JPH10278025A - 水硬性無機質成形体の製造方法およびこの製造方法に用いるプレス成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】抄造法等によって成形された長尺の生板から所
定形状の成形体を精度よく、かつ、生産性よく製造する
ことができる水硬性無機質成形体の製造方法およびこの
製造方法に用いるプレス成形装置を提供することを目的
としている。 【解決手段】連続的に成形された長尺の生板５ａを製品
寸法より大きめの粗成形体５ｂに切断し、この粗成形体
５ｂを製品形状にプレス成形装置４ａの上下型４４，４
２の間でプレス成形したのち、プレス状態を保持しなが
ら、上下型４４，４２の周囲からはみ出た粗成形体５ｂ
の残部５ｃをプレス成形装置４ａに一体に設けられ上下
型４４，４２の周面に沿って摺動する切断刃４５によっ
て切断除去して製品形状の成形体５ｄを得るようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水硬性無機質成形
体の製造方法およびこの製造方法に用いるプレス成形装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】主に屋根材や壁材等の建築用資材などの
製造方法として、特開平６−３２０５１９号公報開示さ
れているように、移動する透水性シート上に原料を一気
にかつ連続的に供給し展開するとともに、この透水性シ
ートの下方に設けたサクション手段により移動途中にお
いて減圧脱水し、原料中の余剰水分を搾水する抄造法
（フローオン方式）等の方法で連続的に所望の含水率お
よび厚みの長尺の生板を成形したのち、この生板を所定
の成形体の形状に切断し、この切断された生成形体をプ
レス成形装置でさらにプレスして余剰水分を脱水したの
ち、養生硬化させる方法が知られている。

【０００３】しかしながら、上記方法の場合、生成形体
をプレス成形装置でプレスする際に、どうしても、生成
形体の端縁が伸びてしまい寸法精度が悪くなると言う問
題がある。

【０００４】そこで、次工程で、上記プレス成形装置に
よるプレスによって得られたプレス成形体の伸びだ部分
を切断装置で切断し、寸法精度のよい製品形状に仕上げ
ることが考えられるが、このような方法を用いた場合、
切断装置をプレス成形装置と別途設けなければならず、
設備が複雑になると言う問題、プレス成形体がプレスに
より固くなっているので容易に切断できないとともに、
切断の際に製品となる部分にクラックや欠けが発生した
りする問題、プレス成形体が略製品形状に近いため、切
断装置に対してプレス成形体を精度よくセットする必要
があり、作業性が悪いと言う問題等がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、抄造法等によって成形された長尺の生板
から所定形状の成形体を精度よく、かつ、生産性よく製
造することができる水硬性無機質成形体の製造方法およ
びこの製造方法に用いるプレス成形装置を提供すること
を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる水硬性無
機質成形体の製造方法は、連続的に成形された長尺の生
板を製品寸法より大きめの粗成形体に切断する粗切断工
程と、この粗成形体を上下型の間で製品形状にプレス成
形するプレス成形工程と、プレス状態を保持しながら、
プレス成形工程で前記上下型の周囲からはみ出た粗成形
体の残部を切断刃で切断して製品形状の成形体を得る仕
上げ工程とを備える構成とした。

【０００７】本発明にかかるプレス成形装置は、粗成形
体を間に挟みこんでプレス成形する上下型と、上下型の
周面に沿って摺動し、端部に設けられた刃先によってプ
レス成形時に上下型からはみ出た粗成形体の残部を切断
除去する切断刃とを備えている構成とした。

【０００８】また、本発明のプレス成形装置は、請求項
３のプレス成形装置のように、弾性材からなる緩衝材に
よって下方から受けられて、下型の上面と略面一に配置
されているとともに、プレス成形時に下型の周囲からは
み出る粗成形体の周縁部を受ける支持台が設けられてい
る構造にしたり、請求項５のプレス成形装置のように、
切断刃の上面および下面にそれぞれ刃先を設ける構造に
したり、請求項６のプレス成形装置のように、上下型の
周面の所定部分に沿う形状の複数の切断刃が所定のピッ
チでその両端をそれぞれ無端の索条に支持され、駆動手
段によって索条が回転駆動されるに伴い各切断刃がつぎ
つぎに刃先を先頭にして粗成形体をプレスした状態の前
記上下型の周面に沿うように動く複数の切断装置が、上
下型の周囲を囲むように設けられている構造にしても構
わない。

