JP2002331513A - 水硬性無機質成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製品寸法の精度がよく、しかも、周辺部の端
面の角縁が滑らかな水硬性無機質成形体の製造方法を提
供することを目的とする。 【解決手段】 水硬性無機質成形材料を賦形して得た板
状の賦形物４ｂを、未硬化状態で最終製品寸法より少し
大きい外寸形状の切断片７１に切断する工程と、この切
断片７１を上下型５，６の間でプレスしてプレス成形体
７２を成形する工程と、プレス成形体７２を最終製品寸
法に切断してからこの切断片７３の周辺部を面取り加工
する工程とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水硬性無機質成形
体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築資材として使用される板状の
水硬性無機質成形体は、以下のような製造方法で製造さ
れている。すなわち、まず、特開平６−３２０５１９号
公報に開示されているように、一方から他方に向かって
移動する透水性シート上にセメントスラリー等の水硬性
無機質成形材料を供給し、透水性シート下方から減圧脱
水しながら連続的に製造する、所謂フローオン方式等で
板状の生板を製造する。

【０００３】つぎに、得られた生板をほぼ製品の寸法に
切断した後、周縁が開放された上下型の間でこの切断片
をプレス成形して製品形状のプレス成形体を得る方法
（以下、「Ａの方法」と記す）、または、上記生板を製
品の寸法より大きめの切断片に切断し、この切断片を切
断刃が設けられたプレス型でプレスしながら、所定の成
形体寸法に切断してプレス成形体を得る方法（以下、
「Ｂの方法」と記す）等を用いて製品形状の生成形体を
得たのち、この生成形体を養生硬化させて製品とする。

【０００４】しかし、上記Ａの方法では、上下型の端部
が開放状態であるため、切断片を製品形状に予め切断し
てあっても、プレス時に切断片の端部が伸びてしまい、
得られたプレス成形体、すなわち、生成形体の寸法精度
が悪い。すなわち、製品の寸法精度が悪くなってしま
う。

【０００５】一方、Ｂの方法では、製品の寸法精度は確
保できるが、切断された端面が平面に対して直角になる
ため、塗装後の製品を施工した場合、周辺部に水や埃が
堆積しやすく見苦しいという問題があり、また、製品を
運搬したりあるいは施工したりする際に軽微な接触等で
周辺部の角部が欠けやすく、外観が悪くなるばかりでな
く塗装が剥がれて吸水し易く耐久性が低下するといった
問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、製品寸法の精度がよく、しかも、周辺部
の端面の角縁が滑らかな水硬性無機質成形体の製造方法
を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる水硬性無
機質成形体の製造方法は、このような目的を達成するた
めに、水硬性無機質成形材料を賦形して得た板状の賦形
物を、未硬化状態で最終製品寸法より少し大きい外寸形
状の切断片に切断する工程と、この切断片を上下型の間
でプレスしてプレス成形体を成形する工程と、プレス成
形体を最終製品寸法に切断してからこの切断片の周辺部
を面取り加工する工程とを備えた構成とした。

【０００８】上記本発明の構成において、板状の賦形物
の製造方法は、特に限定されないが、たとえば、フロー
オン方式や、ハチェック法等の抄造法が挙げられる。

【０００９】プレス成形体を製品形状に切断する方法と
しては、特に限定されず、たとえば、回転刃を用いた切
断方法やウォータージェット式の切断方法等が挙げられ
るが、仕上げ精度や切断面の綺麗さを考慮すると、ウォ
ータージェット式の切断方法が好ましい。

【００１０】最終製品寸法に切断されたプレス成形体の
周辺部を面取りする方法としては、ヤスリを当てて研削
する方法が好適に使用されるが、上記切断方法のように
回転刃を用いた切断方法やウォータージェット式の切断
方法等を使用してもよい。

【００１１】面取り加工によるテーパ面の寸法は、得よ
うとする製品の形状によっても異なるが、図６に示すよ
うな製品厚みｔの板状形状としたとき、テーパー面長さ
ａはｔ／３〜ｔ、テーパー面深さｂはｔ／３〜ｔ／２に
なるように設定することが好ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は、本発明に係
わる水硬性無機質成形体の製造装置の１例をあらわして
いる。

