JPH081625A - 弾性体の押型によるプレス成形方法 - Google Patents
弾性体の押型によるプレス成形方法Info
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- JPH081625A JPH081625A JP6162683A JP16268394A JPH081625A JP H081625 A JPH081625 A JP H081625A JP 6162683 A JP6162683 A JP 6162683A JP 16268394 A JP16268394 A JP 16268394A JP H081625 A JPH081625 A JP H081625A
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- molded
- molding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 陶器成形用坏土や、その他任意材料をプレス
成形するに際し、押型を、さらには、押型と母型をとも
に弾性体材料で形成することにより、押型の形状自由度
を高めて型成形コストを低減し、また、被成形物のプレ
ス成形時の歪みを少なくし、かつ、バリ取りを容易にし
て成形コストを低減し、さらには、印刷技法を併用させ
てプレス成形時に転写したり、レリーフ表現をも可能と
する。 【構成】 石膏製の母型２ａの上面に被成形物Ｋ１に合
わせてなる形成部２１ａを凹設し、形成部２１ａに坏土
の被成形物Ｋ１を載置し、さらに、被成形物Ｋ１をシリ
コンゴムでなる弾性体の押型１ａで押圧して変形させて
成形するプレス成形方法である。
成形するに際し、押型を、さらには、押型と母型をとも
に弾性体材料で形成することにより、押型の形状自由度
を高めて型成形コストを低減し、また、被成形物のプレ
ス成形時の歪みを少なくし、かつ、バリ取りを容易にし
て成形コストを低減し、さらには、印刷技法を併用させ
てプレス成形時に転写したり、レリーフ表現をも可能と
する。 【構成】 石膏製の母型２ａの上面に被成形物Ｋ１に合
わせてなる形成部２１ａを凹設し、形成部２１ａに坏土
の被成形物Ｋ１を載置し、さらに、被成形物Ｋ１をシリ
コンゴムでなる弾性体の押型１ａで押圧して変形させて
成形するプレス成形方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陶器成形用坏土や、そ
の他任意の材料等を用いてプレス成形するに際し、押型
を弾性体材料で形成してなす成形方法と、さらには、任
意の印刷技法を併用させてプレス成形時に転写したり、
レリーフ表現をも可能とした弾性体の押型によるプレス
成形方法に関する。
の他任意の材料等を用いてプレス成形するに際し、押型
を弾性体材料で形成してなす成形方法と、さらには、任
意の印刷技法を併用させてプレス成形時に転写したり、
レリーフ表現をも可能とした弾性体の押型によるプレス
成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、陶器成形用坏土や、その他任意の
材料等を用いてプレス成形するには、粉末成形あるいは
湿式成形で行われれ、押型と母型は、その間を被成形物
に合わせて形成して、金属、樹脂、石膏、木材等の硬質
物素材により型成形することが必要であるため、型の製
造に手間がかかり、コストが高くなるなどの問題を生じ
ている。また、押型と母型は、前記したように、被成形
物に合わせて形成し、かつ、両型がリジッドなために、
被成形物が型離れする際に変形しやすく、かつ、プレス
する際に歪みが多く、さらに、バリ取りが困難であるな
ど、成形によるロスが多く、問題を生じている。
材料等を用いてプレス成形するには、粉末成形あるいは
湿式成形で行われれ、押型と母型は、その間を被成形物
に合わせて形成して、金属、樹脂、石膏、木材等の硬質
物素材により型成形することが必要であるため、型の製
造に手間がかかり、コストが高くなるなどの問題を生じ
ている。また、押型と母型は、前記したように、被成形
物に合わせて形成し、かつ、両型がリジッドなために、
被成形物が型離れする際に変形しやすく、かつ、プレス
する際に歪みが多く、さらに、バリ取りが困難であるな
ど、成形によるロスが多く、問題を生じている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
述した従来の欠点を除去するためになされたものであっ
て、押型を弾性体とすることにより、押型と母型を成形
部と同一形状にして正確に対峙させなくてもよいため、
形状の自由度を高くして型成形のコストを低減し、ま
た、被成形物のプレス成形時の歪みを少なくし、かつ、
バリ取りを容易にして、被成形物の成形コストを低減す
る。また、任意の印刷技法等を用いて転写したり、レリ
ーフ表現をも可能とすることにより、被成形物の製造能
率の向上をはかる。さらに、母型を押型に比べて弾性率
の大きい弾性体、換言すれば母型のほうが押型より硬度
の高い弾性体で形成することにより、母型の成形を一層
