JP7139001B2 - 凹凸基材の製造方法 - Google Patents
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Description
本実施の形態の凹凸基材100は、図1A及び図1Bに示すように、表面に凹凸柄を有している。凹凸柄は複数の凹部10と複数の凸部20とを備えて形成されている。各凹部10及び各凸部20は凹凸基材100の長手方向に延びるように形成されている。また凹部10と凸部20は凹凸基材100の短手方向に交互に並んで形成されている。なお、以下では、凹凸基材100の長手方向及び短手方向をそれぞれ単に「長手方向」、「短手方向」と称する。
凹凸基材100は、無機質板の表面に凹凸型を押圧することにより形成される。無機質板は未硬化の水硬性材料で形成されている。未硬化の水硬性材料は、セメントや骨材や補強繊維及び水などを含有する成形材料である。無機質板は未硬化の水硬性材料を押出成形法や抄造法などで板状に成形することにより形成される。無機質板はコア部とスキン部とを有して形成することができる。コア部は無機質板の中心部を形成する部分であり、スキン部は無機質板の表面を形成する部分である。従って、コア部の全面はスキン部によって覆われている。コア部の比重はスキン部の比重よりも小さく形成されている。例えば、コア部に気泡や空隙や中空孔などを設け、スキン部に気泡や空隙や中空孔などを設けないようにして、コア部の比重をスキン部の比重よりも小さくすることができる。従って、単位面積あたりの重量や強度をほとんど変えることがなく、無機質板を厚く形成することができ、この結果、表面に高低差の大きい(深い)凹凸柄を形成することが可能となる。例えば、単一の材料で形成された無機質板に6mmの凹部を形成できる場合、同じ厚みでコア部とスキン部とを備えた無機質板では9~12mmの凹部を形成することができる。
本実施の形態の凹凸基材100は、水硬性材料の硬化物で形成され、表面に凹凸柄が形成された凹凸基材100である。凹凸基材100は、凹凸柄を構成する凹部10の底面11にシボ13が形成されている。
11 底面
13 シボ
100 凹凸基材
200 凹凸型
210 成形凸部
211 頂面
Claims (2)
- 未硬化の水硬性材料からなる無機質板の表面に凹凸型を押圧することにより、表面に凹凸柄が形成された凹凸基材を製造する方法であって、
前記凹凸型は、前記凹凸柄を構成する凹部を形成するための成形凸部と、前記凹凸柄を構成する凸部を形成するための成形凹部と、前記凸部に傾斜凹部を形成するための成形傾斜凸部と、を有し、前記凹部の底面にシボを形成するための成形シボが前記成形凸部の頂面に設けられており、
前記凹凸基材は、前記未硬化の水硬性材料の硬化物で形成され、前記凹凸柄を構成する前記凸部には前記傾斜凹部が設けられており、
前記傾斜凹部は、該傾斜凹部の短手方向一方側に前記凹部の前記底面に向かって下り傾斜した底面と、該傾斜凹部の該下り傾斜した底面の長手方向両側端から前記凹凸基材の表側に立ち上がる一対の側面と、を備え、
前記凹凸柄を構成する前記凹部の前記底面に形成される前記シボは、前記凹部の前記底面における前記傾斜凹部に対応する位置に形成されている、
凹凸基材の製造方法。 - 請求項1において、
前記シボは、直径0.3mm以上1.0mm以下の複数の突起で形成されている
凹凸基材の製造方法。
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