JPH08290416A - 無機質板の製造装置及び方法 - Google Patents
無機質板の製造装置及び方法Info
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- JPH08290416A JPH08290416A JP9815995A JP9815995A JPH08290416A JP H08290416 A JPH08290416 A JP H08290416A JP 9815995 A JP9815995 A JP 9815995A JP 9815995 A JP9815995 A JP 9815995A JP H08290416 A JPH08290416 A JP H08290416A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 均一な波形形状を有する無機質板を製造する
と共に生産性向上を図れる無機質板を製造装置及び製造
方法を提供する。 【構成】 複数長尺の吸引機２を長手方向に並設すると
共にこの吸引機２相互間の間隔を拡縮自在と成した波形
形成用吸引装置と、波形形成用プレスとから構成され
る。
と共に生産性向上を図れる無機質板を製造装置及び製造
方法を提供する。 【構成】 複数長尺の吸引機２を長手方向に並設すると
共にこの吸引機２相互間の間隔を拡縮自在と成した波形
形成用吸引装置と、波形形成用プレスとから構成され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は波形形状の無機質板を製
造するのに好適な製造装置及び製造方法に関するもので
ある。
造するのに好適な製造装置及び製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のものとしては、図６に示
すように、並設された複数のワイヤー１０１を備えるワ
イヤーコンベアの上にグリーンシート１０２を載置し、
グリーンシート１０２の自重により複数のワイヤー１０
１間に複数の凹みを形成することにより波形を形成した
後、プレスで圧締して波形を形成していた。
すように、並設された複数のワイヤー１０１を備えるワ
イヤーコンベアの上にグリーンシート１０２を載置し、
グリーンシート１０２の自重により複数のワイヤー１０
１間に複数の凹みを形成することにより波形を形成した
後、プレスで圧締して波形を形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来例で
は、グリーンシートが柔らかいためワイヤーの両側付近
の材料即ち山の部分の材料が引っ張られて均一な波形形
状を確保することが難しかった。またグリーンシートの
自重により波形形状を形成するにはかなりの時間を必要
とし、無機質板の生産性が低かった。本発明はこの点に
鑑みてなされたものであり、均一な波形形状を有する無
機質板を製造すると共に生産性向上を図れる無機質板の
製造装置及び製造方法を提供することを目的とするもの
である。
は、グリーンシートが柔らかいためワイヤーの両側付近
の材料即ち山の部分の材料が引っ張られて均一な波形形
状を確保することが難しかった。またグリーンシートの
自重により波形形状を形成するにはかなりの時間を必要
とし、無機質板の生産性が低かった。本発明はこの点に
鑑みてなされたものであり、均一な波形形状を有する無
機質板を製造すると共に生産性向上を図れる無機質板の
製造装置及び製造方法を提供することを目的とするもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
無機質板の製造装置は、複数長尺の吸引機を長手方向に
並設すると共にこの吸引機相互間の間隔を拡縮自在と成
した波形形成用吸引装置と、波形形成用プレスとから成
るものである。
無機質板の製造装置は、複数長尺の吸引機を長手方向に
並設すると共にこの吸引機相互間の間隔を拡縮自在と成
した波形形成用吸引装置と、波形形成用プレスとから成
るものである。
【０００５】本発明の請求項２記載の無機質板の製造装
置は、請求項１記載の無機質板の製造装置において、吸
引機間を可撓性シートで接続したものである。
置は、請求項１記載の無機質板の製造装置において、吸
引機間を可撓性シートで接続したものである。
【０００６】本発明の請求項３記載の無機質板の製造方
法は、複数長尺の吸引機を長手方向に並設すると共にこ
の吸引機相互間の間隔を拡縮自在と成した波形形成用吸
引装置と、波形形成用プレスとから成る無機質板の製造
装置を使用して波形形成を行う時に、前記吸引機間で接
続された可撓性シートを介して各吸引機にグリーンシー
トを吸着させた状態で、吸引機の間隔を縮めて波形を形