容易とし、かつ、被成形物の材質等に応じて母型と押型
の弾性率の比を適宜選択することにより、被成形物のプ
レス成形時の歪みを一層少なくし、また、バリ取りを一
層容易にして、被成形物の製造能率の向上をはかる。
述した従来の欠点を除去するためになされたものであっ
て、押型を弾性体とすることにより、押型と母型を成形
部と同一形状にして正確に対峙させなくてもよいため、
形状の自由度を高くして型成形のコストを低減し、ま
た、被成形物のプレス成形時の歪みを少なくし、かつ、
バリ取りを容易にして、被成形物の成形コストを低減す
る。また、任意の印刷技法等を用いて転写したり、レリ
ーフ表現をも可能とすることにより、被成形物の製造能
率の向上をはかる。さらに、母型を押型に比べて弾性率
の大きい弾性体、換言すれば母型のほうが押型より硬度
の高い弾性体で形成することにより、母型の成形を一層
容易とし、かつ、被成形物の材質等に応じて母型と押型
の弾性率の比を適宜選択することにより、被成形物のプ
レス成形時の歪みを一層少なくし、また、バリ取りを一
層容易にして、被成形物の製造能率の向上をはかる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、第一
に、母型上に配設した被成形物を弾性体の押型で押圧し
て成形をなすものとすることによる。第二に、弾性体の
押型に任意の印刷技法により印刷インキでなる仮象形部
を転写し、さらに、該押型で母型上に配設した被成形物
を押圧して成形し、かつ、成形時に該被成形物上に前記
仮象形部を転写して象形部を形成させてなるものとする
ことによる。第三に、弾性体の押型に予め仮象形部を形
成し、さらに、該押型で母型上に配設した被成形物を押
圧して成形し、かつ、成形時に被成形物上に前記仮象形
部を転写して象形部を形成してなるものとすることによ
る。第四に、母型が、押型に比べて弾性率の大きい弾性
体でなるものとすることによる。第五に、押型が、シリ
コンゴムでなるものとすることによる。第六に、押型
が、ウレタンゴムでなるものとすることによる。さら
に、第七に、押型が放物面状に形成されてなるものとす
ることにより、上記目的を達成しようとするものであ
る。
に、母型上に配設した被成形物を弾性体の押型で押圧し
て成形をなすものとすることによる。第二に、弾性体の
押型に任意の印刷技法により印刷インキでなる仮象形部
を転写し、さらに、該押型で母型上に配設した被成形物
を押圧して成形し、かつ、成形時に該被成形物上に前記
仮象形部を転写して象形部を形成させてなるものとする
ことによる。第三に、弾性体の押型に予め仮象形部を形
成し、さらに、該押型で母型上に配設した被成形物を押
圧して成形し、かつ、成形時に被成形物上に前記仮象形
部を転写して象形部を形成してなるものとすることによ
る。第四に、母型が、押型に比べて弾性率の大きい弾性
体でなるものとすることによる。第五に、押型が、シリ
コンゴムでなるものとすることによる。第六に、押型
が、ウレタンゴムでなるものとすることによる。さら
に、第七に、押型が放物面状に形成されてなるものとす
ることにより、上記目的を達成しようとするものであ
る。
【０００５】
【作用】上記した本発明においては、第一に、母型を被
成形物の下面に沿って形成し、該母型に該被成形物を載
置し、該被成形物を放物面状に形成したシリコンゴムあ
るいはウレタンゴム等の弾性体でなる押型により押圧し
て成形すると、該押型が弾性体材料でなるため、加圧の
進行とともに徐々に偏平に変形して、該被成形物は、中
心部から外周部分の口部まで均一な圧力で徐々に加圧さ
れて、歪みの少ない成形が可能となり、さらに、加圧が
進行すると、押型が母型に沿って被成形物の外周部分の
口部を押さえていくので、余分な被成形物が切断し押し
出されて、バリ取りが容易となり、さらに、押型の離圧
時には、該押型が被成形物の外周部分より徐々に離れる
ので、被成形物の押型に対する付着を防止することが可
能となる。また、押型を離圧させると押型は押圧前の形
状に復帰し、繰り返しての使用を可能とする。また、第
二に、放物面状に形成したシリコンゴムあるいはウレタ
ンゴム等の弾性体でなる押型に、任意の印刷技法により
印刷インキ層でなる仮象形部を転写し、さらに、母型を
被成形物の下面に沿って形成し、該母型に該被成形物を
載置し、該被成形物を前記押型で押圧して成形し、か
つ、その成形時に、該被成形物上に前記仮象形部を転写
して象形部を形成させると、上記と同様の作用により、
成形時の歪みを少なくし、かつ、バリ取りを容易にし、
また、被成形物の押型への付着を防止しうるとともに、
被成形物に印刷模様、さらにはレリーフ表現も可能とな
る。さらに、第三に、放物面状に形成したシリコンゴム
あるいはウレタンゴム等の弾性体でなる押型に予め仮象
形部を形成し、さらに、母型を被成形物の下面に沿って
形成し、該母型に該被成形物を載置し、該被成形物を前
記押型で押圧して成形し、かつ、その成形時に、該被成
形物上に前記仮象形部を転写して象形部を形成させる
と、上記と同様の作用により、成形時の歪みを少なく
