JP2946179B2 - 乾式プレス成形におけるラバー金型 - Google Patents
乾式プレス成形におけるラバー金型Info
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- JP2946179B2 JP2946179B2 JP25449894A JP25449894A JP2946179B2 JP 2946179 B2 JP2946179 B2 JP 2946179B2 JP 25449894 A JP25449894 A JP 25449894A JP 25449894 A JP25449894 A JP 25449894A JP 2946179 B2 JP2946179 B2 JP 2946179B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、タイルを乾式プレス
により成形する場合のラバー金型に関するものである。
により成形する場合のラバー金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のタイルを乾式プレスによ
り成形する場合の上金型１は、図４に示すように、金型
１の成形面に図示のように凹部２を凹設して、同凹部２
に所定の厚さでラバー硬度例えば９５度以下で加圧変形
性を有するラバー３（生ゴム、合成ゴムを含む）を重着
することで、図５に示すように、成形枠の下型（図示せ
ず）に例えば不整粒子の坏土４を投入して上金型１を降
下して加圧成形すると、図示のように、このラバー３に
よる成形面３ａはその不整粒子の坏土４に倣った状態で
弾性変形され、所定の圧力で加圧した後、上金型１を上
動すると、図６に示すように、弾性変形された部分のラ
バー３は弾性復元されて、この復元力により成形面３ａ
に付着した微粒子の坏土４は払い落とされるように構成
され、成形面３ａに坏土４の微粒子の型ヒツキが生じな
いように構成されていた。
り成形する場合の上金型１は、図４に示すように、金型
１の成形面に図示のように凹部２を凹設して、同凹部２
に所定の厚さでラバー硬度例えば９５度以下で加圧変形
性を有するラバー３（生ゴム、合成ゴムを含む）を重着
することで、図５に示すように、成形枠の下型（図示せ
ず）に例えば不整粒子の坏土４を投入して上金型１を降
下して加圧成形すると、図示のように、このラバー３に
よる成形面３ａはその不整粒子の坏土４に倣った状態で
弾性変形され、所定の圧力で加圧した後、上金型１を上
動すると、図６に示すように、弾性変形された部分のラ
バー３は弾性復元されて、この復元力により成形面３ａ
に付着した微粒子の坏土４は払い落とされるように構成
され、成形面３ａに坏土４の微粒子の型ヒツキが生じな
いように構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来のラバー３を重着した上金型１により不整粒子の坏土
４を加圧成形した場合、ラバー３の成形面３ａが不整粒
子の坏土４の大きな粒子４ａにより弾性変形して、同大
きな粒子４ａを押込み成形することができず、結果、こ
の大きな粒子４ａが成形素地の表面より突出して凹凸模
様となる。したがって、凹凸模様のタイルであればよい
が、内装陶器質タイルのように表面の平滑を必要とする
タイルを製造するには問題があった。また、このため、
ラバー３のラバー硬度を例えば９８度以上にすると、加
圧成形時の変形が極めて少なくなり、成形素地の表面の
平滑性は金属金型のものとほぼ同様になるが、逆に成形
面３ａへの坏土４の型ヒツキが生じ易くなる問題点があ
った。
来のラバー３を重着した上金型１により不整粒子の坏土
４を加圧成形した場合、ラバー３の成形面３ａが不整粒
子の坏土４の大きな粒子４ａにより弾性変形して、同大
きな粒子４ａを押込み成形することができず、結果、こ
の大きな粒子４ａが成形素地の表面より突出して凹凸模
様となる。したがって、凹凸模様のタイルであればよい
が、内装陶器質タイルのように表面の平滑を必要とする
タイルを製造するには問題があった。また、このため、
ラバー３のラバー硬度を例えば９８度以上にすると、加
圧成形時の変形が極めて少なくなり、成形素地の表面の
平滑性は金属金型のものとほぼ同様になるが、逆に成形
面３ａへの坏土４の型ヒツキが生じ易くなる問題点があ
った。
【０００４】本発明は、上記従来の問題点を解決すべく
なされたもので、成形生地の平滑性はもとより型ヒツキ
を防止することのできるラバー金型を提供することを目
的とするものである。
なされたもので、成形生地の平滑性はもとより型ヒツキ
を防止することのできるラバー金型を提供することを目
的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記技術課題
