JP2688796B2 - 段差模様付きタイルの成形方法 - Google Patents
段差模様付きタイルの成形方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、乾式プレス成形にて表
面に段差のついた模様を設けたタイルの成形方法に関す
る。
面に段差のついた模様を設けたタイルの成形方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、内装にも外装にも適用する装飾用
タイルには、表面を粗いスクラッチ加工や石割り面状に
して装飾効果の向上を図る為の凹凸部が設けられてお
り、該凹凸部に光が反射されて生じる光と影によって、
見る角度によって形や色合いが変化する微妙な表情が形
づくられ、印象性に富んだ空間を造りだすことができる
ように形成されているのであるが、より大きなスケール
でタイルがもつ温かさや質感の良さを印象づける為に
は、更に立体感を有するタイルが要求され、かつ、多彩
なバリエーションを有するタイルが要求されるのであ
り、例えば、タイル表面に段差をつけることにより影の
部分が設けられ、陰影によって立体感を表現するタイル
が望まれるのである。
タイルには、表面を粗いスクラッチ加工や石割り面状に
して装飾効果の向上を図る為の凹凸部が設けられてお
り、該凹凸部に光が反射されて生じる光と影によって、
見る角度によって形や色合いが変化する微妙な表情が形
づくられ、印象性に富んだ空間を造りだすことができる
ように形成されているのであるが、より大きなスケール
でタイルがもつ温かさや質感の良さを印象づける為に
は、更に立体感を有するタイルが要求され、かつ、多彩
なバリエーションを有するタイルが要求されるのであ
り、例えば、タイル表面に段差をつけることにより影の
部分が設けられ、陰影によって立体感を表現するタイル
が望まれるのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、乾式プレス成
形の二段押しにてタイル表面に段差を設けた場合に、上
型による押圧時には、可動下型が昇降制御されているの
で、圧縮比が一定となるように成形されるのであるが、
圧縮成形後の脱型時には、成形体の膨張によって歪みが
生じ、「モゲ」や「キレ」の発生の原因となり、品質精
度の良いタイルを成形することができないのである。そ
こで、本発明は、圧縮成形後の脱型時の「モゲ」や「キ
レ」の発生を阻止することにより、品質精度の良いタイ
ルを成形し、かつ、タイル表面に段差をつけることによ
り、影の部分を設け、陰影によって立体感を表現するタ
イルを提供することを目的とするのである。
形の二段押しにてタイル表面に段差を設けた場合に、上
型による押圧時には、可動下型が昇降制御されているの
で、圧縮比が一定となるように成形されるのであるが、
圧縮成形後の脱型時には、成形体の膨張によって歪みが
生じ、「モゲ」や「キレ」の発生の原因となり、品質精
度の良いタイルを成形することができないのである。そ
こで、本発明は、圧縮成形後の脱型時の「モゲ」や「キ
レ」の発生を阻止することにより、品質精度の良いタイ
ルを成形し、かつ、タイル表面に段差をつけることによ
り、影の部分を設け、陰影によって立体感を表現するタ
イルを提供することを目的とするのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するための手段として、本発明は、乾式プレス成形にて
収縮率が一定になるように二段押しにより押圧し、タイ
ル表面に段差を成形する方法において、圧縮成形後の脱
型時に、昇降可能な下型が上型の上昇に連動して同じ間
隔で上昇するものである。
するための手段として、本発明は、乾式プレス成形にて
収縮率が一定になるように二段押しにより押圧し、タイ
ル表面に段差を成形する方法において、圧縮成形後の脱
型時に、昇降可能な下型が上型の上昇に連動して同じ間
隔で上昇するものである。
【０００５】
【作用】次に、作用について説明すると、乾式プレス成
形機構Ｐ１によるタイルＴ１のタイル素地Ｍの成形工程
は、先ず、金型枠１１と可動下型５と固定下型６に囲ま
れた中にタイルＴ１の原料である成形材料粉体ｍが投入
され、上型１４が下降して原料ｍを押圧し、該上型１４
の下降押圧により可動下型５が駒部材９に当接規制され
