイルの製造方法において、前記凸部を直線状又は略直線状又はミシン線状または点線状に形成したことを特徴とするものである。

本発明によれば、例えば、タイルの生素地の裏面の凹部を連続又は不連続に形成した場合、タイルの生素地は、その裏面に形成された凹部に沿って破断されるが、その生素地表面は、前記従来技術のタイルとは異なり、人為的でなく非直線的な自然に蛇行した不規則な破断面となり、破断された各生素地を表面から見るとほぼ任意の形状でありながら、側辺が非直線的な自然に蛇行し垂直でない辺形状となる。また、前記破断面は、必要以上に不均一とはならず、程よく不均一な形状を有することから、大量生産やタイル施工時のタイルの割付作業が容易である。

また、タイルの生素地の状態で破断するため、その破断が容易である。また、前記のように生素地の状態で破断するため、この破断部が鋭利となっても、これが焼成で溶融されて角が丸くなり、安全である。

請求項２、５、８記載の発明によれば、更に、生素地を近接する複数の凹部のいずれかで破断することにより、分割された生素地の大きさは不規則となり、より人為的でなく自然石を割ったような形状のタイルを得ることができる。

本発明を実施するための最良の形態を図に示す実施例に基づいて説明する。

図１乃至図６は、実施例１を示す。
タイルの成形型１は、図１に示すように、タイルの生素地９の裏面を成形する第１の成形型２と、生素地９の表面を成形する第２の成形型３と、生素地９の側面を成形する第３の成形型４で構成され、図１に示すように、第１の成形型２は下側に、第２の成形型３は上側に位置するように配置されている。なお、本実施例では、第１の成形型２が下型に、第２の成形型３が上型に、第３の成形型４が金枠になっている。

なお、第１の成形型２と第２の成形型３は図示しない昇降駆動手段で昇降するようになっている。また、第３の成形型４は成形する生素地９の外周形状に沿った型穴（内面）５を有し、この型穴５が側型面になっている。

前記第１の成形型２の内面（加圧面）２ａ側には、図２、図３に示すように、凸部である横断面形状が楔状の凸条１０が第１の成形型２の縦又は横方向の全長に亘って直線状又は略直線状に形成されている。更に、該凸条１０は複数本平行して形成されている。該凸条１０の中心間の距離Ｌ１は、製造するタイルの幅に設定する。また、凸部１０の数は、本実施例においては５本としたが、製造するタイルに応じて任意に設定する。

前記第２の成形型３の内面３ａは自然石風な不規則な凹凸面に形成され、また第３の成形型４の内面５は、上方から見た形状が自然石を割ったような非直線状で、かつ垂直方向には型抜きが可能な垂直面に形成されている。

次に、タイルの製造方法について説明する。
先ず、前記第１の成形型２を図１の位置に配置し、第２の成形型３を上方へ退避させた状態で、前記成形型２、４で形成される型内に、タイルの原料１２である陶磁器質粉体原料を所定量充填し、次いで、第２の成形型３を、図示しない駆動手段により原料１２である陶磁器質粉体の上面に位置するように移動（下動）する。

更に、第２の成形型３を図示しない駆動手段で下降して原料１２を加圧し、生素地９を成形する。

その後、図示しない駆動手段により前記第１の成形型２と第２の成形型３を上方向に脱型をして生素地９を取り出す。これにより、該生素地９の裏面には、図４（ｂ）、（ｃ）、図５に示すように、前記凸条（凸部)１０により形成された凹部である凹条（凹状の割筋）１４が、生素地９の縦又は横方向の全長に亘って直線状又は略直線状に形成される。

次に、前記生素地９を、人手又は機械により、生素地９の割筋１４を支点として破断し分割する。このとき、焼成前の生素地９を破断するため、焼成後の破断よりその破断作業が容易である。生素地９は、割筋１４部ではその割筋に沿って略直線的に破断されるが、破断面１３ａは、図６に示すように、人為的でなく非直線的な自然に蛇行したものとなる。分割された生素地１３は、必要以上に不均一な形状を有さず、程よく不均一な形状を有しているために大量生産に適している。すなわち、タイルの生素地９は、その裏面に形成された凹条の割筋１４に沿って略直線的に破断されるが、その生素地９の表面は、前記従来技術のタイルとは異なり、人為的でなく非直線的な自然に蛇行した破断面１３ａとなり、分割された各生素地１３を表面から見るとほぼ任意の形状でありながら、側辺が非直線的な自然に蛇行し垂直でない辺形状となる。また、前記破断面１３ａは、必要以上に不均一とはならず、程よく不均一な形状を有することから、大量生産が容易である。

