JP3047366B2 - 役物タイルの製造方法 - Google Patents
役物タイルの製造方法Info
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- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/002—Producing shaped prefabricated articles from the material assembled from preformed elements
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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- Y10S264/31—Processes of making tile and tile-like surfaces
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- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、階段、道路等の段違い
部分、門柱、あるいは建造物等の施工物の、特に、その
コーナ部のタイル貼り施工に使用する、直角若しくはそ
の他の角度に折れ曲がった形状の、または、彎曲した形
状の役物タイルの製造方法に関するものであり、特に、
その表面に着色模様を有する役物タイルの製造方法に関
するものである。
部分、門柱、あるいは建造物等の施工物の、特に、その
コーナ部のタイル貼り施工に使用する、直角若しくはそ
の他の角度に折れ曲がった形状の、または、彎曲した形
状の役物タイルの製造方法に関するものであり、特に、
その表面に着色模様を有する役物タイルの製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、タイル張りにおけるコーナ部
の施工には、そのコーナ部の角度に合った折れ曲がりを
有するアングル板状等の役物タイルが使用されている。
そしてこのような役物タイルは、粉末原料のプレス成形
によって一般に製造され、具体的には、断面山形状また
は谷形状の下型と上型とによって役物形状のプレス空間
を形成するプレス型を用い、下型の両斜面部及び稜部の
全面にバインダーを加えた粉末原料を配置し、上型との
間でプレス成形して役物形状のタイル成形体を形成した
後、焼成することによって製造される。このような技術
は、例えば実公平４−３００１１号公報等において開示
されている。
の施工には、そのコーナ部の角度に合った折れ曲がりを
有するアングル板状等の役物タイルが使用されている。
そしてこのような役物タイルは、粉末原料のプレス成形
によって一般に製造され、具体的には、断面山形状また
は谷形状の下型と上型とによって役物形状のプレス空間
を形成するプレス型を用い、下型の両斜面部及び稜部の
全面にバインダーを加えた粉末原料を配置し、上型との
間でプレス成形して役物形状のタイル成形体を形成した
後、焼成することによって製造される。このような技術
は、例えば実公平４−３００１１号公報等において開示
されている。
【０００３】そしてこのように製造された役物タイル
は、角部を含めて全体が継ぎ目なく一体に形成されてい
るために、見栄えが良く、また十分な角部強度を有す
る。しかしその反面、表面の模様は無地または斑点模様
のような単純な着色模様に限定される。
は、角部を含めて全体が継ぎ目なく一体に形成されてい
るために、見栄えが良く、また十分な角部強度を有す
る。しかしその反面、表面の模様は無地または斑点模様
のような単純な着色模様に限定される。
【０００４】ところで、近年ではタイルにも色彩のより
豊かさが求められ、このために、多彩な模様を有するタ
イルが種々提案され、また使用されるようになってきて
いる。例えば、特公平２−４２３２３号公報等には粉末
材料のプレス加工により紋様材を素地表面に埋め込んだ
象眼模様のタイルが開示されており、また特公平２−８
８８３号公報には坏土の素材塊に着色顔料粉をまぶした
ものをプレス型内に並べて押圧成形した不定形紋様を有
するタイルが開示されている。
豊かさが求められ、このために、多彩な模様を有するタ
イルが種々提案され、また使用されるようになってきて
いる。例えば、特公平２−４２３２３号公報等には粉末
材料のプレス加工により紋様材を素地表面に埋め込んだ
象眼模様のタイルが開示されており、また特公平２−８
８８３号公報には坏土の素材塊に着色顔料粉をまぶした
ものをプレス型内に並べて押圧成形した不定形紋様を有
するタイルが開示されている。
【０００５】ところが、このような多彩な模様は平面型
を用いて形成されるため、平板状の平面タイルには適用
することができるが、型面が傾斜したプレス型を用いて
製造する上述の役物タイルには適用することが困難であ
る。このため、このような着色模様を有するタイルを用
いてコーナ部分を施工する場合は、施工の際に二枚のタ
イルを直角に接着剤で張り合わせる方法、あるいは、二
枚のタイルをセメントで直角に接合している場合、金
属、樹脂等のアングル部材を用いて繋ぎ合わせる方法等
が採られているのが現状である。
を用いて形成されるため、平板状の平面タイルには適用
することができるが、型面が傾斜したプレス型を用いて
製造する上述の役物タイルには適用することが困難であ
る。このため、このような着色模様を有するタイルを用
いてコーナ部分を施工する場合は、施工の際に二枚のタ
イルを直角に接着剤で張り合わせる方法、あるいは、二
枚のタイルをセメントで直角に接合している場合、金
属、樹脂等のアングル部材を用いて繋ぎ合わせる方法等
が採られているのが現状である。
【０００６】なお、階段の左右両端のコーナ部のよう
に、前側面、上側面及び左側面または右側面が互いに三
角錐状をなすよう交差するコーナ部のタイル貼り施工に
は、それら３つの面を覆う役物タイルとして、いわゆる
コーナキャップが使用されるが、このコーナキャップに
ついても、やはり、前記アングル板状の役物タイルと同
様の製造方法が採られている。
に、前側面、上側面及び左側面または右側面が互いに三
角錐状をなすよう交差するコーナ部のタイル貼り施工に
は、それら３つの面を覆う役物タイルとして、いわゆる
コーナキャップが使用されるが、このコーナキャップに
ついても、やはり、前記アングル板状の役物タイルと同
様の製造方法が採られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方法
は施工に負担が掛かるばかりでなく、接着剤による接合
の場合はタイルの切断面が現れて見栄えが損なわれるこ
とがあり、またセメント繋ぎの場合は摩耗の虞れもあ
る。このため、多彩な模様を有するタイルの場合でも、
アングル板状、コーナキャップ状等、種々の形状の役物
タイルが得られれば、タイル張り施工の工数、耐久性、
美観などが大幅に改善されるはずであり、業界ではその
出現が早くから望まれていた。
は施工に負担が掛かるばかりでなく、接着剤による接合
の場合はタイルの切断面が現れて見栄えが損なわれるこ
とがあり、またセメント繋ぎの場合は摩耗の虞れもあ
る。このため、多彩な模様を有するタイルの場合でも、
アングル板状、コーナキャップ状等、種々の形状の役物
タイルが得られれば、タイル張り施工の工数、耐久性、
美観などが大幅に改善されるはずであり、業界ではその
出現が早くから望まれていた。
【０００８】そこで、本発明は、一般の役物タイルの成
形型では得ることができないような着色模様であっても
容易に形成することができる役物タイルの製造方法の提
供を課題とする。
形型では得ることができないような着色模様であっても
容易に形成することができる役物タイルの製造方法の提
供を課題とする。
【０００９】また、本発明は、一般の役物タイルの成形
型では得ることができないような着色模様であっても容
易に形成することができ、かつ、十分な角部強度を有す
る役物タイルの製造方法の提供を課題とする。
型では得ることができないような着色模様であっても容
易に形成することができ、かつ、十分な角部強度を有す
る役物タイルの製造方法の提供を課題とする。
【００１０】更に、本発明は、一般の役物タイルの成形
型では得ることができないような着色模様であっても容
易に形成することができ、かつ、見栄え品質が良好な役
物タイルの製造方法の提供を課題とする。
型では得ることができないような着色模様であっても容
易に形成することができ、かつ、見栄え品質が良好な役
物タイルの製造方法の提供を課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
役物タイルの製造方法は、坏土から、塑性変形可能で、
かつ、表面に着色模様を有する板状のタイル予備成形体
を第１のプレス圧で成形するタイル予備成形体成形工程
と、施工物のコーナ部の形状に対応する形状のプレス面
を有する一方の型の前記プレス面に、複数の前記タイル
予備成形体を、前記施工物のコーナ部の形状に対応する
形状となるよう、互いの端部を当接させた状態で配置す
るタイル予備成形体配置工程と、下型となる谷形状のプ
レス面の隣接する互いに接合される前記タイル予備成形
体の当接側の端部は対応する斜面状の端面とし、前記両
タイル予備成形体の当接側の端部の斜面状の端面を互い
に当接させて配置し、前記一方の谷形状のプレス面の型
のプレス面と対応する形状のプレス面を有する他方の上
型となる山形状のプレス面の型を前記一方の型に接近駆
動し、他方の型のプレス面と一方の型のプレス面との間
で前記複数のタイル予備成形体をプレスした前記第１の
プレス圧より大きい第２のプレス圧でプレス成形して互
いに接合し、前記施工物のコーナ部の形状に対応する形
状のタイル成形体を得るタイル成形体成形工程と、前記
タイル成形体を焼成する焼成工程とを具備するものであ
る。
役物タイルの製造方法は、坏土から、塑性変形可能で、
かつ、表面に着色模様を有する板状のタイル予備成形体
を第１のプレス圧で成形するタイル予備成形体成形工程
と、施工物のコーナ部の形状に対応する形状のプレス面
を有する一方の型の前記プレス面に、複数の前記タイル
予備成形体を、前記施工物のコーナ部の形状に対応する
形状となるよう、互いの端部を当接させた状態で配置す
るタイル予備成形体配置工程と、下型となる谷形状のプ
レス面の隣接する互いに接合される前記タイル予備成形
体の当接側の端部は対応する斜面状の端面とし、前記両
タイル予備成形体の当接側の端部の斜面状の端面を互い
に当接させて配置し、前記一方の谷形状のプレス面の型
のプレス面と対応する形状のプレス面を有する他方の上
型となる山形状のプレス面の型を前記一方の型に接近駆
動し、他方の型のプレス面と一方の型のプレス面との間
で前記複数のタイル予備成形体をプレスした前記第１の
プレス圧より大きい第２のプレス圧でプレス成形して互
いに接合し、前記施工物のコーナ部の形状に対応する形
状のタイル成形体を得るタイル成形体成形工程と、前記
タイル成形体を焼成する焼成工程とを具備するものであ
る。
【００１２】請求項２の発明にかかる役物タイルの製造
方法は、前記複数のタイル予備成形体は合計２枚であ
り、前記一方の型のプレス面はアングル状に交差する一
対の平面であり、タイル成形体成形工程において、前記
タイル成形体は、アングル板状に成形されるものであ
る。
方法は、前記複数のタイル予備成形体は合計２枚であ
り、前記一方の型のプレス面はアングル状に交差する一
対の平面であり、タイル成形体成形工程において、前記
タイル成形体は、アングル板状に成形されるものであ
る。
【００１３】請求項３の発明にかかる役物タイルの製造
方法は、前記複数のタイル予備成形体は合計３枚であ
り、前記一方の型のプレス面は六面体の６面のうちの任
意の３面を開放した形状をなし、タイル成形体成形工程
において、前記タイル成形体は、六面体の６面のうちの
任意の３面を開放した形状に成形されるものである。
方法は、前記複数のタイル予備成形体は合計３枚であ
り、前記一方の型のプレス面は六面体の６面のうちの任
意の３面を開放した形状をなし、タイル成形体成形工程
において、前記タイル成形体は、六面体の６面のうちの
任意の３面を開放した形状に成形されるものである。
【００１４】請求項４の発明にかかる役物タイルの製造
方法は、タイル成形体成形工程において、前記タイル成
形体は、断面円弧状に成形されるものである。
方法は、タイル成形体成形工程において、前記タイル成
形体は、断面円弧状に成形されるものである。
【００１５】請求項５の発明にかかる役物タイルの製造
方法は、タイル成形体成形工程において、前記複数のタ
イル予備成形体の任意の一つの当接側の端部は、その意
匠面となる側面を厚さ方向に突出されて水切り部とした
ものである。
方法は、タイル成形体成形工程において、前記複数のタ
イル予備成形体の任意の一つの当接側の端部は、その意
匠面となる側面を厚さ方向に突出されて水切り部とした
ものである。
【００１６】請求項６の発明にかかる役物タイルの製造
方法は、坏土を第１のプレス圧でプレス成形して、塑性
変形可能で、かつ、表面に着色模様を有する板状のタイ
ル予備成形体を成形するタイル予備成形体成形工程と、
施工物のコーナ部の形状に対応する形状のプレス面を有
する一方の型の前記プレス面に、複数の前記タイル予備
成形体を、前記施工物のコーナ部の形状に対応する形状
となるよう下型となる谷形状のプレス面の隣接する互い
に接合される前記タイル予備成形体の当接側の端部は対
応する斜面状の端面とし、前記両タイル予備成形体の当
接側の端部の斜面状の端面を互いに当接させて配置する
タイル予備成形体配置工程と、前記一方の谷形状のプレ
ス面の型のプレス面と対応する形状のプレス面を有する
他方の上型となる山形状のプレス面の型を前記一方の型
に接近駆動し、他方の型のプレス面と一方の型のプレス
面との間で前記複数のタイル予備成形体をプレスした前
記第１のプレス圧より大きい第２のプレス圧でプレス成
形して互いに接合し、前記施工物のコーナ部の形状に対
応する形状のタイル成形体を得るタイル成形体成形工程
と、前記タイル成形体を焼成する焼成工程とを具備する
ものである。
方法は、坏土を第１のプレス圧でプレス成形して、塑性
変形可能で、かつ、表面に着色模様を有する板状のタイ
ル予備成形体を成形するタイル予備成形体成形工程と、
施工物のコーナ部の形状に対応する形状のプレス面を有
する一方の型の前記プレス面に、複数の前記タイル予備
成形体を、前記施工物のコーナ部の形状に対応する形状
となるよう下型となる谷形状のプレス面の隣接する互い
に接合される前記タイル予備成形体の当接側の端部は対
応する斜面状の端面とし、前記両タイル予備成形体の当
接側の端部の斜面状の端面を互いに当接させて配置する
タイル予備成形体配置工程と、前記一方の谷形状のプレ
ス面の型のプレス面と対応する形状のプレス面を有する
他方の上型となる山形状のプレス面の型を前記一方の型
に接近駆動し、他方の型のプレス面と一方の型のプレス
面との間で前記複数のタイル予備成形体をプレスした前
記第１のプレス圧より大きい第２のプレス圧でプレス成
形して互いに接合し、前記施工物のコーナ部の形状に対
応する形状のタイル成形体を得るタイル成形体成形工程
と、前記タイル成形体を焼成する焼成工程とを具備する
ものである。
【００１７】請求項７の発明にかかる役物タイルの製造
方法は、坏土から、塑性変形可能で、かつ、表面に着色
模様を有する板状のタイル予備成形体を第１のプレス圧
で成形するタイル予備成形体成形工程と、施工物のコー
ナ部の形状に対応する形状のプレス面を有する一方の型
の前記プレス面に、複数の前記タイル予備成形体を、前
記施工物のコーナ部の形状に対応する形状となるよう、
互いの端部を接近状態で配置するタイル予備成形体配置
工程と、隣接する前記タイル予備成形体の接近端部間に
接合媒体を介装する接合媒体介装工程と、下型となる谷
形状のプレス面の隣接する互いに接合される前記タイル
予備成形体の当接側の端部は対応する斜面状の端面と
し、前記両タイル予備成形体の当接側の端部の斜面状の
端面を互いに当接させて配置し、前記一方の谷形状のプ
レス面の型のプレス面と対応する形状のプレス面を有す
る他方の上型となる山形状のプレス面の型を前記一方の
型に接近駆動し、他方の型のプレス面と一方の型のプレ
ス面との間で前記複数のタイル予備成形体を、前記複数
のタイル予備成形体をプレスした第１のプレス圧より大
きい第２のプレス圧でプレス成形することにより互いに
接合し、プレス成形して互いに接合し、前記施工物のコ
ーナ部の形状に対応する形状のタイル成形体を得るタイ
ル成形体成形工程と、前記タイル成形体を焼成する焼成
工程とを具備するものである。
方法は、坏土から、塑性変形可能で、かつ、表面に着色
模様を有する板状のタイル予備成形体を第１のプレス圧
で成形するタイル予備成形体成形工程と、施工物のコー
ナ部の形状に対応する形状のプレス面を有する一方の型
の前記プレス面に、複数の前記タイル予備成形体を、前
記施工物のコーナ部の形状に対応する形状となるよう、
互いの端部を接近状態で配置するタイル予備成形体配置
工程と、隣接する前記タイル予備成形体の接近端部間に
接合媒体を介装する接合媒体介装工程と、下型となる谷
形状のプレス面の隣接する互いに接合される前記タイル
予備成形体の当接側の端部は対応する斜面状の端面と
し、前記両タイル予備成形体の当接側の端部の斜面状の
端面を互いに当接させて配置し、前記一方の谷形状のプ
レス面の型のプレス面と対応する形状のプレス面を有す
る他方の上型となる山形状のプレス面の型を前記一方の
型に接近駆動し、他方の型のプレス面と一方の型のプレ
ス面との間で前記複数のタイル予備成形体を、前記複数
のタイル予備成形体をプレスした第１のプレス圧より大
きい第２のプレス圧でプレス成形することにより互いに
接合し、プレス成形して互いに接合し、前記施工物のコ
ーナ部の形状に対応する形状のタイル成形体を得るタイ
ル成形体成形工程と、前記タイル成形体を焼成する焼成
工程とを具備するものである。
【００１８】
【作用】請求項１の発明にかかる役物タイルの製造方法
においては、表面に着色模様を有する予め第１のプレス
圧で形成された板状のタイル予備成形体を用いて最終製
品たる役物タイルを得るため、タイル予備成形体の着色
模様はそのまま役物タイルの表面に現出される。また、
複数のタイル予備成形体は、タイル成形体の成形時に、
当接側の端部が互いに接合し、施工物のコーナ部の形状
に対応して、継ぎ目のない所定の一体形状の成形体に形
成され、その後焼成されて強固に焼結する。更に、単
に、隣接する一対のタイル予備成形体の端部を当接した
状態で配置して接合及び焼成することにより、役物タイ
ルを得ることができる。そして、下型となる谷形状のプ
レス面の隣接する互いに接合される前記タイル予備成形
体の当接側の端部は対応する斜面状の端面とし、前記両
タイル予備成形体の当接側の端部の斜面状の端面を互い
に当接させて配置して、前記複数のタイル予備成形体を
プレスした前記第１のプレス圧より大きい第２のプレス
圧でプレスするものであるから、表面の着色模様の絵柄
合せが、そのまま役物タイルの表面に正確に現出され
る。また、谷形状のプレス面の隣接する互いに接合され
る前記タイル予備成形体の当接側の端部は対応する斜面
状の端面とし、前記両タイル予備成形体の当接側の端部
の斜面状の端面を互いに当接させて配置して上型となる
山形状のプレス面でプレスするものであるから、プレス
による圧力がタイル予備成形体の当接側の端面の圧力が
増加し、その斜状の端部を互いに当接して接合されるか
ら、その接合面積が増大し、その接合強度が増加し、両
端面の接合が良好に行われる。
においては、表面に着色模様を有する予め第１のプレス
圧で形成された板状のタイル予備成形体を用いて最終製
品たる役物タイルを得るため、タイル予備成形体の着色
模様はそのまま役物タイルの表面に現出される。また、
複数のタイル予備成形体は、タイル成形体の成形時に、
当接側の端部が互いに接合し、施工物のコーナ部の形状
に対応して、継ぎ目のない所定の一体形状の成形体に形
成され、その後焼成されて強固に焼結する。更に、単
に、隣接する一対のタイル予備成形体の端部を当接した
状態で配置して接合及び焼成することにより、役物タイ
ルを得ることができる。そして、下型となる谷形状のプ
レス面の隣接する互いに接合される前記タイル予備成形
体の当接側の端部は対応する斜面状の端面とし、前記両
タイル予備成形体の当接側の端部の斜面状の端面を互い
に当接させて配置して、前記複数のタイル予備成形体を
プレスした前記第１のプレス圧より大きい第２のプレス
圧でプレスするものであるから、表面の着色模様の絵柄
合せが、そのまま役物タイルの表面に正確に現出され
る。また、谷形状のプレス面の隣接する互いに接合され
る前記タイル予備成形体の当接側の端部は対応する斜面
状の端面とし、前記両タイル予備成形体の当接側の端部
の斜面状の端面を互いに当接させて配置して上型となる
山形状のプレス面でプレスするものであるから、プレス
による圧力がタイル予備成形体の当接側の端面の圧力が
増加し、その斜状の端部を互いに当接して接合されるか
ら、その接合面積が増大し、その接合強度が増加し、両
端面の接合が良好に行われる。
【００１９】請求項２の発明にかかる役物タイルの製造
方法においては、請求項１記載の発明に加えて、アング
ル板状の役物タイルを得ることができ、役物タイルを、
階段等の段差部または柱の角部等、施工物のコーナ部の
形状に対応して提供することができる。
方法においては、請求項１記載の発明に加えて、アング
ル板状の役物タイルを得ることができ、役物タイルを、
階段等の段差部または柱の角部等、施工物のコーナ部の
形状に対応して提供することができる。
【００２０】請求項３の発明にかかる役物タイルの製造
方法においては、請求項１記載の発明に加えて、六面体
の６面のうちの任意の３面を開放した、いわゆるコーナ
キャップ状の役物タイルを得ることができ、役物タイル
を、階段等の段差部の両端部または柱の角部の両端部
等、施工物のコーナ部の形状に対応して提供することが
できる。
方法においては、請求項１記載の発明に加えて、六面体
の６面のうちの任意の３面を開放した、いわゆるコーナ