成した後、前記波形形成用プレスで圧締して波形を形成
することを特徴とするものである。
法は、複数長尺の吸引機を長手方向に並設すると共にこ
の吸引機相互間の間隔を拡縮自在と成した波形形成用吸
引装置と、波形形成用プレスとから成る無機質板の製造
装置を使用して波形形成を行う時に、前記吸引機間で接
続された可撓性シートを介して各吸引機にグリーンシー
トを吸着させた状態で、吸引機の間隔を縮めて波形を形
成した後、前記波形形成用プレスで圧締して波形を形成
することを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】本発明の請求項１記載の無機質板の製造装置
は、平面状態のグリーンシートを拡縮自在の各波形形成
用吸引機に吸着させた状態で吸引機と吸引機との間隔を
縮めることにより、両吸引機に吸着させたグリーンシー
トに弛みを生じさせ予備的に波形形状を形成した後に、
波形形成用プレスで圧締して波形形状を形成する。
は、平面状態のグリーンシートを拡縮自在の各波形形成
用吸引機に吸着させた状態で吸引機と吸引機との間隔を
縮めることにより、両吸引機に吸着させたグリーンシー
トに弛みを生じさせ予備的に波形形状を形成した後に、
波形形成用プレスで圧締して波形形状を形成する。
【０００８】本発明の請求項２記載の無機質板の製造装
置は、波形形成用吸引機間で接続された可撓性シートを
介して各吸引機にグリーンシートを吸着させた状態で吸
引機と吸引機との間隔を縮めることにより、可撓性シー
トが一定の波形形状を形成しこれにグリーンシートが密
着するためグリーンシートの動きが拘束され、グリーン
シートの一部が滑る、ずれる等の不都合を生ずることな
く、安定して均一な波形形状が得られる。
置は、波形形成用吸引機間で接続された可撓性シートを
介して各吸引機にグリーンシートを吸着させた状態で吸
引機と吸引機との間隔を縮めることにより、可撓性シー
トが一定の波形形状を形成しこれにグリーンシートが密
着するためグリーンシートの動きが拘束され、グリーン
シートの一部が滑る、ずれる等の不都合を生ずることな
く、安定して均一な波形形状が得られる。
【０００９】本発明の請求項３記載の無機質板の製造方
法は、波形形成用吸引機間で接続された可撓性シートを
介して各吸引機にグリーンシートを吸着させた状態で吸
引機と吸引機との間隔を縮めることにより安定して均一
な波形形状を得た後、略同一の波形形状を有する波形形
成用プレスの上型と下型で圧締して成形し、養生硬化す
ることにより、安定して均一な波形形状の無機質板が得
られる。
法は、波形形成用吸引機間で接続された可撓性シートを
介して各吸引機にグリーンシートを吸着させた状態で吸
引機と吸引機との間隔を縮めることにより安定して均一
な波形形状を得た後、略同一の波形形状を有する波形形
成用プレスの上型と下型で圧締して成形し、養生硬化す
ることにより、安定して均一な波形形状の無機質板が得
られる。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の一の実施例である無機質板の
製造装置を組み込んだ製造工程の構成図である。図２は
本発明の一の実施例である無機質板の製造装置の波形形
成用吸引装置の斜視図である。図３及び図４は同実施例
である無機質板の製造装置の側面図である。図１、図２
及び図３に示すようにこの無機質板の製造装置は箱状の
本体１と４つの長尺の吸引機２とを備える波形形成用吸
引装置と波形形成用プレスとから成る。４つの吸引機２
は一定間隔に並設されているが上下左右方向にスライド
自在であり吸引機２と吸引機２との間隔は各吸引機２の
上部に設置されたエアーピストンにより等間隔を保ちつ
つ自動的に拡ろげまた縮めることができる。
製造装置を組み込んだ製造工程の構成図である。図２は
本発明の一の実施例である無機質板の製造装置の波形形
成用吸引装置の斜視図である。図３及び図４は同実施例
である無機質板の製造装置の側面図である。図１、図２
及び図３に示すようにこの無機質板の製造装置は箱状の
本体１と４つの長尺の吸引機２とを備える波形形成用吸
引装置と波形形成用プレスとから成る。４つの吸引機２
は一定間隔に並設されているが上下左右方向にスライド
自在であり吸引機２と吸引機２との間隔は各吸引機２の
上部に設置されたエアーピストンにより等間隔を保ちつ
つ自動的に拡ろげまた縮めることができる。
【００１１】また各吸引機２はエアーにより吸引される
ものであり複数の吸引口３を形成している。また本体１
の周囲側端部は切断刃５を形成している。波形形成用プ
レスはプレスの上型９とプレスの下型８とを備える。
ものであり複数の吸引口３を形成している。また本体１
の周囲側端部は切断刃５を形成している。波形形成用プ
