JPH08229918A - 無機質セメント板の製造方法、および無機質セメント板のプレス成形装置 - Google Patents
無機質セメント板の製造方法、および無機質セメント板のプレス成形装置Info
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- JPH08229918A JPH08229918A JP7036356A JP3635695A JPH08229918A JP H08229918 A JPH08229918 A JP H08229918A JP 7036356 A JP7036356 A JP 7036356A JP 3635695 A JP3635695 A JP 3635695A JP H08229918 A JPH08229918 A JP H08229918A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 セメントと骨材とを主成分とした水性スラリ
ーを抄造して形成したグリーンシートを第１層としてそ
の上面に、セメントと骨材とを主成分とする、含水率が
５０重量％以下の粉体混合材料を散布して第２層を形成
してなる複層板を下金型と凹凸模様を有する上金型との
間でプレス成形して第２層の上面に凹凸模様を付与し、
さらに養生硬化させるに当たって、プレス成形時に粉体
混合材料が飛散するのを防止する。 【構成】 セメントと骨材とを主成分とした水性スラリ
ーを抄造して形成したグリーンシートを第１層としてそ
の上面に、セメントと骨材と繊維成分を主成分とする、
低含水率の粉体混合材料を散布して第２層を形成してな
る複層板を下金型と凹凸模様を有する上金型との間でプ
レス成形して第２層の上面に凹凸模様を付与し、さらに
養生硬化させる無機質セメント板の製造方法において、
上下金型間を周囲から減圧排気しながら複層板をプレス
成形する。
ーを抄造して形成したグリーンシートを第１層としてそ
の上面に、セメントと骨材とを主成分とする、含水率が
５０重量％以下の粉体混合材料を散布して第２層を形成
してなる複層板を下金型と凹凸模様を有する上金型との
間でプレス成形して第２層の上面に凹凸模様を付与し、
さらに養生硬化させるに当たって、プレス成形時に粉体
混合材料が飛散するのを防止する。 【構成】 セメントと骨材とを主成分とした水性スラリ
ーを抄造して形成したグリーンシートを第１層としてそ
の上面に、セメントと骨材と繊維成分を主成分とする、
低含水率の粉体混合材料を散布して第２層を形成してな
る複層板を下金型と凹凸模様を有する上金型との間でプ
レス成形して第２層の上面に凹凸模様を付与し、さらに
養生硬化させる無機質セメント板の製造方法において、
上下金型間を周囲から減圧排気しながら複層板をプレス
成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は外装材等の建築材料とし
て用いられる無機質セメント板の製造方法に関するもの
である。
て用いられる無機質セメント板の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来から、無機質セメント板は、ハチェ
ック抄造法または長網抄造法等の抄造方式か、或いは押
出成形か注型成形かのいずれかの方式で製造されてい
る。このうち、抄造方式による無機質セメント板の製造
方法が生産性に優れているために一般によく行われてい
るが、この抄造方式によって得られたグリーンシートを
下金型と凹凸模様を有する上金型の間でプレス成形して
凹凸模様を付与した後、養生硬化して得られる無機質セ
メント板の表面には、深く鋭い凹凸模様を形成すること
が困難であるという欠点があった。この欠点を解消する
ために、上記グリーンシートを第１層として、その上面
にセメントを主成分とする流動性に乏しい、含水率が約
５０重量％以下の粉体混合材料を散布して第２層を形成
して複層板とし、この複層板を下金型と凹凸模様を有す
る上金型の間でプレス成形してこの第２層の上面に所望
の凹凸模様を付与し、これを養生硬化する方法が採用さ
れている。
ック抄造法または長網抄造法等の抄造方式か、或いは押
出成形か注型成形かのいずれかの方式で製造されてい
る。このうち、抄造方式による無機質セメント板の製造