キャップ状の役物タイルを得ることができ、役物タイル
を、階段等の段差部の両端部または柱の角部の両端部
等、施工物のコーナ部の形状に対応して提供することが
できる。
【００２１】請求項４の発明にかかる役物タイルの製造
方法においては、請求項１の発明に加えて、断面円弧状
の役物タイルを得ることができ、役物タイルを、面取し
た彎曲角部等、施工物のコーナ部の形状に対応して提供
することができる。
方法においては、請求項１の発明に加えて、断面円弧状
の役物タイルを得ることができ、役物タイルを、面取し
た彎曲角部等、施工物のコーナ部の形状に対応して提供
することができる。
【００２２】請求項５の発明にかかる役物タイルの製造
方法においては、請求項１乃至４の何れか１つに記載の
発明に加えて、役物タイルの角部の意匠面側に水切り部
が一体に形成される。更に、水切り部が、隣接する一対
のタイル予備成形体のプレス成形による接合時に、その
接合部分に加わるプレス圧力の方向を変更し、また、接
合部分の強度を向上する。
方法においては、請求項１乃至４の何れか１つに記載の
発明に加えて、役物タイルの角部の意匠面側に水切り部
が一体に形成される。更に、水切り部が、隣接する一対
のタイル予備成形体のプレス成形による接合時に、その
接合部分に加わるプレス圧力の方向を変更し、また、接
合部分の強度を向上する。
【００２３】請求項６の発明にかかる役物タイルの製造
方法においては、表面に着色模様を有する予め形成され
た板状のタイル予備成形体を用いて最終製品たる役物タ
イルを得るため、タイル予備成形体の着色模様はそのま
ま役物タイルの表面に現出される。また、複数のタイル
予備成形体は、タイル成形体の成形時に、当接側の端部
が互いに接合し、施工物のコーナ部の形状に対応して、
継ぎ目のない所定の一体形状の成形体に形成され、その
後焼成されて強固に焼結する。更に、単に、隣接する一
対のタイル予備成形体の端部を当接した状態で配置して
接合及び焼成することにより、役物タイルを得ることが
できる。加えて、タイル予備成形体のプレス成形時のプ
レス圧より、タイル成形体のプレス成形時のプレス圧を
大きくすることにより、タイル予備成形体及びタイル成
形体の両者とも、プレス成形により成形される。そし
て、下型となる谷形状のプレス面の隣接する互いに接合
される前記タイル予備成形体の当接側の端部は対応する
斜面状の端面とし、前記両タイル予備成形体の当接側の
端部の斜面状の端面を互いに当接させて配置してプレス
するものであるから、表面の着色模様の絵柄合せが、そ
のまま役物タイルの表面に正確に現出される。また、谷
形状のプレス面の隣接する互いに接合される前記タイル
予備成形体の当接側の端部は対応する斜面状の端面と
し、前記両タイル予備成形体の当接側の端部の斜面状の
端面を互いに当接させて配置して上型となる山形状のプ
レス面でプレスするものであるから、プレスによる圧力
がタイル予備成形体の当接側の端面の圧力が増加し、そ
の斜状の端部を互いに当接して接合されるから、その接
合面積が増大し、その接合強度が増加し、両端面の接合
が良好に行われる。
方法においては、表面に着色模様を有する予め形成され
た板状のタイル予備成形体を用いて最終製品たる役物タ
イルを得るため、タイル予備成形体の着色模様はそのま
ま役物タイルの表面に現出される。また、複数のタイル
予備成形体は、タイル成形体の成形時に、当接側の端部
が互いに接合し、施工物のコーナ部の形状に対応して、
継ぎ目のない所定の一体形状の成形体に形成され、その
後焼成されて強固に焼結する。更に、単に、隣接する一
対のタイル予備成形体の端部を当接した状態で配置して
接合及び焼成することにより、役物タイルを得ることが
できる。加えて、タイル予備成形体のプレス成形時のプ
レス圧より、タイル成形体のプレス成形時のプレス圧を
大きくすることにより、タイル予備成形体及びタイル成
形体の両者とも、プレス成形により成形される。そし
て、下型となる谷形状のプレス面の隣接する互いに接合
される前記タイル予備成形体の当接側の端部は対応する
斜面状の端面とし、前記両タイル予備成形体の当接側の
端部の斜面状の端面を互いに当接させて配置してプレス
するものであるから、表面の着色模様の絵柄合せが、そ
のまま役物タイルの表面に正確に現出される。また、谷
形状のプレス面の隣接する互いに接合される前記タイル
予備成形体の当接側の端部は対応する斜面状の端面と
し、前記両タイル予備成形体の当接側の端部の斜面状の
端面を互いに当接させて配置して上型となる山形状のプ
レス面でプレスするものであるから、プレスによる圧力
がタイル予備成形体の当接側の端面の圧力が増加し、そ
の斜状の端部を互いに当接して接合されるから、その接
合面積が増大し、その接合強度が増加し、両端面の接合
が良好に行われる。
【００２４】請求項７の発明にかかる役物タイルの製造
方法においては、表面に着色模様を有する予め形成され
た板状のタイル予備成形体を用いて最終製品たる役物タ
イルを得るため、タイル予備成形体の着色模様はそのま
ま役物タイルの表面に現出される。また、複数のタイル
予備成形体は、タイル成形体の成形時に、当接側の端部
が互いに接合し、施工物のコーナ部の形状に対応して、
継ぎ目のない所定の一体形状の成形体に形成され、その
後焼成されて強固に焼結する。更に、単に、隣接する一
対のタイル予備成形体の端部を接近した状態で配置して
接合及び焼成することにより、役物タイルを得ることが
できる。なお、このとき、接合媒体がその接合を促進及
び強化する。
方法においては、表面に着色模様を有する予め形成され
た板状のタイル予備成形体を用いて最終製品たる役物タ
イルを得るため、タイル予備成形体の着色模様はそのま
ま役物タイルの表面に現出される。また、複数のタイル
予備成形体は、タイル成形体の成形時に、当接側の端部
が互いに接合し、施工物のコーナ部の形状に対応して、
継ぎ目のない所定の一体形状の成形体に形成され、その
後焼成されて強固に焼結する。更に、単に、隣接する一
対のタイル予備成形体の端部を接近した状態で配置して
接合及び焼成することにより、役物タイルを得ることが
できる。なお、このとき、接合媒体がその接合を促進及
び強化する。
【００２５】ここにおいて、タイル予備成形体は、平板
状、彎曲板状等の板状に形成された任意のものであるこ
とができ、また、その表面の着色模様も全く任意であ
り、もし望まれるのであれば、無地の着色模様とするこ
ともできる。そして、このタイル予備成形体は、通常の
タイルの場合と同様に、例えば粉体材料または坏土のプ
レス成形によって形成することができるが、この場合、
そのプレス圧は低めに設定することが望ましい。それに
よって、そのタイル予備成形体は最終的な形状にプレス
成形される際に更に圧縮され、それらの間に強固な接合
を形成することができる。ただし、余りに低い圧力で成
形することは、その形状にプレス成形する際に、形成し
た着色模様の変形を生じるので好ましくない。そのため
一般的には、タイル予備成形体を形成する際のプレス圧
は、最終的にタイル成形体とする際のプレス圧の１／２
〜２／３が好適である。なお、その所定形状にプレス成
形する際の圧力は、通常のタイルまたは役物タイル及び
コーナキャップ等のコーナ部用タイルを成形する場合の
圧力である。また、タイル予備成形体は、一方の型に配
置することを容易とするために、一方の型の幅より少し
だけ小さい幅のものとして形成することが好ましい。そ
して、下型となる谷形状のプレス面の隣接する互いに接
合される前記タイル予備成形体の当接側の端部は対応す
る斜面状の端面とし、前記両タイル予備成形体の当接側
の端部の斜面状の端面を互いに当接させて配置してプレ
スするものであるから、表面の着色模様の絵柄合せが、
そのまま役物タイルの表面に正確に現出される。また、
谷形状のプレス面の隣接する互いに接合される前記タイ
ル予備成形体の当接側の端部は対応する斜面状の端面と
し、前記両タイル予備成形体の当接側の端部の斜面状の
端面を互いに当接させて配置して上型となる山形状のプ
レス面でプレスするものであるから、プレスによる圧力
がタイル予備成形体の当接側の端面の圧力が増加し、そ
の斜状の端部を互いに当接して接合されるから、その接
合面積が増大し、その接合強度が増加し、両端面の接合
が良好に行われる。
状、彎曲板状等の板状に形成された任意のものであるこ
とができ、また、その表面の着色模様も全く任意であ
り、もし望まれるのであれば、無地の着色模様とするこ
ともできる。そして、このタイル予備成形体は、通常の
タイルの場合と同様に、例えば粉体材料または坏土のプ
レス成形によって形成することができるが、この場合、
そのプレス圧は低めに設定することが望ましい。それに
よって、そのタイル予備成形体は最終的な形状にプレス
成形される際に更に圧縮され、それらの間に強固な接合
を形成することができる。ただし、余りに低い圧力で成
形することは、その形状にプレス成形する際に、形成し
た着色模様の変形を生じるので好ましくない。そのため
一般的には、タイル予備成形体を形成する際のプレス圧
は、最終的にタイル成形体とする際のプレス圧の１／２
〜２／３が好適である。なお、その所定形状にプレス成
形する際の圧力は、通常のタイルまたは役物タイル及び
コーナキャップ等のコーナ部用タイルを成形する場合の
圧力である。また、タイル予備成形体は、一方の型に配
置することを容易とするために、一方の型の幅より少し
だけ小さい幅のものとして形成することが好ましい。そ
して、下型となる谷形状のプレス面の隣接する互いに接
合される前記タイル予備成形体の当接側の端部は対応す
る斜面状の端面とし、前記両タイル予備成形体の当接側
の端部の斜面状の端面を互いに当接させて配置してプレ
スするものであるから、表面の着色模様の絵柄合せが、
そのまま役物タイルの表面に正確に現出される。また、
谷形状のプレス面の隣接する互いに接合される前記タイ
ル予備成形体の当接側の端部は対応する斜面状の端面と
し、前記両タイル予備成形体の当接側の端部の斜面状の
端面を互いに当接させて配置して上型となる山形状のプ
レス面でプレスするものであるから、プレスによる圧力
がタイル予備成形体の当接側の端面の圧力が増加し、そ
の斜状の端部を互いに当接して接合されるから、その接
合面積が増大し、その接合強度が増加し、両端面の接合
が良好に行われる。
【００２６】
【実施例】以下、本発明の実施例の役物タイルの製造方
法について説明する。
法について説明する。
【００２７】まず、本発明によって得られる、意匠面と
しての表面に各種の着色模様を有する役物タイルの例
を、まとめて図１に示す。なお、これらの各実施例の役
物タイルは、いずれも、階段、道路等の段違い部分のコ
ーナ部のタイル貼り施工に使用する、直角の角部の両側
にそれぞれ長短若しくは同一長さのタイルを配して構成
したアングル板状のものである。なお、以下の説明にお
いて、長い方のタイルを本体部、短い方のタイルを折曲
部という。
しての表面に各種の着色模様を有する役物タイルの例
を、まとめて図１に示す。なお、これらの各実施例の役
物タイルは、いずれも、階段、道路等の段違い部分のコ
ーナ部のタイル貼り施工に使用する、直角の角部の両側
にそれぞれ長短若しくは同一長さのタイルを配して構成
したアングル板状のものである。なお、以下の説明にお
いて、長い方のタイルを本体部、短い方のタイルを折曲
部という。
【００２８】図１において、（ａ）に示す役物タイル
は、長寸矩形平板状の本体部１０ｃを２本の対角線によ
り区画して４つの三角部１１ｃ，１２ｃ，１３ｃ，１４
ｃを形成し、対称配置された第１の対の三角部１１ｃ，
１３ｃ及び対称配置された第２の対の三角部１２ｃ，１
４ｃのそれぞれに異色を配し、短寸矩形平板状の折曲部
２０ｃには隣接する三角部１２ｃと同色を配したもので
ある。（ｂ）に示す役物タイルは、長寸矩形平板状の本
体部３０ｃに一対の半円部３１ｃ，３３ｃを対称的に配
置すると共に、両半円部３１ｃ，３３ｃ間に略三角形状
の三角部３２ｃ，３４ｃを対称的に配置し、半円部３１
ｃ，３３ｃ及び三角部３２ｃ，３４ｃにそれぞれ異色を
配し、短寸矩形板状の折曲部４０ｃには前記半円部３３
ｃと同色を配したものである。（ｃ）に示す役物タイル
は、本体部５０ｃ及び折曲部６０ｃを同一長さに形成
し、そのいずれにも、第１の部分５１ｃ，６１ｃ、第２
の部分５２ｃ，６２ｃ及び第３の部分５３ｃ，６３ｃか
らなる流れ状の紋様を施したものである。
は、長寸矩形平板状の本体部１０ｃを２本の対角線によ
り区画して４つの三角部１１ｃ，１２ｃ，１３ｃ，１４
ｃを形成し、対称配置された第１の対の三角部１１ｃ，
１３ｃ及び対称配置された第２の対の三角部１２ｃ，１
４ｃのそれぞれに異色を配し、短寸矩形平板状の折曲部
２０ｃには隣接する三角部１２ｃと同色を配したもので
ある。（ｂ）に示す役物タイルは、長寸矩形平板状の本
体部３０ｃに一対の半円部３１ｃ，３３ｃを対称的に配
置すると共に、両半円部３１ｃ，３３ｃ間に略三角形状
の三角部３２ｃ，３４ｃを対称的に配置し、半円部３１
ｃ，３３ｃ及び三角部３２ｃ，３４ｃにそれぞれ異色を
配し、短寸矩形板状の折曲部４０ｃには前記半円部３３
ｃと同色を配したものである。（ｃ）に示す役物タイル
は、本体部５０ｃ及び折曲部６０ｃを同一長さに形成
し、そのいずれにも、第１の部分５１ｃ，６１ｃ、第２
の部分５２ｃ，６２ｃ及び第３の部分５３ｃ，６３ｃか
らなる流れ状の紋様を施したものである。
【００２９】これらの役物タイルは、その模様を構成す
る各色部分１１ｃ〜１４ｃ，３１ｃ〜３４ｃ，５１ｃ〜
５３ｃ，６１ｃ〜６３ｃが、いずれもタイルの厚さ方向
全体に貫通して延び、表面の磨耗による模様の消失を防
止している。なお、本発明は、模様を構成する各色部分
がタイルの厚さ方向全体に貫通して延びる限りにおい
て、以下に述べる製造方法により、上記役物タイル以外
の種々の模様の役物タイルに具体化することも無論可能
である。
る各色部分１１ｃ〜１４ｃ，３１ｃ〜３４ｃ，５１ｃ〜
５３ｃ，６１ｃ〜６３ｃが、いずれもタイルの厚さ方向
全体に貫通して延び、表面の磨耗による模様の消失を防
止している。なお、本発明は、模様を構成する各色部分
がタイルの厚さ方向全体に貫通して延びる限りにおい
て、以下に述べる製造方法により、上記役物タイル以外
の種々の模様の役物タイルに具体化することも無論可能
である。
【００３０】〈第一実施例〉 本発明の第一実施例を図１（ａ）の役物タイルを例とし
て、図２乃至図６に基づき説明する。
て、図２乃至図６に基づき説明する。
【００３１】図１（ａ）において、役物タイルは直角の
角部２５を介して、その両側に本体部１０ｃと折曲部２
０ｃとを形成したものであり、本体部１０ｃの表面に形
成された４つの三角部１１ｃ〜１４ｃ中、一方の対の三
角部１１ｃ，１３ｃには黒色地に淡い灰色の斑点模様を
配色し、他方の対の三角部１２ｃ，１４ｃには白色地に
淡い青色の斑点模様を配色した紋様を有している。折曲
部２０ｃは、隣接する本体部１０ｃの三角部１２ｃと同
一の白色地に淡い青色の斑点模様を配色した紋様を有
し、その表面には、三角部１２ｃの斑点模様に連続する
斑点模様が露出している。
角部２５を介して、その両側に本体部１０ｃと折曲部２
０ｃとを形成したものであり、本体部１０ｃの表面に形
成された４つの三角部１１ｃ〜１４ｃ中、一方の対の三
角部１１ｃ，１３ｃには黒色地に淡い灰色の斑点模様を
配色し、他方の対の三角部１２ｃ，１４ｃには白色地に
淡い青色の斑点模様を配色した紋様を有している。折曲
部２０ｃは、隣接する本体部１０ｃの三角部１２ｃと同
一の白色地に淡い青色の斑点模様を配色した紋様を有
し、その表面には、三角部１２ｃの斑点模様に連続する
斑点模様が露出している。
【００３２】この役物タイルは以下のようにして製造し
た。
た。
【００３３】図２は本発明の第一実施例による役物タイ
ルの製造工程を示す工程図であり、Ａは着色原料を調整
する着色原料調整工程、Ｂは着色原料から、表面に着色
模様を有する平板状のタイル予備成形体を成形するタイ
ル予備成形体成形工程、Ｃはタイル予備成形体を断面山
形状または谷形状の一方の型、即ち、下型の両斜面部に
それぞれ配置するタイル予備成形体配置工程、Ｄは下型
に配置されたタイル予備成形体を他方の型、即ち、上型
との間でプレスして、一体化された役物形状のタイル成
形体を形成する役物タイル成形体成形工程、Ｅは成形さ
れた役物タイル成形体を焼成する焼成工程である。
ルの製造工程を示す工程図であり、Ａは着色原料を調整
する着色原料調整工程、Ｂは着色原料から、表面に着色
模様を有する平板状のタイル予備成形体を成形するタイ
ル予備成形体成形工程、Ｃはタイル予備成形体を断面山
形状または谷形状の一方の型、即ち、下型の両斜面部に
それぞれ配置するタイル予備成形体配置工程、Ｄは下型
に配置されたタイル予備成形体を他方の型、即ち、上型
との間でプレスして、一体化された役物形状のタイル成
形体を形成する役物タイル成形体成形工程、Ｅは成形さ
れた役物タイル成形体を焼成する焼成工程である。
【００３４】図３は図２のタイル予備成形体成形工程Ｂ
で使用する平板タイル用プレス機の概略を示す斜視図で
ある。図４はタイル予備成形体成形工程Ｂで使用する平
板タイル用プレス機の断面図を示し、（ａ）は本体部１
０ｃ形成用のタイル予備成形体１０ａを成形する平板タ
イル用プレス機の断面図、（ｂ）は折曲部２０ｃ形成用
のタイル予備成形体２０ａを成形する平板タイル用プレ
ス機の断面図である。図５はタイル予備成形体を示し、
（ａ）は本体部１０ｃ形成用のタイル予備成形体１０ａ
の斜視図、（ｂ）は折曲部２０ｃ形成用のタイル予備成
形体２０ａの斜視図である。
で使用する平板タイル用プレス機の概略を示す斜視図で
ある。図４はタイル予備成形体成形工程Ｂで使用する平
板タイル用プレス機の断面図を示し、（ａ）は本体部１
０ｃ形成用のタイル予備成形体１０ａを成形する平板タ
イル用プレス機の断面図、（ｂ）は折曲部２０ｃ形成用
のタイル予備成形体２０ａを成形する平板タイル用プレ
ス機の断面図である。図５はタイル予備成形体を示し、
（ａ）は本体部１０ｃ形成用のタイル予備成形体１０ａ
の斜視図、（ｂ）は折曲部２０ｃ形成用のタイル予備成
形体２０ａの斜視図である。
【００３５】図３において、平板タイル用プレス機１０
０は、上型１０１及び下型１０３からなり、下型１０３
には前記本体部１０ｃ及び折曲部２０ｃの一次成形体と
しての平板状のタイル予備成形体１０ａ，２０ａの外形
と同一形状をなし、これらを成形する成形部１０５が設
けられている。成形部１０５の底面には成形部の平面形
状と同一平面形状の押上部１０７が配設され、油圧シリ
ンダ等の駆動手段（図示略）により成形部１０５内を上
下動自在となっている。上型１０１は、成形部１０５の
平面形状と同一形状の板状をなし、油圧シリンダ等の駆
動手段（図示略）により駆動軸１０９を介して上下動さ
れ、成形部１０５に接近及び離間するようになってい
る。なお、図３は平板タイル用プレス機１００の概略構
成を示したものであり、タイル予備成形体の寸法及び形
状に応じて、その上型１０１、下型１０３、成形部１０
５、押上部１０７の寸法及び形状も変更される。例え
ば、本実施例では、本体部１０ｃと折曲部２０ｃの寸法
及び形状が異なるため、本体部用タイル予備成形体１０
ａ成形用の平板タイル用プレス機１００ａと、折曲部用
タイル予備成形体２０ａ成形用の平板タイル用プレス機
１００ｂとでは、その基本的機構は同一であるが、図４
に示すように、下型１０３ａ，１０３ｂの成形部１０５
ａ，１０５ｂ及び押上部１０７ａ，１０７ｂの寸法及び
形状が相違し、図示はしないが、これに対応して上型１
０１の寸法及び形状が相違している。
０は、上型１０１及び下型１０３からなり、下型１０３
には前記本体部１０ｃ及び折曲部２０ｃの一次成形体と
しての平板状のタイル予備成形体１０ａ，２０ａの外形
と同一形状をなし、これらを成形する成形部１０５が設
けられている。成形部１０５の底面には成形部の平面形
状と同一平面形状の押上部１０７が配設され、油圧シリ
ンダ等の駆動手段（図示略）により成形部１０５内を上
下動自在となっている。上型１０１は、成形部１０５の
平面形状と同一形状の板状をなし、油圧シリンダ等の駆
動手段（図示略）により駆動軸１０９を介して上下動さ
れ、成形部１０５に接近及び離間するようになってい
る。なお、図３は平板タイル用プレス機１００の概略構
成を示したものであり、タイル予備成形体の寸法及び形
状に応じて、その上型１０１、下型１０３、成形部１０
５、押上部１０７の寸法及び形状も変更される。例え
ば、本実施例では、本体部１０ｃと折曲部２０ｃの寸法
及び形状が異なるため、本体部用タイル予備成形体１０
ａ成形用の平板タイル用プレス機１００ａと、折曲部用
タイル予備成形体２０ａ成形用の平板タイル用プレス機
１００ｂとでは、その基本的機構は同一であるが、図４
に示すように、下型１０３ａ，１０３ｂの成形部１０５
ａ，１０５ｂ及び押上部１０７ａ，１０７ｂの寸法及び
形状が相違し、図示はしないが、これに対応して上型１
０１の寸法及び形状が相違している。
【００３６】図５において、前記タイル予備成形体に
は、本体部１０ｃを形成する本体部用タイル予備成形体
１０ａと、折曲部２０ｃを形成する折曲部用タイル予備
成形体２０ａとがある。本体部用タイル予備成形体１０
ａは、最終的に本体部１０ｃの三角部１１ｃ，１２ｃ，
１３ｃ，１４ｃとなる成形部１１ａ，１２ａ，１３ａ，
１４ａを有している。なお、１５及び２１は、タイル予
備成形体成形工程Ｂにおいて本体部用タイル予備成形体
１０ａ及び折曲部用タイル予備成形体２０ａに連続して
成形される捨部であり、両タイル予備成形体１０ａ，２
０ａが互いに接合されて焼成され最終的に役物タイルと
される際に、図中二点鎖線で示す部分にてそれらから切
除されるものである。即ち、役物タイルの本体部１０ａ
と折曲部２０ａとの長さが異なる本実施例では、前記下
型１０１の成形部１０５は、本体部用タイル予備成形体
１０ａ成形用のものと、折曲部用タイル予備成形体２０
ａ成形用のものとの２種類が用意される。
は、本体部１０ｃを形成する本体部用タイル予備成形体
１０ａと、折曲部２０ｃを形成する折曲部用タイル予備
成形体２０ａとがある。本体部用タイル予備成形体１０
ａは、最終的に本体部１０ｃの三角部１１ｃ，１２ｃ，
１３ｃ，１４ｃとなる成形部１１ａ，１２ａ，１３ａ，