し、かつ、バリ取りを容易にし、さらに、印刷技法によ
る手間を省いて被成形物にレリーフ表現が可能となる。
また、第四に、母型を押型に比べて弾性率の大きい弾性
体で形成することによって、母型の成形を一層容易と
し、かつ、被成形物の材質等に応じて母型と押型の弾性
率の比を適宜選択することにより、被成形物のプレス成
形時の歪みを一層少なくし、さらに、バリ取りを一層容
易にして、製造能率を向上させることができる。
成形物の下面に沿って形成し、該母型に該被成形物を載
置し、該被成形物を放物面状に形成したシリコンゴムあ
るいはウレタンゴム等の弾性体でなる押型により押圧し
て成形すると、該押型が弾性体材料でなるため、加圧の
進行とともに徐々に偏平に変形して、該被成形物は、中
心部から外周部分の口部まで均一な圧力で徐々に加圧さ
れて、歪みの少ない成形が可能となり、さらに、加圧が
進行すると、押型が母型に沿って被成形物の外周部分の
口部を押さえていくので、余分な被成形物が切断し押し
出されて、バリ取りが容易となり、さらに、押型の離圧
時には、該押型が被成形物の外周部分より徐々に離れる
ので、被成形物の押型に対する付着を防止することが可
能となる。また、押型を離圧させると押型は押圧前の形
状に復帰し、繰り返しての使用を可能とする。また、第
二に、放物面状に形成したシリコンゴムあるいはウレタ
ンゴム等の弾性体でなる押型に、任意の印刷技法により
印刷インキ層でなる仮象形部を転写し、さらに、母型を
被成形物の下面に沿って形成し、該母型に該被成形物を
載置し、該被成形物を前記押型で押圧して成形し、か
つ、その成形時に、該被成形物上に前記仮象形部を転写
して象形部を形成させると、上記と同様の作用により、
成形時の歪みを少なくし、かつ、バリ取りを容易にし、
また、被成形物の押型への付着を防止しうるとともに、
被成形物に印刷模様、さらにはレリーフ表現も可能とな
る。さらに、第三に、放物面状に形成したシリコンゴム
あるいはウレタンゴム等の弾性体でなる押型に予め仮象
形部を形成し、さらに、母型を被成形物の下面に沿って
形成し、該母型に該被成形物を載置し、該被成形物を前
記押型で押圧して成形し、かつ、その成形時に、該被成
形物上に前記仮象形部を転写して象形部を形成させる
と、上記と同様の作用により、成形時の歪みを少なく
し、かつ、バリ取りを容易にし、さらに、印刷技法によ
る手間を省いて被成形物にレリーフ表現が可能となる。
また、第四に、母型を押型に比べて弾性率の大きい弾性
体で形成することによって、母型の成形を一層容易と
し、かつ、被成形物の材質等に応じて母型と押型の弾性
率の比を適宜選択することにより、被成形物のプレス成
形時の歪みを一層少なくし、さらに、バリ取りを一層容
易にして、製造能率を向上させることができる。
【０００６】
【実施例】以下引き続き、本発明弾性体の押型によるプ
レス成形方法の要旨をさらに明確にするため、図面を使
用して一実施例を説明する。図１ないし図６を用いて第
一実施例を説明する。押型１ａは下面が放物面状の凸面
に形成されたシリコンゴムでなる弾性体の押型本体部１
１ａと、該押型本体部１１ａの上部に固着された金属製
の保持部１２ａと、該保持部１２ａに取り付けられてプ
レス機等に装着可能な金属製の支持部１３ａよりなり、
さらに、母型２ａは、石膏製で、上面に被成形物Ｋ１の
下面に沿って形成された形成部２１ａを備えている。
レス成形方法の要旨をさらに明確にするため、図面を使
用して一実施例を説明する。図１ないし図６を用いて第
一実施例を説明する。押型１ａは下面が放物面状の凸面
に形成されたシリコンゴムでなる弾性体の押型本体部１
１ａと、該押型本体部１１ａの上部に固着された金属製
の保持部１２ａと、該保持部１２ａに取り付けられてプ
レス機等に装着可能な金属製の支持部１３ａよりなり、
さらに、母型２ａは、石膏製で、上面に被成形物Ｋ１の
下面に沿って形成された形成部２１ａを備えている。
【０００７】次に、前記第一実施例の作用について説明
する。図１に示すように、陶器成形用坏土でなる被成形
物Ｋ１を母型２ａに載置し、次に、図２に示すように、
該被成形物Ｋ１上に押型１ａを押圧してプレス加圧する
と、図３に示すように、押型１ａの押型本体部１１ａは
加圧の進行とともに徐々に偏平に変形して、該被成形物
Ｋ１が中心部より外周部分の口部Ｋａ１まで均一な圧力
で徐々に加圧されるので成形時の歪みを少なくし、さら
に、図４に示すように、該押型１ａの押型本体部１１ａ
が該口部Ｋａ１を押さえて、余分な坏土として切断し外
部に押し出すので、容易にバリ取りができて、図５に示
すように、押型１ａを離圧すると、図６に示すように、
プレス成形した被成形物Ｋ１を取り出すことができる。
する。図１に示すように、陶器成形用坏土でなる被成形
物Ｋ１を母型２ａに載置し、次に、図２に示すように、
該被成形物Ｋ１上に押型１ａを押圧してプレス加圧する
と、図３に示すように、押型１ａの押型本体部１１ａは
加圧の進行とともに徐々に偏平に変形して、該被成形物
Ｋ１が中心部より外周部分の口部Ｋａ１まで均一な圧力
で徐々に加圧されるので成形時の歪みを少なくし、さら