方法が生産性に優れているために一般によく行われてい
るが、この抄造方式によって得られたグリーンシートを
下金型と凹凸模様を有する上金型の間でプレス成形して
凹凸模様を付与した後、養生硬化して得られる無機質セ
メント板の表面には、深く鋭い凹凸模様を形成すること
が困難であるという欠点があった。この欠点を解消する
ために、上記グリーンシートを第１層として、その上面
にセメントを主成分とする流動性に乏しい、含水率が約
５０重量％以下の粉体混合材料を散布して第２層を形成
して複層板とし、この複層板を下金型と凹凸模様を有す
る上金型の間でプレス成形してこの第２層の上面に所望
の凹凸模様を付与し、これを養生硬化する方法が採用さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法にあっては複層板の第２層が粉体混合材料の層である
が故に、複層板をプレス成形して凹凸模様を付与する際
に、第２層を形成する粉体混合材料が飛散しやすいとい
う問題があった。すなわち、プレス成形時において上金
型が降下して、まさに複層板の第２層と接触しようとす
る際に、上金型と複層板との間に存在する空気が、上金
型と複層板との間の周辺部の僅かな隙間から追い出され
る突風となって、第２層を形成する粉体混合材料の一部
を吹き飛ばすからである。このようにプレス成形時に粉
体混合材料が飛散すると、第２層を形成する粉体混合材
料が部分的に不足して凹凸模様の外観に損傷を生じると
いう問題があった。
法にあっては複層板の第２層が粉体混合材料の層である
が故に、複層板をプレス成形して凹凸模様を付与する際
に、第２層を形成する粉体混合材料が飛散しやすいとい
う問題があった。すなわち、プレス成形時において上金
型が降下して、まさに複層板の第２層と接触しようとす
る際に、上金型と複層板との間に存在する空気が、上金
型と複層板との間の周辺部の僅かな隙間から追い出され
る突風となって、第２層を形成する粉体混合材料の一部
を吹き飛ばすからである。このようにプレス成形時に粉
体混合材料が飛散すると、第２層を形成する粉体混合材
料が部分的に不足して凹凸模様の外観に損傷を生じると
いう問題があった。
【０００４】この問題を解決する方法として、上金型の
下降速度を遅くすることにより上金型と複層板の第２層
とが接触する直前に発生する風を弱めて、粉体混合材料
の飛散を防止していたが、生産性が大きく低下するとい
う欠点があった。
下降速度を遅くすることにより上金型と複層板の第２層
とが接触する直前に発生する風を弱めて、粉体混合材料
の飛散を防止していたが、生産性が大きく低下するとい
う欠点があった。
【０００５】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、セメントと骨材とを主成分とした水性スラリーを
抄造してグリーンシートを形成し、このグリーンシート
を第１層としてその上面に、セメントと骨材とを主成分
とする、含水率が５０重量％以下の粉体混合材料を散布
して第２層を形成して複層板とし、この複層板を下金型
と凹凸模様を有する上金型との間でプレス成形して第２
層の上面に凹凸模様を付与し、さらに養生硬化させる無
機質セメント板の製造方法を採用するに当たって、プレ
ス成形時に粉体混合材料が飛散するのを防止することが
できる無機質セメント板の製造方法、および無機質セメ
ント板のプレス成形装置を提供するものである。
ので、セメントと骨材とを主成分とした水性スラリーを
抄造してグリーンシートを形成し、このグリーンシート
を第１層としてその上面に、セメントと骨材とを主成分
とする、含水率が５０重量％以下の粉体混合材料を散布
して第２層を形成して複層板とし、この複層板を下金型
と凹凸模様を有する上金型との間でプレス成形して第２
層の上面に凹凸模様を付与し、さらに養生硬化させる無
機質セメント板の製造方法を採用するに当たって、プレ
ス成形時に粉体混合材料が飛散するのを防止することが
できる無機質セメント板の製造方法、および無機質セメ
ント板のプレス成形装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の無機質セメント
板の製造方法は、セメントと骨材とを主成分とした水性
スラリーを抄造してグリーンシートを形成し、このグリ