１４ａを有している。なお、１５及び２１は、タイル予
備成形体成形工程Ｂにおいて本体部用タイル予備成形体
１０ａ及び折曲部用タイル予備成形体２０ａに連続して
成形される捨部であり、両タイル予備成形体１０ａ，２
０ａが互いに接合されて焼成され最終的に役物タイルと
される際に、図中二点鎖線で示す部分にてそれらから切
除されるものである。即ち、役物タイルの本体部１０ａ
と折曲部２０ａとの長さが異なる本実施例では、前記下
型１０１の成形部１０５は、本体部用タイル予備成形体
１０ａ成形用のものと、折曲部用タイル予備成形体２０
ａ成形用のものとの２種類が用意される。
【００３７】なお、本実施例では、本体部用タイル予備
成形体１０ａ成形用の成形部１０５ａ及び押上部１０７
ａにより形成される成形空間は、巾１０３mm×長さ１２
０mm×深さ１３mmのサイズの直方体状とされ、折曲部用
タイル予備成形体２０ａ成形用の成形部１０５ｂ及び押
上部１０７ｂにより形成される成形空間は、巾１０３mm
×長さ５５mm×厚さ１３mmのサイズの直方体状とされて
いる。また、これに合わせて、本体部用タイル予備成形
体１０ａ成形用の上型１０１のプレス面である下面のサ
イズは、巾１０３mm×長さ１２０mmとされ、折曲部用タ
イル予備成形体２０ａ成形用の上型１０１のプレス面で
ある下面のサイズは、巾１０３mm×長さ５５mmとされて
いる。更に、本実施例では、本体部用タイル予備成形体
１０ａ及び折曲部用タイル予備成形体２０ａの当接側
（接合側）の端部は、外側面側（図４中上側）の先端角
度を４５度とし、内側面側（図４中下側）の先端角度を
１３５度とした斜状の接合面１６及び２２とされ、両接
合面１６及び２２を当接接合したときに、両タイル予備
成形体１０ａ，２０ａが９０度の角度で交差するように
なっている。これにより、本体部用タイル予備成形体１
０ａ及び折曲部用タイル予備成形体２０ａの接合面積を
増大し、接合力の向上及び角部強度の増加を図ってい
る。よって、これに対応して、平板タイルプレス機１０
０ａ，１００ｂの押上部１０７ａ，１０７ｂの一端側
も、図４に示すように、外側面側（図４中上側）の先端
角度を４５度とし、内側面側（図４中下側）の先端角度
を１３５度とした傾斜面とされている。
成形体１０ａ成形用の成形部１０５ａ及び押上部１０７
ａにより形成される成形空間は、巾１０３mm×長さ１２
０mm×深さ１３mmのサイズの直方体状とされ、折曲部用
タイル予備成形体２０ａ成形用の成形部１０５ｂ及び押
上部１０７ｂにより形成される成形空間は、巾１０３mm
×長さ５５mm×厚さ１３mmのサイズの直方体状とされて
いる。また、これに合わせて、本体部用タイル予備成形
体１０ａ成形用の上型１０１のプレス面である下面のサ
イズは、巾１０３mm×長さ１２０mmとされ、折曲部用タ
イル予備成形体２０ａ成形用の上型１０１のプレス面で
ある下面のサイズは、巾１０３mm×長さ５５mmとされて
いる。更に、本実施例では、本体部用タイル予備成形体
１０ａ及び折曲部用タイル予備成形体２０ａの当接側
（接合側）の端部は、外側面側（図４中上側）の先端角
度を４５度とし、内側面側（図４中下側）の先端角度を
１３５度とした斜状の接合面１６及び２２とされ、両接
合面１６及び２２を当接接合したときに、両タイル予備
成形体１０ａ，２０ａが９０度の角度で交差するように
なっている。これにより、本体部用タイル予備成形体１
０ａ及び折曲部用タイル予備成形体２０ａの接合面積を
増大し、接合力の向上及び角部強度の増加を図ってい
る。よって、これに対応して、平板タイルプレス機１０
０ａ，１００ｂの押上部１０７ａ，１０７ｂの一端側
も、図４に示すように、外側面側（図４中上側）の先端
角度を４５度とし、内側面側（図４中下側）の先端角度
を１３５度とした傾斜面とされている。
【００３８】図６は図２のタイル成形体成形工程Ｄで使
用する役物タイル用プレス機の使用状態を概略的に示す
断面図である。役物タイル用プレス機は主型１１１、下
型１１３及び上型１１５を備えている。前記下型１１３
は、柱及び階段等の施工物のコーナ部の形状に対応して
アングル状（谷形状）に交差する一対のプレス面１１３
ａ及び１１３ｂを有している。また、上型１１５は、下
型１１３の両プレス面１１３ａ，１１３ｂと対応してア
ングル状（山形状）に交差する一対のプレス面１１５ａ
及び１１５ｂを有している。本実施例では、両プレス面
１１３ａ，１１３ｂは直角に交差し、それらの間に稜線
を形成している。同様に、両プレス面１１５ａ，１１５
ｂは直角に交差し、それらの間に稜線を形成している。
なお、前記上型１１５は、下型１１３に対し、油圧シリ
ンダ等の駆動手段により接近及び離間するよう上下動自
在とされている。また、下型１１３は、油圧シリンダ等
の駆動手段（図示略）により主型１１１内を上下動自在
となっている。
用する役物タイル用プレス機の使用状態を概略的に示す
断面図である。役物タイル用プレス機は主型１１１、下
型１１３及び上型１１５を備えている。前記下型１１３
は、柱及び階段等の施工物のコーナ部の形状に対応して
アングル状（谷形状）に交差する一対のプレス面１１３
ａ及び１１３ｂを有している。また、上型１１５は、下
型１１３の両プレス面１１３ａ，１１３ｂと対応してア
ングル状（山形状）に交差する一対のプレス面１１５ａ
及び１１５ｂを有している。本実施例では、両プレス面
１１３ａ，１１３ｂは直角に交差し、それらの間に稜線
を形成している。同様に、両プレス面１１５ａ，１１５
ｂは直角に交差し、それらの間に稜線を形成している。
なお、前記上型１１５は、下型１１３に対し、油圧シリ
ンダ等の駆動手段により接近及び離間するよう上下動自
在とされている。また、下型１１３は、油圧シリンダ等
の駆動手段（図示略）により主型１１１内を上下動自在
となっている。
【００３９】次に、上記のような平板タイル用プレス機
及び役物タイル用プレス機を使用した本実施例の役物タ
イルの製造方法を説明する。
及び役物タイル用プレス機を使用した本実施例の役物タ
イルの製造方法を説明する。
【００４０】まず、着色原料調整工程Ａにおいて、タイ
ル予備成形体１０ａの形成に使用する着色粉粒体を次の
ように調整して作成した。ここにおいては、長石５０
％、陶土２０％、カオリン１０％、粘土２０％からなる
混合粉砕原料を使用し、この混合粉砕原料に黒色顔料
（ＣｏＯ，Ｃｒ2 Ｏ3 ，Ｆｅ2 Ｏ3 系）、青色顔料（Ｚ
ｒＳｉＯ4 （Ｖ）系またはＺｒ０2 −ＳｉＯ2 −Ｖ2 Ｏ
5 系）をそれぞれ５％ずつ加えたもの及び顔料を添加し
ないものからなる３種類の着色混合粉砕原料を作成し、
これらにそれぞれ水を加え、トロンミル等を使用して混
合粉砕し、泥獎化してからスプレードライヤによって所
定含水率の粉粒体（粒子径；約７０μｍ）に造粒し、黒
色、青色、及び無着色（白色）の着色粉粒体を作成し
た。
ル予備成形体１０ａの形成に使用する着色粉粒体を次の
ように調整して作成した。ここにおいては、長石５０
％、陶土２０％、カオリン１０％、粘土２０％からなる
混合粉砕原料を使用し、この混合粉砕原料に黒色顔料
（ＣｏＯ，Ｃｒ2 Ｏ3 ，Ｆｅ2 Ｏ3 系）、青色顔料（Ｚ
ｒＳｉＯ4 （Ｖ）系またはＺｒ０2 −ＳｉＯ2 −Ｖ2 Ｏ
5 系）をそれぞれ５％ずつ加えたもの及び顔料を添加し
ないものからなる３種類の着色混合粉砕原料を作成し、
これらにそれぞれ水を加え、トロンミル等を使用して混
合粉砕し、泥獎化してからスプレードライヤによって所
定含水率の粉粒体（粒子径；約７０μｍ）に造粒し、黒
色、青色、及び無着色（白色）の着色粉粒体を作成し
た。
【００４１】これらの着色粉粒体を使用して、以下のよ
うにしてタイル予備成形体を形成した。
うにしてタイル予備成形体を形成した。
【００４２】次に、タイル予備成形体成形工程Ｂにおい
て、図５（ａ）に示すように、押上部１０７ａを下動し
て成形位置とし、平板タイル用プレス機１００ａの下型
１０３ａの本体部用タイル予備成形体１０ａ成形用の成
形部１０５ａの側面と押上部１０７ａ上面との間に成形
空間（サイズ；巾１０３mm×長さ１２０mm×深さ１３mm
の直方体状）を形成した後、高さ（幅）１５mmのＸ字状
の仕切板（図示略）を、タイル成形体１０ｂのタイル予
備成形体１０ａに対応する平面正方形部分の対角線状に
延びるよう立設配置し、前記成形空間を４つの平面直角
二等辺三角形状の小空間に分割した。その後、成形空間
に形成された４つの小空間の内、前記成形部１１ａ，１
３ａに対応する一対の小空間（図５（ａ）中紙面と直交
する前後方向に配置される小空間）に、前記無着色（白
色）粉粒体及び黒色粉粒体を等量に混合して得た混合粉
粒体を充填し、前記成形部１２ａ，１４ａに対応する残
り一対の小空間（図５（ａ）中左右方向に配置される小
空間）には、前記無着色（白色）粉粒体及び青色粉粒体
を等量に混合して得た混合粉粒体を充填した。また、成
形部１２ａに隣接する成形空間（図５（ａ）中二点鎖線
より右側の部分）には、捨部１５形成用として、成形部
１２ａと同色の前記無着色（白色）粉粒体及び青色粉粒
体を等量に混合して得た混合粉粒体を充填した。その
後、仕切板を取除き、平板タイル用プレス機１００ａの
上型１０１を下動して成形空間内の混合粉粒体をプレス
し、図５（ａ）に示す、紋様状の着色模様を有する本体
部用タイル予備成形体１０ａ及び捨部１５を一体形成し
た。この本体部用タイル予備成形体１０ａは、上記のよ
うに、接合側端部下面を、押上部１０７ａの傾斜面に合
わせて傾斜させた接合面１６としている。
て、図５（ａ）に示すように、押上部１０７ａを下動し
て成形位置とし、平板タイル用プレス機１００ａの下型
１０３ａの本体部用タイル予備成形体１０ａ成形用の成
形部１０５ａの側面と押上部１０７ａ上面との間に成形
空間（サイズ；巾１０３mm×長さ１２０mm×深さ１３mm
の直方体状）を形成した後、高さ（幅）１５mmのＸ字状
の仕切板（図示略）を、タイル成形体１０ｂのタイル予
備成形体１０ａに対応する平面正方形部分の対角線状に
延びるよう立設配置し、前記成形空間を４つの平面直角
二等辺三角形状の小空間に分割した。その後、成形空間
に形成された４つの小空間の内、前記成形部１１ａ，１
３ａに対応する一対の小空間（図５（ａ）中紙面と直交
する前後方向に配置される小空間）に、前記無着色（白
色）粉粒体及び黒色粉粒体を等量に混合して得た混合粉
粒体を充填し、前記成形部１２ａ，１４ａに対応する残
り一対の小空間（図５（ａ）中左右方向に配置される小
空間）には、前記無着色（白色）粉粒体及び青色粉粒体
を等量に混合して得た混合粉粒体を充填した。また、成
形部１２ａに隣接する成形空間（図５（ａ）中二点鎖線
より右側の部分）には、捨部１５形成用として、成形部
１２ａと同色の前記無着色（白色）粉粒体及び青色粉粒
体を等量に混合して得た混合粉粒体を充填した。その
後、仕切板を取除き、平板タイル用プレス機１００ａの
上型１０１を下動して成形空間内の混合粉粒体をプレス
し、図５（ａ）に示す、紋様状の着色模様を有する本体
部用タイル予備成形体１０ａ及び捨部１５を一体形成し
た。この本体部用タイル予備成形体１０ａは、上記のよ
うに、接合側端部下面を、押上部１０７ａの傾斜面に合
わせて傾斜させた接合面１６としている。
【００４３】また、巾１０３mm×長さ５５mm×厚さ１３
mmのサイズの成形空間を有する下型１０３ｂを使用し
て、その成形空間に無着色（白色）粉粒体及び青色粉粒
体の混合粉粒体を充填し、同様にプレスして、折曲部用
タイル予備成形体２０ａを得た。即ち、図４（ｂ）に示
すように、押上部１０７ｂを下動して成形位置とし、平
板タイル用プレス機１００ｂの下型１０３ｂの折曲部用
タイル予備成形体２０ａ成形用の成形部１０５ｂの側面
と押上部１０７ｂ上面との間に成形空間（サイズ；巾１
０３mm×長さ５５mm×深さ１３mmの直方体状）を形成し
た。その後、成形空間に、役物タイル成形時に隣接する
ことになる前記成形部１４ａと同色の混合粉粒体、即
ち、前記無着色（白色）粉粒体及び青色粉粒体を等量に
混合して得た混合粉粒体を充填した。また、成形部１２
ａに隣接する成形空間（図５（ａ）中二点鎖線より右側
の部分）には、捨部１５形成用として、成形部１４ａと
同色の前記無着色（白色）粉粒体及び青色粉粒体を等量
に混合して得た混合粉粒体を充填した。その後、平板タ
イル用プレス機１００ｂの上型１０１を下動して成形空
間内の混合粉粒体をプレスし、図５（ｂ）に示す、単一
着色模様を有する折曲部用タイル予備成形体２０ａ及び
捨部２１を一体形成した。この折曲部用タイル予備成形
体２０ａは、上記のように、その一側端部下面を、押上
部１０７ｂの傾斜面に合わせて傾斜させた接合面２２と
している。
mmのサイズの成形空間を有する下型１０３ｂを使用し
て、その成形空間に無着色（白色）粉粒体及び青色粉粒
体の混合粉粒体を充填し、同様にプレスして、折曲部用
タイル予備成形体２０ａを得た。即ち、図４（ｂ）に示
すように、押上部１０７ｂを下動して成形位置とし、平
板タイル用プレス機１００ｂの下型１０３ｂの折曲部用
タイル予備成形体２０ａ成形用の成形部１０５ｂの側面
と押上部１０７ｂ上面との間に成形空間（サイズ；巾１
０３mm×長さ５５mm×深さ１３mmの直方体状）を形成し
た。その後、成形空間に、役物タイル成形時に隣接する
ことになる前記成形部１４ａと同色の混合粉粒体、即
ち、前記無着色（白色）粉粒体及び青色粉粒体を等量に
混合して得た混合粉粒体を充填した。また、成形部１２
ａに隣接する成形空間（図５（ａ）中二点鎖線より右側
の部分）には、捨部１５形成用として、成形部１４ａと
同色の前記無着色（白色）粉粒体及び青色粉粒体を等量
に混合して得た混合粉粒体を充填した。その後、平板タ
イル用プレス機１００ｂの上型１０１を下動して成形空
間内の混合粉粒体をプレスし、図５（ｂ）に示す、単一
着色模様を有する折曲部用タイル予備成形体２０ａ及び
捨部２１を一体形成した。この折曲部用タイル予備成形
体２０ａは、上記のように、その一側端部下面を、押上
部１０７ｂの傾斜面に合わせて傾斜させた接合面２２と
している。
【００４４】このタイル予備成形体成形工程Ｂとしての
両タイル予備成形体１０ａ，２０ａの一次プレス成形
は、いずれも５０〜１００kg／cm2 のプレス圧で実施
し、プレス後の各タイル予備成形体１０ａ，２０ａの厚
さは１０±０．５mmであった。なお、このプレス圧は、
上記範囲に限定するものでなく、原材料としての坏土の
種類、ＣＭＣ等の接着剤の種類、その配合割合等に応じ
て、一次プレス成形後に、役物タイルプレス機への移動
までの間、その形状を維持できる限りにおいて、その他
の範囲としてもよい。しかし、プレス圧を５０kg／cm2
以上とすると、通常使用される原材料によるプレス成形
では、タイル予備成形体１０ａ，２０ａの形状をより確
実に維持することができる。また、プレス圧を１００kg
／cm2 以下とすると、後述する二次プレス成形である役
物タイル成形工程Ｄにおいて役物形状のタイル成形体を
成形する際に、一次プレス圧力と二次プレス圧力との圧
力比をより大きくして、両タイル予備成形体１０ａ，２
０ａのプレス接合をより強固に行うことができる。
両タイル予備成形体１０ａ，２０ａの一次プレス成形
は、いずれも５０〜１００kg／cm2 のプレス圧で実施
し、プレス後の各タイル予備成形体１０ａ，２０ａの厚
さは１０±０．５mmであった。なお、このプレス圧は、
上記範囲に限定するものでなく、原材料としての坏土の
種類、ＣＭＣ等の接着剤の種類、その配合割合等に応じ
て、一次プレス成形後に、役物タイルプレス機への移動
までの間、その形状を維持できる限りにおいて、その他
の範囲としてもよい。しかし、プレス圧を５０kg／cm2
以上とすると、通常使用される原材料によるプレス成形
では、タイル予備成形体１０ａ，２０ａの形状をより確
実に維持することができる。また、プレス圧を１００kg
／cm2 以下とすると、後述する二次プレス成形である役
物タイル成形工程Ｄにおいて役物形状のタイル成形体を
成形する際に、一次プレス圧力と二次プレス圧力との圧
力比をより大きくして、両タイル予備成形体１０ａ，２
０ａのプレス接合をより強固に行うことができる。
【００４５】ところで、本体部用タイル予備成形体１０
ａ、折曲部用タイル予備成形体２０ａの長さ方向一端部
には、上記のように、いずれも、タイルとして必要な部
分の外側に２０mm程度の捨部１５，２２が設けられてお
り、これは、後工程で切断して除去されるものであるた
め、この捨部１５，２２に形成する部分には、前記のよ
うに無着色（白色）の粉粒体を充填した。なお、捨部１
５，２２は、後工程で除去されるものであり、最終製品
たる役物タイルの外観には影響を及ぼさないため、単に
無着色の粉粒体を充填してもよい。また、本体部用タイ
ル予備成形体１０ａ前記仕切板は、本体部用タイル予備
成形体１０ａを成形するに際して、下型１０３ａの成形
部１０５ｂと押上部１０７ａとの間の成形空間内に対角
線状に配設する場合、この約２０mmの捨部１５を形成す
る部分を除外し、成形空間の巾寸法である１０３mmを一
辺とした正方形の２本の対角線に沿って配設するように
した。
ａ、折曲部用タイル予備成形体２０ａの長さ方向一端部
には、上記のように、いずれも、タイルとして必要な部
分の外側に２０mm程度の捨部１５，２２が設けられてお
り、これは、後工程で切断して除去されるものであるた
め、この捨部１５，２２に形成する部分には、前記のよ
うに無着色（白色）の粉粒体を充填した。なお、捨部１
５，２２は、後工程で除去されるものであり、最終製品
たる役物タイルの外観には影響を及ぼさないため、単に
無着色の粉粒体を充填してもよい。また、本体部用タイ
ル予備成形体１０ａ前記仕切板は、本体部用タイル予備
成形体１０ａを成形するに際して、下型１０３ａの成形
部１０５ｂと押上部１０７ａとの間の成形空間内に対角
線状に配設する場合、この約２０mmの捨部１５を形成す
る部分を除外し、成形空間の巾寸法である１０３mmを一
辺とした正方形の２本の対角線に沿って配設するように
した。
【００４６】上記のようにしてプレス成形した本体部用
タイル予備成形体１０ａ及び折曲部用タイル予備成形体
２０ａは、押上部１０７ａ，１０７ｂを上動して、下型
１０３ａ，１０３ｂの成形部１０５ａ，１０５ｂから上
方に配置してその取出を容易にし、外部に取出した。
タイル予備成形体１０ａ及び折曲部用タイル予備成形体
２０ａは、押上部１０７ａ，１０７ｂを上動して、下型
１０３ａ，１０３ｂの成形部１０５ａ，１０５ｂから上
方に配置してその取出を容易にし、外部に取出した。
【００４７】次に、タイル予備成形体配置工程Ｃにおい
て、タイル予備成形体成形工程Ｂで形成した２種類のタ
イル予備成形体１０ａ，２０ａを最終製品たる役物タイ
ルの形状に対応する役物形状に配置する。即ち、図６に
示すように、前記役物タイル用プレス機の下型１１３を
下動して、図中実線で示す成形位置とし、下型１１３の
プレス面１１３ａ，１１３ｂと主型１１１の内側面との
間に、役物形状のタイル成形体に対応する形状の成形空
間を形成した。そして、下型１１３一方のプレス面１１
３ａに本体部用タイル予備成形体１０ａを、他方のプレ
ス面１１３ｂに折曲部用タイル予備成形体２０ａをそれ
ぞれ配置した。具体的には、まず、本体部用タイル予備
成形体１０ａを、その長さ方向一端（図中左端）の傾斜
面たる接合面１６の鋭角部を下方とし、その鋭角部が谷
形の下型１１３の両プレス面１１３ａ，１１３ｂ間に形
成される直角の角部の稜線と一致するよう、一方のプレ
ス面１１３ａに配置した。
て、タイル予備成形体成形工程Ｂで形成した２種類のタ
イル予備成形体１０ａ，２０ａを最終製品たる役物タイ
ルの形状に対応する役物形状に配置する。即ち、図６に
示すように、前記役物タイル用プレス機の下型１１３を
下動して、図中実線で示す成形位置とし、下型１１３の
プレス面１１３ａ，１１３ｂと主型１１１の内側面との
間に、役物形状のタイル成形体に対応する形状の成形空
間を形成した。そして、下型１１３一方のプレス面１１
３ａに本体部用タイル予備成形体１０ａを、他方のプレ
ス面１１３ｂに折曲部用タイル予備成形体２０ａをそれ
ぞれ配置した。具体的には、まず、本体部用タイル予備
成形体１０ａを、その長さ方向一端（図中左端）の傾斜
面たる接合面１６の鋭角部を下方とし、その鋭角部が谷
形の下型１１３の両プレス面１１３ａ，１１３ｂ間に形
成される直角の角部の稜線と一致するよう、一方のプレ
ス面１１３ａに配置した。
【００４８】次いで、折曲部用タイル予備成形体２０ａ
を、本体部用タイル予備成形体１０ａが既に配置された
下型１１３の他方のプレス面１１３ｂに、その長さ方向
一端（図中右端）の傾斜面たる接合面２２の鋭角部を下
方とし、その鋭角部が両プレス面１１３ａ，１１３ｂ間
に形成される直角の角部の稜線と一致するよう、配置し
て、接合面２２を前記本体部用タイル予備成形体１０ａ
の接合面１６に密接させた。このとき、両タイル予備成
形体１０ａ，２０ａは同一厚さとされ、接合面１６，２
２の傾斜角度も鋭角部を４５度として同一とされている
ため、接合面１６，２２の形状及び面積は同一となり、
両接合面１６，２２はずれることなく完全に一致して接
触する。また、密接配置した後の両接合面１６，２２の
鋭角部により形成される角部は９０度の角度となるた
め、下型１１３の両プレス面１１３ａ，１１３ｂ間の稜
線部の角度と同一となり、両タイル予備成形体１０ａ，
２０ａは、両プレス面１１３ａ，１１３ｂに対しても確
実に密接する。
を、本体部用タイル予備成形体１０ａが既に配置された
下型１１３の他方のプレス面１１３ｂに、その長さ方向
一端（図中右端）の傾斜面たる接合面２２の鋭角部を下
方とし、その鋭角部が両プレス面１１３ａ，１１３ｂ間
に形成される直角の角部の稜線と一致するよう、配置し
て、接合面２２を前記本体部用タイル予備成形体１０ａ
の接合面１６に密接させた。このとき、両タイル予備成
形体１０ａ，２０ａは同一厚さとされ、接合面１６，２
２の傾斜角度も鋭角部を４５度として同一とされている
ため、接合面１６，２２の形状及び面積は同一となり、
両接合面１６，２２はずれることなく完全に一致して接
触する。また、密接配置した後の両接合面１６，２２の
鋭角部により形成される角部は９０度の角度となるた
め、下型１１３の両プレス面１１３ａ，１１３ｂ間の稜
線部の角度と同一となり、両タイル予備成形体１０ａ，