なお、図３に示すように、前記楔状の凸条１０の高さＬ２を高くするほど、破断面１３ａは均一化し、凸条１０の高さＬ２が低いほど、破断面１３ａは不均一化する傾向にある。また、前記楔状の凸条１０の幅Ｌ３を広くするほど、つまり、凸条１０の側面の角度をが緩やかにするほど破断面１３ａは不均一化し、凸条１０の幅Ｌ３が狭いほど、つまり、凸条１０の側面の角度θが鋭いほど破断面１３ａは均一化する傾向にある。製造するタイルの意匠や品質等に応じて凸条１０の高さＬ２、幅Ｌ３、凸条１０の側面の角度θは任意に設定する。

その後、前記のように分割された生素地１３を焼成し、本発明のタイルを得る。
本発明のタイルの側面は、前記工程により製造されることで、従来技術のタイルとは異なり、人為的でなく非直線的な自然に蛇行した形状に成形されている。また、タイルは、必要以上に不均一な形状（大きさ）を有さず、程よく不均一な形状（大きさ）を有しているために、大量生産やタイル施工時のタイルの割付作業等が容易となる。

また、生素地９を焼成後に破断した場合は、破断面が鋭利な形状となる虞があるが、生素地９を破断した後に焼成するために、分割された生素地１３の破断面１３ａが鋭利な形状であっても、焼成中に角が丸くなり安全である。

タイルの側面形状の不均一さの調節は、前記凸部１０の高さ、凸部１０の幅Ｌ３、凸部１０の側面の角度θを調節することにより行なうことができる。

図７は、実施例２を示す。
前記実施例１では、凸部である凸条１０を下側の第１の成形型２に設けたが、図７に示すように、前記第１の成形型２を上側に、前記第２の成形型３を下側に、つまり、生素地９の裏面が上側に位置するように配置して成形型１を形成してもよい。

このようにすると、下側の第２の成形型３の上面にタイルの表面模様（凹凸面）が形成され、生素地９の成形時に、タイルの表面模様を良好に成形できる。

その他の部材、製造工程は前記実施例１と同様であるため、その説明を省略する。
また、本実施例２においても、前記実施例１と同様の作用、効果を奏する。

図８は、実施例３を示す。
前記実施例１及び２においては、第１の成形型２の内面に形成した凸部あである凸条１０の形状を、図２に示すように楔形状に形成したが、この凸条１０を図８（ａ）（ｂ）に示すように、横断面形状を台形形状２０、２１にしたものや、図８（ｃ）に示すような丸形形状２２にしたものにしてもよい。

その他の部材、製造工程は前記実施例１及び２と同様であるため、その説明を省略する。

また、本実施例３においても前記実施例１及び２と同様の作用、効果を奏する。
更に、本実施例３においては、凸条の横断面形状が、台形形状２０、２１の場合、前記実施例１の楔型形状１０のものよりも、破断面１３ａを不均一化させることができる。また、前記凸条２０の台形の上面の長さを、図８（ｂ）に示すように、長くするほど、破断面１３ａを不均一化させ、図８（ａ）に示すように、台形の上面の長さ短くするほど、破断面１３ａを均一化させることができる。

また、凸条の横断面形状を図８（ｃ）に示すように、丸形形状２２に形成すると、前記実施例１の楔形形状１０のものと比べて、不均一化させることができる。

図９は、実施例４を示す。
前記実施例１乃至３においては、第１の成形型２の内面に形成した凸部である凸条１０、２０、２１、２２を、生素地９を破断する位置に対応して縦又は横方向の全長に亘って直線状又は略直線状に１本のみ形成したが、本実施例４においては、図９に示すように、楔形状の凸条２５を３本近接して平行又は略平行に形成して凸部を形成したものである。

なお、本実施例４においては、楔形状の凸条２５を３本近接して平行又は略平行に連続して形成したが、複数本平行又は略並行に形成すればよく、平行又は略並行に形成する凸条２５の数は任意に設定する。

また、本実施例４においては、凸条２５の形状を楔形状に形成したが、楔形状以外にも前記実施例３のように、台形形状や丸形形状に形成しても良い。

その他の部材、製造工程は前記実施例１及び２と同様であるため、その説明を省略する。

また、本実施例４においても前記実施例１乃至３と同様の作用、効果を奏する。
更に、本実施例４においては、更に、近接し平行又は略平行に設けた凸条２５により生素地９の裏面には、複数の近接し、かつ、平行又は略平行する凹条の割筋からなる凹部が形成される。これにより、生素地９は近接する凹条の割筋のいずれかで破断される。このため、分割された生素地１３の大きさは不規則となり、より人為的でなく自然石を割ったような形状となる。