【００１３】図１に示すように、この製造装置Ａは、生
板製造装置Ｂと、プレス成形装置Ｃと、切断・面取り装
置Ｄとを備えている。

【００１４】生板製造装置Ｂは、透水性シート１と、原
料供給装置２と、サクション手段３と、加圧ロール４と
を備えている。

【００１５】透水性シート１は、透水性を有し、無端ベ
ルト状になっていて、駆動ロール１１と多数のガイドロ
ール１２を介して図１の矢印Ｘ方向に一定速度で回転す
るようになっている。サクション手段３は、減圧ボック
ス３１と多数のサクションボックス３２とを備えてい
る。

【００１６】多数のサクションボックス３２は、環状に
なったチェーン（図示せず）を介して無端ベルト状に連
結されていて、このチェーンが掛けられたスプロケット
３３，３３が回転駆動することによって透水性シート１
と同じ回転方向に等速度で回転するようになっていると
ともに、透水性シート１の上側平行部分と平行になった
時に、各サクションボックス３２の上面であるサクショ
ン面が透水性シート１の下面に密着するようになってい
る。

【００１７】また、サクションボックス３２は、図示し
ていないが、サクション面が断面波形になっていて、こ
のサクション面に多数の吸水孔が穿設されている。

【００１８】減圧ボックス３１は、真空ポンプやブロア
ーなどの減圧手段に接続されているとともに、減圧孔
（図示せず）がその上面に設けられ、かつ、サクション
ボックス３２を下側から受けるようになっている。そし
て、スプロケット３３の回転駆動によって減圧ボックス
３１上に移動してきたサクションボックス３２の底に設
けられた孔（図示せず）が前記減圧孔に一致し、孔およ
び減圧孔を介してサクションボックス３２内が減圧さ
れ、吸水孔から透水性シート１越しに原料中の余剰水分
を搾水できるようになっている。

【００１９】原料供給装置２は、原料ボックス２１と断
面略瓢箪形をした展開ロール２２，２２とを備え、透水
性シート１の進行方向に前後動しながら、ダイヤフラム
ポンプ（図示せず）から原料ボックス２１に供給された
水硬性無機質原料４ａを原料ボックス２１の下端から透
水性シート１上に供給し、展開ロール２２，２２によっ
て所定の厚みの展開賦形物４ｂに展開賦形するようにな
っている。

【００２０】加圧ロール４は、断面略瓢箪形をしてい
て、脱水された展開賦形物４ｂを押圧賦形し、展開ロー
ル２２によって展開賦形物４ｂの表面に生じたローピン
グ等を取り除くようになっている。

【００２１】すなわち、この生板製造装置Ｂは、原料供
給装置２から透水性シート１上に供給された水硬性無機
質原料４ａを展開ロール２２とサクションボックス３２
との間の空間形状、すなわち、断面波形に展開賦形しつ
つサクション手段３によって透水性シート１越しに水硬
性無機質原料４ａ中の余剰水分を吸引脱水して連続的に
最終製品の幅より少し広い幅を有する断面波形の生板４
ｃを連続的に得ることができるようになっている。

【００２２】プレス成形装置Ｃは、図２に示すように、
上型５および下型６を備えている。上型５および下型６
は、最終成形品の全周寸法よりも大きなプレス面５１，
６１をそれぞれ備え、上型５のプレス面５１には透水性
シート５２が全面を被うように設けられ、下型６のプレ
ス面６１は金網６２および脱水布６３で被われている。
また、下型６のブレス面６１には吸引脱水路として多数
の吸引脱水孔６４が設けられ、この吸引脱水孔６３が吸
引脱水装置（図示せず）に連通している。

【００２３】切断・面取り装置Ｄは、成形されたプレス
成形体７２を最終製品寸法の大きさに切断する切断装置
８と、切断片７３の端面の角部を面取りする面取り装置
９とを備えている。切断装置８はプレス成形体７２の受
型７ａを載置する基台８１と基台８１の上方に設けられ
たウォータージェット式の切断機８２とからなり、面取
り装置９は搬送コンベヤ９１とヤスリ９２とから構成さ
れており、最終製品の形状寸法に切断された切断片７３
が、その周辺部の上面角縁を搬送コンベヤ９１上でヤス
リ９２で研削することにより面取りされるようになって
いる。ヤスリ９２での研削は人手もしくはロボットで行
うようにしてもよい。