２０ａは、両プレス面１１３ａ，１１３ｂに対しても確
実に密接する。
【００４９】なお、本体部用タイル予備成形体１０ａ及
び折曲部用タイル予備成形体２０ａは、それぞれの捨部
１５，２２に相当する幅方向他端部分が外側となるよう
に配置した。
び折曲部用タイル予備成形体２０ａは、それぞれの捨部
１５，２２に相当する幅方向他端部分が外側となるよう
に配置した。
【００５０】こうして谷形の下型１１３の両プレス面１
１３ａ，１１３ｂに両タイル予備成形体１０ａ，２０ａ
を配置した状態は図６に示すようになった。
１３ａ，１１３ｂに両タイル予備成形体１０ａ，２０ａ
を配置した状態は図６に示すようになった。
【００５１】そして、役物タイル成形体形成工程Ｄにお
いて、両タイル予備成形体１０ａ，２０ａが配置された
下型１１３に対し上型１１５を下動して接近させ、谷形
状の下型１１３のプレス面１１３ａ，１１３ｂと、これ
に対応する山形状の上型１１５のプレス面１１５ａ，１
１５ｂとの間で、両タイル予備成形体１０ａ，２０ａを
プレスして、これらを前記接合面１６，２２で接合して
一体に成形し、本体部用タイル予備成形体１０ａを本体
部用タイル成形体１０ｂとし、折曲部用タイル予備成形
体２０ａを折曲部用タイル成形体２０ｂとした。これに
より、図６に示す用に、上面及び下面が隙間なく連続し
て、角部の接続境界線が露出せず消失したアングル板状
のタイル成形体１０ｂ，２０ｂが得られた。
いて、両タイル予備成形体１０ａ，２０ａが配置された
下型１１３に対し上型１１５を下動して接近させ、谷形
状の下型１１３のプレス面１１３ａ，１１３ｂと、これ
に対応する山形状の上型１１５のプレス面１１５ａ，１
１５ｂとの間で、両タイル予備成形体１０ａ，２０ａを
プレスして、これらを前記接合面１６，２２で接合して
一体に成形し、本体部用タイル予備成形体１０ａを本体
部用タイル成形体１０ｂとし、折曲部用タイル予備成形
体２０ａを折曲部用タイル成形体２０ｂとした。これに
より、図６に示す用に、上面及び下面が隙間なく連続し
て、角部の接続境界線が露出せず消失したアングル板状
のタイル成形体１０ｂ，２０ｂが得られた。
【００５２】ここで、前記両タイル予備成形体１０ａ，
２０ａを配置する下型１１３のプレス面１１３ａ，１１
３ｂのサイズは、本体部用タイル予備成形体１０ａ用の
部分では、巾１０５mm×長さ１２３mmとし、折曲部用タ
イル予備成形体２０ａ用の部分では、巾１０５mm×長さ
５７mmとすると共に、下型１１３の下動範囲は、主型の
内側面上端から下方に１０mmとした。これにより、前記
役物形状の成形空間のサイズは、本体部用タイル予備成
形体１０ａ用の部分では、巾１０５mm×長さ１２３mm×
深さ１０mm、折曲部用タイル予備成形体２０ａ用の部分
では、巾１０５mm×長さ５７mm×深さ１０mmとなってい
る。ここで、かかる二次プレス成形における役物タイル
用プレス機の成形空間の深さが、前記タイル予備成形体
成形工程Ｂの一次プレス成形における平板タイル用プレ
ス機の成形空間の深さより若干（数mm程度）小さいの
は、二次プレス成形時においてタイル予備成形体１０
ａ，２０ａを厚さ方向に圧縮してプレス圧により接合面
１６，２２で確実かつ強固に接合するためである。ま
た、二次プレス成形における役物タイル用プレス機の成
形空間の巾及び長さが、タイル予備成形体成形工程Ｂの
一次プレス成形における平板タイル用プレス機の成形空
間の巾及び長さより若干（数mm程度）大きいのは、二次
プレス成形時において、タイル予備成形体１０ａ，２０
ａの厚さ方向への圧縮に伴い、材料が面方向に延伸する
ことを考慮して逃げ空間を用意するためである。
２０ａを配置する下型１１３のプレス面１１３ａ，１１
３ｂのサイズは、本体部用タイル予備成形体１０ａ用の
部分では、巾１０５mm×長さ１２３mmとし、折曲部用タ
イル予備成形体２０ａ用の部分では、巾１０５mm×長さ
５７mmとすると共に、下型１１３の下動範囲は、主型の
内側面上端から下方に１０mmとした。これにより、前記
役物形状の成形空間のサイズは、本体部用タイル予備成
形体１０ａ用の部分では、巾１０５mm×長さ１２３mm×
深さ１０mm、折曲部用タイル予備成形体２０ａ用の部分
では、巾１０５mm×長さ５７mm×深さ１０mmとなってい
る。ここで、かかる二次プレス成形における役物タイル
用プレス機の成形空間の深さが、前記タイル予備成形体
成形工程Ｂの一次プレス成形における平板タイル用プレ
ス機の成形空間の深さより若干（数mm程度）小さいの
は、二次プレス成形時においてタイル予備成形体１０
ａ，２０ａを厚さ方向に圧縮してプレス圧により接合面
１６，２２で確実かつ強固に接合するためである。ま
た、二次プレス成形における役物タイル用プレス機の成
形空間の巾及び長さが、タイル予備成形体成形工程Ｂの
一次プレス成形における平板タイル用プレス機の成形空
間の巾及び長さより若干（数mm程度）大きいのは、二次
プレス成形時において、タイル予備成形体１０ａ，２０
ａの厚さ方向への圧縮に伴い、材料が面方向に延伸する
ことを考慮して逃げ空間を用意するためである。
【００５３】なお、本実施例では、役物タイル成形体形
成工程Ｄとしての二次プレス成形のプレス圧は、前記タ
イル予備成形体成形工程Ｂの一次プレス圧を５０〜１０
０kg／cm2 とした関係上、３００kg／cm2 とし、プレス
後の役物形状のタイル成形体１０ｂ，２０ｂは、厚さ約
８mmまで圧縮された。なお、このプレス圧は、上記圧力
に限定するものでなく、原材料としての坏土の種類、Ｃ
ＭＣ等の接着剤の種類、その配合割合、一次プレス圧等
に応じて、二次プレス成形により両タイル予備成形体１
０ａ，２０ａを角部で確実に接合できる限りにおいて、
その他の値としてもよい。しかし、二次プレス圧を一次
プレス圧の好ましくは２倍以上、更に好ましくは３倍以
上とすると、両タイル予備成形体１０ａ，２０ａの接合
をより確実かつ強固に行うことができ、役物形状のタイ
ル成形体全体の形状も強固なものとでき、最終製品たる
役物タイル自体の製品品質をも向上できる。即ち、一次
プレス圧との圧力比が大きくなればなる程、両タイル予
備成形体１０ａ，２０ａのプレス接合をより強固に行う
ことができる。
成工程Ｄとしての二次プレス成形のプレス圧は、前記タ
イル予備成形体成形工程Ｂの一次プレス圧を５０〜１０
０kg／cm2 とした関係上、３００kg／cm2 とし、プレス
後の役物形状のタイル成形体１０ｂ，２０ｂは、厚さ約
８mmまで圧縮された。なお、このプレス圧は、上記圧力
に限定するものでなく、原材料としての坏土の種類、Ｃ
ＭＣ等の接着剤の種類、その配合割合、一次プレス圧等
に応じて、二次プレス成形により両タイル予備成形体１
０ａ，２０ａを角部で確実に接合できる限りにおいて、
その他の値としてもよい。しかし、二次プレス圧を一次
プレス圧の好ましくは２倍以上、更に好ましくは３倍以
上とすると、両タイル予備成形体１０ａ，２０ａの接合
をより確実かつ強固に行うことができ、役物形状のタイ
ル成形体全体の形状も強固なものとでき、最終製品たる
役物タイル自体の製品品質をも向上できる。即ち、一次
プレス圧との圧力比が大きくなればなる程、両タイル予
備成形体１０ａ，２０ａのプレス接合をより強固に行う
ことができる。
【００５４】上記のようにして成形した役物形状のタイ
ル成形体１０ｂ，２０ｂは、上型１１５を上動して引上
げ、下型１１３から離間した後、下型３１を捕集レベル
まで押上げて、タイル成形体１０ｂ，２０ｂの上面を図
６中二点鎖線で示す位置とし、主型１１１上端から上方
に配置してその取出を容易とし、外部に取出した。
ル成形体１０ｂ，２０ｂは、上型１１５を上動して引上
げ、下型１１３から離間した後、下型３１を捕集レベル
まで押上げて、タイル成形体１０ｂ，２０ｂの上面を図
６中二点鎖線で示す位置とし、主型１１１上端から上方
に配置してその取出を容易とし、外部に取出した。
【００５５】こうして成形された役物形状のタイル成形
体１０ｂ，２０ｂの両端部には、前述したようにタイル
必要部分の外側に２０mm程度の捨部１５、２１が連続し
て一体的に設けられており、この捨部１５，２１は、図
６に示す二点鎖線を切断線として、カッターで切断して
除去された。なお、この役物形状のタイル成形体１０
ｂ，２０ｂは、一次プレス成形時の数倍という十分な二
次プレス圧を掛けて成形されたプレス成形体であるか
ら、壊そうと意図しない限り、捨部１５，２１の切断ま
たは整形等、手作業による工程にも十分耐え得る強度を
有するものであった。また、両タイル予備成形体１０
ａ，２０ａの接合部分である角部は、端部を直角とした
場合より大面積の接合面１６，２２で接合されているた
め、角部強度も十分大きくすることができた。
体１０ｂ，２０ｂの両端部には、前述したようにタイル
必要部分の外側に２０mm程度の捨部１５、２１が連続し
て一体的に設けられており、この捨部１５，２１は、図
６に示す二点鎖線を切断線として、カッターで切断して
除去された。なお、この役物形状のタイル成形体１０
ｂ，２０ｂは、一次プレス成形時の数倍という十分な二
次プレス圧を掛けて成形されたプレス成形体であるか
ら、壊そうと意図しない限り、捨部１５，２１の切断ま
たは整形等、手作業による工程にも十分耐え得る強度を
有するものであった。また、両タイル予備成形体１０
ａ，２０ａの接合部分である角部は、端部を直角とした
場合より大面積の接合面１６，２２で接合されているた
め、角部強度も十分大きくすることができた。
【００５６】そして、次の焼成工程Ｅにおいて、タイル
成形体成形工程Ｄで形成された役物形状のタイル成形体
を、シャモット質サヤ中に適当な間隔を開けて詰め、１
２００℃で４時間焼成し、焼結した。焼結により、役物
形状のタイル成形体の厚さは、前記約８mmから約７．５
mmとなり、最終製品たる役物タイルが得られた。
成形体成形工程Ｄで形成された役物形状のタイル成形体
を、シャモット質サヤ中に適当な間隔を開けて詰め、１
２００℃で４時間焼成し、焼結した。焼結により、役物
形状のタイル成形体の厚さは、前記約８mmから約７．５
mmとなり、最終製品たる役物タイルが得られた。
【００５７】即ち、この役物タイルは、図１（ａ）に示
すように、直角の角部２５の両側に、巾１００mm，長さ
１００mm，厚さ７．５mmの本体部１０ｃと、巾１００m
m，長さ３５mm，厚さ７．５mmの折曲部２０ａを有して
いる。また、本体部１０ｃの表面には、その表面を仕切
る２本の対角線により形成された４つの三角部１１ｃ〜
１４ｃ中の対向するそれぞれの部分に、一方の対の三角
部１１ｃ，１３ｃには黒色地に淡い灰色の斑点模様を配
色した紋様を有し、他方の対の三角部１２ｃ，１４ｃに
は白色地に淡い青色の斑点模様を有している。そして、
折曲部２０ａの表面には、隣接する本体部１０ａの三角
部１２ｃの着色部分と同じ、白色地に淡い青色の斑点模
様が連続して形成されている。
すように、直角の角部２５の両側に、巾１００mm，長さ
１００mm，厚さ７．５mmの本体部１０ｃと、巾１００m
m，長さ３５mm，厚さ７．５mmの折曲部２０ａを有して
いる。また、本体部１０ｃの表面には、その表面を仕切
る２本の対角線により形成された４つの三角部１１ｃ〜
１４ｃ中の対向するそれぞれの部分に、一方の対の三角
部１１ｃ，１３ｃには黒色地に淡い灰色の斑点模様を配
色した紋様を有し、他方の対の三角部１２ｃ，１４ｃに
は白色地に淡い青色の斑点模様を有している。そして、
折曲部２０ａの表面には、隣接する本体部１０ａの三角
部１２ｃの着色部分と同じ、白色地に淡い青色の斑点模
様が連続して形成されている。
【００５８】以上、説明したように、本実施例の役物タ
イルの製造方法で得た役物タイルは、坏土を第１のプレ
ス圧でプレス成形して、塑性変形可能で、かつ、表面に
着色模様を有する板状のタイル予備成形体を成形し、施
工物のコーナ部の形状に対応する形状のプレス面を有す
る下型の前記プレス面に、複数の前記タイル予備成形体
を、前記施工物のコーナ部の形状に対応する形状となる
よう、互いの端部を当接させた状態で配置し、前記下型
のプレス面と対応する形状のプレス面を有する上型を前
記下型に接近駆動し、上型のプレス面と下型のプレス面
との間で前記複数のタイル予備成形体を前記第１のプレ
ス圧より大きい第２のプレス圧でプレス成形して互いに
接合し、前記施工物のコーナ部の形状に対応する形状の
タイル成形体を得ると共に、前記タイル成形体を焼成し
てなるものである。
イルの製造方法で得た役物タイルは、坏土を第１のプレ
ス圧でプレス成形して、塑性変形可能で、かつ、表面に
着色模様を有する板状のタイル予備成形体を成形し、施
工物のコーナ部の形状に対応する形状のプレス面を有す
る下型の前記プレス面に、複数の前記タイル予備成形体
を、前記施工物のコーナ部の形状に対応する形状となる
よう、互いの端部を当接させた状態で配置し、前記下型
のプレス面と対応する形状のプレス面を有する上型を前
記下型に接近駆動し、上型のプレス面と下型のプレス面
との間で前記複数のタイル予備成形体を前記第１のプレ
ス圧より大きい第２のプレス圧でプレス成形して互いに
接合し、前記施工物のコーナ部の形状に対応する形状の
タイル成形体を得ると共に、前記タイル成形体を焼成し
てなるものである。
【００５９】したがって、本実施例によれば、表面に着
色模様を有する予め形成された板状のタイル予備成形体
を用いて最終製品たる役物タイルを得るため、タイル予
備成形体の着色模様はそのまま役物タイルの表面に現出
される。その結果、タイル予備成形体の着色模様をその
まま用いて、役物タイルの一般の成形型では得ることが
できないような種々の所望の着色模様を有する役物タイ
ルを得ることができる。また、複数のタイル予備成形体
は、タイル成形体の成形時に、当接側の端部が互いに接
合し、施工物のコーナ部の形状に対応して、継ぎ目のな
い所定の一体形状の成形体に形成され、その後焼成され
て強固に焼結する。その結果、この役物タイルは、見栄
えが良く、かつ、十分な角部強度を有するものとするこ
とができる。更に、単に、隣接する一対のタイル予備成
形体の端部を当接した状態で配置して接合及び焼成する
ことにより、役物タイルを得ることができる。その結
果、原材料部品点数が少なくてすみ、役物タイルの製品
コストを減少することができる。加えて、タイル予備成
形体のプレス成形時のプレス圧より、タイル成形体のプ
レス成形時のプレス圧を大きくすることにより、タイル
予備成形体及びタイル成形体の両者とも、プレス成形に
より成形される。その結果、これらの成形に、比較的簡
単な工程である乾式タイル成形方法としてのプレス成形
を使用して、その製造コストを低減することができる。
色模様を有する予め形成された板状のタイル予備成形体
を用いて最終製品たる役物タイルを得るため、タイル予
備成形体の着色模様はそのまま役物タイルの表面に現出
される。その結果、タイル予備成形体の着色模様をその
まま用いて、役物タイルの一般の成形型では得ることが
できないような種々の所望の着色模様を有する役物タイ
ルを得ることができる。また、複数のタイル予備成形体
は、タイル成形体の成形時に、当接側の端部が互いに接
合し、施工物のコーナ部の形状に対応して、継ぎ目のな
い所定の一体形状の成形体に形成され、その後焼成され
て強固に焼結する。その結果、この役物タイルは、見栄
えが良く、かつ、十分な角部強度を有するものとするこ
とができる。更に、単に、隣接する一対のタイル予備成
形体の端部を当接した状態で配置して接合及び焼成する
ことにより、役物タイルを得ることができる。その結
果、原材料部品点数が少なくてすみ、役物タイルの製品
コストを減少することができる。加えて、タイル予備成
形体のプレス成形時のプレス圧より、タイル成形体のプ
レス成形時のプレス圧を大きくすることにより、タイル
予備成形体及びタイル成形体の両者とも、プレス成形に
より成形される。その結果、これらの成形に、比較的簡
単な工程である乾式タイル成形方法としてのプレス成形
を使用して、その製造コストを低減することができる。
【００６０】また、本実施例の役物タイルの製造方法
は、坏土を第１のプレス圧でプレス成形して、塑性変形
可能で、かつ、表面に着色模様を有する板状のタイル予
備成形体を成形するタイル予備成形体成形工程と、施工
物のコーナ部の形状に対応する形状のプレス面を有する
下型の前記プレス面に、複数の前記タイル予備成形体
を、前記施工物のコーナ部の形状に対応する形状となる
よう、互いの端部を当接させた状態で配置するタイル予
備成形体配置工程と、前記下型のプレス面と対応する形
状のプレス面を有する上型を前記下型に接近駆動し、上
型のプレス面と下型のプレス面との間で前記複数のタイ
ル予備成形体を前記第１のプレス圧より大きい第２のプ
レス圧でプレス成形して互いに接合し、前記施工物のコ
ーナ部の形状に対応する形状のタイル成形体を得るタイ
ル成形体成形工程と、前記タイル成形体を焼成する焼成
工程とを具備するものである。
は、坏土を第１のプレス圧でプレス成形して、塑性変形
可能で、かつ、表面に着色模様を有する板状のタイル予
備成形体を成形するタイル予備成形体成形工程と、施工
物のコーナ部の形状に対応する形状のプレス面を有する
下型の前記プレス面に、複数の前記タイル予備成形体
を、前記施工物のコーナ部の形状に対応する形状となる
よう、互いの端部を当接させた状態で配置するタイル予
備成形体配置工程と、前記下型のプレス面と対応する形
状のプレス面を有する上型を前記下型に接近駆動し、上
型のプレス面と下型のプレス面との間で前記複数のタイ
ル予備成形体を前記第１のプレス圧より大きい第２のプ
レス圧でプレス成形して互いに接合し、前記施工物のコ
ーナ部の形状に対応する形状のタイル成形体を得るタイ
ル成形体成形工程と、前記タイル成形体を焼成する焼成
工程とを具備するものである。
【００６１】したがって、本実施例によれば、表面に着
色模様を有する予め形成された板状のタイル予備成形体
を用いて最終製品たる役物タイルを得るため、タイル予
備成形体の着色模様はそのまま役物タイルの表面に現出
される。その結果、タイル予備成形体の着色模様をその
まま用いて、役物タイルの一般の成形型では得ることが
できないような種々の所望の着色模様を有する役物タイ
ルを得ることができる。また、複数のタイル予備成形体
は、タイル成形体の成形時に、当接側の端部が互いに接
合し、施工物のコーナ部の形状に対応して、継ぎ目のな
い所定の一体形状の成形体に形成され、その後焼成され
て強固に焼結する。その結果、この役物タイルは、見栄
えが良く、かつ、十分な角部強度を有するものとするこ
とができる。更に、単に、隣接する一対のタイル予備成
形体の端部を当接した状態で配置して接合及び焼成する
ことにより、役物タイルを得ることができる。その結
果、原材料部品点数が少なくてすみ、かつ、製造工程数
を減少して、役物タイルの製造作業性を向上し、製品コ
ストを減少することができる。加えて、タイル予備成形
体のプレス成形時のプレス圧より、タイル成形体のプレ
ス成形時のプレス圧を大きくすることにより、タイル予
備成形体及びタイル成形体の両者とも、プレス成形によ
り成形される。その結果、これらの成形に、比較的簡単
な工程である乾式タイル成形方法としてのプレス成形を
使用して、製造工程を簡単にし、その製造コストを低減
することができる。
色模様を有する予め形成された板状のタイル予備成形体
を用いて最終製品たる役物タイルを得るため、タイル予
備成形体の着色模様はそのまま役物タイルの表面に現出
される。その結果、タイル予備成形体の着色模様をその
まま用いて、役物タイルの一般の成形型では得ることが
できないような種々の所望の着色模様を有する役物タイ
ルを得ることができる。また、複数のタイル予備成形体
は、タイル成形体の成形時に、当接側の端部が互いに接
合し、施工物のコーナ部の形状に対応して、継ぎ目のな
い所定の一体形状の成形体に形成され、その後焼成され
て強固に焼結する。その結果、この役物タイルは、見栄
えが良く、かつ、十分な角部強度を有するものとするこ
とができる。更に、単に、隣接する一対のタイル予備成
形体の端部を当接した状態で配置して接合及び焼成する
ことにより、役物タイルを得ることができる。その結
果、原材料部品点数が少なくてすみ、かつ、製造工程数
を減少して、役物タイルの製造作業性を向上し、製品コ
ストを減少することができる。加えて、タイル予備成形
体のプレス成形時のプレス圧より、タイル成形体のプレ
ス成形時のプレス圧を大きくすることにより、タイル予
備成形体及びタイル成形体の両者とも、プレス成形によ
り成形される。その結果、これらの成形に、比較的簡単
な工程である乾式タイル成形方法としてのプレス成形を
使用して、製造工程を簡単にし、その製造コストを低減
することができる。
【００６２】更に、本実施例では、接合面２６を４５度
の傾斜面としたため、プレス圧が均等に加わり、より確
実な接合が可能となる。また、タイル予備成形体１０
ａ，２０ａのいずれの端面も意匠面として外部に露出す
ることはなく、表面と端面とで模様が異なるタイル予備
成形体の場合でも、適用可能である。
の傾斜面としたため、プレス圧が均等に加わり、より確
実な接合が可能となる。また、タイル予備成形体１０
ａ，２０ａのいずれの端面も意匠面として外部に露出す
ることはなく、表面と端面とで模様が異なるタイル予備
成形体の場合でも、適用可能である。
【００６３】〈第二実施例〉 次に、本発明の第二実施例を図１（ｂ）の役物タイルを
例として、図７乃至図９に基づき説明する。なお、以下
に説明する各実施例において、第一実施例と同一符号及
び同一記号は、第一実施例の構成部分と同一または相当
部分を示すものであるから、重複する説明は省略する。
例として、図７乃至図９に基づき説明する。なお、以下
に説明する各実施例において、第一実施例と同一符号及
び同一記号は、第一実施例の構成部分と同一または相当
部分を示すものであるから、重複する説明は省略する。
【００６４】図１（ｂ）において、役物タイルは、直角
の角部３５の両側に、本体部３０ｃ、折曲部４０ｃを有
し、本体部３０ｃの表面には、その表面に対称的に配さ
れた一対の半円部３１ｃ，３３ｃにそれぞれ黄色及びピ
ンク色を、その間の部分である三角部３２ｃ，３４ｃに
白色を対称的に配した紋様を有しており、折曲げ部４０
ｃの表面には、隣接する半円部３３ｃの着色部分と同色