レスはプレスの上型９とプレスの下型８とを備える。
【００１２】以下にこの無機質板の製造装置の使用方法
について説明する。先ずベルトコンベア４上に搬送され
てきたグリーンシート７の上からこの製造装置の各吸引
機２を接触させ、グリーンシート７を各吸引機２の吸引
口３に吸着させる。これと同時に本体１を下降させ切断
刃５によりグリーンシート７を製品寸法に切断する。こ
の場合吸引機２と吸引機２との間隔は予め広く設定され
ており、その状態でグリーンシート７を吸着させてい
る。その後本体１と共に各吸引機２を上昇させながら吸
引機２と吸引機２との間隔を所定の幅まで縮めることに
より、グリーンシート７に弛みを生じさせ波形形状を形
成する。図４はこの状態を示す。この製造装置によれば
グリーンシート７が一定の面積により吸着された状態で
強制的に波形形状付けがなされるので、均一な波形形状
を得ることができまた生産性も向上する。
について説明する。先ずベルトコンベア４上に搬送され
てきたグリーンシート７の上からこの製造装置の各吸引
機２を接触させ、グリーンシート７を各吸引機２の吸引
口３に吸着させる。これと同時に本体１を下降させ切断
刃５によりグリーンシート７を製品寸法に切断する。こ
の場合吸引機２と吸引機２との間隔は予め広く設定され
ており、その状態でグリーンシート７を吸着させてい
る。その後本体１と共に各吸引機２を上昇させながら吸
引機２と吸引機２との間隔を所定の幅まで縮めることに
より、グリーンシート７に弛みを生じさせ波形形状を形
成する。図４はこの状態を示す。この製造装置によれば
グリーンシート７が一定の面積により吸着された状態で
強制的に波形形状付けがなされるので、均一な波形形状
を得ることができまた生産性も向上する。
【００１３】その後波形形状のグリーンシート７を吸着
した状態の各吸引機２を移動することによりグリーンシ
ート７をプレスの下型８の上に載置し、グリーンシート
７を各吸引機２から離す。プレスの下型８とプレスの上
型９は前記波形形状と略同一の波形形状を形成してお
り、グリーンシート７をプレスの下型８とプレスの上型
９で圧締してプレス成形することにより前記波形形状の
グリーンシート７の密度を上げると共に最終の形状づけ
を行う。その後オートクレーブ養生又は湿熱養生を施
し、硬化させ最終製品たる無機質板を得る。
した状態の各吸引機２を移動することによりグリーンシ
ート７をプレスの下型８の上に載置し、グリーンシート
７を各吸引機２から離す。プレスの下型８とプレスの上
型９は前記波形形状と略同一の波形形状を形成してお
り、グリーンシート７をプレスの下型８とプレスの上型
９で圧締してプレス成形することにより前記波形形状の
グリーンシート７の密度を上げると共に最終の形状づけ
を行う。その後オートクレーブ養生又は湿熱養生を施
し、硬化させ最終製品たる無機質板を得る。
【００１４】尚グリーンシート７の材料は以下の配合に
よった。オートクレーブ養生配合としてはポルトランド
セメント４０乃至６０重量％、珪石粉２５乃至４５重量
％、充填材３乃至１０重量％、粘土０．５乃至２重量
％、アスベスト０乃至１０重量％、パルプ３乃至５重量
％であり、必要に応じて未叩解パルプ０．５乃至２重量
％、有機繊維０．５乃至１．５重量％を添加する。尚充
填材としてはワラストナイト、マイカ等を使用し、粘土
としてはセピオライト、カオリナイト、アパタルジャイ
ト等を使用し、アスベストとしては４乃至６クラスのも
のを使用し、パルプとしては叩解度５０度ＳＲ乃至８５
度ＳＲのものを使用した。有機繊維としてはビニロン、
ポリプロピレン等を使用する。湿熱養生配合としてはポ
ルトランドセメント６５乃至８５重量％、シリカ５乃至
１０重量％（シリカとしては６乃至８号ケイ砂）、それ
以外の充填材、粘土等はすべてオートクレーブ養生配合
と同一の場合、及びポルトランドセメント７５乃至９０
重量％、シリカ１０乃至１３重量％（シリカとしては６
乃至８号ケイ砂）、アスベスト５乃至１２重量％、パル
プ０．５乃至２重量％の場合がある。
よった。オートクレーブ養生配合としてはポルトランド
セメント４０乃至６０重量％、珪石粉２５乃至４５重量
％、充填材３乃至１０重量％、粘土０．５乃至２重量
％、アスベスト０乃至１０重量％、パルプ３乃至５重量
％であり、必要に応じて未叩解パルプ０．５乃至２重量
％、有機繊維０．５乃至１．５重量％を添加する。尚充
填材としてはワラストナイト、マイカ等を使用し、粘土
としてはセピオライト、カオリナイト、アパタルジャイ
ト等を使用し、アスベストとしては４乃至６クラスのも
のを使用し、パルプとしては叩解度５０度ＳＲ乃至８５
度ＳＲのものを使用した。有機繊維としてはビニロン、
ポリプロピレン等を使用する。湿熱養生配合としてはポ