【０００９】また、請求項３のプレス成形装置の場合、
請求項４のフレス成形装置のように下型および支持台の
粗成形体の受面に吸引脱水手段に連通する多数の吸引脱
水孔が穿設されている構成とすることが好ましい。

【００１０】なお、請求項３のプレス成形装置におい
て、弾性材としては、緩衝性を備えていれば、特に限定
されないが、たとえば、スプリングやゴム等が上げられ
る。請求項６のプレス成形装置において、索条として
は、特に限定されないが、チェーンやベルト等が挙げら
れる。また、本発明で得られた成形体は、養生硬化した
のち、必要に応じて表面に塗装を施すようにしてもよ
い。また、養生硬化および塗装方法は、公知の方法を用
いることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は、本発明にか
かる水硬性無機質成形体の製造方法に用いられる製造装
置の１例をあらわし、図２は本発明にかかるプレス成形
装置の１例をあらわしている。

【００１２】図１に示すように、この製造装置は、生板
成形装置１と、切断装置２と、搬送コンベア３と、プレ
ス成形装置４ａとを備えている。生板成形装置１は、矢
印Ａ方向へ回転する無端の透水性シート１１と、無端の
ベルト状に連結されて透水性シート１１と同じ速度で移
動する複数のサクションボックス１２，・・・１２と、
原料供給装置１３とを備え、原料供給装置１３からセメ
ントスラリーを連続的に透水性シート１１上に供給する
とともに、サクションボックス１２によって透水性シー
ト１１越しにセメントスラリー中の余剰水分を搾水しつ
つ原料供給装置１３に設けられた展開ロール１４，１４
によってセメントスラリーを生板５ａの形状に展開し
て、長尺の生板５ａを連続的に成形するようになってい
る。

【００１３】切断装置２は、生板成形装置１によって連
続的に成形された生板５ａを、得ようとする製品より少
し大きな生の状態の粗成形体５ｂに切断するようになっ
ている。搬送コンベア３は、切断装置２によって切断さ
れた粗成形体５ｂをプレス成形装置４ａのところまで搬
送するようになっている。

【００１４】プレス成形装置４ａは、図１および図２に
示すように、基台４１に固定された下型４２と、プレス
機４３に一体化されて下型４２方向に上下動する上型４
４と、切断刃４５とを備えている。切断刃４５は、上型
４２の周面を囲繞する枠状をしていて、下端面に刃先４
５ａが設けられ、プレス機４３に固定された油圧シリン
ダ４６によって上型４４および下型４２の周面に沿って
上下に摺動するようになっている。

【００１５】そして、上記の製造装置を用いて成形体５
ｄを以下のようにして製造することができる。

【００１６】すなわち、まず、生板成形装置１によって
連続的に成形される生板５ａを切断装置２によって切断
して得た粗成形体５ｂを搬送コンベア３を介してプレス
成形装置４ａのところまで搬送する。そして、図２
（ａ）に示すように、搬送コンベア３によって搬送され
てきた粗成形体５ｂを下型４２上に載置したのち、プレ
ス機４３を作動させて図２（ｂ）に示すように、上型４
４と下型４２との間でプレスする。つぎに、この上下型
４４，４２をプレス状態に保持しながら油圧シリンダ４
６を作動させて、図２（ｃ）に示すように、切断刃４５
を下型４２の側面まで下降させ、プレスによって上下型
４４，４２の周囲からはみ出た粗成形体５ｂの残部５ｃ
を刃先４５ａで切断したのち、図２（ｄ）に示すよう
に、切断刃４５を再び上型４４の側面まで引き上げると
ともに、上型４４を引上げ、下型４２上に残った成形体
５ｄを取り出し装置（図示せず）によってプレス成形装
置４ａから取り出す。

【００１７】そして、このようにして得られた成形体５
ｄを養生硬化させ、必要に応じて塗装を施せば、屋根材
や壁材等の建築用資材等の製品とすることができる。

【００１８】この製造方法は、以上のようになっている
ので、以下のような優れた効果を備えている。すなわ
ち、下型４２に載置される粗成形体５ｂが製品形状より
少し大きめ、すなわち、下型４２および上型４４より少
し大きめになっているので、下型４２に粗成形体５ｂを
載置する際にあまり精度を要さず、作業性がよい。

【００１９】しかも、プレス成形装置４ａの上下型４
４，４２によってプレス状態を保ちながら、粗成形体５
ｂのはみ出た残部５ｃを切断除去するようにしたので、
切断時に成形体５ｄ側にクラックや欠けなどが生じるこ
となく、巧くかつ容易に切断することができる。したが
って、精度よくかつ作業性よく成形体５ｄを製造するこ
とができる。