る位置まで下降連動する二段押しが行われて、タイルＴ
１の上段面２を成形する圧縮比と下段面３を成形する圧
縮比と中段面４を成形する圧縮比とが一定になるよう
に、形成材料粉体ｍがプレス成形されてタイル素地Ｍと
なるのである。
形機構Ｐ１によるタイルＴ１のタイル素地Ｍの成形工程
は、先ず、金型枠１１と可動下型５と固定下型６に囲ま
れた中にタイルＴ１の原料である成形材料粉体ｍが投入
され、上型１４が下降して原料ｍを押圧し、該上型１４
の下降押圧により可動下型５が駒部材９に当接規制され
る位置まで下降連動する二段押しが行われて、タイルＴ
１の上段面２を成形する圧縮比と下段面３を成形する圧
縮比と中段面４を成形する圧縮比とが一定になるよう
に、形成材料粉体ｍがプレス成形されてタイル素地Ｍと
なるのである。
【０００６】そして、圧縮成形完了後、上型１４の上昇
に連動してシリンダ１８が伸長し、固定下型６と駒部材
９と可動下型５が上昇移動することにより、前記上型１
４と下型５・６によるタイル素地Ｍの挟持状態のバラン
スが崩れないようにし、上型１４が上昇して離脱し、タ
イル素地Ｍが脱型されるのである。このような乾式プレ
ス成形による二段押しにより、成形材料粉体ｍの充填量
に合わせて圧縮比を一定にすることができるので、タイ
ル素地Ｍの焼成時の収縮率が一定になり、タイルＴ１の
歪みを阻止することができるのであり、また、上型１４
と下型５・６が連動して同じ間隔で上昇移動することに
より、タイル素地Ｍの挟持状態のバランスが崩れないよ
うにしてタイル素地Ｍが脱型されるので、「キレ」や
「モゲ」の発生を防止することができ、段差模様のシャ
ープな線や角を表現するタイルＴ１を形成することがで
きるのである。
に連動してシリンダ１８が伸長し、固定下型６と駒部材
９と可動下型５が上昇移動することにより、前記上型１
４と下型５・６によるタイル素地Ｍの挟持状態のバラン
スが崩れないようにし、上型１４が上昇して離脱し、タ
イル素地Ｍが脱型されるのである。このような乾式プレ
ス成形による二段押しにより、成形材料粉体ｍの充填量
に合わせて圧縮比を一定にすることができるので、タイ
ル素地Ｍの焼成時の収縮率が一定になり、タイルＴ１の
歪みを阻止することができるのであり、また、上型１４
と下型５・６が連動して同じ間隔で上昇移動することに
より、タイル素地Ｍの挟持状態のバランスが崩れないよ
うにしてタイル素地Ｍが脱型されるので、「キレ」や
「モゲ」の発生を防止することができ、段差模様のシャ
ープな線や角を表現するタイルＴ１を形成することがで
きるのである。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例について説明する。図１は、
本発明の第一の実施例である乾式プレス機構Ｐ１におけ
る成形材料粉体ｍを投入した状態を示す側面断面図、図
２は、同じくプレス成形時の状態を示す側面断面図、図
３は、同じく脱型時の状態を示す側面断面図、図４は、
同じく脱型終了時の状態を示す側面断面図、図５は、本
発明の第一の実施例である乾式プレス機構Ｐ１において
プレス成形された段差模様付きタイルＴ１の斜視図、図
６は、図５のＸ−Ｘ線断面図、図７は、本発明の第二の
実施例である乾式プレス成形機構Ｐ２における成形材料
粉体ｍを投入した状態を示す側面断面図、図８は、同じ
くプレス成形時の状態を示す側面断面図、図９は、同じ
く脱型時の状態を示す側面断面図、図１０は、同じく脱
型終了時の状態を示す側面断面図、図１１は、本発明の
第二の実施例である乾式プレス成形機構Ｐ２においてプ
レス成形された段差模様付きタイルＴ２の斜視図、図１
２は、他の段差模様付きタイルである二本の対角線上に
段差１を設けたタイルＴ３の斜視図、図１３は、同じく
Ｖ字形の段差１を設けたタイルＴ４の斜視図、図１４
は、同じく他のＶ字形の段差５を設けたタイルＴ４の斜
視図、図１５は、同じく表面の四分の一部に段差１を設
けたタイルＴ６の斜視図、図１６は、同じく円形の段差
１を設けたタイルＴ７の斜視図である。
本発明の第一の実施例である乾式プレス機構Ｐ１におけ
る成形材料粉体ｍを投入した状態を示す側面断面図、図
２は、同じくプレス成形時の状態を示す側面断面図、図
３は、同じく脱型時の状態を示す側面断面図、図４は、
同じく脱型終了時の状態を示す側面断面図、図５は、本
発明の第一の実施例である乾式プレス機構Ｐ１において