のピンク色を配した反転紋様が連続で形成されている。
なお、角部３５の本体部３０ｃ表面は厚さ方向に彎曲し
て膨出する水切部３７ｃとされ、キッチンのシンク付近
等の場所に使用された場合に、本体部３０ｃ表面に滞留
する水等を本体部３０ｃ表面から排出することができる
ようになっている。
の角部３５の両側に、本体部３０ｃ、折曲部４０ｃを有
し、本体部３０ｃの表面には、その表面に対称的に配さ
れた一対の半円部３１ｃ，３３ｃにそれぞれ黄色及びピ
ンク色を、その間の部分である三角部３２ｃ，３４ｃに
白色を対称的に配した紋様を有しており、折曲げ部４０
ｃの表面には、隣接する半円部３３ｃの着色部分と同色
のピンク色を配した反転紋様が連続で形成されている。
なお、角部３５の本体部３０ｃ表面は厚さ方向に彎曲し
て膨出する水切部３７ｃとされ、キッチンのシンク付近
等の場所に使用された場合に、本体部３０ｃ表面に滞留
する水等を本体部３０ｃ表面から排出することができる
ようになっている。
【００６５】この役物タイルは、図２に示す第一実施例
の製造工程と同様の製造工程により、以下のようにして
製造した。
の製造工程と同様の製造工程により、以下のようにして
製造した。
【００６６】図７は本実施例のタイル予備成形体成形工
程Ｂで使用する平板タイル用プレス機の断面図を示し、
（ａ）は本体部３０ｃ形成用のタイル予備成形体３０ａ
を成形する平板タイル用プレス機の断面図、（ｂ）は折
曲部４０ｃ形成用のタイル予備成形体４０ａを成形する
平板タイル用プレス機の断面図である。図８はタイル予
備成形体を示し、（ａ）は本体部３０ｃ形成用のタイル
予備成形体３０ａの斜視図、（ｂ）は折曲部４０ｃ形成
用のタイル予備成形体４０ａの斜視図である。
程Ｂで使用する平板タイル用プレス機の断面図を示し、
（ａ）は本体部３０ｃ形成用のタイル予備成形体３０ａ
を成形する平板タイル用プレス機の断面図、（ｂ）は折
曲部４０ｃ形成用のタイル予備成形体４０ａを成形する
平板タイル用プレス機の断面図である。図８はタイル予
備成形体を示し、（ａ）は本体部３０ｃ形成用のタイル
予備成形体３０ａの斜視図、（ｂ）は折曲部４０ｃ形成
用のタイル予備成形体４０ａの斜視図である。
【００６７】図７において、平板タイル用プレス機１０
０ｃ，１００ｄは、図３に示す第一実施例の平板タイル
用プレス機１００と同様の構成を有する一方、押上部１
０７ｃ，１０７ｄの構成において相違する。また、本実
施例でも、本体部３０ｃと折曲部４０ｃの寸法及び形状
が異なるため、本体部用タイル予備成形体３０ａ成形用
の平板タイル用プレス機１００ｃと、折曲部用タイル予
備成形体４０ａ成形用の平板タイル用プレス機１００ｄ
とでは、その基本的機構は同一であるが、図７に示すよ
うに、下型１０３ａ，１０３ｂの成形部１０５ａ，１０
５ｂ及び押上部１０７ｃ，１０７ｄの寸法及び形状が相
違し、図示はしないが、これに対応して上型１０１の寸
法及び形状が相違している。更に、成形部１０５ａ，１
０５ｂと共にタイル予備成形体３０ａ，３０ｂ用の成形
空間を形成する押上部１０７ｃ，１０７ｄの上面は、単
なる平面状に形成され、タイル予備成形体３０ａ，３０
ｂの当接側端部の接合面は厚さ方向に延びる垂直状とさ
れている。
０ｃ，１００ｄは、図３に示す第一実施例の平板タイル
用プレス機１００と同様の構成を有する一方、押上部１
０７ｃ，１０７ｄの構成において相違する。また、本実
施例でも、本体部３０ｃと折曲部４０ｃの寸法及び形状
が異なるため、本体部用タイル予備成形体３０ａ成形用
の平板タイル用プレス機１００ｃと、折曲部用タイル予
備成形体４０ａ成形用の平板タイル用プレス機１００ｄ
とでは、その基本的機構は同一であるが、図７に示すよ
うに、下型１０３ａ，１０３ｂの成形部１０５ａ，１０
５ｂ及び押上部１０７ｃ，１０７ｄの寸法及び形状が相
違し、図示はしないが、これに対応して上型１０１の寸
法及び形状が相違している。更に、成形部１０５ａ，１
０５ｂと共にタイル予備成形体３０ａ，３０ｂ用の成形
空間を形成する押上部１０７ｃ，１０７ｄの上面は、単
なる平面状に形成され、タイル予備成形体３０ａ，３０
ｂの当接側端部の接合面は厚さ方向に延びる垂直状とさ
れている。
【００６８】図８において、前記タイル予備成形体に
は、本体部３０ｃを形成する本体部用タイル予備成形体
３０ａと、折曲部４０ｃを形成する折曲部用タイル予備
成形体４０ａとがある。本体部用タイル予備成形体３０
ａは、最終的に本体部３０ｃの半円部３１ｃ，３３ｃ及
び三角部３２ｃ，３４ｃとなる成形部３１ａ，３２ａ，
３３ａ，３４ａを有している。なお、３５及び４１は、
タイル予備成形体成形工程Ｂにおいて本体部用タイル予
備成形体３０ａ及び折曲部用タイル予備成形体４０ａに
連続して成形される捨部であり、両タイル予備成形体３
０ａ，４０ａが互いに接合されて焼成され最終的に役物
タイルとされる際に、図中二点鎖線で示す部分にてそれ
らから切除されるものである。即ち、役物タイルの本体
部３０ａと折曲部４０ａとの長さが異なる本実施例にお
いても、前記下型１０１の成形部１０５は、本体部用タ
イル予備成形体３０ａ成形用のものと、折曲部用タイル
予備成形体４０ａ成形用のものとの２種類が用意され
る。
は、本体部３０ｃを形成する本体部用タイル予備成形体
３０ａと、折曲部４０ｃを形成する折曲部用タイル予備
成形体４０ａとがある。本体部用タイル予備成形体３０
ａは、最終的に本体部３０ｃの半円部３１ｃ，３３ｃ及
び三角部３２ｃ，３４ｃとなる成形部３１ａ，３２ａ，
３３ａ，３４ａを有している。なお、３５及び４１は、
タイル予備成形体成形工程Ｂにおいて本体部用タイル予
備成形体３０ａ及び折曲部用タイル予備成形体４０ａに
連続して成形される捨部であり、両タイル予備成形体３
０ａ，４０ａが互いに接合されて焼成され最終的に役物
タイルとされる際に、図中二点鎖線で示す部分にてそれ
らから切除されるものである。即ち、役物タイルの本体
部３０ａと折曲部４０ａとの長さが異なる本実施例にお
いても、前記下型１０１の成形部１０５は、本体部用タ
イル予備成形体３０ａ成形用のものと、折曲部用タイル
予備成形体４０ａ成形用のものとの２種類が用意され
る。
【００６９】なお、本実施例では、本体部用タイル予備
成形体３０ａ成形用の成形部１０５ａ及び押上部１０７
ｃにより形成される成形空間は、巾１０３mm×長さ１２
０mm×深さ１３mmのサイズの直方体状とされ、折曲部用
タイル予備成形体４０ａ成形用の成形部１０５ｂ及び押
上部１０７ｄにより形成される成形空間は、巾１０３mm
×長さ５５mm×厚さ１３mmのサイズの直方体状とされて
いる。また、これに合わせて、本体部用タイル予備成形
体３０ａ成形用の上型１０１のプレス面である下面のサ
イズは、巾１０３mm×長さ１２０mmとされ、折曲部用タ
イル予備成形体４０ａ成形用の上型１０１のプレス面で
ある下面のサイズは、巾１０３mm×長さ５５mmとされて
いる。しかし、上記のように、役物タイルの角部側とな
る成形空間の一端部は、９０度で交差する直角状に形成
されている。即ち、本実施例では、本体部用タイル予備
成形体３０ａ及び折曲部用タイル予備成形体４０ａの当
接側（接合側）の端部は、９０度で交差する直角状とさ
れ、本体部用タイル予備成形体３０ａの接合側の端部
（図７中左端）下面に、折曲部用タイル予備成形体４０
ａの接合側の端面（図７中左端面）を当接接合して、両
タイル予備成形体３０ａ，４０ａを９０度の角度で交差
配置するようになっている。よって、これに対応して、
平板タイルプレス機１００ｃ，１００ｄの押上部１０７
ｃ，１０７ｄの一端側も、図７に示すように、９０度の
直角状の垂直面とされている。しかし、本体部用タイル
予備成形体３０ａ成形用の上型１０１のプレス面である
下面は、図示はしないが、図７（ａ）に示すタイル予備
成形体３０ａの上面形状に合致する形状とされ、タイル
予備成形体３０ａの接合側端部の水切り部３７ｃ形成用
の彎曲部３７ｃをプレス成形するようになっている。
成形体３０ａ成形用の成形部１０５ａ及び押上部１０７
ｃにより形成される成形空間は、巾１０３mm×長さ１２
０mm×深さ１３mmのサイズの直方体状とされ、折曲部用
タイル予備成形体４０ａ成形用の成形部１０５ｂ及び押
上部１０７ｄにより形成される成形空間は、巾１０３mm
×長さ５５mm×厚さ１３mmのサイズの直方体状とされて
いる。また、これに合わせて、本体部用タイル予備成形
体３０ａ成形用の上型１０１のプレス面である下面のサ
イズは、巾１０３mm×長さ１２０mmとされ、折曲部用タ
イル予備成形体４０ａ成形用の上型１０１のプレス面で
ある下面のサイズは、巾１０３mm×長さ５５mmとされて
いる。しかし、上記のように、役物タイルの角部側とな
る成形空間の一端部は、９０度で交差する直角状に形成
されている。即ち、本実施例では、本体部用タイル予備
成形体３０ａ及び折曲部用タイル予備成形体４０ａの当
接側（接合側）の端部は、９０度で交差する直角状とさ
れ、本体部用タイル予備成形体３０ａの接合側の端部
（図７中左端）下面に、折曲部用タイル予備成形体４０
ａの接合側の端面（図７中左端面）を当接接合して、両
タイル予備成形体３０ａ，４０ａを９０度の角度で交差
配置するようになっている。よって、これに対応して、
平板タイルプレス機１００ｃ，１００ｄの押上部１０７
ｃ，１０７ｄの一端側も、図７に示すように、９０度の
直角状の垂直面とされている。しかし、本体部用タイル
予備成形体３０ａ成形用の上型１０１のプレス面である
下面は、図示はしないが、図７（ａ）に示すタイル予備
成形体３０ａの上面形状に合致する形状とされ、タイル
予備成形体３０ａの接合側端部の水切り部３７ｃ形成用
の彎曲部３７ｃをプレス成形するようになっている。
【００７０】図９は本実施例のタイル成形体成形工程Ｄ
で使用する役物タイル用プレス機の使用状態を概略的に
示す断面図である。役物タイル用プレス機は図６に示す
第一実施例の役物タイル用プレス機と同様の構成を有す
る一方、本体部３０ｃに水切部３７ｃを形成するため、
下型１２３のプレス面１２３ａ，１２３ｂ，１２３ｃの
構成において相違する。即ち、前記下型１２３は、柱及
び階段等の施工物のコーナ部の形状に対応して略アング
ル状（谷形状）に交差する一対のプレス面１２３ａ及び
１２３ｂと、両プレス面１２３ａ，１２３ｂ間の稜線部
に位置し、前記水切部３７ｃに対応した面形状を有する
凹部１２３ｃとを有している。本実施例では、両プレス
面１２３ａ，１２３ｂは直角に交差している。なお、上
型１１５は、下型１２３の両プレス面１２３ａ，１２３
ｂと対応してアングル状（山形状）に交差する一対のプ
レス面１１５ａ及び１１５ｂを有している。また、下型
１２３は、油圧シリンダ等の駆動手段（図示略）により
主型１１１内を上下動自在となっている。
で使用する役物タイル用プレス機の使用状態を概略的に
示す断面図である。役物タイル用プレス機は図６に示す
第一実施例の役物タイル用プレス機と同様の構成を有す
る一方、本体部３０ｃに水切部３７ｃを形成するため、
下型１２３のプレス面１２３ａ，１２３ｂ，１２３ｃの
構成において相違する。即ち、前記下型１２３は、柱及
び階段等の施工物のコーナ部の形状に対応して略アング
ル状（谷形状）に交差する一対のプレス面１２３ａ及び
１２３ｂと、両プレス面１２３ａ，１２３ｂ間の稜線部
に位置し、前記水切部３７ｃに対応した面形状を有する
凹部１２３ｃとを有している。本実施例では、両プレス
面１２３ａ，１２３ｂは直角に交差している。なお、上
型１１５は、下型１２３の両プレス面１２３ａ，１２３
ｂと対応してアングル状（山形状）に交差する一対のプ
レス面１１５ａ及び１１５ｂを有している。また、下型
１２３は、油圧シリンダ等の駆動手段（図示略）により
主型１１１内を上下動自在となっている。
【００７１】次に、上記のような平板タイル用プレス機
及び役物タイル用プレス機を使用した本実施例の役物タ
イルの製造方法を説明する。
及び役物タイル用プレス機を使用した本実施例の役物タ
イルの製造方法を説明する。
【００７２】まず、着色原料調整工程Ａにおいて、第一
実施例と同一の混合粉砕原料を使用し、この混合粉砕原
料に黄色顔料（チタン黄）、ピンク色顔料（マンガンピ
ンク）をそれぞれ５％加えたもの及び顔料を添加しない
ものからなる３種類の着色混合粉砕原料を作成し、これ
らにそれぞれ水を加え、第一実施例と同様にして粒子径
約７０μｍに造粒し、黄色、ピンク色、及び無着色（白
色）の着色粉粒体を作成した。
実施例と同一の混合粉砕原料を使用し、この混合粉砕原
料に黄色顔料（チタン黄）、ピンク色顔料（マンガンピ
ンク）をそれぞれ５％加えたもの及び顔料を添加しない
ものからなる３種類の着色混合粉砕原料を作成し、これ
らにそれぞれ水を加え、第一実施例と同様にして粒子径
約７０μｍに造粒し、黄色、ピンク色、及び無着色（白
色）の着色粉粒体を作成した。
【００７３】次に、タイル予備成形体成形工程Ｂにおい
て、図７（ａ）に示すように、押上部１０７ｃを下動し
て成形位置とし、平板タイル用プレス機１００ａの下型
１０３ａの本体部用タイル予備成形体３０ａ成形用の成
形部１０５ａの側面と押上部１０７ｃ上面との間に成形
空間（サイズ；巾１０３mm×長さ１２０mm×深さ１３mm
の直方体状）を形成した後、２枚の半円形の仕切板（図
示略）を頂点で接するよう、成形部１０ｂのタイル予備
成形体１０ａに対応する平面正方形部分に立設配置し、
前記成形空間を２つの平面半円状の小空間と、２つの平
面略三角形状の小空間とに分割した。その後、成形空間
に形成された４つの小空間の内、前記成形部３１ａに対
応する平面半円状の小空間（図７（ａ）中右端側に配置
される小空間）に、前記無着色（白色）粉粒体及び黄色
粉粒体を混合して得た混合粉粒体を充填し、前記成形部
３３ａに対応する残りの小空間平面半円状の小空間（図
７（ａ）中左端側に配置される小空間）には、前記無着
色（白色）粉粒体及びピンク色粉粒体を混合して得た混
合粉粒体を充填した。また、成形部３１ａに隣接する成
形空間（図４（ａ）中二点鎖線より右側の部分）には、
捨部３５形成用として、前記無着色（白色）粉粒体を充
填した。更に、前記成形部３２ａ，３４ａに対応する平
面三角状の一対の小空間（図７（ａ）中紙面と直交する
方向に配置される小空間）には、前記無着色（白色）粉
粒体を充填した。その後、仕切板を取除き、平板タイル
用プレス機１００ａの上型１０１を下動して成形空間内
の混合粉粒体をプレスし、図８（ａ）に示す、紋様状の
着色模様を有する本体部用タイル予備成形体３０ａ及び
捨部３５を一体形成した。この本体部用タイル予備成形
体３０ａは、上記のように、接合側意匠面となる成形部
３２ａ側端部上面を彎曲状に膨出形成した彎曲部３７ａ
としている。
て、図７（ａ）に示すように、押上部１０７ｃを下動し
て成形位置とし、平板タイル用プレス機１００ａの下型
１０３ａの本体部用タイル予備成形体３０ａ成形用の成
形部１０５ａの側面と押上部１０７ｃ上面との間に成形
空間（サイズ；巾１０３mm×長さ１２０mm×深さ１３mm
の直方体状）を形成した後、２枚の半円形の仕切板（図
示略）を頂点で接するよう、成形部１０ｂのタイル予備
成形体１０ａに対応する平面正方形部分に立設配置し、
前記成形空間を２つの平面半円状の小空間と、２つの平
面略三角形状の小空間とに分割した。その後、成形空間
に形成された４つの小空間の内、前記成形部３１ａに対
応する平面半円状の小空間（図７（ａ）中右端側に配置
される小空間）に、前記無着色（白色）粉粒体及び黄色
粉粒体を混合して得た混合粉粒体を充填し、前記成形部
３３ａに対応する残りの小空間平面半円状の小空間（図
７（ａ）中左端側に配置される小空間）には、前記無着
色（白色）粉粒体及びピンク色粉粒体を混合して得た混
合粉粒体を充填した。また、成形部３１ａに隣接する成
形空間（図４（ａ）中二点鎖線より右側の部分）には、
捨部３５形成用として、前記無着色（白色）粉粒体を充
填した。更に、前記成形部３２ａ，３４ａに対応する平
面三角状の一対の小空間（図７（ａ）中紙面と直交する
方向に配置される小空間）には、前記無着色（白色）粉
粒体を充填した。その後、仕切板を取除き、平板タイル
用プレス機１００ａの上型１０１を下動して成形空間内
の混合粉粒体をプレスし、図８（ａ）に示す、紋様状の
着色模様を有する本体部用タイル予備成形体３０ａ及び
捨部３５を一体形成した。この本体部用タイル予備成形
体３０ａは、上記のように、接合側意匠面となる成形部
３２ａ側端部上面を彎曲状に膨出形成した彎曲部３７ａ
としている。
【００７４】また、巾１０３mm×長さ５５mm×厚さ１３
mmのサイズの成形空間を有する下型１０３ｂを使用し
て、その成形空間に無着色（白色）粉粒体及びピンク色
粉粒体の混合粉粒体を充填し、同様にプレスして、折曲
部用タイル予備成形体４０ａを得た。即ち、図８（ｂ）
に示すように、押上部１０７ｄを下動して成形位置と
し、平板タイル用プレス機１００ｄの下型１０３ｂの折
曲部用タイル予備成形体４０ａ成形用の成形部１０５ｂ
の側面と押上部１０７ｄ上面との間に成形空間（サイ
ズ；巾１０３mm×長さ５５mm×深さ１３mmの直方体状）
を形成した。その後、成形空間に、役物タイル成形時に
隣接することになる前記成形部３３ａと同色の混合粉粒
体、即ち、前記無着色（白色）粉粒体及びピンク色粉粒
体を混合して得た混合粉粒体を充填した。また、成形部
４０ａに隣接する成形空間（図７（ｂ）中二点鎖線より
右側の部分）には、捨部４２形成用として、前記無着色
（白色）粉粒体を充填した。その後、平板タイル用プレ
ス機１００ｂの上型１０１を下動して成形空間内の混合
粉粒体をプレスし、図８（ｂ）に示す、単一着色模様を
有する折曲部用タイル予備成形体４０ａ及び捨部４２を
一体形成した。
mmのサイズの成形空間を有する下型１０３ｂを使用し
て、その成形空間に無着色（白色）粉粒体及びピンク色
粉粒体の混合粉粒体を充填し、同様にプレスして、折曲
部用タイル予備成形体４０ａを得た。即ち、図８（ｂ）
に示すように、押上部１０７ｄを下動して成形位置と
し、平板タイル用プレス機１００ｄの下型１０３ｂの折
曲部用タイル予備成形体４０ａ成形用の成形部１０５ｂ
の側面と押上部１０７ｄ上面との間に成形空間（サイ
ズ；巾１０３mm×長さ５５mm×深さ１３mmの直方体状）
を形成した。その後、成形空間に、役物タイル成形時に
隣接することになる前記成形部３３ａと同色の混合粉粒
体、即ち、前記無着色（白色）粉粒体及びピンク色粉粒
体を混合して得た混合粉粒体を充填した。また、成形部
４０ａに隣接する成形空間（図７（ｂ）中二点鎖線より
右側の部分）には、捨部４２形成用として、前記無着色
（白色）粉粒体を充填した。その後、平板タイル用プレ
ス機１００ｂの上型１０１を下動して成形空間内の混合
粉粒体をプレスし、図８（ｂ）に示す、単一着色模様を
有する折曲部用タイル予備成形体４０ａ及び捨部４２を
一体形成した。
【００７５】このタイル予備成形体成形工程Ｂとしての
両タイル予備成形体１０ａ，２０ａの一次プレス成形
は、いずれも１００kg／cm2 のプレス圧で実施し、プレ
ス後の各タイル予備成形体１０ａ，２０ａの厚さは約１
０mmであった。なお、このプレス圧は、第一実施例同
様、上記値に限定するものでなく、原材料としての坏土
の種類、ＣＭＣ等の接着剤の種類、その配合割合等に応
じて、一次プレス成形後に、役物タイルプレス機への移
動までの間、その形状を維持できる限りにおいて、その
他の範囲としてもよい。
両タイル予備成形体１０ａ，２０ａの一次プレス成形
は、いずれも１００kg／cm2 のプレス圧で実施し、プレ
ス後の各タイル予備成形体１０ａ，２０ａの厚さは約１
０mmであった。なお、このプレス圧は、第一実施例同
様、上記値に限定するものでなく、原材料としての坏土
の種類、ＣＭＣ等の接着剤の種類、その配合割合等に応
じて、一次プレス成形後に、役物タイルプレス機への移
動までの間、その形状を維持できる限りにおいて、その
他の範囲としてもよい。
【００７６】ところで、本体部用タイル予備成形体３０
ａ、折曲部用タイル予備成形体４０ａの長さ方向一端部
には、第一実施例同様、いずれも、タイルとして必要な
部分の外側に２０mm程度の捨部１５，２２が設けられて
おり、これは、後工程で切断して除去される。
ａ、折曲部用タイル予備成形体４０ａの長さ方向一端部
には、第一実施例同様、いずれも、タイルとして必要な
部分の外側に２０mm程度の捨部１５，２２が設けられて
おり、これは、後工程で切断して除去される。
【００７７】上記のようにしてプレス成形した本体部用
タイル予備成形体３０ａ及び折曲部用タイル予備成形体
４０ａは、押上部１０７ｃ，１０７ｄを上動して、下型
１０３ａ，１０３ｂの成形部１０５ａ，１０５ｂから上
方に配置してその取出を容易にし、外部に取出した。
タイル予備成形体３０ａ及び折曲部用タイル予備成形体
４０ａは、押上部１０７ｃ，１０７ｄを上動して、下型
１０３ａ，１０３ｂの成形部１０５ａ，１０５ｂから上
方に配置してその取出を容易にし、外部に取出した。
【００７８】次に、タイル予備成形体配置工程Ｃにおい
て、タイル予備成形体成形工程Ｂで形成した２種類のタ
イル予備成形体３０ａ，４０ａを最終製品たる役物タイ
ルの形状に対応する役物形状に配置する。即ち、図９に
示すように、前記役物タイル用プレス機の下型１２３を
下動して、図中実線で示す成形位置とし、下型１２３の
プレス面１２３ａ，１２３ｂ，１２３ｃと主型１１１の
内側面との間に、役物形状のタイル成形体に対応する形
状の成形空間を形成した。そして、下型１２３の一方の
プレス面１２３ａに本体部用タイル予備成形体３０ａ
を、他方のプレス面１２３ｂに折曲部用タイル予備成形
体４０ａをそれぞれ配置した。具体的には、まず、本体
部用タイル予備成形体３０ａを、その長さ方向一端（図
中左端の彎曲部３７ａが位置する側）を下方とし、その
彎曲部３７ａが谷形の下型１２３の直交する両プレス面
１２３ａ，１２３ｂ間に形成される彎曲凹状のプレス面
１２３ｃを有する稜線部と一致するよう、一方のプレス
面１２３ａに配置した。
て、タイル予備成形体成形工程Ｂで形成した２種類のタ
イル予備成形体３０ａ，４０ａを最終製品たる役物タイ
ルの形状に対応する役物形状に配置する。即ち、図９に
示すように、前記役物タイル用プレス機の下型１２３を
下動して、図中実線で示す成形位置とし、下型１２３の