【００２０】また、上記プレス成形装置４ａは、切断刃
４５を一体に備えているので、別途切断装置を用意する
必要がなくなり、製造装置全体が複雑化することがな
い。

【００２１】図３は、請求項３のプレス成形装置の実施
の形態をあらわしている。図３に示すように、このプレ
ス成形装置４ｂは、下型４２の周囲に支持台６が設けら
れている以外は、上記プレス成形装置４ａと同様になっ
ている。

【００２２】すなわち、この支持台６は、図３に示すよ
うに、下型４２の周囲を囲むように枠状になっていて、
下方から緩衝材としてのスプリング６１によって受けら
れて、無負荷時に、図３（ａ）に示すように、その上面
が下型４２の上面と略面一になるようになっている。

【００２３】このプレス成形装置４ｂは、以上のように
なっており、粗成形体５ｂを下型４２上に載せた時に、
粗成形体５ｂの下型４２からはみ出た部分５３が支持台
６によって受けられて、下型４２への載置部とこのはみ
出た部分５３とを水平状態に保つことができる。すなわ
ち、粗成形体５ｂが柔らかくても下型４２からはみ出た
部分５３が下方にたれ下がることないため、すなわち、
プレス成形前に粗成形体５ｂにクラックや割れが入った
りすることがない。勿論、プレス成形後の切断刃４５に
よる切断時にも成形体５ｄの端部で割れやクラックなど
の発生が全くなく、残部５ｃを切断除去することがで
き、綺麗な切断面の成形体５ｄをより確実に得ることが
できるようになる。

【００２４】しかも、支持台６がスプリング６１によっ
て受けられて、切断刃４５の圧力によって切断時に下方
に下がるようになっているので、残部５ｃが成形体５ｄ
からスムーズに切り離されるとともに、切断刃４５の刃
先４５ａの傷みも抑えることができる。勿論、上記プレ
ス成形装置４ａと同様の優れた効果も備えている。

【００２５】図４〜図６は、請求項５のプレス成形装置
の実施の形態をあらわしている。図４〜図６に示すよう
に、このプレス成形装置４ｃは、切断刃４７の上面およ
び下両の両側に刃先４７ａ，４７ｂがそれぞれ設けられ
ているとともに、切断刃４７の駆動手段である油圧シリ
ンダ４６を支持する枠状の支持部材７がプレス機４３と
別体になっていて、プレス機４３を囲繞するように配置
され、切断刃４７がプレス機４３の上下動に関係なく上
下動するようになっている以外は、プレス成形装置４ａ
と同様になっている。

【００２６】すなわち、このプレス成形装置４ｃは、図
４（ａ）に示すように、まず、下型４２上に、粗成形体
５ｂを載置する工程、図４（ｂ）に示すように、プレス
機４３を作動させて上型４４を下降させ、上下型４４，
４２の間に粗成形体５ｂを挟み込んでプレス成形する工
程、図４（ｃ）に示すように、油圧シリンダ４６を作動
させて切断刃４７を下型４２の側面まで下降させ、粗成
形体５ｂの上下型４４，４２の周囲にはみ出た残部５ｃ
を下面側の刃先４７ａで切断する工程、図５（ａ）に示
すように、切断刃４７をそのままの状態に保持しながら
プレス機４３を作動させて上型４４を上昇させ下型４２
上に残った成形体５ｄを取り出す工程、図５（ｂ）に示
すように、成形体５ｄを取り除いた下型４２上に新しい
粗成形体５ｂを載置する工程、図５（ｃ）に示すよう
に、プレス機４３を作動させて上型４４を下降させ、上
下型４４，４２の間に粗成形体５ｂを挟み込んでプレス
成形する工程、図６（ａ）に示すように、油圧シリンダ
４６を作動させて切断刃４７を上型４４の側面より上側
になるように引上げ、上面の刃先４７ｂによって粗成形
体５ｂの上下型４４，４２の周囲にはみ出た残部５ｃを
切断する工程、切断刃４７をそのままの位置に保持した
状態で、図６（ｂ）に示すように、プレス機４３を作動
させて上型４４を上昇させて下型４２上に残った成形体
５ｄを取り出す工程を繰り返し行い、上記プレス成形装
置４ａ，４ｂと同様に連続して粗成形体５ｂから成形体
５ｄを製造することができるようになっている。