を解決するため、不整粒子の坏土を平滑状の成形面の成
形素地に加圧成形する乾式プレス成形におけるラバー金
型であって、成形金型の底部に軟質のラバー層と成形面
側に硬質のラバー層とからなる複数のラバー層を形成す
る構成とした乾式プレス成形におけるラバー金型であ
る。
を解決するため、不整粒子の坏土を平滑状の成形面の成
形素地に加圧成形する乾式プレス成形におけるラバー金
型であって、成形金型の底部に軟質のラバー層と成形面
側に硬質のラバー層とからなる複数のラバー層を形成す
る構成とした乾式プレス成形におけるラバー金型であ
る。
【０００６】
【作用】上記構成としたことにより、軟質ラバー層のジ
ャンピング作用により成形素地の成形面を平滑に成形す
ることができ、かつ型成形面への型ヒツキを防止するこ
とができる。
ャンピング作用により成形素地の成形面を平滑に成形す
ることができ、かつ型成形面への型ヒツキを防止するこ
とができる。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の一実施例を図面にしたがって
説明すると、図１は成形金型１１の一部端面図を示すも
ので、この金型１１の成形面側には従来と同様に所定の
深さの凹部１２が形成され、同凹部１２には複数層のラ
バー層１３が形成されている。なお、本例では２層の場
合を例示した。
説明すると、図１は成形金型１１の一部端面図を示すも
ので、この金型１１の成形面側には従来と同様に所定の
深さの凹部１２が形成され、同凹部１２には複数層のラ
バー層１３が形成されている。なお、本例では２層の場
合を例示した。
【０００８】このラバー層１３は、成形金型１１の凹部
１２の底部に取付けられる軟質ラバー層１４と、その外
側の成型面となる硬質ラバー層１５との２層とから構成
されており、ともに合成ゴムあるいは生ゴムより成形さ
れ、この軟質ラバー層１４は例えばラバー硬度が９５度
以下で０．５〜１mm程度の厚さに形成され、また、硬質
ラバー層１５はラバー硬度が９８度〜１１０度で０．３
〜０．８mm程度の厚さに形成されている。
１２の底部に取付けられる軟質ラバー層１４と、その外
側の成型面となる硬質ラバー層１５との２層とから構成
されており、ともに合成ゴムあるいは生ゴムより成形さ
れ、この軟質ラバー層１４は例えばラバー硬度が９５度
以下で０．５〜１mm程度の厚さに形成され、また、硬質
ラバー層１５はラバー硬度が９８度〜１１０度で０．３
〜０．８mm程度の厚さに形成されている。
【０００９】このようなラバー層１３を有する成型金型
１１により不整粒子の坏土４を加圧成形すると、図２に
示すように、軟質ラバー層１４および硬質ラバー層１５
はそれぞれ弾性圧縮されるとともに、坏土４も加圧成形
される。
１１により不整粒子の坏土４を加圧成形すると、図２に
示すように、軟質ラバー層１４および硬質ラバー層１５
はそれぞれ弾性圧縮されるとともに、坏土４も加圧成形
される。
【００１０】この加圧成形された状態で図２に示すよう
に、坏土４に含まれた大きな粒子４ａは加圧されて押し
込まれ、成形素地の面Ｓはほぼ平滑状にあるものの、こ
の大きな粒子４ａに当接する硬質ラバー層１５の成型面
１５ａはそれぞれ若干の弾性変形を受けた状態にある。
この状態より成形金型１１が上動されていくと、先ず軟
質ラバー層１４が弾性復元されていく。この軟質ラバー
層１４の弾性復元過程では硬質ラバー層１５の成型面１
５ａは成形素地の面Ｓに接した状態にある。
に、坏土４に含まれた大きな粒子４ａは加圧されて押し
込まれ、成形素地の面Ｓはほぼ平滑状にあるものの、こ
の大きな粒子４ａに当接する硬質ラバー層１５の成型面
１５ａはそれぞれ若干の弾性変形を受けた状態にある。
この状態より成形金型１１が上動されていくと、先ず軟
質ラバー層１４が弾性復元されていく。この軟質ラバー
層１４の弾性復元過程では硬質ラバー層１５の成型面１
５ａは成形素地の面Ｓに接した状態にある。
【００１１】この軟質ラバー層１４の復元力ｐ1 は硬質
ラバー層１５に作用しており、この軟質ラバー層１４が
その所定の復元位置に達すると硬質ラバー層１５が復元
されるとともに、さらに、この復元力に加えて大きな粒
子４ａにより弾性変形を受けた部分が復元され、この復
元力ｐ2 と軟質ラバー層１４の復元力ｐ1 との和が大き
な粒子４ａに作用して、この粒子４ａを成形素地へ押し
込むように作用するとともに、他の成形面１５ａは弾性
復元しながら成形素地の面Ｓより離反され、軟質ラバー
層１４の完全復元と同時に硬質ラバー層１５の大きな粒
子４ａと接した部分が離反されて成形素地の面Ｓは平滑
に成形される。
ラバー層１５に作用しており、この軟質ラバー層１４が
その所定の復元位置に達すると硬質ラバー層１５が復元