プレス面１２３ａ，１２３ｂ，１２３ｃと主型１１１の
内側面との間に、役物形状のタイル成形体に対応する形
状の成形空間を形成した。そして、下型１２３の一方の
プレス面１２３ａに本体部用タイル予備成形体３０ａ
を、他方のプレス面１２３ｂに折曲部用タイル予備成形
体４０ａをそれぞれ配置した。具体的には、まず、本体
部用タイル予備成形体３０ａを、その長さ方向一端（図
中左端の彎曲部３７ａが位置する側）を下方とし、その
彎曲部３７ａが谷形の下型１２３の直交する両プレス面
１２３ａ，１２３ｂ間に形成される彎曲凹状のプレス面
１２３ｃを有する稜線部と一致するよう、一方のプレス
面１２３ａに配置した。
【００７９】このとき、本体部用タイル予備成形体３０
ａの角部の彎曲部３７ａと下型１２３内の角部のプレス
面１２３ｃとは、共に整合する彎曲状に形成されている
ため、本体部用タイル予備成形体３０ａの長さ方向他端
部を下型１２３の稜線部に密接して配置することができ
る。
ａの角部の彎曲部３７ａと下型１２３内の角部のプレス
面１２３ｃとは、共に整合する彎曲状に形成されている
ため、本体部用タイル予備成形体３０ａの長さ方向他端
部を下型１２３の稜線部に密接して配置することができ
る。
【００８０】次いで、折曲部用タイル予備成形体４０ａ
を、本体部用タイル予備成形体３０ａが既に配置された
下型１２３の他方のプレス面１２３ｂに、その長さ方向
一端（図中右端）の直角部を下方とし、その直角部の端
面が本体部用タイル予備成形体３０ａの端部上面に配置
して密接させた。このとき、密接配置した後の両タイル
予備成形体３０ａ，４０ａは９０度の角度で交差するた
め、両タイル予備成形体３０ａ，４０ａは、３つのプレ
ス面１２３ａ，１２３ｂ，１２３ｃに対して確実に密接
する。
を、本体部用タイル予備成形体３０ａが既に配置された
下型１２３の他方のプレス面１２３ｂに、その長さ方向
一端（図中右端）の直角部を下方とし、その直角部の端
面が本体部用タイル予備成形体３０ａの端部上面に配置
して密接させた。このとき、密接配置した後の両タイル
予備成形体３０ａ，４０ａは９０度の角度で交差するた
め、両タイル予備成形体３０ａ，４０ａは、３つのプレ
ス面１２３ａ，１２３ｂ，１２３ｃに対して確実に密接
する。
【００８１】また、このとき、折曲部用タイル予備成形
体４０ａは、その長さ方向他端角部を直角に形成されて
いるため、本体部用タイル予備成形体３０ａの上面に密
接して配置することができ、本体部用タイル予備成形体
３０ａ及び折曲部用タイル予備成形体４０ａを、上面及
び下面が隙間なく連続する略アングル板状に接続するこ
とができる。
体４０ａは、その長さ方向他端角部を直角に形成されて
いるため、本体部用タイル予備成形体３０ａの上面に密
接して配置することができ、本体部用タイル予備成形体
３０ａ及び折曲部用タイル予備成形体４０ａを、上面及
び下面が隙間なく連続する略アングル板状に接続するこ
とができる。
【００８２】なお、本体部用タイル予備成形体３０ａ及
び折曲部用タイル予備成形体４０ａは、それぞれの捨部
３５，４２に相当する幅方向他端部分が外側となるよう
に配置した。
び折曲部用タイル予備成形体４０ａは、それぞれの捨部
３５，４２に相当する幅方向他端部分が外側となるよう
に配置した。
【００８３】こうして谷形の下型１２３のプレス面１２
３ａ，１２３ｂ，１２３ｃに両タイル予備成形体３０
ａ，４０ａを配置した状態は図９に示すようになった。
３ａ，１２３ｂ，１２３ｃに両タイル予備成形体３０
ａ，４０ａを配置した状態は図９に示すようになった。
【００８４】そして、役物タイル成形体形成工程Ｄにお
いて、両タイル予備成形体１０ａ，２０ａが配置された
下型１１３に対し上型１１５を下動して接近させ、谷形
状の下型１２３のプレス面１２３ａ，１２３ｂ，１２３
ｃと、これに対応する山形状の上型１１５のプレス面１
１５ａ，１１５ｂとの間で、両タイル予備成形体３０
ａ，４０ａをプレスして、これらを稜線部側で接合して
一体に成形し、本体部用タイル予備成形体３０ａを本体
部用タイル成形体３０ｂとし、折曲部用タイル予備成形
体４０ａを折曲部用タイル成形体４０ｂとした。これに
より、図９に示す様に、上面及び下面が隙間なく連続し
て、角部の接続境界線が露出せず消失したアングル板状
のタイル成形体３０ｂ，４０ｂが得られた。
いて、両タイル予備成形体１０ａ，２０ａが配置された
下型１１３に対し上型１１５を下動して接近させ、谷形
状の下型１２３のプレス面１２３ａ，１２３ｂ，１２３
ｃと、これに対応する山形状の上型１１５のプレス面１
１５ａ，１１５ｂとの間で、両タイル予備成形体３０
ａ，４０ａをプレスして、これらを稜線部側で接合して
一体に成形し、本体部用タイル予備成形体３０ａを本体
部用タイル成形体３０ｂとし、折曲部用タイル予備成形
体４０ａを折曲部用タイル成形体４０ｂとした。これに
より、図９に示す様に、上面及び下面が隙間なく連続し
て、角部の接続境界線が露出せず消失したアングル板状
のタイル成形体３０ｂ，４０ｂが得られた。
【００８５】ここで、前記両タイル予備成形体３０ａ，
４０ａを配置する下型１２３のプレス面１２３ａ，１２
３ｂ，１２３ｃのサイズは、本体部用タイル予備成形体
３０ａ用の部分では、巾１０５mm×長さ１２３mmとし、
折曲部用タイル予備成形体２０ａ用の部分では、巾１０
５mm×長さ５７mmとすると共に、下型１１３の下動範囲
は、主型の内側面上端から下方に１０mmとした。また、
上記のように、本体部用タイル予備成形体３０ａ用の部
分において、前記プレス面１２３ｃは、彎曲部３７ａに
対応して所定深さの彎曲凹状とされている。これによ
り、前記役物形状の成形空間のサイズは、本体部用タイ
ル予備成形体３０ａ用の部分では、巾１０５mm×長さ１
２３mm×深さ１０mm、折曲部用タイル予備成形体４０ａ
用の部分では、巾１０５mm×長さ５７mm×深さ１０mmと
なり、彎曲部３７ａ用の部分では更に大きい深さの彎曲
凹状となっている。
４０ａを配置する下型１２３のプレス面１２３ａ，１２
３ｂ，１２３ｃのサイズは、本体部用タイル予備成形体
３０ａ用の部分では、巾１０５mm×長さ１２３mmとし、
折曲部用タイル予備成形体２０ａ用の部分では、巾１０
５mm×長さ５７mmとすると共に、下型１１３の下動範囲
は、主型の内側面上端から下方に１０mmとした。また、
上記のように、本体部用タイル予備成形体３０ａ用の部
分において、前記プレス面１２３ｃは、彎曲部３７ａに
対応して所定深さの彎曲凹状とされている。これによ
り、前記役物形状の成形空間のサイズは、本体部用タイ
ル予備成形体３０ａ用の部分では、巾１０５mm×長さ１
２３mm×深さ１０mm、折曲部用タイル予備成形体４０ａ
用の部分では、巾１０５mm×長さ５７mm×深さ１０mmと
なり、彎曲部３７ａ用の部分では更に大きい深さの彎曲
凹状となっている。
【００８６】なお、本実施例では、役物タイル成形体形
成工程Ｄとしての二次プレス成形のプレス圧は、前記タ
イル予備成形体成形工程Ｂの一次プレス圧を１００kg／
cm2とした関係上、４００kg／cm2 とし、プレス後の役
物形状のタイル成形体３０ｂ，４０ｂは、彎曲部３７ａ
以外では厚さ約８mmまで圧縮された。なお、このプレス
圧は、第一実施例同様、上記圧力に限定するものでな
く、原材料としての坏土の種類、ＣＭＣ等の接着剤の種
類、その配合割合、一次プレス圧等に応じて、二次プレ
ス成形により両タイル予備成形体３０ａ，４０ａを角部
で確実に接合できる限りにおいて、その他の値としても
よい。
成工程Ｄとしての二次プレス成形のプレス圧は、前記タ
イル予備成形体成形工程Ｂの一次プレス圧を１００kg／
cm2とした関係上、４００kg／cm2 とし、プレス後の役
物形状のタイル成形体３０ｂ，４０ｂは、彎曲部３７ａ
以外では厚さ約８mmまで圧縮された。なお、このプレス
圧は、第一実施例同様、上記圧力に限定するものでな
く、原材料としての坏土の種類、ＣＭＣ等の接着剤の種
類、その配合割合、一次プレス圧等に応じて、二次プレ
ス成形により両タイル予備成形体３０ａ，４０ａを角部
で確実に接合できる限りにおいて、その他の値としても
よい。
【００８７】しかし、本実施例は、タイル予備成形体３
０ａ，４０ａの接合端部を、第一実施例のように４５度
の斜状として接合面積を均等かつ大きくする構成とせ
ず、端に９０度の直交状としたため、一次プレス圧に対
する二次プレス圧の圧力比も大きくしている。即ち、二
次プレス圧を４００kg／cm2 と大きくすれば、実用に耐
え得る強度の役物タイルを得ることができる。しかし、
この様に二次プレス圧を大きくする場合、接合端部の肉
厚を大きくして、プレス時の圧壊を防止するようにする
ことが好ましい。本実施例は、前記彎曲部３７ａ部分で
肉厚となり、プレス時の圧壊が防止される。また、本実
施例のように接合端部を単に重ね合わせる構成とした場
合、その接合面積が小さく、圧力の偏せきを生じ易い。
したがって、本実施例では、これを補うため、二次プレ
ス圧をより大きくし、接合部分の表面部の肉厚をより大
きくすることにより、圧力バランスを図ると共に、接合
部分の付近で再結合される粒子数を増加することができ
るようになっている。
０ａ，４０ａの接合端部を、第一実施例のように４５度
の斜状として接合面積を均等かつ大きくする構成とせ
ず、端に９０度の直交状としたため、一次プレス圧に対
する二次プレス圧の圧力比も大きくしている。即ち、二
次プレス圧を４００kg／cm2 と大きくすれば、実用に耐
え得る強度の役物タイルを得ることができる。しかし、
この様に二次プレス圧を大きくする場合、接合端部の肉
厚を大きくして、プレス時の圧壊を防止するようにする
ことが好ましい。本実施例は、前記彎曲部３７ａ部分で
肉厚となり、プレス時の圧壊が防止される。また、本実
施例のように接合端部を単に重ね合わせる構成とした場
合、その接合面積が小さく、圧力の偏せきを生じ易い。
したがって、本実施例では、これを補うため、二次プレ
ス圧をより大きくし、接合部分の表面部の肉厚をより大
きくすることにより、圧力バランスを図ると共に、接合
部分の付近で再結合される粒子数を増加することができ
るようになっている。
【００８８】上記のようにして成形した役物形状のタイ
ル成形体３０ｂ，４０ｂは、上型１１５を上動して引上
げ、下型１２３から離間した後、下型１２３を捕集レベ
ルまで押上げて、タイル成形体３０ｂ，４０ｂの上面を
図９中二点鎖線で示す位置とし、主型１１１上端から上
方に配置してその取出を容易とし、外部に取出した。
ル成形体３０ｂ，４０ｂは、上型１１５を上動して引上
げ、下型１２３から離間した後、下型１２３を捕集レベ
ルまで押上げて、タイル成形体３０ｂ，４０ｂの上面を
図９中二点鎖線で示す位置とし、主型１１１上端から上
方に配置してその取出を容易とし、外部に取出した。
【００８９】こうして成形された役物形状のタイル成形
体３０ｂ，４０ｂの両端部には、前述したようにタイル
必要部分の外側に２０mm程度の捨部３５、４１が連続し
て位置して、カッターで切断して除去された。なお、こ
の役物形状のタイル成形体３０ｂ，４０ｂは、一次プレ
ス成形時の数倍という十分な二次プレス圧を掛けて成形
されたプレス成形体であるから、壊そうと意図しない限
り、捨部３５，４１の切断または整形等、手作業による
工程にも十分耐え得る強度を有するものであった。
体３０ｂ，４０ｂの両端部には、前述したようにタイル
必要部分の外側に２０mm程度の捨部３５、４１が連続し
て位置して、カッターで切断して除去された。なお、こ
の役物形状のタイル成形体３０ｂ，４０ｂは、一次プレ
ス成形時の数倍という十分な二次プレス圧を掛けて成形
されたプレス成形体であるから、壊そうと意図しない限
り、捨部３５，４１の切断または整形等、手作業による
工程にも十分耐え得る強度を有するものであった。
【００９０】そして、次の焼成工程Ｅにおいて、タイル
成形体成形工程Ｄで形成された役物形状のタイル成形体
を、シャモット質サヤ中に適当な間隔を開けて詰め、１
２００℃で４時間焼成し、焼結した。焼結により、役物
形状のタイル成形体の彎曲部３７ａ以外の部分の厚さ
は、前記約８mmから約７．５mmとなり、最終製品たる図
１（ｂ）に示す役物タイルが得られた。
成形体成形工程Ｄで形成された役物形状のタイル成形体
を、シャモット質サヤ中に適当な間隔を開けて詰め、１
２００℃で４時間焼成し、焼結した。焼結により、役物
形状のタイル成形体の彎曲部３７ａ以外の部分の厚さ
は、前記約８mmから約７．５mmとなり、最終製品たる図
１（ｂ）に示す役物タイルが得られた。
【００９１】この様にして得られた役物タイルは、本体
部３０ｃと折曲部４０ｃの角部３５となる端部を端に重
ね合わせて接合しているため、本体部３０ｃの端面が折
曲部４０ｃから露出するが、連続する本体部３０ｃの半
円部３３ｃと折曲部４０ｃとは同一の色及び模様である
ため、外観に影響を及ぼすことはない。また、プレス成
形により両者は高圧で接合されるため、その表面に境界
線となる接合線が現れて意匠的効果を損なうこともな
い。
部３０ｃと折曲部４０ｃの角部３５となる端部を端に重
ね合わせて接合しているため、本体部３０ｃの端面が折
曲部４０ｃから露出するが、連続する本体部３０ｃの半
円部３３ｃと折曲部４０ｃとは同一の色及び模様である
ため、外観に影響を及ぼすことはない。また、プレス成
形により両者は高圧で接合されるため、その表面に境界
線となる接合線が現れて意匠的効果を損なうこともな
い。
【００９２】とくに、本実施例は、水切り部３７ｃによ
り、キッチンテーブルの角部用の水止め等の使用目的に
最適であり、かかる分野における利用が期待できる。
り、キッチンテーブルの角部用の水止め等の使用目的に
最適であり、かかる分野における利用が期待できる。
【００９３】〈参考例〉 次に、本発明の参考例を図１（ｃ）の役物タイルを例と
して、図１０乃至図１２に基づき説明する。なお、図１
２は参考図であり、役物タイルの製造方法の一工程を示
すものではない。
して、図１０乃至図１２に基づき説明する。なお、図１
２は参考図であり、役物タイルの製造方法の一工程を示
すものではない。
【００９４】図１（ｃ）において、役物タイルは、直角
の角部６５の両側に、本体部５０ｃ、折曲部６０ｃを有
し、本体部５０ｃ及び折曲部６０ｃのいずれの表面に
も、白色、青色、褐色の３色からなる流れ状の紋様が連
続して形成されている。
の角部６５の両側に、本体部５０ｃ、折曲部６０ｃを有
し、本体部５０ｃ及び折曲部６０ｃのいずれの表面に
も、白色、青色、褐色の３色からなる流れ状の紋様が連
続して形成されている。
【００９５】この役物タイルは、図２に示す第一実施例
の製造工程と同様の製造工程により、以下のように製造
した。
の製造工程と同様の製造工程により、以下のように製造
した。
【００９６】図１０は本参考例のタイル予備成形体成形
工程Ｂで使用する平板タイル用プレス機を示す断面図で
ある。図１１はタイル予備成形体を示す斜視図である。
本参考例は、同一の平板タイル用プレス機を使用して、
同一寸法及び形状のタイル予備成形体５０ａを成形す
る。そして、同一のタイル予備成形体５０ａを２枚使用
して、１枚はそのままの長寸矩形板状の本体部５０ｃ形
成用として使用し、他の１枚は、その長さを所定長に切
断して、短寸の矩形板状の折曲部６０ｃ形成用として使
用し、１枚の役物タイルを形成する。ここで、この平板
タイル用プレス機は、第一実施例のものと同様の構成を
有し、下型１０３ａの平面正方形の成形部１０５ａと、
上面一端に傾斜面を有する押上部１０７ａとの間に成形
空間を形成するものであるが、その成形空間は、一辺を
１０５mmとした平面正方形とされている。
工程Ｂで使用する平板タイル用プレス機を示す断面図で
ある。図１１はタイル予備成形体を示す斜視図である。
本参考例は、同一の平板タイル用プレス機を使用して、
同一寸法及び形状のタイル予備成形体５０ａを成形す
る。そして、同一のタイル予備成形体５０ａを２枚使用
して、１枚はそのままの長寸矩形板状の本体部５０ｃ形
成用として使用し、他の１枚は、その長さを所定長に切
断して、短寸の矩形板状の折曲部６０ｃ形成用として使
用し、１枚の役物タイルを形成する。ここで、この平板
タイル用プレス機は、第一実施例のものと同様の構成を
有し、下型１０３ａの平面正方形の成形部１０５ａと、
上面一端に傾斜面を有する押上部１０７ａとの間に成形
空間を形成するものであるが、その成形空間は、一辺を
１０５mmとした平面正方形とされている。
【００９７】図１２は参考として示すタイル成形体成形
工程Ｄで使用する役物タイル用プレス機の使用状態を概
略的に示す断面図である。役物タイル用プレス機は主型
１３１、下型１３３及び上型１３５を備えている。前記
下型１３３は、柱及び階段等の施工物のコーナ部の形状
に対応してアングル状（山形状）に交差する一対のプレ
ス面１３３ａ及び１３３ｂを有している。また、上型１
３５は、下型１３３の両プレス面１３３ａ，１３３ｂと
対応してアングル状（谷形状）に交差する一対のプレス
面１３５ａ及び１３５ｂを有している。本参考例では、
両プレス面１３３ａ，１３３ｂは直角に交差し、それら
の間に稜線を形成している。同様に、両プレス面１３５
ａ，１３５ｂは直角に交差し、それらの間に稜線を形成
している。なお、前記上型１３５は、下型１３３に対
し、油圧シリンダ等の駆動手段により接近及び離間する
よう上下動自在とされている。また、下型１３３は、油
圧シリンダ等の駆動手段（図示略）により主型１３１内
を上下動自在となっている。
工程Ｄで使用する役物タイル用プレス機の使用状態を概
略的に示す断面図である。役物タイル用プレス機は主型
１３１、下型１３３及び上型１３５を備えている。前記
下型１３３は、柱及び階段等の施工物のコーナ部の形状
に対応してアングル状（山形状）に交差する一対のプレ
ス面１３３ａ及び１３３ｂを有している。また、上型１
３５は、下型１３３の両プレス面１３３ａ，１３３ｂと
対応してアングル状（谷形状）に交差する一対のプレス
面１３５ａ及び１３５ｂを有している。本参考例では、
両プレス面１３３ａ，１３３ｂは直角に交差し、それら
の間に稜線を形成している。同様に、両プレス面１３５
ａ，１３５ｂは直角に交差し、それらの間に稜線を形成
している。なお、前記上型１３５は、下型１３３に対
し、油圧シリンダ等の駆動手段により接近及び離間する
よう上下動自在とされている。また、下型１３３は、油
圧シリンダ等の駆動手段（図示略）により主型１３１内
を上下動自在となっている。
【００９８】次に、上記のような平板タイル用プレス機
及び役物タイル用プレス機を使用した本参考例の役物タ
イルの製造方法を説明する。
及び役物タイル用プレス機を使用した本参考例の役物タ
イルの製造方法を説明する。
【００９９】まず、着色原料調整工程Ａにおいて、タイ
ル予備成形体を以下に説明するように形成した。
ル予備成形体を以下に説明するように形成した。
【０１００】第一実施例と同様の混合粉砕原料に、白色
顔料（ＺｒＯ2 −ＳｉＯ2 系またはジルコン）、褐色顔
料（Ｆｅ2 Ｏ3 −ＺｎＯ系）、青色顔料（ＺｒＯ2 −Ｓ
ｉＯ2 −Ｖ2 Ｏ5 系またはジルコン青系）の各顔料をそ
れぞれ５％加え、そして、含水率２０％となるように水
を更に加えて混練し、白色、褐色及び青色の３種類の着
色坏土を作成した。そして、それら３種類の着色坏土
を、それぞれ、図１１に示す、押出成形機（図示略）に
投入し、直径２５mmの図示しない口金を通して、直径２
５mmの円形の断面で１０００mmの長さを有する白色、褐
色及び青色の着色丸棒材を成形後、それら３種類の着色
丸棒材を、４列、４段に、無作為に配色して集積した。
そして、その集積体を２５mmの巾で、長さ方向に垂直に
切断し、その切断片を５０℃で風乾等して半乾燥し、こ
の半乾燥した切断片を、第一実施例で用いた平板タイル
用プレス機１００ａの下型１０３ａの成形部１０５ａ
に、切断面を上にして配置し、プレス圧５０kg／cm2 で
プレスし、タイル予備成形体５０ａの未乾燥物を成形し
た。なお、このプレス時に、この切断片は変形し、押し
広げられて、表面に流れ状の紋様が形成されたタイル予
備成形体５０ｃの未乾燥物が得られた。形成されたタイ
ル予備成形体５０ａの未乾燥物は、１００℃で長時間乾
燥した。このようにして、図１１に示す予備タイル成形
体５０ａが得られた。なお、このタイル予備成形体５０
ａは、上記のように、接合側端部下面を、押上部１０７
ａの傾斜面に合わせて傾斜させた接合面５６としてい
る。
顔料（ＺｒＯ2 −ＳｉＯ2 系またはジルコン）、褐色顔
料（Ｆｅ2 Ｏ3 −ＺｎＯ系）、青色顔料（ＺｒＯ2 −Ｓ
ｉＯ2 −Ｖ2 Ｏ5 系またはジルコン青系）の各顔料をそ
れぞれ５％加え、そして、含水率２０％となるように水
を更に加えて混練し、白色、褐色及び青色の３種類の着
色坏土を作成した。そして、それら３種類の着色坏土
を、それぞれ、図１１に示す、押出成形機（図示略）に
投入し、直径２５mmの図示しない口金を通して、直径２
５mmの円形の断面で１０００mmの長さを有する白色、褐
色及び青色の着色丸棒材を成形後、それら３種類の着色
丸棒材を、４列、４段に、無作為に配色して集積した。
そして、その集積体を２５mmの巾で、長さ方向に垂直に
切断し、その切断片を５０℃で風乾等して半乾燥し、こ
の半乾燥した切断片を、第一実施例で用いた平板タイル
用プレス機１００ａの下型１０３ａの成形部１０５ａ
に、切断面を上にして配置し、プレス圧５０kg／cm2 で
プレスし、タイル予備成形体５０ａの未乾燥物を成形し
た。なお、このプレス時に、この切断片は変形し、押し
広げられて、表面に流れ状の紋様が形成されたタイル予
備成形体５０ｃの未乾燥物が得られた。形成されたタイ
ル予備成形体５０ａの未乾燥物は、１００℃で長時間乾
燥した。このようにして、図１１に示す予備タイル成形
体５０ａが得られた。なお、このタイル予備成形体５０
ａは、上記のように、接合側端部下面を、押上部１０７
ａの傾斜面に合わせて傾斜させた接合面５６としてい
る。
【０１０１】ここで、本参考例では、上記のように、一
辺が１０５mmで、第一実施例同様、一端に傾斜角４５度
の傾斜面５６を有する正方形板状の同一のタイル予備成
形体５０ａを２枚使用するが、これは、押出成形及びそ
の後の切断により、タイル予備成形体５０ａの表面と裏
面に現れる模様に殆ど差がないため、本体部５０ｃ用の