に、図４に示すように、該押型１ａの押型本体部１１ａ
が該口部Ｋａ１を押さえて、余分な坏土として切断し外
部に押し出すので、容易にバリ取りができて、図５に示
すように、押型１ａを離圧すると、図６に示すように、
プレス成形した被成形物Ｋ１を取り出すことができる。
【０００８】第二実施例は図示しないが、第一実施例に
おける母型を押型に比べて弾性率の大きい合成樹脂でな
る弾性体材料で形成したものであり、母型と押型の弾性
率の比を適宜選択することにより、第一実施例と比較し
て、被成形物のプレス成形時の歪みを一層少なくし、か
つ、バリ取りを一層容易にすることができる。
おける母型を押型に比べて弾性率の大きい合成樹脂でな
る弾性体材料で形成したものであり、母型と押型の弾性
率の比を適宜選択することにより、第一実施例と比較し
て、被成形物のプレス成形時の歪みを一層少なくし、か
つ、バリ取りを一層容易にすることができる。
【０００９】図７ないし図１５を用いて第三実施例を説
明する。押型１ｂは下面が放物面状の凸面に形成された
ウレタンゴムでなる弾性体の押型本体部１１ｂと、該押
型本体１１ｂの上部に固着された金属製の保持部１２ｂ
と、該保持部１２ｂに取り付けられてプレス機等に装着
可能な金属製の支持部１３ｂよりなり、さらに、母型２
ｂは、石膏製で、上面が被成形物Ｋ２の下面に沿って形
成された形成部２１ｂを備えている。
明する。押型１ｂは下面が放物面状の凸面に形成された
ウレタンゴムでなる弾性体の押型本体部１１ｂと、該押
型本体１１ｂの上部に固着された金属製の保持部１２ｂ
と、該保持部１２ｂに取り付けられてプレス機等に装着
可能な金属製の支持部１３ｂよりなり、さらに、母型２
ｂは、石膏製で、上面が被成形物Ｋ２の下面に沿って形
成された形成部２１ｂを備えている。
【００１０】次に、前記第三実施例の作用について説明
する。図７ないし図８に示すように、印刷模様に応じて
設けた凹部Ｏ１ないしＯ３を備えてなる金属製の版体Ｍ
に印刷インキＰを図示しないローラで入れて、該版体Ｍ
に押型１ｂを押圧し、図９に示すように、該押型１ｂの
下面に印刷インキ層Ｎ１ないしＮ３を付着させて仮象形
部Ｂ１を形成させた後、図１０に示すように、母型２ｂ
に被成形物Ｋ２を載置し、前記押型１ｂを該被成形物Ｋ
２に当接してプレス加圧すると、図１１ないし図１２に
示すように、押型１ｂの押型本体部１１ｂは加圧の進行
とともに徐々に偏平に変形して、該被成形物Ｋ２が中心
部より外周部分の口部Ｋａ２まで均一な圧力で徐々に加
圧されるので、成形時の歪みを少なくするとともに、該
被成形物Ｋ２上に前記仮象部Ｂ１を転写して印刷模様の
象形部Ｂ２を形成し、図１３に示すように、該押型１ｂ
の押型本体部１１ｂが該口部Ｋａ２を押さえて余分な坏
土として切断し外部に押し出すので、容易にバリ取りが
でき、図１４に示すように、押型１ｂを離圧すると、押
型１ｂの押型本体部１１ｂは押圧前の形状に復帰し、繰
り返して使用可能な状態となって、被成形物Ｋ２の上方
に待機し、図１５に示すように、プレス成形して印刷模
様を施した被成形物Ｋ２を取り出すことができる。
する。図７ないし図８に示すように、印刷模様に応じて
設けた凹部Ｏ１ないしＯ３を備えてなる金属製の版体Ｍ
に印刷インキＰを図示しないローラで入れて、該版体Ｍ
に押型１ｂを押圧し、図９に示すように、該押型１ｂの
下面に印刷インキ層Ｎ１ないしＮ３を付着させて仮象形
部Ｂ１を形成させた後、図１０に示すように、母型２ｂ
に被成形物Ｋ２を載置し、前記押型１ｂを該被成形物Ｋ
２に当接してプレス加圧すると、図１１ないし図１２に
示すように、押型１ｂの押型本体部１１ｂは加圧の進行
とともに徐々に偏平に変形して、該被成形物Ｋ２が中心
部より外周部分の口部Ｋａ２まで均一な圧力で徐々に加
圧されるので、成形時の歪みを少なくするとともに、該
被成形物Ｋ２上に前記仮象部Ｂ１を転写して印刷模様の
象形部Ｂ２を形成し、図１３に示すように、該押型１ｂ
の押型本体部１１ｂが該口部Ｋａ２を押さえて余分な坏
土として切断し外部に押し出すので、容易にバリ取りが
でき、図１４に示すように、押型１ｂを離圧すると、押
型１ｂの押型本体部１１ｂは押圧前の形状に復帰し、繰
り返して使用可能な状態となって、被成形物Ｋ２の上方
に待機し、図１５に示すように、プレス成形して印刷模
様を施した被成形物Ｋ２を取り出すことができる。
【００１１】第四実施例は図示しないが、第三実施例に
おける母型を押型に比べて弾性率の大きい合成樹脂でな
る弾性体材料で形成したものであり、母型と押型の弾性
率の比を適宜選択することにより、第三実施例と比較し
て、被成形物のプレス成形時の歪みを一層少なくし、か
つ、バリ取りを一層容易にし、さらに、被成形物に一層
鮮明な印刷模様を施すことができる。
おける母型を押型に比べて弾性率の大きい合成樹脂でな
る弾性体材料で形成したものであり、母型と押型の弾性
率の比を適宜選択することにより、第三実施例と比較し
て、被成形物のプレス成形時の歪みを一層少なくし、か
つ、バリ取りを一層容易にし、さらに、被成形物に一層
鮮明な印刷模様を施すことができる。
