JPH04201510A - 外構タイルの製造方法および外構タイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （本発明の産業分野） 本発明はタイル、特にシ３−）ピングモールやコミユニ
ティ広場や歩道、さらには車道などで使用されるいわゆ
る舗石タイプの外構タイルの製造方法と、舗石タイプの
外構タイルにかんする。

（解決課題） 広場や道路などに使用される舗石タイプの外構タイルは
、降雨などの路面の温潤により路面の滑り抵抗値が減少
するとことから１歩行などの際、スリップを起こしやす
く危険であり、近年その対策が重要な問題となっている
。

本発明は、この問題を解決するため、一般歩道や広場、
車道などにおいて所望の滑り抵抗値を保持し、スリップ
による不測の事故等を防止しつる安全な舗石タイプの外
構タイルと、その製法を提供しようとするものである。

一般的に滑り抵抗値を大きい構成にすると１歩行者の快
適な歩行感が損なわれやすく、滑り抵抗値の増大と快適
な歩行感の保持とは互いに相客れない関係にある。

本発明においてはこの二律背反の問題を解決し、所望の
滑り抵抗値を確保して、−散歩道や車道において所望の
滑り抵抗値を保持し、スリップによる不測の事故等を防
止しつる安全な舗石タイプの外構タイルと、効率のよい
その製造方法を提供しようとするものである。

（発明の構成） 本発明にかかる外構床タイルの製造方法は、粉体からな
る乾式坏上ｌに平均粒径が前記粉体ｌの径より大きい高
耐火度骨材２を混合して乾式製±３を形成し、弾性の押
圧部４により容器５内の前記乾式製±３を表面から押圧
し、前記骨材２の一部を突出させた多数の小突起７を製
品部表面８に形成し、＠記製品部９を焼成するものであ
る。

また前記外構タイルの製造方法において、当接面にうね
りや凹凸を形成した弾性の押圧部４ａで乾式製出３を表
面より押圧し、訂記製品部表面８に前記当接面の凹凸や
うねりを反転しで形成するものである。

また本発明にかかる外構床タイルＩＩは、粉体の乾式坏
上ｌと前記粉体の径より平均粒径が大きい高耐火度骨材
２とを混合した乾式製出３を焼成し２前記骨材２の一部
が表面から突出した多数の小突起７を有するものである
。

また前記外構タイル１１において、タイル表面ｌＯから
突出する小突起７が角部７ａを有するものである。

さらに前記外構タイルにおいて、タイル表面ｌＯにうね
りや凹凸を形成したものである。

（製法の作用） ウレタンゴム等の適宜な弾性の押圧部４を製出表面に当
接して製土３を押圧し、押圧部４が圧縮されるとともに
、圧縮された押圧部４を介して製土３をプレスし、製土
３内の粉体をなす乾式坏上１の圧縮に伴い１粒径の大き
い製土３内の骨材２がその１部を製出３表面から露呈す
る。

この場合、骨材２は製出３表面からその１部を露呈する
が、露呈後は露呈部分が押圧部４に直接に押圧されるか
ら、骨材はその１部を製±３表面から露呈するのみで、
骨材２の全体が製±３表面から露呈することはない。

また弾性の押圧部４は、当接面４ａに大きなうねりや凹
凸を形成しであるから、押圧部４を製出３表面に当接し
て押圧すると、押圧部４の圧縮により製±３に対する押
圧力に差が生じ、当接面４ａのうねりや凹凸を製品部表
面８に反転させ、製品部表面８に大小のうねりや凹凸を
形成する。

（タイルの作用） タイル表面から突出する小突起７を多数形成することに
より、タイル表面の滑り抵抗値が大きくなる。多数の小
突起７がタイルの全面に形成しであるから、タイル表面
の滑り抵抗値が大きくなっても、歩行者の自然な歩行感
を損なうことはない。

特に降雨時のような路面の濡れた状態においてスリップ
の主な原因の１つであるタイル表面の水膜形成を確実に
阻止することができ、これによりミクロ領域での滑り防
止作用を確実にすることができる。

またクイル表面ｌＯに大小のうねりゃ凹凸を形成するこ
とにより、タイル表面１０の水膜形成を阻止するだけで
なく、全体として滑り抵抗値を大きくすることができ゛
、マクロｇ域での滑り防止作用を増大できる。

そして表面ｌＯにおける大小のうねりゃ凹凸と多数の小
突起７とを組み合わせることにより、マクロ領域とミク
ロ領域での滑り防止機能が互に有効に作用し合い、滑り
防止機能が相乗的に大きくなる。

（実施例） 以下上発明の実施例を添付の図面にもとすいて説明する
。

（タイルの製造方法） ■、第１工程 坏土ｌは、陶磁器の原料として一般的に使用されるもの
であり、その組成は長石、陶石、粘土等か・らなる粉状
の混合物（粉体）である、そして粉体からなる乾式坏±
１に、平均粒径が粉体の径より大きい高耐火度骨材２を
混合して乾式製出３を形成する。この場合、高耐火度骨
材２は角部７ａを有するように粉砕しである。高耐火度
骨材２としては、長石、陶石、ロウ石、ｆ！石、陶石、
粘土。