タイル予備成形体と折曲部６０ｃ用のタイル予備成形体
とをあえて区別して形成する必要がないためである。即
ち、本参考例では、同一のタイル予備成形体５０ａを形
成し、本体部５０ｃ用としては、そのままの長寸矩形板
状のものを使用し、折曲げ部６０ｃ用としては、その長
さを所定長に切断した短寸の矩形板状のものを使用して
いる。
辺が１０５mmで、第一実施例同様、一端に傾斜角４５度
の傾斜面５６を有する正方形板状の同一のタイル予備成
形体５０ａを２枚使用するが、これは、押出成形及びそ
の後の切断により、タイル予備成形体５０ａの表面と裏
面に現れる模様に殆ど差がないため、本体部５０ｃ用の
タイル予備成形体と折曲部６０ｃ用のタイル予備成形体
とをあえて区別して形成する必要がないためである。即
ち、本参考例では、同一のタイル予備成形体５０ａを形
成し、本体部５０ｃ用としては、そのままの長寸矩形板
状のものを使用し、折曲げ部６０ｃ用としては、その長
さを所定長に切断した短寸の矩形板状のものを使用して
いる。
【０１０２】このタイル予備成形体成形工程Ｂとしての
タイル予備成形体５０ａの一次プレス成形は、５０kg／
cm2 のプレス圧で実施したが、このプレス圧は、上記値
に限定するものでなく、原材料としての坏土の種類、Ｃ
ＭＣ等の接着剤の種類、その配合割合等に応じて、押出
成形後の棒状体を所定形状に一次プレス成形できる限り
において、その他の範囲としてもよい。
タイル予備成形体５０ａの一次プレス成形は、５０kg／
cm2 のプレス圧で実施したが、このプレス圧は、上記値
に限定するものでなく、原材料としての坏土の種類、Ｃ
ＭＣ等の接着剤の種類、その配合割合等に応じて、押出
成形後の棒状体を所定形状に一次プレス成形できる限り
において、その他の範囲としてもよい。
【０１０３】なお、上記のように、本参考例のタイル予
備成形体５０ａには捨部は設けられていない。
備成形体５０ａには捨部は設けられていない。
【０１０４】次に、タイル予備成形体配置工程Ｃにおい
て、タイル予備成形体成形工程Ｂで形成した２枚のタイ
ル予備成形体５０ａを最終製品たる役物タイルの形状に
対応する役物形状に配置する。即ち、参考図としての図
１２に示すように、前記役物タイル用プレス機の下型１
３３を下動して、図中実線で示す成形位置とし、下型１
３３のプレス面１３３ａ，１３３ｂと主型１３１の内側
面との間に、役物形状のタイル成形体に対応する形状の
成形空間を形成した。そして、下型１３３の一方のプレ
ス面１３３ａにタイル予備成形体５０ａを本体部用とし
て、他方のプレス面１３３ｂにタイル予備成形体５０ａ
を折曲部用としてそれぞれ配置した。具体的には、ま
ず、本体部用タイル予備成形体５０ａを、その長さ方向
一端（図中左端）の傾斜面たる接合面５６の鋭角部を上
方とし、その鈍角部側端縁が谷形の下型１３３の両プレ
ス面１３３ａ，１３３ｂ間に形成される直角の角部の稜
線と一致するよう、一方のプレス面１３３ａに配置し
た。
て、タイル予備成形体成形工程Ｂで形成した２枚のタイ
ル予備成形体５０ａを最終製品たる役物タイルの形状に
対応する役物形状に配置する。即ち、参考図としての図
１２に示すように、前記役物タイル用プレス機の下型１
３３を下動して、図中実線で示す成形位置とし、下型１
３３のプレス面１３３ａ，１３３ｂと主型１３１の内側
面との間に、役物形状のタイル成形体に対応する形状の
成形空間を形成した。そして、下型１３３の一方のプレ
ス面１３３ａにタイル予備成形体５０ａを本体部用とし
て、他方のプレス面１３３ｂにタイル予備成形体５０ａ
を折曲部用としてそれぞれ配置した。具体的には、ま
ず、本体部用タイル予備成形体５０ａを、その長さ方向
一端（図中左端）の傾斜面たる接合面５６の鋭角部を上
方とし、その鈍角部側端縁が谷形の下型１３３の両プレ
ス面１３３ａ，１３３ｂ間に形成される直角の角部の稜
線と一致するよう、一方のプレス面１３３ａに配置し
た。
【０１０５】次いで、折曲部用タイル予備成形体５０ａ
を、本体部用タイル予備成形体５０ａが既に配置された
下型１３３の他方のプレス面１３３ｂに、その長さ方向
一端（図中右端）の傾斜面たる接合面２２の鋭角部を上
方とし、その鈍角部側端縁が両プレス面１３３ａ，１３
３ｂ間に形成される直角の角部の稜線と一致するよう、
配置して、その接合面５６を前記本体部用タイル予備成
形体５０ａの接合面５６に密接させた。このとき、両タ
イル予備成形体５０ａは同一であり、接合面５６の傾斜
角度も鋭角部を４５度として同一であるため、接合面５
６の形状及び面積は同一となり、両接合面５６はずれる
ことなく完全に一致して接触する。また、密接配置した
後の両接合面５６の鋭角部により形成される角部は９０
度の角度となるため、下型１３３の両プレス面１３３
ａ，１３３ｂ間の稜線部の角度と同一となり、両タイル
予備成形体５０ａは、両プレス面１３３ａ，１３３ｂに
対しても確実に密接する。
を、本体部用タイル予備成形体５０ａが既に配置された
下型１３３の他方のプレス面１３３ｂに、その長さ方向
一端（図中右端）の傾斜面たる接合面２２の鋭角部を上
方とし、その鈍角部側端縁が両プレス面１３３ａ，１３
３ｂ間に形成される直角の角部の稜線と一致するよう、
配置して、その接合面５６を前記本体部用タイル予備成
形体５０ａの接合面５６に密接させた。このとき、両タ
イル予備成形体５０ａは同一であり、接合面５６の傾斜
角度も鋭角部を４５度として同一であるため、接合面５
６の形状及び面積は同一となり、両接合面５６はずれる
ことなく完全に一致して接触する。また、密接配置した
後の両接合面５６の鋭角部により形成される角部は９０
度の角度となるため、下型１３３の両プレス面１３３
ａ，１３３ｂ間の稜線部の角度と同一となり、両タイル
予備成形体５０ａは、両プレス面１３３ａ，１３３ｂに
対しても確実に密接する。
【０１０６】こうして山形の下型１３３の両プレス面１
３３ａ，１３３ｂに両タイル予備成形体５０ａを配置し
た状態は図１２に示すようになった。
３３ａ，１３３ｂに両タイル予備成形体５０ａを配置し
た状態は図１２に示すようになった。
【０１０７】なお、本参考例においてこのように切断し
て折曲げ部１ｃを形成したのは、タイル予備成形体２の
表面に施される紋様が流れ状の紋様であり、角型以外で
は同一の模様が得にくいためであり、そして切断された
捨部は別の役物タイルの製造に利用するようにした。
て折曲げ部１ｃを形成したのは、タイル予備成形体２の
表面に施される紋様が流れ状の紋様であり、角型以外で
は同一の模様が得にくいためであり、そして切断された
捨部は別の役物タイルの製造に利用するようにした。
【０１０８】そして、役物タイル成形体形成工程Ｄにお
いて、両タイル予備成形体５０ａが配置された下型１３
３に対し上型１３５を下動して接近させ、山形状の下型
１３３のプレス面１３３ａ，１３３ｂと、これに対応す
る谷形状の上型１３５のプレス面１３５ａ，１３５ｂと
の間で、両タイル予備成形体５０ａをプレスして、これ
らを前記接合面５６で接合して一体の役物形状に成形
し、この役物タイル形状の成形体を１００℃以下で十分
に乾燥し、本体部用タイル予備成形体５０ａを本体部用
タイル成形体５０ｂとした。また、折曲部用タイル予備
成形体５０ａは、折曲部６０ｃの長さに対応して、接合
面５６側端から５０mmの位置（図１２中二点鎖線で示す
位置）で、両側面と直角にカッターで切断し、折曲部用
タイル成形体６０ｂとした。これにより、図１２に示す
ように、上面及び下面が隙間なく連続して、角部の接続
境界線が露出せず消失したアングル板状のタイル成形体
５０ｂ，６０ｂが得られた。
いて、両タイル予備成形体５０ａが配置された下型１３
３に対し上型１３５を下動して接近させ、山形状の下型
１３３のプレス面１３３ａ，１３３ｂと、これに対応す
る谷形状の上型１３５のプレス面１３５ａ，１３５ｂと
の間で、両タイル予備成形体５０ａをプレスして、これ
らを前記接合面５６で接合して一体の役物形状に成形
し、この役物タイル形状の成形体を１００℃以下で十分
に乾燥し、本体部用タイル予備成形体５０ａを本体部用
タイル成形体５０ｂとした。また、折曲部用タイル予備
成形体５０ａは、折曲部６０ｃの長さに対応して、接合
面５６側端から５０mmの位置（図１２中二点鎖線で示す
位置）で、両側面と直角にカッターで切断し、折曲部用
タイル成形体６０ｂとした。これにより、図１２に示す
ように、上面及び下面が隙間なく連続して、角部の接続
境界線が露出せず消失したアングル板状のタイル成形体
５０ｂ，６０ｂが得られた。
【０１０９】ここで、前記両タイル予備成形体５０ａを
配置する下型１３３のプレス面１３３ａ，１３３ｂのサ
イズは、いずれも、巾１０７mm×長さ１０７mmの平面正
方形とし、下型１３３の下動範囲は、主型の内側面上端
から下方に１５mmとした。これにより、前記役物形状の
成形空間のタイル予備成形体５０ａ用部分のサイズは、
巾１０７mm×長さ１０７mm×深さ１５mmとなっている。
配置する下型１３３のプレス面１３３ａ，１３３ｂのサ
イズは、いずれも、巾１０７mm×長さ１０７mmの平面正
方形とし、下型１３３の下動範囲は、主型の内側面上端
から下方に１５mmとした。これにより、前記役物形状の
成形空間のタイル予備成形体５０ａ用部分のサイズは、
巾１０７mm×長さ１０７mm×深さ１５mmとなっている。
【０１１０】なお、本参考例では、役物タイル成形体形
成工程Ｄとしての二次プレス成形のプレス圧は、前記タ
イル予備成形体成形工程Ｂの一次プレス圧を５０kg／cm
2 とした関係上、３００kg／cm2 とした。これにより、
本体部用のタイル成形体５０ｂは巾１００mm×長さ１０
０mm×厚さ８mmの正方板状となり、折曲部用のタイル成
形体６０ｂは巾１００mm×長さ５０mm×厚さ８mmの長方
板状となった。なお、このプレス圧は、上記圧力に限定
するものでなく、原材料としての坏土の種類、ＣＭＣ等
の接着剤の種類、その配合割合、一次プレス圧等に応じ
て、二次プレス成形により両タイル予備成形体１０ａ，
２０ａを角部で確実に接合できる限りにおいて、その他
の値としてもよい。しかし、一次プレス圧との圧力比が
大きくなればなる程、両タイル予備成形体５０ａのプレ
ス接合をより強固に行うことができ、最終製品たる役物
タイルの角部強度を増大することができる。
成工程Ｄとしての二次プレス成形のプレス圧は、前記タ
イル予備成形体成形工程Ｂの一次プレス圧を５０kg／cm
2 とした関係上、３００kg／cm2 とした。これにより、
本体部用のタイル成形体５０ｂは巾１００mm×長さ１０
０mm×厚さ８mmの正方板状となり、折曲部用のタイル成
形体６０ｂは巾１００mm×長さ５０mm×厚さ８mmの長方
板状となった。なお、このプレス圧は、上記圧力に限定
するものでなく、原材料としての坏土の種類、ＣＭＣ等
の接着剤の種類、その配合割合、一次プレス圧等に応じ
て、二次プレス成形により両タイル予備成形体１０ａ，
２０ａを角部で確実に接合できる限りにおいて、その他
の値としてもよい。しかし、一次プレス圧との圧力比が
大きくなればなる程、両タイル予備成形体５０ａのプレ
ス接合をより強固に行うことができ、最終製品たる役物
タイルの角部強度を増大することができる。
【０１１１】上記のようにして成形した役物形状のタイ
ル成形体５０ｂ，６０ｂは、上型１３５を上動して引上
げ、下型１３３から離間した後、下型１３３を捕集レベ
ルまで押上げて、タイル成形体５０ｂ，６０ｂの上面を
図１２中二点鎖線で示す位置とし、主型１３１上端から
上方に配置してその取出を容易とし、外部に取出した。
ル成形体５０ｂ，６０ｂは、上型１３５を上動して引上
げ、下型１３３から離間した後、下型１３３を捕集レベ
ルまで押上げて、タイル成形体５０ｂ，６０ｂの上面を
図１２中二点鎖線で示す位置とし、主型１３１上端から
上方に配置してその取出を容易とし、外部に取出した。
【０１１２】なお、この役物形状のタイル成形体５０
ｂ，６０ｂは、湿式による棒状体成形後に一次プレス成
形を行い、更にその時の数倍という十分な二次プレス圧
を掛けて成形されたプレス成形体であるから、壊そうと
意図しない限り、手作業による工程にも十分耐え得る強
度を有するものであった。また、両タイル予備成形体５
０ａの接合部分である角部は、端部を直角とした場合よ
り大面積の接合面５６で接合されているため、角部強度
も十分大きくすることができた。
ｂ，６０ｂは、湿式による棒状体成形後に一次プレス成
形を行い、更にその時の数倍という十分な二次プレス圧
を掛けて成形されたプレス成形体であるから、壊そうと
意図しない限り、手作業による工程にも十分耐え得る強
度を有するものであった。また、両タイル予備成形体５
０ａの接合部分である角部は、端部を直角とした場合よ
り大面積の接合面５６で接合されているため、角部強度
も十分大きくすることができた。
【０１１３】そして、次の焼成工程Ｄにおいて、タイル
成形体成形工程Ｃで形成された役物形状のタイル成形体
を、シャモット質サヤ中に適当な間隔を開けて詰め、１
２００℃で４時間焼成し、焼結した。
成形体成形工程Ｃで形成された役物形状のタイル成形体
を、シャモット質サヤ中に適当な間隔を開けて詰め、１
２００℃で４時間焼成し、焼結した。
【０１１４】このようにして得られた役物タイルは、図
１（ｃ）に示すように、直角の角部６５の両側に、巾１
００mm，長さ１００mm，厚さ１０mmの本体部５０ｃと巾
１００mm，長さ５０mm，厚さ１０mmの折曲部６０ｃを有
している。また、本体部５０ｃ及び折曲部６０ｃの表面
には、白色、青色、褐色の３色からなる３つの部分５１
ｃ，５２ｃ，５３ｃ，６１ｃ，６２ｃ，６３ｃより構成
される流れ状のまだら紋様が連続して形成されている。
１（ｃ）に示すように、直角の角部６５の両側に、巾１
００mm，長さ１００mm，厚さ１０mmの本体部５０ｃと巾
１００mm，長さ５０mm，厚さ１０mmの折曲部６０ｃを有
している。また、本体部５０ｃ及び折曲部６０ｃの表面
には、白色、青色、褐色の３色からなる３つの部分５１
ｃ，５２ｃ，５３ｃ，６１ｃ，６２ｃ，６３ｃより構成
される流れ状のまだら紋様が連続して形成されている。
【０１１５】本参考例では、タイル予備成形体を湿式加
工により形成するため、粒子間の距離が小さくなってお
り、一次成形時のプレス圧力は５０kg/cm2 とし、二次
成形時のプレス圧を３００kg/cm2 として、十分な強度
のタイル成形体を得ることができる。
工により形成するため、粒子間の距離が小さくなってお
り、一次成形時のプレス圧力は５０kg/cm2 とし、二次
成形時のプレス圧を３００kg/cm2 として、十分な強度
のタイル成形体を得ることができる。
【０１１６】〈第四実施例〉 本発明の第四実施例を図１３に基づき説明する。
【０１１７】図１３は役物タイル用プレス機の上型の稜
線部を示す要部斜視図であり、（ａ）は第一及び第二実
施例で使用した役物タイル用プレス機の上型の稜線部
を、（ｂ）は第１の変更例としての上型の稜線部を、
（ｃ）は第２の変更例としての上型の稜線部を示す。
線部を示す要部斜視図であり、（ａ）は第一及び第二実
施例で使用した役物タイル用プレス機の上型の稜線部
を、（ｂ）は第１の変更例としての上型の稜線部を、
（ｃ）は第２の変更例としての上型の稜線部を示す。
【０１１８】即ち、図１３（ａ）の上型１１５の両プレ
ス面１１５ａ，１１５ｂ間の稜線部は、単なる直角に形
成されている。しかし、図１３（ｂ）に示す上型１４５
の両プレス面１４５ａ，１４５ｂ間の稜線部は、直角部
分から更に下方に突出する断面略半円状の加圧補助突部
１４５ｃとされている。また、図１３（ｃ）に示す上型
１５５の両プレス面１５５ａ，１５５ｂ間の稜線部に
は、直角部分から更に下方に突出する断面略半円状の複
数の加圧補助突部１５５ｃが、稜線方向に所定間隔で配
置されている。
ス面１１５ａ，１１５ｂ間の稜線部は、単なる直角に形
成されている。しかし、図１３（ｂ）に示す上型１４５
の両プレス面１４５ａ，１４５ｂ間の稜線部は、直角部
分から更に下方に突出する断面略半円状の加圧補助突部
１４５ｃとされている。また、図１３（ｃ）に示す上型
１５５の両プレス面１５５ａ，１５５ｂ間の稜線部に
は、直角部分から更に下方に突出する断面略半円状の複
数の加圧補助突部１５５ｃが、稜線方向に所定間隔で配
置されている。
【０１１９】例えば、上記実施例のように、タイルの寸
法が巾１００mm、厚さ１０mm以下のように通常の寸法で
ある場合は、タイル予備成形体の一次成形時のプレス圧
を１００kg/cm2 とし、これを役物形状とする二次成形
時のプレス圧を４００kg/cm2とするように、単にプレス
圧を調整するだけで、両タイル予備成形体の接合はその
稜線方向全体にわたって良好に行われる。これは、第二
実施例のように、接合端部を単に重ね合わせた場合も同
様である。しかし、タイルの寸法がそれ以上の値、例え
ば、巾１５０mmまたは厚さ２０mmを超える値となる場合
は、役物形状のタイル成形体を成形する二次プレス成形
においては、単にプレス圧を増加するだけでは、上型の
稜線部から、両タイル予備成形体の接合部の特に稜線方
向両端部に十分なプレス圧が加わらない可能性がある。
よって、特に両タイル予備成形体の接合部の特に稜線方
向両端部等、プレス圧が十分伝達されないと考えられる
部分に他の部分より一層大きなプレス圧を加えるべく、
前記加圧補助突部１４５ｃ、１５５ｃを設ける。これに
より、接合部の粒子密度をより高くし、加圧効果を一層
向上して、十分な角部強度を得ることができる。
法が巾１００mm、厚さ１０mm以下のように通常の寸法で
ある場合は、タイル予備成形体の一次成形時のプレス圧
を１００kg/cm2 とし、これを役物形状とする二次成形
時のプレス圧を４００kg/cm2とするように、単にプレス
圧を調整するだけで、両タイル予備成形体の接合はその
稜線方向全体にわたって良好に行われる。これは、第二
実施例のように、接合端部を単に重ね合わせた場合も同
様である。しかし、タイルの寸法がそれ以上の値、例え
ば、巾１５０mmまたは厚さ２０mmを超える値となる場合
は、役物形状のタイル成形体を成形する二次プレス成形
においては、単にプレス圧を増加するだけでは、上型の
稜線部から、両タイル予備成形体の接合部の特に稜線方
向両端部に十分なプレス圧が加わらない可能性がある。
よって、特に両タイル予備成形体の接合部の特に稜線方
向両端部等、プレス圧が十分伝達されないと考えられる
部分に他の部分より一層大きなプレス圧を加えるべく、
前記加圧補助突部１４５ｃ、１５５ｃを設ける。これに
より、接合部の粒子密度をより高くし、加圧効果を一層
向上して、十分な角部強度を得ることができる。
【０１２０】〈第五実施例〉 次に、本発明の第五実施例を図１４の役物タイル（キャ
ップコーナタイル）を例として、図１４乃至図１６に基
づき説明する。
ップコーナタイル）を例として、図１４乃至図１６に基
づき説明する。
【０１２１】図１４は本発明の第五実施例の役物タイル
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【０１２２】図１４に示す役物タイルは、上記各実施例
の製造方法により製造された３枚の平板部２０１，２０
２，２０３より、六面体のうちの任意の３面を開放した
形状に形成されている。そして、第１の平板部２０１の
意匠面（上面）において、第２及び第３の平板部２０
２，２０３との接合部には、第二実施例の水切り部と同
様の水切部２０１ａが形成され、上面に滞留する水等の
排出を行うようになっている。この役物タイルは、図２
に示す製造方法と同様の製造方法により、上記各実施例
の平板状のタイル予備成形体を二次プレス成形、焼成等
して得られるものであるが、３枚の平板部２０１，２０
２，２０３を使用して六面体のうちの任意の３面を開放
した形状に形成される点において、アングル板状に形成
される上記第一乃至第二実施例と異なる。
の製造方法により製造された３枚の平板部２０１，２０
２，２０３より、六面体のうちの任意の３面を開放した
形状に形成されている。そして、第１の平板部２０１の
意匠面（上面）において、第２及び第３の平板部２０
２，２０３との接合部には、第二実施例の水切り部と同
様の水切部２０１ａが形成され、上面に滞留する水等の
排出を行うようになっている。この役物タイルは、図２
に示す製造方法と同様の製造方法により、上記各実施例
の平板状のタイル予備成形体を二次プレス成形、焼成等
して得られるものであるが、３枚の平板部２０１，２０
２，２０３を使用して六面体のうちの任意の３面を開放
した形状に形成される点において、アングル板状に形成
される上記第一乃至第二実施例と異なる。
【０１２３】図１５は本発明の第五実施例の役物タイル
を製造する役物タイル用プレス機を示す斜視図であり、
（ａ）は上型としての雄型を、（ｂ）は下型としての雌
型を示す。図１６は本発明の第五実施例の役物タイルを
製造する役物タイル用プレス機を示す断面図である。
を製造する役物タイル用プレス機を示す斜視図であり、
（ａ）は上型としての雄型を、（ｂ）は下型としての雌
型を示す。図１６は本発明の第五実施例の役物タイルを
製造する役物タイル用プレス機を示す断面図である。
【０１２４】この役物タイル用プレス機は、プレス面２
１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃ，２１１ｄを有する大寸立
方体状の雌型２１１及びプレス面２１３ａ，２１３ｂ，
２１３ｃを有する小寸立方体状の雄型２１３からなる。
雌型２１１のプレス面２１１ａ〜２１１ｄは、製造する
役物タイルの３つの直交する表面（意匠面）の各々と対
応する凹部形状をなし、プレス面２１１ａのプレス面２
１１ｂ側端部及びプレス面２１１ｃ側端部には、前記水
切部２０１ａに対応する彎曲凹状のプレス面２１１ｄが
連続してアングル状に延びるよう設けられている。雄型
２１３のプレス面２１３ａ〜２１３ｃは、雌型２１１の
プレス面２１１ａ〜２１１ｃに対応して、製造する役物
タイルの３つの直交する裏面の各々と対応する平面形状
をなしている。そして、雄型２１３は、駆動手段（図示
略）により雌型２１１に接近及び離間する方向（図１５
の紙面と直交する方向）に移動自在とされ、雌型２１１
のプレス面２１１ａ〜２１１ｄからなる切欠き内に完全
に収容され、プレス面２１１ａ〜２１１ｃの周囲の面に