図１０は実施例５を示す。
前記実施例１乃至４においては、生素地９の縦又は横方向の全長に亘って凹部である凹条１４が形成されるように第１の成形型２の凸部である凸条１０、２１、２２、２３、２５を形成したが、図１０に示すように、生素地３０の縦横に凹条３１が形成されるように、前記第１の成形型２の凸条１０を配置形成してもよい。また、この凸条１０は、前記の凸条２１、２２、２３、２５を用いてもよい。

その他の部材、製造工程は前記実施例１乃至４と同様であるため、その説明を省略する。

また、本実施例５においても、前記実施例１乃至４と同様の作用、効果を奏する。

図１１は実施例６を示す。
前記実施例１乃至４においては、凹部である凹条１４の数を５本としたが、図１１（ａ）に示すように、１１本など任意の数に設定しても良い。

その他の部材、製造工程は前記実施例１乃至４と同様であるため、その説明を省略する。

また、本実施例６においても、前記実施例１乃至４と同様の作用、効果を奏する。

図１２は実施例７を示す。
前記実施例１乃至６においては、前記第３の成形型４の内面５を、上方から見た形状が非直線状で、かつ垂直方向には型抜きが可能な垂直面に形成したが、本実施例７では、前記第３の成形型４の内面５を、上方から見た形状が直線の平面に形成して、図１２に示すように、生素地９の側面９ａを平面形状に形成し、かつ、生素地９の裏面における４側辺近傍に４側辺と略平行に位置するように凹部である凹条１４ａを形成したものである。この凹条１４ａは、前記第１の成形型２に形成した凸条（凸部）１０、２１、２２、２３と同様な凸条で形成する。

その他の部材、製造工程は前記実施例１乃至６と同様であるため、その説明を省略する。

本実施例７においては、生素地９の側部に位置し、分割された生素地１３は、焼成せずに再利用する。

また、本実施例７においても、前記実施例１乃至６と同様の作用、効果を奏する。
本実施例７においては、更に、次ぎのような作用、効果を奏する。

前記実施例１乃至６においては、第３の成形型４の内面５により成形された生素地９の側辺は、型抜きが可能なように垂直面に形成されていたために、その側面を有する分割された生素地１３においては、その表面側から見た場合に、全ての側面において人為的でなく非直線的な自然に蛇行した形状を有していない。

しかし、本実施例７においては、分割された全ての生素地１３を表面側から見ると、その４側面全てが非直線的な自然に蛇行した破断面１３ａを有し、前記実施例により製造されたタイルよりも一層人為的でない自然石風のタイルを得ることができる。

図１３は実施例８を示す。
前記実施例１乃至７においては、生素地９、３０の縦又は／及び横方向の全長に亘って連続的に凹部である凹条１４が形成されるように第１の成形型２の凸部である凸条１０、２１、２２、２３、２５を形成したが、本実施例８においては、図１３に示すように、生素地４０の縦又は横方向に、略直線状で不連続なミシン線状に凹部４１が形成されるように、前記第１の成形型２の凸部１０を配置形成したものである。また、この凸条１０は、前記の凸条２１、２２、２３、２５を用いてもよい。また、前記実施例５と同様に、凹部を縦及び横方向に形成しても良い。また、前記実施例７と同様に、凹部を複数近接し、かつ、略平行に形成しても良い。

その他の部材、製造工程は前記実施例１乃至７と同様であるため、その説明を省略する。

また、本実施例６においても、前記実施例１乃至７と同様の作用、効果を奏する。

図１４は実施例９を示す。
前記実施例８においては、生素地４０の縦又は／及び横方向に、略直線状で不連続なミシン線状に凹部４１が形成されるように、前記第１の成形型２の凸部１０を配置形成したが、本実施例９においては、図１４に示すように、生素地５０の縦又は横方向に、略直線状で不連続で、かつ、等間隔に、つまり点線状に丸形状の凹部４１が形成されるように、前記第１の成形型２の凸部１０を配置形成したものである。また、この凸条１０は、前記の凸条２１、２２、２３、２５を用いてもよい。また、前記実施例５と同様に、凹部を縦及び横方向に形成しても良い。また、前記実施例７と同様に、凹部を複数近接し、かつ、略平行に形成しても良い。

