JPH11105018A - 水硬性無機質成形体の製造方法 - Google Patents
水硬性無機質成形体の製造方法Info
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- JPH11105018A JPH11105018A JP21578498A JP21578498A JPH11105018A JP H11105018 A JPH11105018 A JP H11105018A JP 21578498 A JP21578498 A JP 21578498A JP 21578498 A JP21578498 A JP 21578498A JP H11105018 A JPH11105018 A JP H11105018A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 偏肉部のある場合でも、各部位ごとに、強度
や比重等の物性にばらつきがなく、均一な製品を得るこ
とができる水硬性無機質成形体の製造方法。 【解決手段】 展開賦形物の最大肉厚部を最小肉厚部以
上の圧縮率になるように展開賦形工程で水硬性無機質成
形材料を展開賦形する。
や比重等の物性にばらつきがなく、均一な製品を得るこ
とができる水硬性無機質成形体の製造方法。 【解決手段】 展開賦形物の最大肉厚部を最小肉厚部以
上の圧縮率になるように展開賦形工程で水硬性無機質成
形材料を展開賦形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水硬性無機質成形
体の製造方法に関する。
体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、スレート板やセメント瓦など
の水硬性無機質成形材料からなる建築材料は、フローオ
ン式の成形装置で連続的に生板を予備成形したのち、こ
の生板を切断して得た切断片をさらにプレス成形装置で
プレスして得た水硬性無機質成形体を養生硬化させるこ
とによって製品化されている。
の水硬性無機質成形材料からなる建築材料は、フローオ
ン式の成形装置で連続的に生板を予備成形したのち、こ
の生板を切断して得た切断片をさらにプレス成形装置で
プレスして得た水硬性無機質成形体を養生硬化させるこ
とによって製品化されている。
【０００３】また、本発明の発明者らは、成形される成
形体の一方の面に沿う形状を有するサクション面に沿い
ながら一側から他側に向かって移動する透水性シート上
に、供給装置からスラリー状の水硬性無機質成形材料を
供給するとともに、成形される成形体の他方の面の形状
に略沿う形状の展開ロールを透水性シートの移動方向に
往復動させて供給された水硬性無機質成形材料を展開し
ながら透水性シートと展開ロールとの間の空間形状に賦
形するとともに水硬性無機質成形材料中の余剰水分を透
水性シート越しに前記サクション手段によって吸引脱水
して、断面波形などの偏肉部のある生板を連続的に製造
する方法を先に提案している（特開平９−４８０１４号
公報参照）。
形体の一方の面に沿う形状を有するサクション面に沿い
ながら一側から他側に向かって移動する透水性シート上
に、供給装置からスラリー状の水硬性無機質成形材料を
供給するとともに、成形される成形体の他方の面の形状
に略沿う形状の展開ロールを透水性シートの移動方向に
往復動させて供給された水硬性無機質成形材料を展開し
ながら透水性シートと展開ロールとの間の空間形状に賦
形するとともに水硬性無機質成形材料中の余剰水分を透
水性シート越しに前記サクション手段によって吸引脱水
して、断面波形などの偏肉部のある生板を連続的に製造
する方法を先に提案している（特開平９−４８０１４号
公報参照）。
【０００４】しかしながら、上記のようにして製造した
偏肉部のある生板をさらにプレス成形して最終製品と同
じ形状の成形体を製造しようとする場合、薄肉部と厚肉
部とで強度が安定しないという問題があった。
偏肉部のある生板をさらにプレス成形して最終製品と同
じ形状の成形体を製造しようとする場合、薄肉部と厚肉
部とで強度が安定しないという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、偏肉部のある場合でも、各部位ごとに、
曲げ強度や比重等の物性にばらつきがなく、均一な製品