ーンシートを第１層としてその上面に、セメントと骨材
とを主成分とする、低含水率の粉体混合材料を散布して
第２層を形成して複層板とし、この複層板を下金型と凹
凸模様を有する上金型との間でプレス成形して第２層の
上面に凹凸模様を付与し、さらに養生硬化させる無機質
セメント板の製造方法において、上下金型間を周囲から
減圧排気しながら複層板をプレス成形することを特徴と
するものである。
板の製造方法は、セメントと骨材とを主成分とした水性
スラリーを抄造してグリーンシートを形成し、このグリ
ーンシートを第１層としてその上面に、セメントと骨材
とを主成分とする、低含水率の粉体混合材料を散布して
第２層を形成して複層板とし、この複層板を下金型と凹
凸模様を有する上金型との間でプレス成形して第２層の
上面に凹凸模様を付与し、さらに養生硬化させる無機質
セメント板の製造方法において、上下金型間を周囲から
減圧排気しながら複層板をプレス成形することを特徴と
するものである。
【０００７】本発明の無機質セメント板の製造方法にお
いて、上金型の外周部から上下金型間を減圧排気すると
好ましいものである。
いて、上金型の外周部から上下金型間を減圧排気すると
好ましいものである。
【０００８】本発明の無機質セメント板のプレス成形装
置は、セメントと骨材とを主成分とした水性スラリーを
抄造して形成されたグリーンシートを第１層としてその
上面に、セメントと骨材と繊維成分を主成分とする、低
含水率の粉体混合材料を散布して第２層を形成してなる
複層板が載置される下金型と、下金型との間に複層板を
プレス成形して第２層の上面に凹凸模様を付与する、凹
凸模様を有する上金型とを備え、上下金型間を減圧排気
する吸気口を上下金型間の外周部に備えてなることを特
徴とするものである。
置は、セメントと骨材とを主成分とした水性スラリーを
抄造して形成されたグリーンシートを第１層としてその
上面に、セメントと骨材と繊維成分を主成分とする、低
含水率の粉体混合材料を散布して第２層を形成してなる
複層板が載置される下金型と、下金型との間に複層板を
プレス成形して第２層の上面に凹凸模様を付与する、凹
凸模様を有する上金型とを備え、上下金型間を減圧排気
する吸気口を上下金型間の外周部に備えてなることを特
徴とするものである。
【０００９】本発明の無機質セメント板のプレス成形装
置において、減圧排気するための吸気口が上金型の外周
部に設けられていると好ましいものである。
置において、減圧排気するための吸気口が上金型の外周
部に設けられていると好ましいものである。
【００１０】
【作用】本発明の無機質セメント板の製造方法による
と、上下金型間を周囲から減圧排気しながら複層板をプ
レス成形することにより、上下金型間に存在する空気を
排出して上下金型間の気圧を低下させる。これにより、
上金型が降下して、まさに複層板の第２層と接触しよう
とする際に、上金型と複層板との間の周辺部から外に追
い出される空気の量が減り、発生する風が弱くなる。
と、上下金型間を周囲から減圧排気しながら複層板をプ
レス成形することにより、上下金型間に存在する空気を
排出して上下金型間の気圧を低下させる。これにより、
上金型が降下して、まさに複層板の第２層と接触しよう
とする際に、上金型と複層板との間の周辺部から外に追
い出される空気の量が減り、発生する風が弱くなる。
【００１１】本発明の無機質セメント板の製造方法にお
いて、上金型の外周部から上下金型間を減圧排気する
と、上金型と複層板との間の空気を排出しやすい。
いて、上金型の外周部から上下金型間を減圧排気する
と、上金型と複層板との間の空気を排出しやすい。
【００１２】本発明の無機質セメント板のプレス成形装
置によると、上下金型間の外周部に備わる吸気口から減
圧排気しながら複層板をプレス成形することにより、上
下金型間に存在する空気を排出して上下金型間の気圧を
低下させる。これにより、上金型が降下して、まさに複
層板の第２層と接触しようとする際に、上金型と複層板
との間の周辺部から外に追い出される空気の量が減り、
発生する風が弱くなる。
置によると、上下金型間の外周部に備わる吸気口から減
圧排気しながら複層板をプレス成形することにより、上
下金型間に存在する空気を排出して上下金型間の気圧を
低下させる。これにより、上金型が降下して、まさに複
層板の第２層と接触しようとする際に、上金型と複層板
との間の周辺部から外に追い出される空気の量が減り、
発生する風が弱くなる。
【００１３】本発明の無機質セメント板のプレス成形装
置において、減圧排気するための吸気口が上金型の外周
部に設けられていると、上金型と複層板との間の空気を
排出しやすい。
置において、減圧排気するための吸気口が上金型の外周
部に設けられていると、上金型と複層板との間の空気を
排出しやすい。
【００１４】以下、本発明を詳しく説明する。まず、プ
レス成形される複層板について説明する。この複層板は
第１層とこの上に載った第２層から構成される。第１層
は、セメントをバインダーとし、骨材、その他補強材と
して各種繊維成分を主成分として含んだ、流動性に富む
水性スラリーを抄造して形成されるグリーンシートで構
成される。上記セメントとしては、ポルトランドセメン
ト、高炉セメント等、フライアッシュセメント等を用い
ることができる。上記骨材としては特に限定はなく、目
的とする無機質セメント板の用途に応じて一般に用いら
れる鉱物性骨材が用いられる。例えば、建築材料の外装
板に適用する場合には、ケイ石粉、パーライト、シラス
バルーン、ガラスバルーン、シリカ、砂利などが用いら
れる。上記繊維成分は補強成分として配合されるもので
あり、例えばセルロース系のパルプ繊維、石綿等の鉱物
性繊維、ポリプロピレン、ビニロン等有機質の樹脂系繊
維、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等を用いることが
できる。第１層は第２層と比べると含水率が高くなって
いる一般的である。
レス成形される複層板について説明する。この複層板は
第１層とこの上に載った第２層から構成される。第１層
は、セメントをバインダーとし、骨材、その他補強材と
して各種繊維成分を主成分として含んだ、流動性に富む
水性スラリーを抄造して形成されるグリーンシートで構
成される。上記セメントとしては、ポルトランドセメン
ト、高炉セメント等、フライアッシュセメント等を用い
ることができる。上記骨材としては特に限定はなく、目
的とする無機質セメント板の用途に応じて一般に用いら
れる鉱物性骨材が用いられる。例えば、建築材料の外装
板に適用する場合には、ケイ石粉、パーライト、シラス
バルーン、ガラスバルーン、シリカ、砂利などが用いら
れる。上記繊維成分は補強成分として配合されるもので
あり、例えばセルロース系のパルプ繊維、石綿等の鉱物
性繊維、ポリプロピレン、ビニロン等有機質の樹脂系繊
維、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等を用いることが
できる。第１層は第２層と比べると含水率が高くなって
いる一般的である。
【００１５】上記第２層について説明すると、材料面か
ら言及すると基本的には差異はなく、セメントと骨材を
主成分として、必要に応じて繊維成分等を含有する、低
含水率の粉体混合材料で構成される。粉体混合材料の含
水率は、その配合により異なるものであるが、一般的に
は５０重量％以下である。この粉体混合材料は、プレス
成形により凹凸模様を付与した場合に、解圧しても凹凸
模様の崩れはなく、形状の自己保持性に優れた性質をも
っている。この粉体混合材料を第１層のグリーンシート
上に散布して第２層を形成し、その結果、複層板が形成
される。
ら言及すると基本的には差異はなく、セメントと骨材を
主成分として、必要に応じて繊維成分等を含有する、低
含水率の粉体混合材料で構成される。粉体混合材料の含
水率は、その配合により異なるものであるが、一般的に
は５０重量％以下である。この粉体混合材料は、プレス
成形により凹凸模様を付与した場合に、解圧しても凹凸
模様の崩れはなく、形状の自己保持性に優れた性質をも
っている。この粉体混合材料を第１層のグリーンシート
上に散布して第２層を形成し、その結果、複層板が形成
される。
【００１６】この複層板は、次工程のプレス成形により
第２層の上面に凹凸模様が付与される。ところで、形成
された直後の複層板の第２層は、第１層の上に粉体混合
材料が柔らかく載ったものであって、崩れやすく、ゆえ
にプレス成形時において、上金型が降下して複層板と接
触する際に発生する風により粉体混合材料の一部が飛散
しやすい。このプレス成形時に発生する風は、上下金型
間に存在する空気が上金型が降下するにしたがい圧縮さ
れて上下金型間の外周部から外に押し出されることによ
り生じるものであり、上金型と複層板とが接近するにつ
れて強くなって、接触する直前においては複層板の第２
層を形成する粉体混合材料の一部を吹き飛ばすほどの強
さとなる。
第２層の上面に凹凸模様が付与される。ところで、形成
された直後の複層板の第２層は、第１層の上に粉体混合
材料が柔らかく載ったものであって、崩れやすく、ゆえ
にプレス成形時において、上金型が降下して複層板と接
触する際に発生する風により粉体混合材料の一部が飛散
しやすい。このプレス成形時に発生する風は、上下金型
間に存在する空気が上金型が降下するにしたがい圧縮さ
れて上下金型間の外周部から外に押し出されることによ
り生じるものであり、上金型と複層板とが接近するにつ
れて強くなって、接触する直前においては複層板の第２
層を形成する粉体混合材料の一部を吹き飛ばすほどの強
さとなる。
【００１７】そこで本発明においては、上下金型間の空
気を周囲から減圧排気しながら複層板をプレス成形する
ことにより、プレス成形時に生じる風を弱めて粉体混合
材料が飛散するのを防止するものである。すなわち、上
下金型間の空気を周囲から減圧排気することにより上下
金型間の気圧が下がり、これにより上金型と複層板とが
接触する直前においては上下金型間の空気量が少なくな
って、このとき生じる風が弱くなる。減圧排気する強さ
は、上金型の降下速度に対応して調節すればよい。
気を周囲から減圧排気しながら複層板をプレス成形する
ことにより、プレス成形時に生じる風を弱めて粉体混合
材料が飛散するのを防止するものである。すなわち、上
下金型間の空気を周囲から減圧排気することにより上下
金型間の気圧が下がり、これにより上金型と複層板とが
接触する直前においては上下金型間の空気量が少なくな
って、このとき生じる風が弱くなる。減圧排気する強さ
は、上金型の降下速度に対応して調節すればよい。
【００１８】このように、上下金型間の空気を周囲から
減圧排気しながら複層板をプレス成形するために、本発
明においてはプレス成形工程において、上下金型間を減
圧排気する吸気口を上下金型間の外周部に備えたプレス
成形装置を用いるものである。この場合、減圧排気する
ための吸気口が上金型の外周部に設けられていると、上
金型の外周部から上下金型間を減圧排気することがで
き、上金型と複層板との間の空気を効率よく排出するこ
とができる。
減圧排気しながら複層板をプレス成形するために、本発
明においてはプレス成形工程において、上下金型間を減
圧排気する吸気口を上下金型間の外周部に備えたプレス
成形装置を用いるものである。この場合、減圧排気する
ための吸気口が上金型の外周部に設けられていると、上
金型の外周部から上下金型間を減圧排気することがで
き、上金型と複層板との間の空気を効率よく排出するこ
とができる。
【００１９】さらに、凹凸模様を付与された複層板を養
生することで、複層板に含有されるセメントの水硬反応
が促進されて硬化し無機質セメント板が製造される。こ
のときの養生硬化する方法は、特に限定されず、湿熱状
態で行う蒸気養生のみで行うものであっても、この蒸気
養生した後さらにオートクレーブ中で加熱して行うオー
トクレーブ養生であってもよい。
生することで、複層板に含有されるセメントの水硬反応
が促進されて硬化し無機質セメント板が製造される。こ
のときの養生硬化する方法は、特に限定されず、湿熱状
態で行う蒸気養生のみで行うものであっても、この蒸気
養生した後さらにオートクレーブ中で加熱して行うオー
トクレーブ養生であってもよい。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００２１】該実施例においては、図１に示す如き、無
機質セメント板のプレス成形装置を用いるものである。
該無機質セメント板のプレス成形装置は、グリーンシー
トを第１層としてその上面に低含水率の粉体混合材料を
散布して第２層が形成された複層板３が載置される上面
が平滑な下金型２と、外周側面部に下向きの吸気口４を
備え、成形面に図２に示す如き凹凸模様を有する上金型
１とが上下に対向して設けられている。この無機質セメ
ント板のプレス成形装置を用いて、以下の如くして複層
板３のプレス成形を行った。
機質セメント板のプレス成形装置を用いるものである。
該無機質セメント板のプレス成形装置は、グリーンシー
トを第１層としてその上面に低含水率の粉体混合材料を
散布して第２層が形成された複層板３が載置される上面
が平滑な下金型２と、外周側面部に下向きの吸気口４を
備え、成形面に図２に示す如き凹凸模様を有する上金型
１とが上下に対向して設けられている。この無機質セメ
ント板のプレス成形装置を用いて、以下の如くして複層
板３のプレス成形を行った。
【００２２】複層板３の作製 （表１）に示す如く配合した固形材料を過剰の水に分散
させて水性スラリーを調製し、この水性スラリーを抄造
して、プレス成形後に比重が１．０、および厚みが１２
ｍｍとなるグリーンシートを得た。このグリーンシート
を第１層としてその上面に、（表２）に示す如く配合し
てなる粉体混合材料を、プレス成形後の厚みが３ｍｍと
なるように散布して第２層を形成し、複層板３を得た。
させて水性スラリーを調製し、この水性スラリーを抄造
して、プレス成形後に比重が１．０、および厚みが１２
ｍｍとなるグリーンシートを得た。このグリーンシート
を第１層としてその上面に、（表２）に示す如く配合し
てなる粉体混合材料を、プレス成形後の厚みが３ｍｍと
なるように散布して第２層を形成し、複層板３を得た。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】得られた複層板３を切断して、大きさ３０
０ｍｍ×３００ｍｍとし、図１に示す如く、この複層板
３を下金型２の上に載置した後、下金型２と上金型１と
の間の空気を吸気口４から減圧排気しながら上金型１を
速度一定に降下させて、複層板３を圧締することによ
り、複層板３の表面に凹凸模様を付与した。このとき、
（表３）に示す如く、上金型１の降下速度（プレス速
度）および吸気口４からの排気量の条件を変えてプレス
成形を行い、これらを実施例１〜実施例８とした。ま
た、吸気口４からの排気を行わずに上金型１の降下速度
（プレス速度）の条件のみを変えてプレス成形を行い、
これらを比較例１〜比較例３とした。実施例１〜実施例
８、および比較例１〜比較例３においてそれぞれ凹凸模
様が付与された複層板３について、粉体混合材料の飛散
の有無、および表面のプレス成形後の外観を目視により
評価し、結果を表３に示した。
０ｍｍ×３００ｍｍとし、図１に示す如く、この複層板
３を下金型２の上に載置した後、下金型２と上金型１と
の間の空気を吸気口４から減圧排気しながら上金型１を
速度一定に降下させて、複層板３を圧締することによ
り、複層板３の表面に凹凸模様を付与した。このとき、
（表３）に示す如く、上金型１の降下速度（プレス速
度）および吸気口４からの排気量の条件を変えてプレス
成形を行い、これらを実施例１〜実施例８とした。ま
た、吸気口４からの排気を行わずに上金型１の降下速度
（プレス速度）の条件のみを変えてプレス成形を行い、
これらを比較例１〜比較例３とした。実施例１〜実施例
８、および比較例１〜比較例３においてそれぞれ凹凸模
様が付与された複層板３について、粉体混合材料の飛散
の有無、および表面のプレス成形後の外観を目視により
評価し、結果を表３に示した。
【００２６】
【表３】
【００２７】（表３）に示すとおり、減圧排気を行った
実施例１〜実施例８においては、粉体混合材料の飛散が
なく、プレス成形後の凹凸模様が付与された複層板３の
表面の外観が良好であった。これに対し、減圧排気を行
わなかった比較例１〜比較例３においては、粉体混合材
料が飛散し、プレス成形後の凹凸模様が付与された複層
板３は、表面の一部が材料が欠落することにより窪んだ
材料欠落部があった。因みに、実施例１〜実施例８にお
いて得られた、凹凸模様が付与された複層板３を養生硬
化させると、外観の良好な無機質セメント板を製造する
ことができるものである。
実施例１〜実施例８においては、粉体混合材料の飛散が
なく、プレス成形後の凹凸模様が付与された複層板３の
表面の外観が良好であった。これに対し、減圧排気を行
わなかった比較例１〜比較例３においては、粉体混合材
料が飛散し、プレス成形後の凹凸模様が付与された複層
板３は、表面の一部が材料が欠落することにより窪んだ
材料欠落部があった。因みに、実施例１〜実施例８にお
いて得られた、凹凸模様が付与された複層板３を養生硬
化させると、外観の良好な無機質セメント板を製造する
ことができるものである。
【００２８】
【発明の効果】本発明の無機質セメント板の製造方法に
よると、上下金型間を周囲から減圧排気しながら複層板
をプレス成形することにより、上下金型間に存在する空
気を排出して上下金型間の気圧を低下させる。これによ
り、上金型が降下して、まさに複層板の第２層と接触し
ようとする際に、上金型と複層板との間の周辺部から外
に追い出される空気の量が減り、発生する風が弱くな
る。したがって、粉体混合材料の飛散を防止することが
できる。
よると、上下金型間を周囲から減圧排気しながら複層板
をプレス成形することにより、上下金型間に存在する空
気を排出して上下金型間の気圧を低下させる。これによ
り、上金型が降下して、まさに複層板の第２層と接触し
ようとする際に、上金型と複層板との間の周辺部から外
に追い出される空気の量が減り、発生する風が弱くな
る。したがって、粉体混合材料の飛散を防止することが
できる。
【００２９】本発明の無機質セメント板の製造方法にお
いて、上金型の外周部から上下金型間を減圧排気する
と、上金型と複層板との間の空気を排出しやすい。
いて、上金型の外周部から上下金型間を減圧排気する
と、上金型と複層板との間の空気を排出しやすい。
【００３０】本発明の無機質セメント板のプレス成形装
置によると、上下金型間の外周部に備わる吸気口から減
圧排気しながら複層板をプレス成形することにより、上
下金型間に存在する空気を排出して上下金型間の気圧を
低下させる。これにより、上金型が降下して、まさに複
層板の第２層と接触しようとする際に、上金型と複層板
との間の周辺部から外に追い出される空気の量が減り、
発生する風が弱くなる。したがって、粉体混合材料の飛
散を防止することができる。
置によると、上下金型間の外周部に備わる吸気口から減
圧排気しながら複層板をプレス成形することにより、上
下金型間に存在する空気を排出して上下金型間の気圧を
低下させる。これにより、上金型が降下して、まさに複
層板の第２層と接触しようとする際に、上金型と複層板
との間の周辺部から外に追い出される空気の量が減り、
発生する風が弱くなる。したがって、粉体混合材料の飛
散を防止することができる。
【００３１】本発明の無機質セメント板のプレス成形装
置において、減圧排気するための吸気口が上金型の外周
部に設けられていると、上金型と複層板との間の空気を
排出しやすい。
置において、減圧排気するための吸気口が上金型の外周
部に設けられていると、上金型と複層板との間の空気を
排出しやすい。
【図１】本発明の無機質セメント板のプレス成形装置の
一例を示す側面図である。
一例を示す側面図である。
【図２】図１に示す無機質セメント板のプレス成形装置
において用いられる上金型の側面図である。
において用いられる上金型の側面図である。
１ 上金型 ２ 下金型 ３ 複層板 ４ 吸気口
Claims (4)
- 【請求項１】 セメントと骨材とを主成分とした水性ス
ラリーを抄造してグリーンシートを形成し、このグリー
ンシートを第１層としてその上面に、セメントと骨材と
繊維成分を主成分とする、低含水率の粉体混合材料を散
布して第２層を形成して複層板とし、この複層板を下金
型と凹凸模様を有する上金型との間でプレス成形して第
２層の上面に凹凸模様を付与し、さらに養生硬化させる
無機質セメント板の製造方法において、上下金型間を周
囲から減圧排気しながら複層板をプレス成形することを
特徴とする無機質セメント板の製造方法。 - 【請求項２】 上金型の外周部から上下金型間を減圧排
気することを特徴とする請求項１記載の無機質セメント
板の製造方法。 - 【請求項３】 セメントと骨材とを主成分とした水性ス
ラリーを抄造して形成されたグリーンシートを第１層と
してその上面に、セメントと骨材と繊維成分を主成分と
する、低含水率の粉体混合材料を散布して第２層を形成
してなる複層板が載置される下金型と、下金型との間に
複層板をプレス成形して第２層の上面に凹凸模様を付与
する、凹凸模様を有する上金型とを備え、上下金型間を
減圧排気する吸気口を上下金型間の外周部に備えてなる
ことを特徴とする無機質セメント板のプレス成形装置。 - 【請求項４】 減圧排気するための吸気口が上金型の外
周部に設けられていることを特徴とする請求項３記載の
無機質セメント板のプレス成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7036356A JPH08229918A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 無機質セメント板の製造方法、および無機質セメント板のプレス成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7036356A JPH08229918A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 無機質セメント板の製造方法、および無機質セメント板のプレス成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229918A true JPH08229918A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=12467559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7036356A Pending JPH08229918A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 無機質セメント板の製造方法、および無機質セメント板のプレス成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08229918A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10235633A (ja) * | 1997-02-24 | 1998-09-08 | Matsushita Electric Works Ltd | セメント系無機質複層板の製造方法 |
| GB2360959A (en) * | 1999-12-28 | 2001-10-10 | De Sande Antonius Van | Profiled structural elements or surfaces |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58194005U (ja) * | 1982-06-21 | 1983-12-23 | 株式会社後藤鉄工所 | 粉体成形集じん装置 |
| JPS63104004U (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-06 | ||
| JPH0316205U (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-19 | ||
| JPH05200714A (ja) * | 1992-01-28 | 1993-08-10 | Matsushita Electric Works Ltd | 無機質セメント板の製造方法 |
| JPH05278014A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Toto Ltd | 乾式タイル成形機 |
| JPH06182735A (ja) * | 1992-12-22 | 1994-07-05 | Matsushita Electric Works Ltd | 無機質板の製造方法 |
-
1995
- 1995-02-24 JP JP7036356A patent/JPH08229918A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| GB2360959A (en) * | 1999-12-28 | 2001-10-10 | De Sande Antonius Van | Profiled structural elements or surfaces |
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