プレス成形された段差模様付きタイルＴ１の斜視図、図
６は、図５のＸ−Ｘ線断面図、図７は、本発明の第二の
実施例である乾式プレス成形機構Ｐ２における成形材料
粉体ｍを投入した状態を示す側面断面図、図８は、同じ
くプレス成形時の状態を示す側面断面図、図９は、同じ
く脱型時の状態を示す側面断面図、図１０は、同じく脱
型終了時の状態を示す側面断面図、図１１は、本発明の
第二の実施例である乾式プレス成形機構Ｐ２においてプ
レス成形された段差模様付きタイルＴ２の斜視図、図１
２は、他の段差模様付きタイルである二本の対角線上に
段差１を設けたタイルＴ３の斜視図、図１３は、同じく
Ｖ字形の段差１を設けたタイルＴ４の斜視図、図１４
は、同じく他のＶ字形の段差５を設けたタイルＴ４の斜
視図、図１５は、同じく表面の四分の一部に段差１を設
けたタイルＴ６の斜視図、図１６は、同じく円形の段差
１を設けたタイルＴ７の斜視図である。
【０００８】図１において、本発明の第一の実施例であ
る段差模様付きタイルＴ１をプレス成形する乾式プレス
成形機構Ｐ１について説明すると、可動下型５は、タイ
ルＴ１の下段面３と中段面４を成形すべく構成されてお
り、固定下型６は、タイルＴ１の上段面２を成形すべく
構成されている。前記可動下型５と固定下型１３とは、
四方を金型枠１１に包囲されて配設されており、該可動
下型１２と固定下型１３の上方の対向位置には、油圧等
にて垂直方向に昇降制御される上型１４が配設されてい
る。前記可動下型５は、台板７に支持されており、該台
板７に付設されているシリンダ１７により昇降制御され
るのである。前記固定下型６は、基板８に支持されてお
り、該基板８に付設されているシリンダ１８により昇降
制御されるのである。前記基板８には、駒部材９が配設
されており、該駒部材９により、前記可動下型５の下降
位置が当接規制されるのである。
る段差模様付きタイルＴ１をプレス成形する乾式プレス
成形機構Ｐ１について説明すると、可動下型５は、タイ
ルＴ１の下段面３と中段面４を成形すべく構成されてお
り、固定下型６は、タイルＴ１の上段面２を成形すべく
構成されている。前記可動下型５と固定下型１３とは、
四方を金型枠１１に包囲されて配設されており、該可動
下型１２と固定下型１３の上方の対向位置には、油圧等
にて垂直方向に昇降制御される上型１４が配設されてい
る。前記可動下型５は、台板７に支持されており、該台
板７に付設されているシリンダ１７により昇降制御され
るのである。前記固定下型６は、基板８に支持されてお
り、該基板８に付設されているシリンダ１８により昇降
制御されるのである。前記基板８には、駒部材９が配設
されており、該駒部材９により、前記可動下型５の下降
位置が当接規制されるのである。
【０００９】次に、前記乾式プレス成形機構Ｐ１による
タイルＴ１のタイル素地Ｍの成形工程について説明する
と、先ず、図１に示す如く、前記金型枠１１と可動下型
５と固定下型６に囲まれた中にタイルＴ１の原料である
成形材料粉体ｍが投入されると、図２に示す如く、上型
１４が下降して原料成形材料粉体ｍを押圧し、該上型１
４の下降押圧により可動下型５が駒部材９に当接規制さ
れる位置まで下降連動する二段押しが行われ、該二段押
しにより、上段面２を成形する圧縮比と下段面３を成形
する圧縮比と中段面４を成形する圧縮比とが一定になる
ように、成形材料粉体ｍがプレス成形されて段差１ａ・
１ｂを有するタイル素地Ｍとなるのである。
タイルＴ１のタイル素地Ｍの成形工程について説明する
と、先ず、図１に示す如く、前記金型枠１１と可動下型
５と固定下型６に囲まれた中にタイルＴ１の原料である
成形材料粉体ｍが投入されると、図２に示す如く、上型
１４が下降して原料成形材料粉体ｍを押圧し、該上型１
４の下降押圧により可動下型５が駒部材９に当接規制さ
れる位置まで下降連動する二段押しが行われ、該二段押
しにより、上段面２を成形する圧縮比と下段面３を成形
する圧縮比と中段面４を成形する圧縮比とが一定になる
ように、成形材料粉体ｍがプレス成形されて段差１ａ・
１ｂを有するタイル素地Ｍとなるのである。
【００１０】そして、圧縮成形完了後は、図３に示す如
く、上型１４の上昇に連動してシリンダ１８が伸長し、
同じ間隔で固定下型６と駒部材９と可動下型５が上昇移
動することにより、前記上型１４と下型５・６によるタ
イル素地Ｍの挟持状態のバランスが崩れないようにし、