を得ることができる水硬性無機質成形体の製造方法を提
供することを目的としている。
事情に鑑みて、偏肉部のある場合でも、各部位ごとに、
曲げ強度や比重等の物性にばらつきがなく、均一な製品
を得ることができる水硬性無機質成形体の製造方法を提
供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明の水硬性無機質成形体の製造方法
は、水硬性無機質成形材料を展開賦形工程で展開賦形し
た展開賦形物を加圧成形工程で加圧成形する偏肉形状を
有する水硬性無機質成形体の製造方法において、展開賦
形物の最大肉厚部と最小肉厚部とが加圧成形工程で得よ
うとする成形体の最大肉厚部と最小肉厚部とに対応して
おり、加圧成形工程で得ようとする成形体の最大肉厚部
の肉厚の展開賦形物の最大肉厚部の肉厚に対する比が、
加圧成形工程で得ようとする成形体の最小肉厚部の肉厚
の展開賦形物の最大肉厚部の肉厚に対する比より大き
く、加圧成形工程で得ようとする成形体の最小肉厚部の
肉厚の展開賦形物の最小肉厚部の肉厚に対する比以下と
なるように、展開賦形工程で、水硬性無機質成形材料を
展開賦形する構成とした。
請求項１記載の発明の水硬性無機質成形体の製造方法
は、水硬性無機質成形材料を展開賦形工程で展開賦形し
た展開賦形物を加圧成形工程で加圧成形する偏肉形状を
有する水硬性無機質成形体の製造方法において、展開賦
形物の最大肉厚部と最小肉厚部とが加圧成形工程で得よ
うとする成形体の最大肉厚部と最小肉厚部とに対応して
おり、加圧成形工程で得ようとする成形体の最大肉厚部
の肉厚の展開賦形物の最大肉厚部の肉厚に対する比が、
加圧成形工程で得ようとする成形体の最小肉厚部の肉厚
の展開賦形物の最大肉厚部の肉厚に対する比より大き
く、加圧成形工程で得ようとする成形体の最小肉厚部の
肉厚の展開賦形物の最小肉厚部の肉厚に対する比以下と
なるように、展開賦形工程で、水硬性無機質成形材料を
展開賦形する構成とした。
【０００７】上記構成において、展開賦形工程におい
て、水硬性無機質成形材料を展開賦形して展開賦形物を
得る方法としては、特に限定されないが、展開台の上に
供給された水硬性無機質成形材料をたとえば、ロール、
へら、板状体等を用いてならす方法が挙げられる。ま
た、展開台としては、特に限定されないが、たとえば、
サクション面が得ようとする展開賦形物の形状の一方の
面の断面形状に相似形状をしたサクション手段の上方に
サクション面に沿うように透水性シートを配置したもの
が挙げられる。
て、水硬性無機質成形材料を展開賦形して展開賦形物を
得る方法としては、特に限定されないが、展開台の上に
供給された水硬性無機質成形材料をたとえば、ロール、
へら、板状体等を用いてならす方法が挙げられる。ま
た、展開台としては、特に限定されないが、たとえば、
サクション面が得ようとする展開賦形物の形状の一方の
面の断面形状に相似形状をしたサクション手段の上方に
サクション面に沿うように透水性シートを配置したもの
が挙げられる。
【０００８】このような展開台の場合、水硬性無機質成
形材料を展開すると同時に水硬性無機質成形材料中の余
剰水分をサクション手段によって透水性シート越しに吸
引脱水することができる。
形材料を展開すると同時に水硬性無機質成形材料中の余
剰水分をサクション手段によって透水性シート越しに吸
引脱水することができる。
【０００９】また、透水性シートは、固定式でも構わな
いし、無端ベルト状にして回転させ、連続的に展開賦形
できるようにしても構わない。なお、加圧成形工程に供
される予備成形体は、上記のように展開賦形工程だけで
得るようにしても構わないが、展開賦形して得た展開賦
形物をロール加圧等である程度加圧してさらに脱水する
ことによって得るようにしても構わない。
いし、無端ベルト状にして回転させ、連続的に展開賦形
できるようにしても構わない。なお、加圧成形工程に供
される予備成形体は、上記のように展開賦形工程だけで
得るようにしても構わないが、展開賦形して得た展開賦
形物をロール加圧等である程度加圧してさらに脱水する
ことによって得るようにしても構わない。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は、本発明の水
硬性無機質成形体の製造方法の実施の形態の説明図であ