ムライト、コランダム、オリビン、カンラン岩。

アランダム等を使用し、骨材２の平均粒径は１■−乃至
３部程度とするのか適当である。

その他タイルに色彩を付与するための顔料など。

必要物を適宜に添加できるのはもちろんである。

２、第２工程 適度な弾性を有する押圧部４により容器状の下型５内の
乾式製出３を表面より押圧する。

押圧は、弾性体で形成された押圧部４を有するプレス機
構を利用しておこない、上型６に装着される弾性の押圧
部４としては、ウレタンゴム、シリコンゴム、ＮＢＲ，
ＮＲ，ＩＲ，ＦＰＭなどをコーティングしたものが適当
であり、またその厚みは５謹−ないし２０−１程度が望
ましい。

押圧部４の製±３に対する当接面４ａが平面に形成され
ており、プレス機構の利用により、下型５に入れられた
製出３表面に押圧部４を当接して製±３を押圧し、圧縮
された押圧部４を介して製±３の乾式粉体からなる坏土
ｌを圧縮する。

この製出３の坏土ｌの圧縮にともない、粒径の大きい製
出内の骨材２はその１部を装出３１ＩＥ面から露呈し、
製品表面８から骨材２の一部が突出した多数の小突起７
を有する製品部９を形成する。

また製品部９を形成する前記工程において、製出３表面
との当接面４ａに大小のうねりゃ凹凸を形成した押圧部
４を使用することができる（第４図参昭）。

すなわち当接面４ａを４１３表面に当接するとともｉこ
、押圧部４を介して４１３表面を押圧すると、押圧部４
の圧縮にともない製出３に対する押圧部４の押圧力に部
分的な差異を生し、これ番こより当接面４ａのうねりや
凹凸を反転させ、製出表面（製品部表面８）にうねりお
よび／または凹凸を形成する（第６図参昭）。

３、第３工程 このように形成された製品部９は下型５より取り出して
タイルキルンで焼成し、表面１０に大小のなうねりゃ凹
凸、表面１ｏ全体に互り骨材２の１部が露呈した多数の
小突起７を有する外構タイル１１を形成する。

この場合、骨材２は高耐火材であるから、製品部９を焼
成してタイル１１を形成した後も、小突起７は焼成によ
る影響を受けることなく、また角部７ａをそのまま維持
する。

（タイル） 本発明にかかる外構タイル１１は、粉体の乾式坏上１と
、粉体の径より平均粒径の大きい高耐火度骨材２とを混
合した乾式製出３を焼成して形成されたものである。

そしてタイル１０表面には大小のなうねりゃ凹凸と、タ
イル表面１０全体に亙り骨材２の１部を露呈した多数の
小突起７を有する。

骨材２（平均粒径１　ｍｇｇ乃至３＋ｍｓ＋）のうち約
０．５ｍｍ乃至２．　３８ｍ５程度が露呈するのが望ま
しく、また露呈した小突起７はそれぞれ角部７ａを有す
る。

（効！ｉｌ！１ 本発明にががる外構タイルの製造方法によれば１、押圧
部４の押圧により製品部の表面に大小のうねりや凹凸と
、骨材２の１部が露呈した多数の小突起７を表面全体に
亙り形成するのことが容易である６ また本発明にがかる外構タイルは、表面に大小のなうね
りゃ凹凸を有し、および／または表面全体に骨材２の１
部が露呈した多数の小突起７を有するから、ミクロ領域
とマクロな領域での滑り防止機能を発揮することができ
、滑り防止の効果が顕著である。

特に降雨時など路面が濡れている場合に起こりやすいス
リップの大きな原因は路面上に形成される水・の皮膜に
あることが判明しており、このため番こ路面上の水の皮
膜形成を阻止することが重要である。

本発明においては、タイル表面に形成された多数の小突
起がこの水の皮膜形成を阻止する上で効果的であり、こ
れにより降雨時であっても滑り防止を確実に行なうこと
ができる。

したがって、−散歩道、広場のみならず、車道において
も所望の滑り抵抗値を確保し、不測のスミｌツブ事故等
を防止しつるとともに１歩道におし＼ては歩行者に大き
な抵抗感を感しさせることなく、快適な歩行が可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明にかかる外構タイルの製造方
法のうち、当接面を平面に形成した押圧部による製造過
程を説明する断面図、第４図乃至第６図は当接面にうね
りを形成した押圧部による製造過程を説明する断面図、
第７図は本発明にかかる外構タイルの一部拡大断面図で
ある。 ３・・・製出　　４・　・押圧部 特許出願人　リョーワ工業株式会社

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）粉体からなる乾式坏上に平均粒径が前記粉体の径
   より大きい高耐火度骨材を混合して乾式製土を形成し、
   弾性の押圧部により容器内の前記乾式領土を表面から押
   圧し、前記骨材の一部を突出させた多数の小突起を製品
   部表面に形成し、前記製品部を焼成することを特徴とす
   る外構タイルの製造方法。
2. （２）当接面にうねりや凹凸を形成した弾性の押圧部に
   より乾式製土を表面より押圧し、前記製品部表面に前記
   当接面の凹凸やうねりを反転して形成することを特徴と
   する請求項１に記載の外構タイルの製造方法。
3. （３）粉体の乾式坏上と前記粉体の径より平均粒径が大
   きい高耐火度骨材とを混合した乾式領土を焼成し、前記
   骨材の一部が表面から突出した多数の小突起を有するこ
   とを特徴とする外構タイル。
4. （４）表面から突出する小突起が角部を有することを特
   徴とする請求項３に記載の外構タイル。
5. （５）表面にうねりおよび／または凹凸を形成したこと
   を特徴とする請求項３または請求項４に記載の外構タイ
   ル。