【００１２】図１６ないし図２１を用いて第五実施例を
説明する。押型１ｃは下面が放物面状の凸面に予め仮象
形部Ｃを形成したシリコンゴムでなる弾性体の押型本体
部１１ｃと、該押型本体部１１ｃの上部に固着された金
属性の保持部１２ｃと、該保持部１２ｃに取り付けられ
てプレス機等に装着可能な金属製の支持部１３ｃよりな
り、さらに、母型２ｃは、石膏製で、上部が被成形物Ｋ
３の下面に沿って形成された形成部２１ｃを備えてい
る。
説明する。押型１ｃは下面が放物面状の凸面に予め仮象
形部Ｃを形成したシリコンゴムでなる弾性体の押型本体
部１１ｃと、該押型本体部１１ｃの上部に固着された金
属性の保持部１２ｃと、該保持部１２ｃに取り付けられ
てプレス機等に装着可能な金属製の支持部１３ｃよりな
り、さらに、母型２ｃは、石膏製で、上部が被成形物Ｋ
３の下面に沿って形成された形成部２１ｃを備えてい
る。
【００１３】次に、前記第五実施例の作用について説明
する。図１６に示すように、母型２ｃに被成形物Ｋ３を
載置し、前記押型１ｃを該被成形物Ｋ３に押圧してプレ
ス加圧すると、押型１ｃの押型本体部１１ｃは、図１７
ないし図１８に示すように、加圧の進行とともに徐々に
偏平に変形して、該被成形物Ｋ３が中心部より外周部分
の口部Ｋａ３まで均一な圧力で徐々に加圧されるので、
成形時の歪みを少なくするとともに、該被成形物Ｋ３上
に前記仮象形部Ｃを転写してレリーフ表現の象形部Ｄを
形成し、図１９に示すように、該押型１ｃの押型本体部
１１ｃが該口部Ｋａ３を押さえて余分な坏土として切断
し外部に押し出すので、容易にバリ取りができ、図２０
に示すように、押型１ｃを離圧すると、押型１ｃの押型
本体部１１ｃは押圧前の形状に復帰し、繰り返して使用
可能な形状となって、被成形物Ｋ３の上方に待機し、図
２１に示すように、プレス成形してレリーフ表現をなし
た被成形物Ｋ３を取り出すことができる。
する。図１６に示すように、母型２ｃに被成形物Ｋ３を
載置し、前記押型１ｃを該被成形物Ｋ３に押圧してプレ
ス加圧すると、押型１ｃの押型本体部１１ｃは、図１７
ないし図１８に示すように、加圧の進行とともに徐々に
偏平に変形して、該被成形物Ｋ３が中心部より外周部分
の口部Ｋａ３まで均一な圧力で徐々に加圧されるので、
成形時の歪みを少なくするとともに、該被成形物Ｋ３上
に前記仮象形部Ｃを転写してレリーフ表現の象形部Ｄを
形成し、図１９に示すように、該押型１ｃの押型本体部
１１ｃが該口部Ｋａ３を押さえて余分な坏土として切断
し外部に押し出すので、容易にバリ取りができ、図２０
に示すように、押型１ｃを離圧すると、押型１ｃの押型
本体部１１ｃは押圧前の形状に復帰し、繰り返して使用
可能な形状となって、被成形物Ｋ３の上方に待機し、図
２１に示すように、プレス成形してレリーフ表現をなし
た被成形物Ｋ３を取り出すことができる。
【００１４】第六実施例は図示しないが、第五実施例に
おける母型を押型に比べて弾性率の大きい合成樹脂でな
る弾性体材料で形成したものであり、母型と押型の弾性
率の比を適宜選択することにより、第五実施例と比較し
て、被成形物のプレス成形時の歪みを一層少なくし、か
つ、バリ取りを一層容易にし、さらに、被成形物に一層
鮮明なレリーフ表現をなすことができる。
おける母型を押型に比べて弾性率の大きい合成樹脂でな
る弾性体材料で形成したものであり、母型と押型の弾性
率の比を適宜選択することにより、第五実施例と比較し
て、被成形物のプレス成形時の歪みを一層少なくし、か
つ、バリ取りを一層容易にし、さらに、被成形物に一層
鮮明なレリーフ表現をなすことができる。
【００１５】なお、押型本体部は第二実施例ではウレタ
ンゴムで実施したが、第一、第三実施例で述べたシリコ
ンゴムで実施してもよく、また、押型本体部は、第一、
第三実施例ではシリコンゴム、第二実施例ではウレタン
ゴムで述べたが、これらの材料に限定されるものではな
く、また、押型本体部の形状は放物面状についてのみ述
べたが円錐状など類似形状としてもよく、また、母型を
石膏製で説明したが、樹脂、金属、硬度を適宜としたシ
リコンやウレタンゴム等で成形してもよい。さらに、印
刷技法は凹版印刷技法により実施したが他の印刷技法な
ど任意の技法でもよく、また、本発明を実施する具体的
な装置は、前記した目的、作用および後記する発明の効
果が達成される範囲内においてそれぞれ任意に定められ
てよく、これらの変更はいずれも本発明の要旨を何ら変
更するものでないことは申すまでもない。
ンゴムで実施したが、第一、第三実施例で述べたシリコ
ンゴムで実施してもよく、また、押型本体部は、第一、
第三実施例ではシリコンゴム、第二実施例ではウレタン
ゴムで述べたが、これらの材料に限定されるものではな
く、また、押型本体部の形状は放物面状についてのみ述
べたが円錐状など類似形状としてもよく、また、母型を
石膏製で説明したが、樹脂、金属、硬度を適宜としたシ
リコンやウレタンゴム等で成形してもよい。さらに、印
刷技法は凹版印刷技法により実施したが他の印刷技法な
ど任意の技法でもよく、また、本発明を実施する具体的