る。図２は図１のＸ−Ｘ線断面図である。図３は図１の
Ｙ−Ｙ線断面図である。図４は図１のＺ−Ｚ線断面図で
ある。図５は図１の製造方法で得られる成形体の斜視図
である。
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は、本発明の水
硬性無機質成形体の製造方法の実施の形態の説明図であ
る。図２は図１のＸ−Ｘ線断面図である。図３は図１の
Ｙ−Ｙ線断面図である。図４は図１のＺ−Ｚ線断面図で
ある。図５は図１の製造方法で得られる成形体の斜視図
である。
【００１１】図１および図２に示すように、この製造方
法は、まず、成形される板状展開賦形物３の一方の面に
沿う形状をした断面波形のサクション面１２を有するサ
クションボックス１１と、サクション面１２に沿って透
水性シート１３を配設した展開台１の上に供給装置２か
らスラリー状の水硬性無機質成形材料を供給するととも
に、供給装置２を展開台１の長手方向に前後に移動させ
ながら供給装置２に設けられた成形される板状展開賦形
物３の他方の面の波形状に略沿う形状の展開ロール２
１，２１で展開する。そして、展開と同時にサクション
ボックス１１からの吸引によって透水性シート１３越し
に展開された水硬性無機質成形材料中の余剰水分を吸引
脱水し断面波形であり、図２に示す波の山部３１の肉厚
ａと谷部３２の肉厚ｂとがｂ＞ａとなる偏肉になってい
る板状展開賦形物３を得る。
法は、まず、成形される板状展開賦形物３の一方の面に
沿う形状をした断面波形のサクション面１２を有するサ
クションボックス１１と、サクション面１２に沿って透
水性シート１３を配設した展開台１の上に供給装置２か
らスラリー状の水硬性無機質成形材料を供給するととも
に、供給装置２を展開台１の長手方向に前後に移動させ
ながら供給装置２に設けられた成形される板状展開賦形
物３の他方の面の波形状に略沿う形状の展開ロール２
１，２１で展開する。そして、展開と同時にサクション
ボックス１１からの吸引によって透水性シート１３越し
に展開された水硬性無機質成形材料中の余剰水分を吸引
脱水し断面波形であり、図２に示す波の山部３１の肉厚
ａと谷部３２の肉厚ｂとがｂ＞ａとなる偏肉になってい
る板状展開賦形物３を得る。
【００１２】つぎに、上記のようにして得た板状展開賦
形物３を、図１および図３に示すように、板状展開賦形
物３の一方の断面形状に沿う断面波形をしたロール加圧
台４に移し、成形される成形体の他方の面の波形状に沿
う形状の加圧ロール４１で加圧して図３に示す波の山部
５１の肉厚ｃと谷部５２の肉厚ｄとが、ｃ／ａ＝ｄ／ｂ
となる偏肉の予備成形体５を得る。そして、図１および
図４に示すように、略製品の大きさに切断した予備成形
体５を、型面６１が予備成形体５の一方の面に沿う断面
波形をしたプレス成形装置６の下型６ａ上に載せ、予備
成形体５の他方の面に沿う断面波形をした上型６ｂと下
型６ａとの間でプレスして、図５に示すように波形であ
って、図４で示す波の山部７１の肉厚ｅと谷部７２の肉
厚ｆとが、ｅ／ａ≧ｆ／ｂ＞ｅ／ｂとなる偏肉の最終製
品と同じ形状の成形体７を得るようになっている。
形物３を、図１および図３に示すように、板状展開賦形
物３の一方の断面形状に沿う断面波形をしたロール加圧
台４に移し、成形される成形体の他方の面の波形状に沿
う形状の加圧ロール４１で加圧して図３に示す波の山部
５１の肉厚ｃと谷部５２の肉厚ｄとが、ｃ／ａ＝ｄ／ｂ
となる偏肉の予備成形体５を得る。そして、図１および
図４に示すように、略製品の大きさに切断した予備成形
体５を、型面６１が予備成形体５の一方の面に沿う断面
波形をしたプレス成形装置６の下型６ａ上に載せ、予備
成形体５の他方の面に沿う断面波形をした上型６ｂと下
型６ａとの間でプレスして、図５に示すように波形であ
って、図４で示す波の山部７１の肉厚ｅと谷部７２の肉
厚ｆとが、ｅ／ａ≧ｆ／ｂ＞ｅ／ｂとなる偏肉の最終製
品と同じ形状の成形体７を得るようになっている。
【００１３】この製造方法は、以上のように、予備成形
体５の薄肉部である山部５１の肉厚ｃの板状展開賦形物
３の薄肉部である山部３１の肉厚ａに対する比ｃ／ａと
予備成形体５の厚肉部である谷部５２の肉厚ｄの板状展
開賦形物３の厚肉部である谷部３２の肉厚ｂに対する比
ｄ／ｂを一致させて予備成形体５を得るようにしたの
で、ロール加圧工程で板状展開賦形物３を加圧する際