されるとともに、さらに、この復元力に加えて大きな粒
子４ａにより弾性変形を受けた部分が復元され、この復
元力ｐ2 と軟質ラバー層１４の復元力ｐ1 との和が大き
な粒子４ａに作用して、この粒子４ａを成形素地へ押し
込むように作用するとともに、他の成形面１５ａは弾性
復元しながら成形素地の面Ｓより離反され、軟質ラバー
層１４の完全復元と同時に硬質ラバー層１５の大きな粒
子４ａと接した部分が離反されて成形素地の面Ｓは平滑
に成形される。
【００１２】このように成形金型１１に軟質ラバー層１
４と硬質ラバー層１５とからなる複層のラバー層１３を
形成する構成としたものであるから、この成形金型１１
により、坏土４を加圧成形する過程では両ラバー層１
４，１５はそれぞれ弾性圧縮されて成形素地の面Ｓをほ
ぼ平滑状に成形することができるとともに、この加圧し
た状態で硬質ラバー層１５の成形面１５ａは大きな粒子
４ａにより若干の変形を受けるものの、この成形金型１
１の上動過程において、軟質ラバー層１４の復元作用
（ジャンピング作用）により硬質ラバー層１５は成形素
地の面Ｓを平滑状に押圧維持し、かつ軟質ラバー層１４
の復元力ｐ1 と大きな粒子４ａの変形部分の復元力ｐ2
とにより大きな粒子４ａを押し込み、これにより成形素
地の面Ｓの平滑度を得ることができるとともに、この軟
質ラバー層１４のジャンピング作用と硬質ラバー層１５
の復元力、さらには、大きい粒子４ａによる変形部分の
弾性復元作用により硬質ラバー層１５の成形面１５ａの
坏土４は払い落とされ、成形面１５ａへの坏土４の微粒
子の型ヒツキが防止され、不整粒子の坏土４を良好に加
圧成形することができる。なお、上記実施例では軟質ラ
バー層１４と硬質ラバー層１５との２層のラバー層１３
を例示したが、これに限定するものではなく、例えば、
軟質ラバー層１４をラバー硬度の異なる複数層とする構
成としても良い。
４と硬質ラバー層１５とからなる複層のラバー層１３を
形成する構成としたものであるから、この成形金型１１
により、坏土４を加圧成形する過程では両ラバー層１
４，１５はそれぞれ弾性圧縮されて成形素地の面Ｓをほ
ぼ平滑状に成形することができるとともに、この加圧し
た状態で硬質ラバー層１５の成形面１５ａは大きな粒子
４ａにより若干の変形を受けるものの、この成形金型１
１の上動過程において、軟質ラバー層１４の復元作用
（ジャンピング作用）により硬質ラバー層１５は成形素
地の面Ｓを平滑状に押圧維持し、かつ軟質ラバー層１４
の復元力ｐ1 と大きな粒子４ａの変形部分の復元力ｐ2
とにより大きな粒子４ａを押し込み、これにより成形素
地の面Ｓの平滑度を得ることができるとともに、この軟
質ラバー層１４のジャンピング作用と硬質ラバー層１５
の復元力、さらには、大きい粒子４ａによる変形部分の
弾性復元作用により硬質ラバー層１５の成形面１５ａの
坏土４は払い落とされ、成形面１５ａへの坏土４の微粒
子の型ヒツキが防止され、不整粒子の坏土４を良好に加
圧成形することができる。なお、上記実施例では軟質ラ
バー層１４と硬質ラバー層１５との２層のラバー層１３
を例示したが、これに限定するものではなく、例えば、
軟質ラバー層１４をラバー硬度の異なる複数層とする構
成としても良い。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、上記したように成形金型に、
軟質ラバー層と成形面となる硬質ラバー層とにより複層
のラバー層を形成する構成としたものであるから、この
成形金型により、坏土を加圧成形する過程では、両ラバ
ー層はそれぞれ弾性圧縮されて成形素地の面をほぼ平滑
状に成形することができるとともに、この加圧した状態
で硬質ラバー層の成形面は大きな粒子により若干の変形
を受けるものの、この成形金型の上動過程において、軟
質ラバー層の復元作用（ジャンピング作用）により硬質
ラバー層は成形素地の面を平滑状に押圧維持し、かつ軟
質ラバー層の復元力と硬質ラバー層の大きな粒子の変形
部分の復元力とにより大きな粒子を押し込み、これによ
り成形素地の面の平滑度を得ることができるとともに、
この軟質ラバー層のジャンピング作用と硬質ラバー層の
復元力、さらには、大きい粒子による変形部分の弾性復
元作用により硬質ラバー層の型ヒツキが防止され、不整
粒子の坏土を良好に加圧成形することができる。
軟質ラバー層と成形面となる硬質ラバー層とにより複層
のラバー層を形成する構成としたものであるから、この
成形金型により、坏土を加圧成形する過程では、両ラバ
ー層はそれぞれ弾性圧縮されて成形素地の面をほぼ平滑
状に成形することができるとともに、この加圧した状態
で硬質ラバー層の成形面は大きな粒子により若干の変形
を受けるものの、この成形金型の上動過程において、軟