な装置は、前記した目的、作用および後記する発明の効
果が達成される範囲内においてそれぞれ任意に定められ
てよく、これらの変更はいずれも本発明の要旨を何ら変
更するものでないことは申すまでもない。
【００１６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は、
母型を被成形物の下面に沿って形成し、該母型に被成形
物を載置し、該被成形物を任意形状でかつ弾性体材料で
なる押型によって押圧して成形をなすものとすることに
より、押型の形状自由度を高めて型成形コストを低減
し、また、被成形物の成形歪みを少なくし、かつ、バリ
取りを容易にして、被成形物の成形コストを低減しうる
効果がある。また、任意形状でかつ弾性体材料でなる押
型に、任意の印刷技法により印刷インキ層でなる仮象形
部を転写し、さらに、母型を被成形物の下面に沿って形
成し、該母型に該被成形物を載置し、該被成形物を前記
押型で押圧して成形し、かつ、成形時に該被成形上に前
記仮象形部を転写して象形部を形成させてなるものとす
ることにより、被成形物に印刷模様や、またレリーフ表
現をもきわめて容易に表出可能とする効果がある。さら
に、任意形状でかつ弾性体材料でなる押型に予め仮象形
部を形成し、さらに、母型を被成形物の下面に沿って形
成し、該母型に該被成形物を載置し、該被成形物を前記
押型で押圧して成形し、かつ、成形時に該被成形物上に
前記仮象形部を転写して象形部を形成させてなるものと
することにより、印刷技法による手間を省いて被成形物
にレリーフ表現をなしうる効果がある。また、母型を押
型に比べて弾性率の大きい弾性体材料で形成することに
より、母型の成形を一層容易にし、かつ、被成形物の材
質等に応じて母型と押型の弾性率の比を適宜選択するこ
とにより、被成形物のプレス成形時の歪みを一層少なく
し、かつ、バリ取りを一層容易にして、被成形物の製造
能率を向上しうる効果がある。 さらに、押型が、シリ
コンゴムあるいはウレタンゴムでなるものとすることに
より、加工しやすくして、押型の型成形コストを一層低
減しうる効果がある。また、押型が、放物面状に形成さ
れてなるものとすることにより、被成形物に加わる圧力
をより均一にして、被成形物のプレス成形時の歪みを一
層少なくしうる効果がある。以上、本発明は、独特の効
果を奏し、まことに優れた発明である。
母型を被成形物の下面に沿って形成し、該母型に被成形
物を載置し、該被成形物を任意形状でかつ弾性体材料で
なる押型によって押圧して成形をなすものとすることに
より、押型の形状自由度を高めて型成形コストを低減
し、また、被成形物の成形歪みを少なくし、かつ、バリ
取りを容易にして、被成形物の成形コストを低減しうる
効果がある。また、任意形状でかつ弾性体材料でなる押
型に、任意の印刷技法により印刷インキ層でなる仮象形
部を転写し、さらに、母型を被成形物の下面に沿って形
成し、該母型に該被成形物を載置し、該被成形物を前記
押型で押圧して成形し、かつ、成形時に該被成形上に前
記仮象形部を転写して象形部を形成させてなるものとす
ることにより、被成形物に印刷模様や、またレリーフ表
現をもきわめて容易に表出可能とする効果がある。さら
に、任意形状でかつ弾性体材料でなる押型に予め仮象形
部を形成し、さらに、母型を被成形物の下面に沿って形
成し、該母型に該被成形物を載置し、該被成形物を前記
押型で押圧して成形し、かつ、成形時に該被成形物上に
前記仮象形部を転写して象形部を形成させてなるものと
することにより、印刷技法による手間を省いて被成形物
にレリーフ表現をなしうる効果がある。また、母型を押
型に比べて弾性率の大きい弾性体材料で形成することに
より、母型の成形を一層容易にし、かつ、被成形物の材
質等に応じて母型と押型の弾性率の比を適宜選択するこ
とにより、被成形物のプレス成形時の歪みを一層少なく
し、かつ、バリ取りを一層容易にして、被成形物の製造
能率を向上しうる効果がある。 さらに、押型が、シリ
コンゴムあるいはウレタンゴムでなるものとすることに
より、加工しやすくして、押型の型成形コストを一層低
減しうる効果がある。また、押型が、放物面状に形成さ
れてなるものとすることにより、被成形物に加わる圧力
をより均一にして、被成形物のプレス成形時の歪みを一
層少なくしうる効果がある。以上、本発明は、独特の効
果を奏し、まことに優れた発明である。
【図１】第一実施例におけるプレス成形の過程を示す説
明図である。
明図である。
【図２】第一実施例におけるプレス成形の過程を示す説
明図である。
明図である。
【図３】第一実施例におけるプレス成形の過程を示す説
明図である。
明図である。
【図４】第一実施例におけるプレス成形の過程を示す説
明図である。
明図である。
【図５】第一実施例におけるプレス成形の過程を示す説
明図である。
明図である。
【図６】第一実施例におけるプレス成形された被成形物
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図７】第三実施例における凹版印刷の過程を示す説明
図である。
図である。