ルトランドセメント６５乃至８５重量％、シリカ５乃至
１０重量％（シリカとしては６乃至８号ケイ砂）、それ
以外の充填材、粘土等はすべてオートクレーブ養生配合
と同一の場合、及びポルトランドセメント７５乃至９０
重量％、シリカ１０乃至１３重量％（シリカとしては６
乃至８号ケイ砂）、アスベスト５乃至１２重量％、パル
プ０．５乃至２重量％の場合がある。
【００１５】図５は本発明の別の実施例である無機質板
の製造装置の側面図である。この製造装置は図２の場合
と類似しているが、各吸引機２間を連続した一枚ものの
可撓シート６で接続しており、該可撓シート６を介在さ
せて各吸引機２の吸引口３にグリーンシートを吸着させ
る点が異なる。その他の構成は図２の場合と同様であ
る。製造工程の構成は図１の場合と同様である。
の製造装置の側面図である。この製造装置は図２の場合
と類似しているが、各吸引機２間を連続した一枚ものの
可撓シート６で接続しており、該可撓シート６を介在さ
せて各吸引機２の吸引口３にグリーンシートを吸着させ
る点が異なる。その他の構成は図２の場合と同様であ
る。製造工程の構成は図１の場合と同様である。
【００１６】可撓シート６は吸引口３と接触する部分に
小孔１０が形成されており、小孔１０により各吸引機２
の吸引口３に吸着する。可撓シート６の材質はゴム、樹
脂、金属、紙、コルク等を使用できる。その厚みは１乃
至３mm程度が適切である。
小孔１０が形成されており、小孔１０により各吸引機２
の吸引口３に吸着する。可撓シート６の材質はゴム、樹
脂、金属、紙、コルク等を使用できる。その厚みは１乃
至３mm程度が適切である。
【００１７】以下にこの無機質板の製造装置の使用方法
について説明する。先ずベルトコンベア４上に搬送され
てきたグリーンシート７の上から可撓シート６を介在さ
せて各吸引機２の吸引口３にグリーンシート７を吸着さ
せる。この場合可撓シート６の小孔１０によりグリーン
シート７を各吸引機２の吸引口３に吸着させる。その後
は図２の場合と同様にしてグリーンシート７に波形形状
を形成する。この場合、吸引機２と吸引機２との間隔を
所定の幅まで縮めることにより、可撓シート６が一定の
波形形状を形成する。この状態で可撓シート６を介して
グリーンシート７を各吸引機２の吸引口３に吸着させる
場合可撓シート６にグリーンシート７が密着するためグ
リーンシート７の動きが拘束され、グリーンシート７の
一部が滑る、ずれる等の不都合を生ずることなく、安定
して均一な波形形状が得られる。またグリーンシート７
は可撓シート６に密着するため図２の場合に比べ小さい
吸引力でグリーンシート７を各吸引機２の吸引口３に吸
着させることができる。
について説明する。先ずベルトコンベア４上に搬送され
てきたグリーンシート７の上から可撓シート６を介在さ
せて各吸引機２の吸引口３にグリーンシート７を吸着さ
せる。この場合可撓シート６の小孔１０によりグリーン
シート７を各吸引機２の吸引口３に吸着させる。その後
は図２の場合と同様にしてグリーンシート７に波形形状
を形成する。この場合、吸引機２と吸引機２との間隔を
所定の幅まで縮めることにより、可撓シート６が一定の
波形形状を形成する。この状態で可撓シート６を介して
グリーンシート７を各吸引機２の吸引口３に吸着させる
場合可撓シート６にグリーンシート７が密着するためグ
リーンシート７の動きが拘束され、グリーンシート７の
一部が滑る、ずれる等の不都合を生ずることなく、安定
して均一な波形形状が得られる。またグリーンシート７
は可撓シート６に密着するため図２の場合に比べ小さい
吸引力でグリーンシート７を各吸引機２の吸引口３に吸
着させることができる。
【００１８】その後前記波形形状と略同一の波形形状を
有するプレスの上型９とプレスの下型８で圧締してプレ
ス成形し養生硬化させ最終製品たる無機質板を得るもの
であるが、この製造装置により安定してより均一な波形
形状が得られるため、プレス成形時のグリーンシート７
に均一な圧力が加わるため、グリーンシート７に残留応
力が加わる等の不都合が少なく、安定して最終製品たる
無機質板が得られる。
有するプレスの上型９とプレスの下型８で圧締してプレ
ス成形し養生硬化させ最終製品たる無機質板を得るもの
であるが、この製造装置により安定してより均一な波形
形状が得られるため、プレス成形時のグリーンシート７
に均一な圧力が加わるため、グリーンシート７に残留応
力が加わる等の不都合が少なく、安定して最終製品たる
無機質板が得られる。
【００１９】上述のように本発明は均一な波形形状を有
する無機質板を製造すると共に生産性向上を図れる無機
質板の製造装置を提供すると共に、この無機質板の製造
装置をを使用した無機質板の製造方法を提供するもので
ある。