【００２４】上記の製造装置Ａを用いた水硬性無機質成
形体の製造方法は、まず、図１に示すように、生板製造
装置Ｂによって連続的に波板状の生板４ｃを得たのち、
この生板４ｃをカッター４１によって得ようとする製品
形状より少し大きめの切断片７１に切断する。

【００２５】つぎに、この切断片７１を、プレス成形装
置Ｃに供給し、上下型５，６の間で断水プレス成形す
る。

【００２６】すなわち、プレス成形装置Ｃは、上下型
５，６のプレス面５１，６１が最終成形品より全周にわ
たって外側にはみ出る大きさに形成されているので、こ
のプレス成形によって、図３に示すように最終製品部分
の周縁部から耳部７２ａにかけての部分が均一な厚みに
なったプレス成形体７２が得られる。

【００２７】そして、この未硬化状態のプレス成形体７
２を下型６から取り出して受型７ａに載置し、切断装置
８に供給する。続いて、プレス成形体７２の耳部７２ａ
を２点鎖線に沿ってウォータージェット式切断機８２で
切断して切断片７３を得る。この切断片７３を面取り装
置９に供給して、搬送コンべヤ９１上でヤスリ９２によ
り面取りを行い図４〜図５に示すような最終製品形状の
生成形体７を得る。最後に、この生成形体７を養生硬化
させて水硬性無機質成形体からなる製品を得るようにな
っている。

【００２８】すなわち、この製造方法によれば、最終製
品寸法の大きさに切断された切断片７３の周辺部の端面
角縁をヤスリ９２で研削して面取りすることによりにテ
ーパー面７３ａが形成され、端面が滑らかな寸法精度の
よい生成形体７を得ることができる。

【００２９】そして、この生成形体７を養生硬化させて
得た最終製品は、端面が滑らかであるので軽微な接触で
周辺部の角部が欠けたりすることがなく、また、塗装を
施した製品では塗装が剥がれたりすることがない、耐久
性に優れたものとなる。

【００３０】本発明にかかる水硬性無機質成形体の製造
方法は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、
上記の実施の形態では、波形の成形体を得るようになっ
ていたが、平板状等他の形状でも構わない。

【００３１】また、上記の実施の形態では、原料供給装
置２が透水性シート１の進行方向に前後動するようにな
っていたが、減圧ボックスの基端部側に固定したままに
しておいても構わない。

【００３２】

【発明の効果】本発明にかかる水硬性無機質成形体の製
造方法は、以上のように構成されているので、製品寸法
の精度がよく、しかも端面が滑らかであるので、塗装後
の製品を施工した場合、周辺部に水や埃が堆積すること
がなく外観上優れた製品の水硬性無機質成形体を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる水硬性無機質成形体の製造方法
に用いる製造装置を模式的にあらわした模式図である。

【図２】図１の製造装置のプレス成形装置の上下型部分
をあらわす側面図である。

【図３】図１のプレス成形装置で得られるプレス成形体
の斜視図である。

【図４】図１の製造装置で得られる最終製品の斜視図で
ある。

【図５】図５の最終製品の要部拡大図である。

【図６】テーパ面の寸法割合を説明する説明図である。

【符号の説明】

４ａ 水硬性無機質成形材料 ４ｂ 展開賦形物 ５ 上型 ５１ プレス面 ５２ 最終製品プレス部 ６ 下型 ６１ プレス面 ７ 生成形体 ７１、７３ 切断片 ７２ プレス成形体 ７３ａ テーパー面

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G054 AA01 AC04 BA24 BA27 4G055 AA01 AB05 AC01 BA42 BA63 BA85 BA87

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】水硬性無機質成形材料を賦形して得た板状
   の賦形物を、未硬化状態で最終製品寸法より少し大きい
   外寸形状の切断片に切断する工程と、この切断片を上下
   型の間でプレスしてプレス成形体を成形する工程と、プ
   レス成形体を最終製品寸法に切断してからこの切断片の
   周辺部を面取り加工する工程とを備えた水硬性無機質成
   形体の製造方法。