に、板状展開賦形物３の厚肉部および薄肉部が均等な圧
縮率で圧縮される。また、成形体７の薄肉部である山部
７１の肉厚ｅの予備成形体５の薄肉部である山部５１の
肉厚ｃに対する比ｅ／ｃを成形体７の厚肉部である谷部
７２の肉厚ｆの予備成形体５の厚肉部である谷部５２の
肉厚ｄに対する比ｆ／ｄ以上にさせて成形体７を得るよ
うにしたので、プレス成形工程で、予備成形体５をプレ
スする際に、予備成形体５の厚肉部の圧縮率は薄肉部の
圧縮率以上の圧縮率で圧縮される。ここで、成形体７の
厚肉部である谷部の肉厚ｆは薄肉部である山部の肉厚ｅ
より大きくされている。
体５の薄肉部である山部５１の肉厚ｃの板状展開賦形物
３の薄肉部である山部３１の肉厚ａに対する比ｃ／ａと
予備成形体５の厚肉部である谷部５２の肉厚ｄの板状展
開賦形物３の厚肉部である谷部３２の肉厚ｂに対する比
ｄ／ｂを一致させて予備成形体５を得るようにしたの
で、ロール加圧工程で板状展開賦形物３を加圧する際
に、板状展開賦形物３の厚肉部および薄肉部が均等な圧
縮率で圧縮される。また、成形体７の薄肉部である山部
７１の肉厚ｅの予備成形体５の薄肉部である山部５１の
肉厚ｃに対する比ｅ／ｃを成形体７の厚肉部である谷部
７２の肉厚ｆの予備成形体５の厚肉部である谷部５２の
肉厚ｄに対する比ｆ／ｄ以上にさせて成形体７を得るよ
うにしたので、プレス成形工程で、予備成形体５をプレ
スする際に、予備成形体５の厚肉部の圧縮率は薄肉部の
圧縮率以上の圧縮率で圧縮される。ここで、成形体７の
厚肉部である谷部の肉厚ｆは薄肉部である山部の肉厚ｅ
より大きくされている。
【００１４】すなわち、成形体７の薄肉部である山部７
１の肉厚ｅの板状展開賦形物３の薄肉部である山部３１
の肉厚ａに対する比ｅ／ａが、成形体７の厚肉部である
谷部７２の肉厚ｆの板状展開賦形物３の厚肉部である谷
部３２の肉厚ｂに対する比ｆ／ｂ以上で、かつ、成形体
７の厚肉部である谷部７２の肉厚ｆを成形体７の薄肉部
である山部７１の肉厚ｅより大きくなるように圧縮成形
され、ｅ／ａ≧ｆ／ｂ＞ｅ／ｂという関係式がなりたっ
ている。
１の肉厚ｅの板状展開賦形物３の薄肉部である山部３１
の肉厚ａに対する比ｅ／ａが、成形体７の厚肉部である
谷部７２の肉厚ｆの板状展開賦形物３の厚肉部である谷
部３２の肉厚ｂに対する比ｆ／ｂ以上で、かつ、成形体
７の厚肉部である谷部７２の肉厚ｆを成形体７の薄肉部
である山部７１の肉厚ｅより大きくなるように圧縮成形
され、ｅ／ａ≧ｆ／ｂ＞ｅ／ｂという関係式がなりたっ
ている。
【００１５】したがって、得られた成形体７を従来から
実施されている公知の方法で養生硬化させれば、比重や
強度等の物性が厚肉部と薄肉部とで均一な製品とするこ
とができる。なお、製品は、硬化後、必要に応じて表面
に塗装を施すこともできる。
実施されている公知の方法で養生硬化させれば、比重や
強度等の物性が厚肉部と薄肉部とで均一な製品とするこ
とができる。なお、製品は、硬化後、必要に応じて表面
に塗装を施すこともできる。
【００１６】本発明にかかる水硬性無機質成形体の製造
方法は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、
上記の実施の形態では、予備成形体５の薄肉部である山
部５１の肉厚ｃの板状展開賦形物３の薄肉部である山部
３１の肉厚ａに対する比ｃ／ａと予備成形体５の厚肉部
である谷部５２の肉厚ｄの板状展開賦形物３の厚肉部で
ある谷部３２の肉厚ｂに対する比ｄ／ｂとを一致させて
予備成形体５を得るようにしているが、成形体７の薄肉
部である山部７１の肉厚ｅの板状展開賦形物３の薄肉部
である山部３１の肉厚ａに対する比ｅ／ａが、成形体７
の厚肉部である谷部７２の肉厚ｆの板状展開賦形物３の
厚肉部である谷部３２の肉厚ｂに対する比ｆ／ｂ以上
で、かつ、成形体７の厚肉部である谷部７２の肉厚ｆを
成形体７の薄肉部である山部７１の肉厚ｅより大きくな
るように圧縮成形されていれば予備成形体５の薄肉部で
ある山部５１の肉厚ｃの板状展開賦形物３の薄肉部であ
る山部３１の肉厚ａに対する比ｃ／ａと予備成形体５の
厚肉部である谷部５２の肉厚ｄの板状展開賦形物３の厚
肉部である谷部３２の肉厚ｂに対する比ｄ／ｂが異なっ
ていても構わない。
方法は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、