【００２７】しかも、このプレス成形装置４ｃは、上述
のように、切断刃４７の上面および下面の両側に刃先４
７ａ，４７ｂがそれぞれ設けられ、切断から成形体５ｄ
の取り出しに至るまでに切断刃４７が残部５ｃを切断し
たのち、切断面に何も接触することがないため、切断面
を綺麗な状態に確実に保持することができる。勿論、上
記プレス成形装置４ａと同様の優れた効果も備えてい
る。

【００２８】図７は、請求項６のプレス成形装置の実施
の形態をあらわしている。図７（ａ）に示すように、こ
のプレス成形装置４ｄは、上型４８と、下型４９と、図
では２基しかあらわれていないが、４基の切断装置８と
を備えている。

【００２９】そして，上下型４８，４９は、矩形をして
いて、上型４６が所定位置に固定され、下型４９が上型
４８方向に上昇して、図７（ｂ）に示すように、上面に
載置された粗成形体５ｂを上型４８との間でプレス成形
できるようになっている。また、切断装置８は、図７
（ａ）に示すように、索条としての２本の無端のチェー
ン（図では片側しかあらわれていない）８１、各索条８
１が掛け渡されたスプロケット８２，８２および複数の
切断刃８３を備えている。

【００３０】チェーン８１は、駆動手段としてのモータ
（図示せず）により一方のスプロケット８１に与えられ
た回転駆動力によって矢印方向に回転するようになって
いる。

【００３１】各切断刃８３は、上型４８の各側面４８ａ
と同じ幅をしていて、刃先８３ａを通常チェーン８１の
回転方向に常に向けるように、スプリング（図示せず）
によって付勢されているとともに、上型４８の下端まで
くると、図示していないが、ガイド手段によってガイド
されて、図７（ｂ）に示すように、上下型４８，４９の
間でプレス状態にされた粗成形体５ｂの上下型４８，４
９からはみ出た残部５ｃを切断することができる位置ま
で上下型４８，４９の端面に沿うように移動し、切断
後、ガイド手段から外れ再びスプリングの付勢よってチ
ェーン８１の接線方向に刃先８３ａが向くようになって
いる。

【００３２】このプレス成形装置４ｄは、以上のように
なっており、下型４９上に粗成形体５ｂをまず載置し、
下型４９を上昇させて上型４８との間で粗成形体５ｂを
プレス成形したのち、１つの切断刃８３がガイド手段に
導かれ、上下型４８，４９の端面に沿うように移動しガ
イド手段から外れて再びスプリングの付勢によってチェ
ーン８１の接線方向に刃先８３ａが向くようになるまで
チェーン８１を回転させて、プレス成形後の上下型４
８，４９からはみ出た粗成形体５ｂの残部５ｃを切除す
る。つぎに、チェーン８１を停止させるとともに、下型
４９を下降させて下型４９上に残った成形体５ｄを取り
出すようになっている。

【００３３】すなわち、このプレス成形装置４ｄによれ
ば、切断から成形体５ｄの取り出しに至るまでに切断刃
８３が残部５ｃを切断したのち、切断面に何も接触する
ことがないため、切断面を綺麗な状態に確実に保持する
ことができる。勿論、上記プレス成形装置４ａと同様の
優れた効果も備えている。

【００３４】図８は請求項４のプレス成形装置の実施の
形態をあらわしている。図８に示すように、このプレス
成形装置４ｅは、支持台６´が油圧シリンダ６２によっ
て上下動するようになっているとともに、下型４２およ
び支持台６´の粗成型体５ｂの受け面にそれぞれ多数の
吸引脱水孔４２ａ，６３がそれぞれ穿設され、これらの
吸引脱水孔４２ａ，６３が、それぞれ配管４２ｂあるい
はフレキシブル配管６４を介して吸引脱水手段としての
真空脱水ポンプＰに接続されている以外は、上記プレス
成形装置４ｂと同様になっている。

【００３５】このプレス成形装置４ｅは、以上のよう
に、下型４２および支持台６´に多数の吸引脱水孔４２
ａ，６３が設けられているので、粗成形体５ｂをプレス
すると同時に粗成形体５ｂの余剰水分を吸引脱水孔４２
ａ，６３および配管４２ｂあるいはフレキシブル配管６
４を介して真空脱水ポンプＰによって脱水することがで
き、粗成形体５ｂが余剰水分を多く含んでいる場合で
も、より確実に切断面を綺麗な状態にすることができ
る。