その他の部材、製造工程は前記実施例１乃至８同様であるため、その説明を省略する。
また、本実施例６においても、前記実施例１乃至８と同様の作用、効果を奏する。

図１５は実施例１０を示す。
前記実施例８、９においては、生素地４０、５０の縦又は／及び横方向に、ミシン線状又は点線状に凹部４１、５１が形成されるように、前記第１の成形型２の凸部１０を配置形成したが、本実施例１０においては、図１５に示すように、生素地６０の縦又は横方向でかつ、凹部６１の一方の側面と、隣接する他の凹部６１の他方の側面とが略同一直線に位置して形成されるように、すなわち、凹部６１が互い違いに形成されるように、前記第１の成形型２の凸部１０を配置形成したものである。また、この凸条１０は、前記の凸条２１、２２、２３、２５を用いてもよい。また、前記実施例５と同様に、凹部６１を縦及び横方向に形成しても良い。

その他の部材、製造工程は前記実施例１乃至９同様であるため、その説明を省略する。
また、本実施例１０においても、前記実施例１乃至９と同様の作用、効果を奏する。

本発明の実施例１を示す成形型の側断面で生素地の成形状態を示す。 図１における下側の成形型を示す拡大側断面図。 図２の拡大側面図。 本発明の実施例１におけるタイルの生素地の状態を示すもので、（ａ）は表面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は裏面図。 図４（ｂ）の拡大側面図。 図４の生素地を分割した状態を示すもので、（ａ）は表面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は裏面図。 本発明の実施例２を示す成形型を示す側断面図。 本発明の実施例３を示すもので、（ａ）〜（ｃ）は凸条の３つの変形例を示す。 本発明の実施例４における下側の成形型の凸条の拡大側面図。 本発明の実施例５を示すもので、（ａ）は生素地の裏面図、（ｂ）は分割した生素地の表面図。 本発明の実施例６を示すもので、（ａ）は生素地の裏面図、（ｂ）は分割した生素地の表面図。 本発明の実施例７における生素地を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は裏面図。 本発明の実施例８における生素地の裏面図。 本発明の実施例９における生素地の裏面図。 本発明の実施例１０における生素地の裏面図。 従来の成形型を示す側断面図。 図１６における第３の成形型と生素地の関係を示す平面図。

符号の説明

２、３、４ 成形型
９、１３、３０、４０、５０、６０ 生素地
１２ 原料
１０、２０、２１、２２、２５ 凸部
１４、３１、４１、５１、６１ 凹部

Claims (9)

1. タイルの生素地の裏面に、該生素地を所定位置で割るための断面が凹状の凹部を連続又は不連続に形成し、該凹部に沿って生素地を破断した後に、その生素地を焼成して成ることを特徴とするタイル。
2. タイルの生素地の裏面に、該生素地を割るための断面が凹状の凹部を連続又は不連続で、かつ、複数近接して略平行に形成し、この近接する複数の凹部のいずれかに沿って生素地を破断した後に、その生素地を焼成して成ることを特徴とするタイル。
3. 前記凹部を直線状又は略直線状又はミシン線状または点線状に形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のタイル。
4. タイルの生素地の裏面に、該生素地を所定位置で割るための断面が凹状の凹部を連続又は不連続に形成し、次いで、この凹部に沿って生素地を破断した後に、その生素地を焼成することを特徴とするタイルの製造方法。
5. タイルの生素地の裏面に、該生素地を割るための断面が凹状の凹部を連続又は不連続で、かつ、複数近接して略平行に形成し、次いで、この複数の凹部のいずれかに沿って生素地を破断した後に、その生素地を焼成することを特徴とするタイルの製造方法。
6. 前記凹部を直線状又は略直線状又はミシン線状または点線状に形成したことを特徴とする請求項４又は５記載のタイルの製造方法。
7. タイルの裏面に対応する加圧面に連続又は不連続な凸部を設けた成形型内にタイルの原料である粉体を充填し、その後に前記成形型を加圧操作してタイルの生素地を成形し、その後、該生素地を脱型し、その後、該生素地を、前記凸部によって裏面に形成された連続又は不連続の凹部に沿って破断し、その後焼成することを特徴とするタイルの製造方法。
8. タイルの裏面に対応する加圧面に、凸部を連続又は不連続で、かつ、複数近接して略平行に設けた成形型内にタイルの原料である粉体を充填し、その後に前記成形型を加圧操作してタイルの生素地を成形し、その後、該生素地を脱型し、その後、該生素地を、前記凸部によって裏面に形成された近接する複数の凹部のいずれかに沿って破断し、その後焼成することを特徴とするタイルの製造方法。
9. 前記凸部を直線状又は略直線状又はミシン線状または点線状に形成したことを特徴とする請求項７又は８記載のタイルの製造方法。

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