【図８】第三実施例における凹版印刷の過程を示す説明
である。
である。
【図９】第三実施例における凹版印刷の過程を示す説明
図である。
図である。
【図１０】第三実施例のプレス成形と凹版印刷による転
写の過程を示す説明図である。
写の過程を示す説明図である。
【図１１】第三実施例のプレス成形と凹版印刷による転
写の過程を示す説明図である。
写の過程を示す説明図である。
【図１２】第三実施例のプレス成形と凹版印刷による転
写の過程を示す説明図である。
写の過程を示す説明図である。
【図１３】第三実施例のプレス成形と凹版印刷による転
写の過程を示す説明図である。
写の過程を示す説明図である。
【図１４】第三実施例のプレス成形と凹版印刷による転
写の過程を示す説明図である。
写の過程を示す説明図である。
【図１５】第三実施例のプレス成形し印刷模様を施した
被成形物を示す断面図である。
被成形物を示す断面図である。
【図１６】第五実施例におけるプレス成形と転写の過程
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図１７】第五実施例におけるプレス成形と転写の過程
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図１８】第五実施例におけるプレス成形と転写の過程
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図１９】第五実施例におけるプレス成形と転写の過程
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図２０】第五実施例におけるプレス成形と転写の過程
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図２１】第五実施例においてプレス成形しレリーフ表
現をなした被成形物を示す断面図である。
現をなした被成形物を示す断面図である。
１ａ、１ｂ、１ｃ 押型 ２ａ、２ｂ、２ｃ 母型 Ｂ１、Ｃ 仮象形部 Ｂ２、Ｄ 象形部 Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３ 被成形物 Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３ インキ層
Claims (7)
- 【請求項１】 母型上に配設した被成形物を弾性体の押
型で押圧して成形をなすことを特徴とする弾性体の押型
によるプレス成形方法。 - 【請求項２】 弾性体の押型に任意の印刷技法により印
刷インキ層でなる仮象形部を転写し、さらに、該押型で
母型上に配設した被成形物を押圧して成形し、かつ、成
形時に該被成形物上に前記仮象形部を転写して象形部を
形成してなることを特徴とする弾性体の押型によるプレ
ス成形方法。 - 【請求項３】 弾性体の押型に予め仮象形部を形成し、
さらに、該押型で母型上に配設した被成形物を押圧して
成形し、かつ、成形時に該被成形物上に前記仮象形部を
転写して象形部を形成してなることを特徴とする弾性体
の押型によるプレス成形方法。 - 【請求項４】 母型が、押型に比べて弾性率の大きい弾
性体でなる請求項１ないし３記載の弾性体の押型による
プレス成形方法。 - 【請求項５】 押型が、シリコンゴムでなる請求項１な
いし４記載の弾性体の押型によるプレス成形方法。 - 【請求項６】 押型が、ウレタンゴムでなる請求項１な
いし４記載の弾性体の押型によるプレス成形方法。 - 【請求項７】 押型が、放物面状に形成されてなる請求
項１ないし６記載の弾性体の押型によるプレス成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6162683A JP2887563B2 (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | プレス成形装置、プレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6162683A JP2887563B2 (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | プレス成形装置、プレス成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081625A true JPH081625A (ja) | 1996-01-09 |
| JP2887563B2 JP2887563B2 (ja) | 1999-04-26 |
Family
ID=15759318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6162683A Expired - Fee Related JP2887563B2 (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | プレス成形装置、プレス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2887563B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003070396A1 (fr) * | 2002-02-19 | 2003-08-28 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Dispositif de formage successif |