する無機質板を製造すると共に生産性向上を図れる無機
質板の製造装置を提供すると共に、この無機質板の製造
装置をを使用した無機質板の製造方法を提供するもので
ある。
【００２０】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の無機質板の製造
装置は、グリーンシートが一定の面積により吸着された
状態で強制的に波形形状付けがなされるので、均一な波
形形状を得ることができまた生産性も向上する。
装置は、グリーンシートが一定の面積により吸着された
状態で強制的に波形形状付けがなされるので、均一な波
形形状を得ることができまた生産性も向上する。
【００２１】本発明の請求項２記載の無機質板の製造装
置は、請求項１記載の無機質板の製造装置の効果に加え
て、比較的小さな吸引力で安定してより均一な波形形状
を得ることができる。
置は、請求項１記載の無機質板の製造装置の効果に加え
て、比較的小さな吸引力で安定してより均一な波形形状
を得ることができる。
【００２２】本発明の請求項３記載の無機質板の製造装
置は、安定して均一な波形形状のグリーンシートを得る
ことができると共に、安定して均一な波形形状の製品を
得ることができる。
置は、安定して均一な波形形状のグリーンシートを得る
ことができると共に、安定して均一な波形形状の製品を
得ることができる。
【図１】本発明の一の実施例である無機質板の製造工程
の構成図である。
の構成図である。
【図２】同上無機質板の製造装置の波形形成用吸引装置
の斜視図である。
の斜視図である。
【図３】同上無機質板の製造装置の側面図である。
【図４】同上無機質板の製造装置の側面図である。
【図５】本発明の別の実施例である無機質板の製造装置
の側面図である。
の側面図である。
【図６】従来例の断面図である。
２ 吸引機 ３ 吸引口 ６ 可撓シート ７ グリーンシート ８ プレスの下型 ９ プレスの上型
Claims (3)
- 【請求項１】 複数長尺の吸引機を長手方向に並設する
と共にこの吸引機相互間の間隔を拡縮自在と成した波形
形成用吸引装置と、波形形成用プレスとから成る無機質
板の製造装置。 - 【請求項２】 吸引機間を可撓性シートで接続した請求
項１記載の無機質板の製造装置。 - 【請求項３】 複数長尺の吸引機を長手方向に並設する
と共にこの吸引機相互間の間隔を拡縮自在と成した波形
形成用吸引装置と、波形形成用プレスとから成る無機質
板の製造装置を使用して波形形成を行う時に、前記吸引
機間で接続された可撓性シートを介して各吸引機にグリ
ーンシートを吸着させた状態で、吸引機の間隔を縮めて
波形を形成した後、前記波形形成用プレスで圧締して波
形を形成することを特徴とする無機質板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9815995A JP3228062B2 (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 無機質板の製造装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9815995A JP3228062B2 (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 無機質板の製造装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08290416A true JPH08290416A (ja) | 1996-11-05 |
| JP3228062B2 JP3228062B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=14212347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9815995A Expired - Fee Related JP3228062B2 (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 無機質板の製造装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3228062B2 (ja) |
-
1995
- 1995-04-24 JP JP9815995A patent/JP3228062B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP3228062B2 (ja) | 2001-11-12 |
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