図４に示す如く、上型１４が上昇して離脱し、タイル素
地Ｍが脱型されるのである。なお、前記成形材料粉体ｍ
の投入量は、可動下型５と固定下型６を昇降移動するこ
とにより調節可能に構成されている。
く、上型１４の上昇に連動してシリンダ１８が伸長し、
同じ間隔で固定下型６と駒部材９と可動下型５が上昇移
動することにより、前記上型１４と下型５・６によるタ
イル素地Ｍの挟持状態のバランスが崩れないようにし、
図４に示す如く、上型１４が上昇して離脱し、タイル素
地Ｍが脱型されるのである。なお、前記成形材料粉体ｍ
の投入量は、可動下型５と固定下型６を昇降移動するこ
とにより調節可能に構成されている。
【００１１】このような乾式プレス成形による二段押し
は、成形材料粉体ｍの充填量に合わせて圧縮比を一定に
することができるので、タイル素地Ｍの焼成時の収縮率
が一定になり、タイルＴ１の歪みを阻止することができ
るのであり、また、上型１４と下型５・６が連動して同
じ間隔で上昇移動することにより、タイル素地Ｍの挟持
状態のバランスが崩れないようにしてタイル素地Ｍが脱
型されるので、脱型時の膨張によって生じるタイルＴ１
の側面が裂けて開いた状態になる「キレ」や角部分が壊
れる「モゲ」の発生を防止することができ、前記段差１
ａ・１ｂのシャープな線や角を表現することができるの
である。
は、成形材料粉体ｍの充填量に合わせて圧縮比を一定に
することができるので、タイル素地Ｍの焼成時の収縮率
が一定になり、タイルＴ１の歪みを阻止することができ
るのであり、また、上型１４と下型５・６が連動して同
じ間隔で上昇移動することにより、タイル素地Ｍの挟持
状態のバランスが崩れないようにしてタイル素地Ｍが脱
型されるので、脱型時の膨張によって生じるタイルＴ１
の側面が裂けて開いた状態になる「キレ」や角部分が壊
れる「モゲ」の発生を防止することができ、前記段差１
ａ・１ｂのシャープな線や角を表現することができるの
である。
【００１２】図５・図６において、前記乾式プレス成形
機構Ｐ１にて成形された段差模様付きタイルＴ１につい
て説明すると、タイルＴ１は、方形であり、該表面に
は、平面視略星形に垂直方向の段差１ａ・１ｂが設けら
れ、該段差１ａ・１ｂを介して上段面２と中段面４と下
段面３とが設けられている。前記段差１ａの高さａは、
３ｍｍ以上であり、好ましくは４ｍｍ以上であり、タイ
ルＴ１の厚みｃの三分の一以上であることが望ましいの
であり、前記段差１ｂの高さｂは、２ｍｍ以上である。
機構Ｐ１にて成形された段差模様付きタイルＴ１につい
て説明すると、タイルＴ１は、方形であり、該表面に
は、平面視略星形に垂直方向の段差１ａ・１ｂが設けら
れ、該段差１ａ・１ｂを介して上段面２と中段面４と下
段面３とが設けられている。前記段差１ａの高さａは、
３ｍｍ以上であり、好ましくは４ｍｍ以上であり、タイ
ルＴ１の厚みｃの三分の一以上であることが望ましいの
であり、前記段差１ｂの高さｂは、２ｍｍ以上である。
【００１３】図７において、第二の実施例である段差模
様付きタイルＴ２をプレス成形する乾式プレス成形機構
Ｐ２について説明すると、タイルＴ２の下段面３を成形
する可動下型１２と上段面２を成形する固定下型１３と
は、四方を金型枠１１に包囲されて配設されており、該
可動下型１２と固定下型１３の上方の対向位置には、油
圧等にて垂直方向に昇降制御される上型１４が配設され
ている。前記可動下型１２は、台板１５に支持されてお
り、該台板１５に付設されているシリンダ１７により昇
降制御されるのである。前記固定下型１３は、基板１６
に支持されており、該基板１６に付設されているシリン
ダ１８により昇降制御されるのである。前記基板１６に
は、駒部材１９が配設されており、該駒部材１９によ
り、前記可動下型１２の下降位置が当接規制されるので
ある。
様付きタイルＴ２をプレス成形する乾式プレス成形機構
Ｐ２について説明すると、タイルＴ２の下段面３を成形
する可動下型１２と上段面２を成形する固定下型１３と
は、四方を金型枠１１に包囲されて配設されており、該
可動下型１２と固定下型１３の上方の対向位置には、油
圧等にて垂直方向に昇降制御される上型１４が配設され
ている。前記可動下型１２は、台板１５に支持されてお
り、該台板１５に付設されているシリンダ１７により昇
降制御されるのである。前記固定下型１３は、基板１６