質ラバー層の復元作用（ジャンピング作用）により硬質
ラバー層は成形素地の面を平滑状に押圧維持し、かつ軟
質ラバー層の復元力と硬質ラバー層の大きな粒子の変形
部分の復元力とにより大きな粒子を押し込み、これによ
り成形素地の面の平滑度を得ることができるとともに、
この軟質ラバー層のジャンピング作用と硬質ラバー層の
復元力、さらには、大きい粒子による変形部分の弾性復
元作用により硬質ラバー層の型ヒツキが防止され、不整
粒子の坏土を良好に加圧成形することができる。
【図１】ラバー金型の一部断面図である。
【図２】ラバー金型による加圧の説明図である。
【図３】ラバー金型の上動による各ラバー層の作用説明
図である。
図である。
【図４】従来のラバー金型の断面図である。
【図５】従来のラバー金型による加圧の説明図である。
【図６】従来のラバー金型の上動によるラバー層の作用
説明図である。
説明図である。
４ 不整粒度の坏土 ４ａ 大きな粒子 １１ 成形金型 １２ 凹部 １３ ラバー層 １４ 軟質ラバー層 １５ 硬質ラバー層 １５ａ 成形面 ｐ1 軟質ラバー層の復元力（ジャンピング作用） ｐ2 硬質ラバー層の大きな粒子による変形部分の復元
力
力
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福本 克久 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株 式会社イナックス内 (72)発明者 平林 裕一 愛知県小牧市大字間々原新田字下芳池 310 株式会社片山製作所内 (56)参考文献 実開 平２−80406（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−80405（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−171610（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−63306（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B28B 7/00 B28B 3/00 101
Claims (1)
- 【請求項１】 不整粒子の坏土を平滑状の成形面の成形
素地に加圧成形する乾式プレス成形におけるラバー金型
であって、成形金型の底部に軟質のラバー層と成形面側
に硬質のラバー層とからなる複数のラバー層を形成する
構成とした乾式プレス成形におけるラバー金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25449894A JP2946179B2 (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 乾式プレス成形におけるラバー金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25449894A JP2946179B2 (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 乾式プレス成形におけるラバー金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890541A JPH0890541A (ja) | 1996-04-09 |
| JP2946179B2 true JP2946179B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=17265895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25449894A Expired - Fee Related JP2946179B2 (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 乾式プレス成形におけるラバー金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2946179B2 (ja) |
-
1994
- 1994-09-21 JP JP25449894A patent/JP2946179B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0890541A (ja) | 1996-04-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990511 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |