JP2001121525A - 無機質板生板の離型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 無機質板製造におけるプレス成形工程におい
て、表面に凹凸模様を形成した生板成型品を成形型から
均一かつスムーズに離型させ、目地曲がり等の発生を防
止し、また、離型性を向上させる。 【解決手段】 プレス成形機（１）において無機質板生
板の表面に、成形型（４）を押し付け、プレスすること
により所望の凹凸模様を形成させるプレス成形工程にお
いて、無機質板生板の表面を成形型側に真空吸引し、そ
の後、凹凸模様が形成された生板成型品（３ａ）を表面
にエアーを吹き付けて成形型より離型させる際に、成形
型に振動を加える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この出願の発明は、無機質板
生板の離型方法に関するものである。さらに詳しくは、
この出願の発明は、無機質板製造におけるプレス成形工
程において、表面に凹凸模様を形成した生板成型品を成
形型から均一かつスムーズに離型させ、目地曲がり等の
発生を防止し、また、離型性を向上させることのできる
無機質板生板の離型方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】住宅等の外壁材、屋根材等の外装材をは
じめ、天井材等の内装材にもセメント系の無機質板が広
く用いられており、表面に柄、目地等の凹凸模様が付与
され、多種多様の意匠を有するものが提供されている。
表面の凹凸模様の形成は、通常プレス成形工程において
行われる。すなわち、押出し又は抄造により作製された
無機質板生板を、プレス成形機においてプレス成形し、
その表面に所望の凹凸模様を形成させる。

【０００３】図３は、押出成形により作製された無機質
板生板のプレス成形工程を示した工程断面図であるが、
図３（ａ）に示したように、プレス成形機（１）におい
て枠体（２）に取り付けられ、中空状等に成形された無
機質板生板（３）の上方に配置された成形型（４）を、
図３（ｂ）に示したように下方に移動させ、無機質板生
板（３）の表面に押し付け、プレスして成形型（４）の
型面（５）に対応する凹凸模様を形成させる。

【０００４】このような無機質板生板（３）のプレス成
形については、表面に形成される凹凸模様に、寸法精度
が悪く、シャープさが出ないという問題が指摘され、そ
の改善策がこの出願の出願人により提案されている（特
開平11-90912）。それは、無機質板生板（３）をプレス
成形する際に、その表面を成形型（４）側に真空吸引す
るというものである。

【０００５】例えば、図３（ａ）にも示したように、成
形型（４）の内部にエアー通路（６）を形成すると共
に、型面（５）にエアー通路（６）と外部を連通する連
通口（７）を設け、図３（ｃ）に示したように、プレス
成形時に、無機質板生板（３）をそれらエアー通路
（６）及び連通口（７）を通じて成形型（４）の型面
（５）側に真空吸引する。こうすることにより、無機質
板生板（３）の表面部が成形型（４）の型面（５）のコ
ーナー部に確実に追随し、無機質板生板（３）の表面に
シャープな凹凸模様が形成されるのである。

【０００６】このようにして表面に凹凸模様が形成され
た生板成型品（３ａ）は、次いで、図３（ｄ）に示した
ように、成形型（４）内部のエアー通路（６）及び連通
口（７）を通じて表面にエアーが吹き付けられ、成形型
（４）から離型させる。いわゆるエアーノックアウト離
型である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、その後
の検討により、上記提案技術にも改善の余地が残されて
いることが明らかとなった。生板成型品（３ａ）の離型
性が良好ではないという点である。上記提案技術では、
生板成型品（３ａ）の離型に際し、図３（ｄ）に示した
ように、生板成型品（３ａ）の表面にエアーを吹き付
け、エアーノックアウト離型を行うようにしているが、
実際には、生板成型品（３ａ）は成形型（４）から均一
に、また、スムーズに離型しないのであった。これは、
プレス成形時に無機質板生板（３）を成形型（４）側に
真空吸引することにより、生板成型品（３ａ）が成形型
（４）の型面（５）に吸着しているためと考えられる。
生板成型品（３ａ）が成形型（４）から均一かつスムー
ズに離型しない場合には、形成された表面の凹凸模様に
例えば目地曲がり等が発生し、シャープさが失われるの
であった。

【０００８】この出願の発明は、プレス成形時に真空吸
引する先に提案した技術に改良を加え、生板成型品の表
面にシャープな凹凸模様が確実に形成されるように、生
板成型品を成形型から均一かつスムーズに離型させ、目
地曲がり等の発生を防止し、また、離型性を向上させる
ことのできる無機質板生板の離型方法を提供することを
目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この出願の発明は、上記
の課題を解決するものとして、プレス成形機において無
機質板生板の表面に、成形型を押し付け、プレスするこ
とにより所望の凹凸模様を形成させるプレス成形工程に
おいて、無機質板生板の表面を成形型側に真空吸引し、
その後、凹凸模様が形成された生板成型品を表面にエア
ーを吹き付けて成形型より離型させる際に、成形型に振
動を加えることを特徴とする無機質生板の離型方法（請
求項１）を提供する。

【００１０】また、この出願の発明は、振動の周波数を
15〜40Hzとすること（請求項２）、並びに振動方向を生
板成型品に対して垂直方向とすること（請求項３）をそ
れぞれ好ましい態様として提供する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、添付した図面に沿って、ま
た、実施例を示しつつ、この出願の発明の無機質板生板
の離型方法についてさらに詳しく説明する。図１は、こ
の出願の発明の無機質板生板の離型方法の一実施形態を
示した要部断面図である。

【００１２】例えばこの図１に示したように、この出願
の発明の無機質板生板の離型方法では、前記の通りの提
案技術における図３（ｄ）に例示される離型工程におい
て、表面に凹凸模様が形成された生板成型品（３ａ）を
その表面にエアーを吹き付け、エアーノックアウト離型
するだけでなく、成形型（４）に振動を加える。この振
動によって、図３（ｃ）に例示される真空吸引工程によ
り表面に形成された柄、目地等の凹凸模様は、そのまま
何ら損傷することなく、シャープさを保持したまま、生
板成型品（３ａ）は成形型（４）から均一かつスムーズ
に離型する。凹凸模様には目地曲がり等は発生しない。
生板成型品（３ａ）の離型性が格段と向上し、無機質板
生板（３）のプレス成形効率が高まる。ひいては、無機
質板の生産性が向上することになる。

【００１３】図２は、この出願の発明の無機質板生板の
離型方法に適用可能なプレス成形機の一形態を示した要
部断面図である。離型時に成形型（４）に振動を加える
ことができるように、図２に示したプレス成形機（１
ａ）では、プレス上盤（８）に取り付けられた成形型
（４）の内部のエアー通路（６）内に振動発振機（９）
が配設されている。この振動発振機（９）にはエアハン
マー（９ａ）が用いられており、ピストン（９ｂ）が上
下に往復運動するようになっている。

【００１４】また、このプレス成形機（１ａ）では、成
形型（４）は、実際に振動する振動部（４ａ）と、上盤
（８）に固定される固定部（４ｂ）とに二分割されてい
る。成形型（４）の型面（５）は振動部（４ａ）に含ま
れる。そして、振動部（４ａ）は、コイルバネ等の弾性
体（１０）を介して固定部（４ｂ）に支持されると共
に、固定部（４ｂ）に対して上下方向に変位可能となっ
ている。

【００１５】例えば以上の構成を有するプレス成形機
（１ａ）では、圧縮空気を利用し、エアハンマー（９
ａ）に備えたピストン（９ｂ）を往復運動させることに
より、成形型（４）は、振動部（４ａ）において上下に
振動する。勿論、この出願の発明の無機質板生板の離型
方法に適用可能なプレス成形機（１）は、図２に示した
プレス成形機（１ａ）に限定されることはない。成形型
（４）に振動を加えることができる限り、構成及び構造
は多種多様とすることができる。

【００１６】なお、この出願の発明の無機質板生板の離
型方法では、生板成型品（３ａ）を成形型（４）から離
型する際に、上記の通り成形型（４）に振動を加えるた
め、離型時には、生板成型品（３ａ）を吸着させたまま
成形型（４）を上方にわずかに、例えば1 〜5mm 程度移
動させ、生板成型品（３ａ）を載置する例えばプレス成
形機（１ａ）に備えたプレス下盤（１１）から離し、こ
の状態においてエアーを生板成型品（３ａ）の表面に吹
き付けると共に、成形型（４）に振動を加えるのが好ま
しい。プレス下盤（１１）等の上に載せたまま成形型
（４）に振動を加えると、プレス下盤（１１）等にも振
動が加わり、振動が相互干渉を起こして生板成型品（３
ａ）の離型性向上に有効とはならず、また、プレス成形
機（１）の全体に振動が伝播し、各部位に影響を与える
ことにもなると考えられるからである。

【００１７】また、成形型（４）に加える振動は、周波
数15〜40Hzが好ましい。15Hz未満では離型性の向上に余
り効果がなく、十分な離型性は望めない。40Hzを超える
と、無機質板生板（３）を構成する材料が流動し始め、
その結果、凹凸模様がくずれ、シャープさが失われるこ
とになる。振動方向については、生板成型品（３ａ）に
対して垂直方向とするのが好ましい。これは、垂直方向
の振動は生板成型品（３ａ）の表面に形成された柄、目
地等の凹凸模様に影響を及ぼさず、一方、水平方向等の
垂直方向でない振動は、凹凸模様に少なからず影響し、
目地曲がり等が発生し、シャープさが失われることが往
々にしてあるからである。

【００１８】一方、振幅及び振動時間については特に制
限はなく、例えば、振幅は20μｍ程度を例示することが
でき、振動時間は0.1 〜2 秒程度が例示される。

【００１９】

【実施例】セメント100 重量部に対してシリカ100 重量
部、補強繊維（ＮＵＫＰ）20重量部、増粘剤5 重量部、
軽量化材1 重量部の配合でブレンドし、これに水100 重
量部を加え混合したスラリーを押出成形機にかけ、中空
の無機質板生板を作製した。この無機質板生板を図２に
示したプレス成形機により平均プレス圧0.20MPa でプレ
スし、表面に凹凸模様を形成させた。この時、無機質板
生板の表面を0.06MPa で成形型側に真空吸引した。

【００２０】プレス成形後、生板成型品を吸着させたま
ま成形型を上方に3mm 移動させ、この状態において生板
成型品に表面よりエアーを吹き付け、また、エアーハン
マーによって成形型に振動を加え、生板成型品を成形型
から離型させた。加えた振動は、振幅は20μｍとし、振
動方向は生板成型品に対して垂直方向とした。また、振
動時間は0.5 秒とした。

【００２１】なお、周波数は10,15,40,45Hz に変え、各
々の周波数時の離型性を、エアーノックダウン離型のみ
の場合と比較した。その結果、周波数15〜40Hzの振動に
おいて生板成型品は成形型から特に均一に、また、スム
ーズに離型した。一方、周波数が10Hzの時には目地曲が
り等の発生は顕著ではなかったが、エアーノックダウン
離型のみの場合と比較して特に離型性が向上したとは認
められなかった。周波数が45Hzの時には、凹凸模様にシ
ャープさが現れなかった。無機質板生板を構成する材料
に流動が発生したためと考えられる。

【００２２】さらに、振動を生板成型品に対し水平方向
にも加えて離型を行った。振動を水平方向にも加えた場
合には、生板成型品表面に目地曲がり等が発生しやす
く、凹凸模様のシャープさが失われることもあった。こ
の出願の発明は、以上の実施形態並びに実施例に限定さ
れるものではない。プレス成形機の構成及び構造ばかり
でなく、無機質板生板の原料及びその配合割合、さらに
は作製方法等の細部については様々な態様が可能である
ことは言うまでもない。

【００２３】

【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この出願の発
明の無機質版の離型方法によって、無機質板製造におけ
るプレス成形工程において、表面に凹凸模様を形成した
生板成型品を成形型から均一かつスムーズに離型させる
ことができる。目地曲がり等の発生は防止され、また、
離型性が向上する。無機質板生板のプレス成形効率が高
まり、無機質板の生産性向上に寄与する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この出願の発明の無機質板生板の離型方法の一
実施形態を示した要部断面図である。

【図２】この出願の発明の無機質板生板の離型方法に適
用可能なプレス成形機の一形態を示した要部断面図であ
る。

【図３】（ａ）〜（ｄ）は、この出願の発明前の無機質
板生板のプレス成形工程を示した工程断面図である。

【符号の説明】

１、１ａ プレス成形機 ２ 枠体 ３ 無機質板生板 ３ａ 生板成型品 ４ 成形型 ４ａ 振動部 ４ｂ 固定部 ５ 型面 ６ エアー通路 ７ 連通口 ８ プレス上盤 ９ 振動発振機 ９ａ エアハンマー ９ｂ ピストン １０ 弾性体 １１ プレス下盤

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレス成形機において無機質板生板の表
   面に、成形型を押し付け、プレスすることにより所望の
   凹凸模様を形成させるプレス成形工程において、無機質
   板生板の表面を成形型側に真空吸引し、その後、凹凸模
   様が形成された生板成型品を表面にエアーを吹き付けて
   成形型より離型させる際に、成形型に振動を加えること
   を特徴とする無機質生板の離型方法。
2. 【請求項２】 振動の周波数を15〜40Hzとする請求項１
   記載の無機質板生板の離型方法。
3. 【請求項３】 振動方向を生板成型品に対して垂直方向
   とする請求項１又は２記載の無機質板生板の離型方法。