に支持されており、該基板１６に付設されているシリン
ダ１８により昇降制御されるのである。前記基板１６に
は、駒部材１９が配設されており、該駒部材１９によ
り、前記可動下型１２の下降位置が当接規制されるので
ある。
【００１４】次に、前記乾式プレス成形機構Ｐによるタ
イルＴ１のタイル素地Ｍの成形工程について説明する
と、先ず、図７に示す如く、前記金型枠１１と可動下型
１２と固定下型１３に囲まれた中にタイルＴ１の原料で
ある成形材料粉体ｍが投入されると、図８に示す如く、
上型１４が下降して原料成形材料粉体ｍを押圧し、該上
型１４の下降押圧により可動下型１２が駒部材１９に当
接規制される位置まで下降連動する二段押しが行われ、
該二段押しにより、上段面２を成形する圧縮比と下段面
３を成形する圧縮比とが一定になるように、成形材料粉
体ｍがプレス成形されて段差１を有するタイル素地Ｍと
なるのである。
イルＴ１のタイル素地Ｍの成形工程について説明する
と、先ず、図７に示す如く、前記金型枠１１と可動下型
１２と固定下型１３に囲まれた中にタイルＴ１の原料で
ある成形材料粉体ｍが投入されると、図８に示す如く、
上型１４が下降して原料成形材料粉体ｍを押圧し、該上
型１４の下降押圧により可動下型１２が駒部材１９に当
接規制される位置まで下降連動する二段押しが行われ、
該二段押しにより、上段面２を成形する圧縮比と下段面
３を成形する圧縮比とが一定になるように、成形材料粉
体ｍがプレス成形されて段差１を有するタイル素地Ｍと
なるのである。
【００１５】そして、圧縮成形完了後は、図９に示す如
く、上型１４の上昇に連動してシリンダ１８が伸長し、
同じ間隔で固定下型１３と駒部材１９と可動下型１２が
上昇移動することにより、前記上型１４と下型１２・１
３によるタイル素地Ｍの挟持状態のバランスが崩れない
ようにし、図１０に示す如く、上型１４が上昇して離脱
し、タイル素地Ｍが脱型されるのである。なお、前記成
形材料粉体ｍの投入量は、可動下型１２と固定下型１３
を昇降移動することにより調節可能に構成されている。
く、上型１４の上昇に連動してシリンダ１８が伸長し、
同じ間隔で固定下型１３と駒部材１９と可動下型１２が
上昇移動することにより、前記上型１４と下型１２・１
３によるタイル素地Ｍの挟持状態のバランスが崩れない
ようにし、図１０に示す如く、上型１４が上昇して離脱
し、タイル素地Ｍが脱型されるのである。なお、前記成
形材料粉体ｍの投入量は、可動下型１２と固定下型１３
を昇降移動することにより調節可能に構成されている。
【００１６】前記の如く二段押し成形され、脱型され、
焼成された段差模様付きタイルＴ２は、図１１に示す如
く、方形であり、該表面には、一本の対角線上の垂直方
向に段差１が設けられ、該段差１を介して三角形の上段
面２と下段面３とが設けられている。なお、前記段差１
の高さは、タイルＴ２の厚みの三分の一以上であること
が望ましい。また、タイルＴの段差１の模様は、図１２
に示すタイルＴ３の如く、二本の対角線上の垂直方向に
段差１が設けられ、該対角線にて四等分されて対向する
一方の三角形により上段面２・２が形成され、他方の三
角形により下段面３・３が形成されたものがある。
焼成された段差模様付きタイルＴ２は、図１１に示す如
く、方形であり、該表面には、一本の対角線上の垂直方
向に段差１が設けられ、該段差１を介して三角形の上段
面２と下段面３とが設けられている。なお、前記段差１
の高さは、タイルＴ２の厚みの三分の一以上であること
が望ましい。また、タイルＴの段差１の模様は、図１２
に示すタイルＴ３の如く、二本の対角線上の垂直方向に
段差１が設けられ、該対角線にて四等分されて対向する
一方の三角形により上段面２・２が形成され、他方の三
角形により下段面３・３が形成されたものがある。
【００１７】その他に、タイルＴの段差１の模様は、図
１３に示すタイルＴ４の如く、垂直方向にＶ字形の段差
１が設けられ、該Ｖ字形の外側に上段面２・２が形成さ
れ、内側に下段面３が形成されたものや、前記タイルＴ
４の逆模様で、図１４に示すタイルＴ５の如く、Ｖ字形
の内側が上段面２で外側が下段面３・３として形成され
たものや、図１５に示すタイルＴ６の如く、タイルＴ６
表面を方形に四等分してその四分の一部が上段面２にな
るように段差１を設けたものや、図１６に示すタイルＴ
７の如く、円形の段差１が設けられ、該段差１を介して