【００３６】すなわち、粗成形体５ｂの余剰水分が多い
状態で切断すると、粗成形体５ｂが柔らかく切断面が荒
れたり、プレス速度が大きい場合、粗成形体５ｂ中の余
剰水分が急激に圧縮されて、下型４２の端部付近の材料
も型外に噴出してしまうと言う恐れがあるが、このプレ
ス成形装置４ｅの場合、吸引脱水孔４２ａ，６３から余
剰水分が脱水されるため、切断時に粗成形体５ｂが十分
な硬さを備えており、切断時に切断面が荒れたり、プレ
ス速度が大きくても材料が型外に噴出したりすることが
ない。

【００３７】本発明にかかる水硬性無機質成形体の製造
方法およびこの製造方法に用いるプレス成形装置は、上
記の実施の形態に限定されない。

【００３８】

【発明の効果】本発明にかかる水硬性無機質成形体の製
造方法は、以上のように構成されているので、抄造法等
によって成形された長尺の生板から所定形状の成形体を
精度よく、かつ、生産性よく製造することができる。

【００３９】また、本発明にかかるプレス成形装置は、
製造装置全体が複雑化することがなく、上記製造方法を
効率よく実施することができる。特に、請求項３〜６の
プレス成形装置は、より確実に成形体を製造することが
できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる水硬性無機質成形体の製造方法
を実施するのに用いる製造装置の１例をあらわす説明図
である。

【図２】図１の製造装置に用いられるプレス成形装置の
動作を工程順に説明する説明図である。

【図３】請求項３のプレス成形装置の１例をあらわし、
その動作を工程順に説明する説明図である。

【図４】請求項５のプレス成形装置の１例をあらわし、
その動作を工程順に説明する説明図である。

【図５】図４のプレス成形装置の図４の動作に続く動作
を工程順に説明する説明図である。

【図６】図４のプレス成形装置の図５の動作に続く動作
を工程順に説明する説明図である。

【図７】請求項６のプレス成形装置の１例をあらわし、
その動作を工程順に説明する説明図である。

【図８】請求項４のプレス成形装置の１例をあらわし、
その下型および支持台部分の断面図である。

【符号の説明】

４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ プレス成形装置 ５ａ 生板 ５ｂ 粗成形体 ５ｃ 残部 ５ｄ 成形体 ６，６´ 支持台 ４４，４８ 上型 ４２ ４９ 下型 ４２ａ 吸引脱水孔 ４５，４７，８３ 切断刃 ４５ａ，４７ａ，４７ｂ，８３ａ 刃先 ６１ スプリング（緩衝材） ６２ 油圧シリンダ ６３ 吸引脱水孔 ８１ チェーン（索条） Ｐ 真空ポンプ（吸引脱水手段）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】連続的に成形された長尺の生板を製品寸法
   より大きめの粗成形体に切断する粗切断工程と、この粗
   成形体を上下型の間で製品形状にプレス成形するプレス
   成形工程と、プレス状態を保持しながら、プレス成形工
   程で前記上下型の周囲からはみ出た粗成形体の残部を切
   断刃で切断して製品形状の成形体を得る仕上げ工程とを
   備える水硬性無機質成形体の製造方法。
2. 【請求項２】粗成形体を間に挟みこんでプレス成形する
   上下型と、上下型の周面に沿って摺動し、端部に設けら
   れた刃先によってプレス成形時に上下型からはみ出た粗
   成形体の残部を切断除去する切断刃とを備えている請求
   項１の製造方法に用いるプレス成形装置。
3. 【請求項３】弾性材からなる緩衝材によって下方から受
   けられて、下型の上面と略面一に配置されているととも
   に、プレス成形時に下型の周囲からはみ出る粗成形体の
   周縁部を受ける支持台が設けられている請求項２に記載
   のプレス成形装置。
4. 【請求項４】下型および支持台の粗成形体の受面に吸引
   脱水手段に連通する多数の吸引脱水孔が穿設されている
   請求項３に記載のプレス成形装置。
5. 【請求項５】切断刃が上面および下面にそれぞれ刃先を
   備えている請求項２に記載のプレス成形装置。
6. 【請求項６】上下型の周面の所定部分に沿う形状の複数
   の切断刃が所定のピッチでその両端をそれぞれ無端の索
   条に支持され、駆動手段によって索条が回転駆動される
   に伴い各切断刃がつぎつぎに刃先を先頭にして粗成形体
   をプレスした状態の前記上下型の周面に沿うように動く
   複数の切断装置が、上下型の周囲を囲むように設けられ
   ている請求項２に記載のプレス成形装置。