上記の実施の形態では、予備成形体５の薄肉部である山
部５１の肉厚ｃの板状展開賦形物３の薄肉部である山部
３１の肉厚ａに対する比ｃ／ａと予備成形体５の厚肉部
である谷部５２の肉厚ｄの板状展開賦形物３の厚肉部で
ある谷部３２の肉厚ｂに対する比ｄ／ｂとを一致させて
予備成形体５を得るようにしているが、成形体７の薄肉
部である山部７１の肉厚ｅの板状展開賦形物３の薄肉部
である山部３１の肉厚ａに対する比ｅ／ａが、成形体７
の厚肉部である谷部７２の肉厚ｆの板状展開賦形物３の
厚肉部である谷部３２の肉厚ｂに対する比ｆ／ｂ以上
で、かつ、成形体７の厚肉部である谷部７２の肉厚ｆを
成形体７の薄肉部である山部７１の肉厚ｅより大きくな
るように圧縮成形されていれば予備成形体５の薄肉部で
ある山部５１の肉厚ｃの板状展開賦形物３の薄肉部であ
る山部３１の肉厚ａに対する比ｃ／ａと予備成形体５の
厚肉部である谷部５２の肉厚ｄの板状展開賦形物３の厚
肉部である谷部３２の肉厚ｂに対する比ｄ／ｂが異なっ
ていても構わない。
【００１７】また、成形体７は波形ではなく矩形の溝を
有する凹凸形でも構わない。
有する凹凸形でも構わない。
【００１８】
【実施例】以下に、本発明の実施例をより詳しく説明す
る。
る。
【００１９】（実施例１，２，３，４および比較例１，
２）肉厚ａ〜ｆを表１に示す厚みに設定した。
２）肉厚ａ〜ｆを表１に示す厚みに設定した。
【００２０】
【表１】
【００２１】板状展開賦形物、予備成形体及び成形体の
肉厚比、ｃ／ａ、ｄ／ｂ、ｅ／ａ、ｆ／ｂ、ｅ／ｂの値
を表２に示した。
肉厚比、ｃ／ａ、ｄ／ｂ、ｅ／ａ、ｆ／ｂ、ｅ／ｂの値
を表２に示した。
【００２２】
【表２】
【００２３】養生硬化して得た製品の薄肉部および厚肉
部のそれぞれの部位について、その曲げ強度および比重
を測定し、表３に示した。
部のそれぞれの部位について、その曲げ強度および比重
を測定し、表３に示した。
【００２４】
【表３】
【００２５】表２と３とから本発明の製造方法によれ
ば、薄肉部と厚肉部との曲げ強度および比重がほぼ一致
し、均一な製品を得られることがよく分かる。つまり、
実施例１、２、３は成形体７の薄肉部である山部７１の
肉厚ｅの板状展開賦形物３の薄肉部である山部３１の肉
厚ａに対する比ｅ／ａを成形体７の厚肉部である谷部７
２の肉厚ｆの板状展開賦形物３の厚肉部である谷部３２
の肉厚ｂに対する比ｆ／ｂと同じにしてあり、実施例４
はｅ／ａをｆ／ｂより大きくしてあるが、いづれも薄肉
部と厚肉部との曲げ強度および比重がほぼ一致し、均一
な製品を得られる。また、実施例１と２のように、予備
成形体５の薄肉部である山部５１の肉厚ｃの板状展開賦
形物３の薄肉部である山部３１の肉厚ａに対する比ｃ／
ａと予備成形体５の厚肉部である谷部５２の肉厚ｄの板
状展開賦形物３の厚肉部である谷部３２の肉厚ｂに対す
る比ｄ／ｂとを一致させて予備成形体５を得た場合も、
実施例３と４のようにｃ／ａとｄ／ｂとを一致させずに
予備成形体５を得た場合も、薄肉部と厚肉部との曲げ強
度および比重がほぼ一致し、均一な製品を得られる。
ば、薄肉部と厚肉部との曲げ強度および比重がほぼ一致
し、均一な製品を得られることがよく分かる。つまり、
実施例１、２、３は成形体７の薄肉部である山部７１の
肉厚ｅの板状展開賦形物３の薄肉部である山部３１の肉
厚ａに対する比ｅ／ａを成形体７の厚肉部である谷部７
２の肉厚ｆの板状展開賦形物３の厚肉部である谷部３２
の肉厚ｂに対する比ｆ／ｂと同じにしてあり、実施例４
はｅ／ａをｆ／ｂより大きくしてあるが、いづれも薄肉
部と厚肉部との曲げ強度および比重がほぼ一致し、均一
な製品を得られる。また、実施例１と２のように、予備
成形体５の薄肉部である山部５１の肉厚ｃの板状展開賦
形物３の薄肉部である山部３１の肉厚ａに対する比ｃ／
ａと予備成形体５の厚肉部である谷部５２の肉厚ｄの板
状展開賦形物３の厚肉部である谷部３２の肉厚ｂに対す
る比ｄ／ｂとを一致させて予備成形体５を得た場合も、
実施例３と４のようにｃ／ａとｄ／ｂとを一致させずに
予備成形体５を得た場合も、薄肉部と厚肉部との曲げ強
度および比重がほぼ一致し、均一な製品を得られる。
【００２６】
【発明の効果】本発明にかかる水硬性無機質成形体の製
造方法は、以上のように構成されているので、偏肉部の
ある場合でも、各部位ごとに、曲げ強度や比重等の物性