円形の内側に上段面２が形成され、外側に下段面３が形
成されたもの等がある。
１３に示すタイルＴ４の如く、垂直方向にＶ字形の段差
１が設けられ、該Ｖ字形の外側に上段面２・２が形成さ
れ、内側に下段面３が形成されたものや、前記タイルＴ
４の逆模様で、図１４に示すタイルＴ５の如く、Ｖ字形
の内側が上段面２で外側が下段面３・３として形成され
たものや、図１５に示すタイルＴ６の如く、タイルＴ６
表面を方形に四等分してその四分の一部が上段面２にな
るように段差１を設けたものや、図１６に示すタイルＴ
７の如く、円形の段差１が設けられ、該段差１を介して
円形の内側に上段面２が形成され、外側に下段面３が形
成されたもの等がある。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
以下のような効果を奏するのである。即ち、上型と下型
が連動して同じ間隔で上昇移動することにより、タイル
素地の挟持状態のバランスが崩れないようにしてタイル
素地が脱型されることにより、脱型時の膨張によって生
じる「キレ」や「モゲ」の発生を防止することができる
ので、タイル表面に段差模様を設けても該段差のシャー
プな線や角を表現することができ、かつ、品質精度の安
定性を向上させることができるのである。また、タイル
の表面に段差を設け、シャープな線や角を表現したこと
により、影の部分を設けることができるので、光の反射
により陰影がつき立体感やクラフト感を有するタイルを
形成することができるのであり、光を当てる方向が変化
したり、見る位置が変わることによりタイルの表情が変
わり、組み合わせによっては、人の顔等を表現すること
もでき、また、フラットな面のタイルと組み合わせるこ
とにより、バラエティに富んだものとなり、多彩なバリ
エーションを有するタイルを形成することができるので
ある。
以下のような効果を奏するのである。即ち、上型と下型
が連動して同じ間隔で上昇移動することにより、タイル
素地の挟持状態のバランスが崩れないようにしてタイル
素地が脱型されることにより、脱型時の膨張によって生
じる「キレ」や「モゲ」の発生を防止することができる
ので、タイル表面に段差模様を設けても該段差のシャー
プな線や角を表現することができ、かつ、品質精度の安
定性を向上させることができるのである。また、タイル
の表面に段差を設け、シャープな線や角を表現したこと
により、影の部分を設けることができるので、光の反射
により陰影がつき立体感やクラフト感を有するタイルを
形成することができるのであり、光を当てる方向が変化
したり、見る位置が変わることによりタイルの表情が変
わり、組み合わせによっては、人の顔等を表現すること
もでき、また、フラットな面のタイルと組み合わせるこ
とにより、バラエティに富んだものとなり、多彩なバリ
エーションを有するタイルを形成することができるので
ある。
【図１】本発明の第一の実施例である乾式プレス機構Ｐ
１における成形材料粉体ｍを投入した状態を示す側面断
面図である。
１における成形材料粉体ｍを投入した状態を示す側面断
面図である。
【図２】同じくプレス成形時の状態を示す側面断面図で
ある。
ある。
【図３】同じく脱型時の状態を示す側面断面図である。
【図４】同じく脱型終了時の状態を示す側面断面図であ
る。
る。
【図５】本発明の第一の実施例である乾式プレス機構Ｐ
１においてプレス成形された段差模様付きタイルＴ１の
斜視図である。
１においてプレス成形された段差模様付きタイルＴ１の
斜視図である。
【図６】図５のＸ−Ｘ線断面図である。
【図７】本発明の第二の実施例である乾式プレス成形機
構Ｐ２における成形材料粉体ｍを投入した状態を示す側
面断面図である。
構Ｐ２における成形材料粉体ｍを投入した状態を示す側
面断面図である。
【図８】同じくプレス成形時の状態を示す側面断面図で
ある。
ある。
【図９】同じく脱型時の状態を示す側面断面図である。
【図１０】同じく脱型終了時の状態を示す側面断面図で
ある。
ある。
【図１１】本発明の第二の実施例である乾式プレス成形
機構Ｐ２においてプレス成形された段差模様付きタイル
Ｔ２の斜視図である。
機構Ｐ２においてプレス成形された段差模様付きタイル
Ｔ２の斜視図である。
【図１２】他の段差模様付きタイルである二本の対角線
上に段差１を設けたタイルＴ３の斜視図である。
上に段差１を設けたタイルＴ３の斜視図である。
【図１３】同じくＶ字形の段差１を設けたタイルＴ４の
斜視図である。
斜視図である。
【図１４】同じく他のＶ字形の段差１を設けたタイルＴ
５の斜視図である。
５の斜視図である。
【図１５】同じく表面の四分の一部に段差１を設けたタ
イルＴ６の斜視図である。
イルＴ６の斜視図である。
【図１６】同じく円形の段差１を設けたタイルＴ６の斜
視図である。
視図である。
１ａ、１ｂ 段差 ２ 上段面 ３ 下段面 ４ 中段面 ５、１２ 可動下型 ６、１３ 固定下型 ９、１９ 駒部材 １１ 金型枠 １４ 上型 Ｍ タイル素地 Ｔ タイル ｍ 成形材料粉体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森田 隆生 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株 式会社イナックス内 (72)発明者 内藤 博昭 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株 式会社イナックス内 (72)発明者 佐藤 朝宣 愛知県常滑市奥条６丁目110番地 株式 会社ゴトーピニオン内 (72)発明者 夏目 徳則 愛知県常滑市奥条６丁目110番地 株式 会社ゴトーピニオン内
Claims (1)
- 【請求項１】 乾式プレス成形にて収縮率が一定になる
ように二段押しにより押圧し、タイル表面に段差を成形
する方法において、圧縮成形後の脱型時に、昇降可能な
下型が上型の上昇に連動して同じ間隔で上昇することを
特徴とする段差模様付きタイルの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26386692A JP2688796B2 (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | 段差模様付きタイルの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26386692A JP2688796B2 (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | 段差模様付きタイルの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206210A JPH06206210A (ja) | 1994-07-26 |
| JP2688796B2 true JP2688796B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=17395337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26386692A Expired - Lifetime JP2688796B2 (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | 段差模様付きタイルの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2688796B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5785778B2 (ja) * | 2011-05-20 | 2015-09-30 | 花王株式会社 | 粉末圧縮成形体の製造方法 |
| ITUB20159162A1 (it) * | 2015-12-18 | 2017-06-18 | Origostyle S R L | Stampo per la pressatura di piastrelle con dispositivo di regolazione del caricamento di materiale nello stampo |
-
1992
- 1992-10-01 JP JP26386692A patent/JP2688796B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06206210A (ja) | 1994-07-26 |
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