| CN104785624A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-07-22 | 常熟市杜尼电子有限责任公司 | 超声波发生器微型喇叭模具 |
| WO2016163633A1 (ko) * | 2015-04-08 | 2016-10-13 | 김영수 | 패드를 이용한 고분자 시트의 성형 방법 및 그에 의해 제조된 고분자 시트 |
| CN115229183A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-25 | 西安科技大学 | 一种制备生物医用钛合金的多腔烧结模具 |
| SE2251100A1 (en) * | 2022-09-23 | 2024-03-24 | Blue Ocean Closures Ab | Press molding method of a fiber product, a fiber press mould and a fiber product |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS605802U (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-16 | 株式会社イナックス | タイル成形用金型 |
| JPS60125104U (ja) * | 1984-02-01 | 1985-08-23 | 株式会社 後藤鉄工所 | タイル等の窯業原料用成型金型 |
| JPH04201510A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Riyoowa Kogyo Kk | 外構タイルの製造方法および外構タイル |
| JPH0489304U (ja) * | 1990-12-17 | 1992-08-04 |
-
1994
- 1994-06-20 JP JP6162683A patent/JP2887563B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS605802U (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-16 | 株式会社イナックス | タイル成形用金型 |
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Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
| WO2003070396A1 (fr) * | 2002-02-19 | 2003-08-28 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Dispositif de formage successif |
| US6823705B2 (en) | 2002-02-19 | 2004-11-30 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Sequential forming device |
| CN104785624A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-07-22 | 常熟市杜尼电子有限责任公司 | 超声波发生器微型喇叭模具 |
| WO2016163633A1 (ko) * | 2015-04-08 | 2016-10-13 | 김영수 | 패드를 이용한 고분자 시트의 성형 방법 및 그에 의해 제조된 고분자 시트 |
| CN115229183A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-25 | 西安科技大学 | 一种制备生物医用钛合金的多腔烧结模具 |
| SE2251100A1 (en) * | 2022-09-23 | 2024-03-24 | Blue Ocean Closures Ab | Press molding method of a fiber product, a fiber press mould and a fiber product |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2887563B2 (ja) | 1999-04-26 |
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