にばらつきがない均一な製品を得ることができる。
造方法は、以上のように構成されているので、偏肉部の
ある場合でも、各部位ごとに、曲げ強度や比重等の物性
にばらつきがない均一な製品を得ることができる。
【図１】本発明の水硬性無機質成形体の製造方法の実施
の形態を説明する説明図である。
の形態を説明する説明図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】図１のＹ−Ｙ線断面図である。
【図４】図１のＺ−Ｚ線断面図である。
【図５】図１の製造方法で得られる成形体の斜視図であ
る。
る。
３ 板状展開賦形物 ３１ 山部（板状展開賦形物３の薄肉部） ３２ 谷部（板状展開賦形物３の厚肉部） ５ 予備成形体 ５１ 山部（予備成形体５の薄肉部） ５２ 谷部（予備成形体５の厚肉部） ７ 成形体 ７１ 山部（成形体７の薄肉部） ７２ 谷部（成形体７の厚肉部）
Claims (1)
- 【請求項１】水硬性無機質成形材料を展開賦形工程で展
開賦形した展開賦形物を加圧成形工程で加圧成形する偏
肉形状を有する水硬性無機質成形体の製造方法におい
て、展開賦形物の最大肉厚部と最小肉厚部とが加圧成形
工程で得ようとする成形体の最大肉厚部と最小肉厚部と
に対応しており、加圧成形工程で得ようとする成形体の
最大肉厚部の肉厚の展開賦形物の最大肉厚部の肉厚に対
する比が、加圧成形工程で得ようとする成形体の最小肉
厚部の肉厚の展開賦形物の最大肉厚部の肉厚に対する比
より大きく、加圧成形工程で得ようとする成形体の最小
肉厚部の肉厚の展開賦形物の最小肉厚部の肉厚に対する
比以下となるように、展開賦形工程で、水硬性無機質成
形材料を展開賦形することを特徴とする水硬性無機質成
形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21578498A JPH11105018A (ja) | 1997-08-08 | 1998-07-30 | 水硬性無機質成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-214726 | 1997-08-08 | ||
| JP21472697 | 1997-08-08 | ||
| JP21578498A JPH11105018A (ja) | 1997-08-08 | 1998-07-30 | 水硬性無機質成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11105018A true JPH11105018A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=26520473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21578498A Withdrawn JPH11105018A (ja) | 1997-08-08 | 1998-07-30 | 水硬性無機質成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11105018A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103935063A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-23 | 张家港市盛港绿色防火建材有限公司 | 门芯板生产用可精确控制厚度的挤压装置 |
-
1998
- 1998-07-30 JP JP21578498A patent/JPH11105018A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103935063A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-23 | 张家港市盛港绿色防火建材有限公司 | 门芯板生产用可精确控制厚度的挤压装置 |
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| Date | Code | Title | Description |
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