密接された状態で、プレス面２１１ａ〜２１１ｄとの間
に、製造する役物タイルに対応する形状の成形空間を形
成するようになっている。なお、雄型２１３のプレス面
２１３ａ〜２１３ｃと反対側の角部は切欠かれ、前記駆
動手段に駆動接続される駆動側面２１３ｄとされてい
る。
１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃ，２１１ｄを有する大寸立
方体状の雌型２１１及びプレス面２１３ａ，２１３ｂ，
２１３ｃを有する小寸立方体状の雄型２１３からなる。
雌型２１１のプレス面２１１ａ〜２１１ｄは、製造する
役物タイルの３つの直交する表面（意匠面）の各々と対
応する凹部形状をなし、プレス面２１１ａのプレス面２
１１ｂ側端部及びプレス面２１１ｃ側端部には、前記水
切部２０１ａに対応する彎曲凹状のプレス面２１１ｄが
連続してアングル状に延びるよう設けられている。雄型
２１３のプレス面２１３ａ〜２１３ｃは、雌型２１１の
プレス面２１１ａ〜２１１ｃに対応して、製造する役物
タイルの３つの直交する裏面の各々と対応する平面形状
をなしている。そして、雄型２１３は、駆動手段（図示
略）により雌型２１１に接近及び離間する方向（図１５
の紙面と直交する方向）に移動自在とされ、雌型２１１
のプレス面２１１ａ〜２１１ｄからなる切欠き内に完全
に収容され、プレス面２１１ａ〜２１１ｃの周囲の面に
密接された状態で、プレス面２１１ａ〜２１１ｄとの間
に、製造する役物タイルに対応する形状の成形空間を形
成するようになっている。なお、雄型２１３のプレス面
２１３ａ〜２１３ｃと反対側の角部は切欠かれ、前記駆
動手段に駆動接続される駆動側面２１３ｄとされてい
る。
【０１２５】本実施例の役物タイルを製造するには、ま
ず、上記各実施例と同様、着色原料調整工程Ａにより所
望の着色原料を用意し、タイル予備成形体成形工程によ
り各平板部２０１，２０２，２０３形成用のタイル予備
成形体を成形し、タイル予備成形体配置工程Ｃにおい
て、これら３枚のタイル予備成形体を図１５及び１６の
役物タイル用プレス機の雌型２１１の所定プレス面２１
１ａ〜２１１ｄに配置した。そして、タイル成形体成形
工程Ｄにおいて、雄型２１３を駆動して雌型２１４に接
近駆動し、プレス面２１１ａ〜２１１ｄの各々に対しプ
レス面２１３ａ〜２１３ｃの対応する各々を所定のプレ
ス圧力でプレスして、それらの間でタイル予備成形体を
一次プレス成形し、役物形状（コーナキャップ形状）の
タイル成形体を得た。その後、タイル成形体を雌型２１
１から取り出し、焼成工程Ｅにおいて焼成して図１４に
示す役物タイルを得ることができた。
ず、上記各実施例と同様、着色原料調整工程Ａにより所
望の着色原料を用意し、タイル予備成形体成形工程によ
り各平板部２０１，２０２，２０３形成用のタイル予備
成形体を成形し、タイル予備成形体配置工程Ｃにおい
て、これら３枚のタイル予備成形体を図１５及び１６の
役物タイル用プレス機の雌型２１１の所定プレス面２１
１ａ〜２１１ｄに配置した。そして、タイル成形体成形
工程Ｄにおいて、雄型２１３を駆動して雌型２１４に接
近駆動し、プレス面２１１ａ〜２１１ｄの各々に対しプ
レス面２１３ａ〜２１３ｃの対応する各々を所定のプレ
ス圧力でプレスして、それらの間でタイル予備成形体を
一次プレス成形し、役物形状（コーナキャップ形状）の
タイル成形体を得た。その後、タイル成形体を雌型２１
１から取り出し、焼成工程Ｅにおいて焼成して図１４に
示す役物タイルを得ることができた。
【０１２６】なお、上記タイル成形体成形工程Ｄにおい
て、雌型２１１は、そのプレス面２１１ａ〜２１１ｄ
を、図１６に示す内方の成形位置と、前記成形位置から
外方に突出して、二次プレス後のタイル成形体の取出し
を容易にする取りだし位置との間で移動自在な構成とす
ることが好ましい。そのため、タイル成形体の開放端部
は、二次プレス成形まではプレス面２１１ａ〜２１１ｄ
の移動方向と平行に延びる斜状に形成されており、焼成
前にカッターにより切除されて直角端部とされる。な
お、上記各工程における製造条件等は、上記各実施例に
準じる。また、各タイル予備成形体の接合部は、第二実
施例と同様の直交面とされているが、第一実施例と同様
の傾斜する接合面としてもよい。
て、雌型２１１は、そのプレス面２１１ａ〜２１１ｄ
を、図１６に示す内方の成形位置と、前記成形位置から
外方に突出して、二次プレス後のタイル成形体の取出し
を容易にする取りだし位置との間で移動自在な構成とす
ることが好ましい。そのため、タイル成形体の開放端部
は、二次プレス成形まではプレス面２１１ａ〜２１１ｄ
の移動方向と平行に延びる斜状に形成されており、焼成
前にカッターにより切除されて直角端部とされる。な
お、上記各工程における製造条件等は、上記各実施例に
準じる。また、各タイル予備成形体の接合部は、第二実
施例と同様の直交面とされているが、第一実施例と同様
の傾斜する接合面としてもよい。
【０１２７】〈第六実施例〉 本発明により製造可能な種々の役物形状の役物タイルを
図１７に示す。
図１７に示す。
【０１２８】（ａ）の役物タイルは、上記各実施例と同
様にして得られる一次成形体としてのタイル予備成形体
を合計４枚使用し、下型及び上型（または雌型及び雄
型）の両プレス面間に形成される成形空間を、六面体の
６面のうちの任意の２面を開放した形状として、六面体
の６面のうちの任意の２面を開放した形状にタイル予備
成形体を配置した後、これらを両型により二次プレス成
形してタイル成形体を成形し、かかる形状のタイル成形
体を焼成して得られるものである。
様にして得られる一次成形体としてのタイル予備成形体
を合計４枚使用し、下型及び上型（または雌型及び雄
型）の両プレス面間に形成される成形空間を、六面体の
６面のうちの任意の２面を開放した形状として、六面体
の６面のうちの任意の２面を開放した形状にタイル予備
成形体を配置した後、これらを両型により二次プレス成
形してタイル成形体を成形し、かかる形状のタイル成形
体を焼成して得られるものである。
【０１２９】（ｂ）の役物タイルは、参考として示すも
ので、上記各実施例と同様にして得られる一次成形体と
してのタイル予備成形体を合計５枚使用し、下型及び上
型（または雌型及び雄型）の両プレス面間に形成される
成形空間を、六面体の６面のうちの任意の１面を開放し
た形状として、六面体の６面のうちの任意の１面を開放
した形状にタイル予備成形体を配置した後、これらを、
両型により二次プレス成形してタイル成形体を成形し、
このタイル成形体を焼成して得られるものである。かか
る役物タイルは、長さ方向一端を閉塞すると共に、他端
を開放した中空の四角柱状をなし、石碑等に適用可能で
あり、この場合、通常の石材による石碑と比較して、そ
の製造が容易かつ迅速であり、製品としては軽量となっ
て取扱いが容易となり、コストも低減できる。
ので、上記各実施例と同様にして得られる一次成形体と
してのタイル予備成形体を合計５枚使用し、下型及び上
型（または雌型及び雄型）の両プレス面間に形成される
成形空間を、六面体の６面のうちの任意の１面を開放し
た形状として、六面体の６面のうちの任意の１面を開放
した形状にタイル予備成形体を配置した後、これらを、
両型により二次プレス成形してタイル成形体を成形し、
このタイル成形体を焼成して得られるものである。かか
る役物タイルは、長さ方向一端を閉塞すると共に、他端
を開放した中空の四角柱状をなし、石碑等に適用可能で
あり、この場合、通常の石材による石碑と比較して、そ
の製造が容易かつ迅速であり、製品としては軽量となっ
て取扱いが容易となり、コストも低減できる。
【０１３０】（ｃ）の役物タイルは、上記各実施例と同
様にして得られる一次成形体としての平板状の２枚のタ
イル予備成形体と、上記実施例の平板タイル用プレス機
の成形空間を彎曲板状に変形したプレス機により一次成
形される四分円弧状の２枚のタイル予備成形体とを使用
し、下型及び上型（または雌型及び雄型）の両プレス面
間に形成される成形空間を断面円弧状（Ｕ字状）とし、
この成形空間にタイル予備成形体を配置した後、これら
を、両型により二次プレス成形し、図中二点鎖線で示す
位置で接合して断面円弧状（Ｕ字状）のタイル成形体を
成形し、このタイル成形体を焼成して得られるものであ
る。
様にして得られる一次成形体としての平板状の２枚のタ
イル予備成形体と、上記実施例の平板タイル用プレス機
の成形空間を彎曲板状に変形したプレス機により一次成
形される四分円弧状の２枚のタイル予備成形体とを使用
し、下型及び上型（または雌型及び雄型）の両プレス面
間に形成される成形空間を断面円弧状（Ｕ字状）とし、
この成形空間にタイル予備成形体を配置した後、これら
を、両型により二次プレス成形し、図中二点鎖線で示す
位置で接合して断面円弧状（Ｕ字状）のタイル成形体を
成形し、このタイル成形体を焼成して得られるものであ
る。
【０１３１】（ｄ）の役物タイルは、参考として示すも
ので、上記実施例の平板タイル用プレス機の成形空間を
彎曲板状に変形したプレス機により一次成形される四分
円弧状の４枚のタイル予備成形体とを使用し、下型及び
上型（または雌型及び雄型）の両プレス面間に形成され
る成形空間を円筒状とし、この成形空間にタイル予備成
形体を配置した後、これらを、両型により二次プレス成
形し、図中二点鎖線で示す位置で接合して円筒状のタイ
ル成形体を成形し、このタイル成形体を焼成することに
より得られるものである。
ので、上記実施例の平板タイル用プレス機の成形空間を
彎曲板状に変形したプレス機により一次成形される四分
円弧状の４枚のタイル予備成形体とを使用し、下型及び
上型（または雌型及び雄型）の両プレス面間に形成され
る成形空間を円筒状とし、この成形空間にタイル予備成
形体を配置した後、これらを、両型により二次プレス成
形し、図中二点鎖線で示す位置で接合して円筒状のタイ
ル成形体を成形し、このタイル成形体を焼成することに
より得られるものである。
【０１３２】（ｅ）の役物タイルは、上記実施例の平板
タイル用プレス機の成形空間を彎曲板状に変形したプレ
ス機により一次成形される八分円弧状の２枚のタイル予
備成形体とを使用し、下型及び上型（または雌型及び雄
型）の両プレス面間に形成される成形空間を断面四分円
弧状とし、この成形空間にタイル予備成形体を配置した
後、これらを、両型により二次プレス成形し、図中二点
鎖線で示す位置で接合して断面四分円弧状のタイル成形
体を成形し、このタイル成形体を焼成することにより得
られるものである。
タイル用プレス機の成形空間を彎曲板状に変形したプレ
ス機により一次成形される八分円弧状の２枚のタイル予
備成形体とを使用し、下型及び上型（または雌型及び雄
型）の両プレス面間に形成される成形空間を断面四分円
弧状とし、この成形空間にタイル予備成形体を配置した
後、これらを、両型により二次プレス成形し、図中二点
鎖線で示す位置で接合して断面四分円弧状のタイル成形
体を成形し、このタイル成形体を焼成することにより得
られるものである。
【０１３３】（ｆ）の役物タイルは、上記各実施例と同
様にして得られる一次成形体としての平板状の１枚のタ
イル予備成形体と、上記実施例の平板タイル用プレス機
の成形空間を彎曲板状に変形したプレス機により一次成
形される八分円弧状の２枚のタイル予備成形体とを使用
し、下型及び上型（または雌型及び雄型）の両プレス面
間に形成される成形空間を断面半蒲鉾状とし、この成形
空間にタイル予備成形体を配置した後、これらを、両型
により二次プレス成形し、図中二点鎖線で示す位置で接
合して断面半蒲鉾状のタイル成形体を成形し、このタイ
ル成形体を焼成することにより得られるものである。
様にして得られる一次成形体としての平板状の１枚のタ
イル予備成形体と、上記実施例の平板タイル用プレス機
の成形空間を彎曲板状に変形したプレス機により一次成
形される八分円弧状の２枚のタイル予備成形体とを使用
し、下型及び上型（または雌型及び雄型）の両プレス面
間に形成される成形空間を断面半蒲鉾状とし、この成形
空間にタイル予備成形体を配置した後、これらを、両型
により二次プレス成形し、図中二点鎖線で示す位置で接
合して断面半蒲鉾状のタイル成形体を成形し、このタイ
ル成形体を焼成することにより得られるものである。
【０１３４】（ｇ）の役物タイルは、参考として示すも
ので、上記各実施例と同様にして得られる一次成形体と
しての平板状の１枚のタイル予備成形体と、上記実施例
の平板タイル用プレス機の成形空間を彎曲板状に変形し
たプレス機により一次成形される四分円弧状の２枚のタ
イル予備成形体とを使用し、下型及び上型（または雌型
及び雄型）の両プレス面間に形成される成形空間を断面
蒲鉾状とし、この成形空間にタイル予備成形体を配置し
た後、これらを、両型により二次プレス成形し、図中二
点鎖線で示す位置で接合して断面半蒲鉾状のタイル成形
体を成形し、このタイル成形体を焼成することにより得
られるものである。
ので、上記各実施例と同様にして得られる一次成形体と
しての平板状の１枚のタイル予備成形体と、上記実施例
の平板タイル用プレス機の成形空間を彎曲板状に変形し
たプレス機により一次成形される四分円弧状の２枚のタ
イル予備成形体とを使用し、下型及び上型（または雌型
及び雄型）の両プレス面間に形成される成形空間を断面
蒲鉾状とし、この成形空間にタイル予備成形体を配置し
た後、これらを、両型により二次プレス成形し、図中二
点鎖線で示す位置で接合して断面半蒲鉾状のタイル成形
体を成形し、このタイル成形体を焼成することにより得
られるものである。
【０１３５】上記（ａ）乃至（ｆ）の各変更例において
特に（ｅ）以外の役物タイルを製造するには、役物タイ
ルの外面を形成する雌型を、複数に、例えば、図中二点
鎖線で示す位置で分割した割り型とすることが好まし
く、この場合、製造が一層容易となり、製造効率を更に
向上できると共に、製品品質をより向上できる。また
（ｅ）の役物タイルの製造に、図中二点鎖線で示す位置
で分割した割り型を使用してもよい。この割り型は、所
望により、何分割としても良い。更に、参考として示す
（ｂ），（ｄ），（ｇ）等に示す筒状の役物タイルの場
合、内面を形成する雄型として、ラバープレス等の径方
向に膨脹する型を使用してもよく、この場合、筒状体の
成形をより良好かつ精度良く行うことができ、製造効率
を更に向上できると共に、製品品質をより向上できる。
特に（ｅ）以外の役物タイルを製造するには、役物タイ
ルの外面を形成する雌型を、複数に、例えば、図中二点
鎖線で示す位置で分割した割り型とすることが好まし
く、この場合、製造が一層容易となり、製造効率を更に
向上できると共に、製品品質をより向上できる。また
（ｅ）の役物タイルの製造に、図中二点鎖線で示す位置
で分割した割り型を使用してもよい。この割り型は、所
望により、何分割としても良い。更に、参考として示す
（ｂ），（ｄ），（ｇ）等に示す筒状の役物タイルの場
合、内面を形成する雄型として、ラバープレス等の径方
向に膨脹する型を使用してもよく、この場合、筒状体の
成形をより良好かつ精度良く行うことができ、製造効率
を更に向上できると共に、製品品質をより向上できる。
【０１３６】〈第七実施例〉 図１８は本発明の第七実施例の役物タイルの製造方法を
示す断面図である。
示す断面図である。
【０１３７】本実施例の役物タイルは、図１８に示すよ
うに、第二実施例の役物タイルの折曲部用タイル予備成
形体４０ａの接合側端部内面に、その厚さ方向に突出す
る断面半円上の接合補助突部４３を、当接側の端部に沿
って形成したものであり、その他の構成は第二実施例と
同様である。
うに、第二実施例の役物タイルの折曲部用タイル予備成
形体４０ａの接合側端部内面に、その厚さ方向に突出す
る断面半円上の接合補助突部４３を、当接側の端部に沿
って形成したものであり、その他の構成は第二実施例と
同様である。
【０１３８】本実施例は、接合補助突部４３が、隣接す
る一対のタイル予備成形体３０ａ，４０ａのプレス成形
による接合時に、その接合部分に加わるプレス圧力の方
向を接合面と交差する方向へと変更し、プレスによる接
合効果を大きくし、また、接合部分の強度を向上する。
その結果、役物タイルの接合強度が増加し、その角部強
度を一層大きくして、製品品質乃至信頼性を向上するこ
とができる。なお、前記接合補助突部４３は、厚さ方向
に突出し、両タイル予備成形体の接合を促進する限りに
おいて、断面半円形以外の形状としてもよい。
る一対のタイル予備成形体３０ａ，４０ａのプレス成形
による接合時に、その接合部分に加わるプレス圧力の方
向を接合面と交差する方向へと変更し、プレスによる接
合効果を大きくし、また、接合部分の強度を向上する。
その結果、役物タイルの接合強度が増加し、その角部強
度を一層大きくして、製品品質乃至信頼性を向上するこ
とができる。なお、前記接合補助突部４３は、厚さ方向
に突出し、両タイル予備成形体の接合を促進する限りに
おいて、断面半円形以外の形状としてもよい。
【０１３９】ところで、上記各実施例において、角部を
介して接合されるタイルは、同じ長さであることを含め
て任意の長さであることができ、また、角部も直角以外
の任意の角度のまたは湾曲したものであることができ
る。更に、本発明は、断面三角、五角、六角、八角等の
多角筒状、若しくは、８の字筒状としたり、更にこれら
の一方の端部を閉塞した有底筒状としたり、これらの側
面の任意の面または部分を開放した形状としたり、複数
の平板状、彎曲板状等の板状のタイルを接合して得られ
る種々の形状の役物タイルに適用可能である。加えて、
本発明は、その製品寸法を上記実施例に限定されるもの
ではなく、大型のテーブル等、大寸板状の製品にも適用
できる。
介して接合されるタイルは、同じ長さであることを含め
て任意の長さであることができ、また、角部も直角以外
の任意の角度のまたは湾曲したものであることができ
る。更に、本発明は、断面三角、五角、六角、八角等の
多角筒状、若しくは、８の字筒状としたり、更にこれら
の一方の端部を閉塞した有底筒状としたり、これらの側
面の任意の面または部分を開放した形状としたり、複数
の平板状、彎曲板状等の板状のタイルを接合して得られ
る種々の形状の役物タイルに適用可能である。加えて、
本発明は、その製品寸法を上記実施例に限定されるもの
ではなく、大型のテーブル等、大寸板状の製品にも適用
できる。
【０１４０】また、本発明で使用する装置は、上記各実
施例に記載の装置に限定されるものではなく、窯業業界
等で既に使用されている各種の装置を適宜選定して、ま
たは適宜変更して使用すればよい。
施例に記載の装置に限定されるものではなく、窯業業界
等で既に使用されている各種の装置を適宜選定して、ま
たは適宜変更して使用すればよい。
【０１４１】更に、上記各実施例は、着色原料調整工程
Ａ、タイル予備成形体成形工程Ｂ、タイル予備成形体配
置工程Ｃ、タイル成形体成形工程Ｄ及び焼成工程Ｅから
なり、かかる工程により得られる役物タイルの表面及び
裏面は、素焼きのままの自然な風合い及び質感を有し
て、独特の意匠的効果を奏すると共に、床材等として使
用された場合に、滑り止め効果を有するものである。し
かし、本発明は、焼成工程Ｅの後に、研磨工程を加え、
役物タイルの少なくとも意匠面を研磨して艶出ししても
よい。この場合、役物タイルの意匠面は釉薬処理を施し
た場合と同等の艶を有すると共に、発水効果を具備し、
キッチン、浴室、トイレ等、意匠性が重要視され、か
つ、水回りの防水処理も必要とされる施工場所のタイル
貼り施工に好適である。
Ａ、タイル予備成形体成形工程Ｂ、タイル予備成形体配
置工程Ｃ、タイル成形体成形工程Ｄ及び焼成工程Ｅから
なり、かかる工程により得られる役物タイルの表面及び
裏面は、素焼きのままの自然な風合い及び質感を有し
て、独特の意匠的効果を奏すると共に、床材等として使
用された場合に、滑り止め効果を有するものである。し
かし、本発明は、焼成工程Ｅの後に、研磨工程を加え、
役物タイルの少なくとも意匠面を研磨して艶出ししても
よい。この場合、役物タイルの意匠面は釉薬処理を施し
た場合と同等の艶を有すると共に、発水効果を具備し、
キッチン、浴室、トイレ等、意匠性が重要視され、か
つ、水回りの防水処理も必要とされる施工場所のタイル
貼り施工に好適である。
【０１４２】かかる研磨工程は、公知の多段式研磨装置
（３段乃至５段）を使用して、各段の研磨機により役物
タイルの面粗さを徐々に小さくして、所望の面粗さとす
るものである。この場合、役物タイルの研磨面は、通
常、１〜２mm研磨されるが、本発明は、模様を構成する
各色材料が厚さ方向全体にわたって設けられるため、模
様が消失することはなく、良好な意匠的効果を維持でき
る。また、本発明をテーブル、柱、床等、長期間使用す
るものに使用した場合は、表面が汚れたときに、その表
面を再度研磨することにより、良好な意匠的効果を回復
でき、その製品寿命を延ばすことができる。
（３段乃至５段）を使用して、各段の研磨機により役物
タイルの面粗さを徐々に小さくして、所望の面粗さとす
るものである。この場合、役物タイルの研磨面は、通
常、１〜２mm研磨されるが、本発明は、模様を構成する
各色材料が厚さ方向全体にわたって設けられるため、模
様が消失することはなく、良好な意匠的効果を維持でき
る。また、本発明をテーブル、柱、床等、長期間使用す
るものに使用した場合は、表面が汚れたときに、その表
面を再度研磨することにより、良好な意匠的効果を回復
でき、その製品寿命を延ばすことができる。
【０１４３】また、本発明は、上記各実施例のように、
複数の板状のタイル予備成形体の端部を密接させて、直
接接合する構成とするほかに、その接合面間に、シート
状の接合用媒体または粉状の接合用媒体を介装し、接着
性を向上して、その接合を促進及び強化してもよい。か
かる接合用媒体は、上記実施例で原材料中に含まれるＣ
ＭＣ等の公知の接着剤等より形成することができる。な
お、この接合用媒体は、タイル予備成形体の二次プレス
成形時に、タイル予備成形体の接合部に一体化して体積
吸収される程度の厚さ、形状、または量とし、役物タイ
ルの外観に影響を及ぼさないようにすることが好まし
い。また、シート状の接合用媒体は、二次プレス成形時
に、圧壊される程度の強度で十分であり、この場合、粉
状の接合用媒体と同様に、タイル予備成形体の接合部へ
の体積吸収及び一体化が促進されるとう効果がある。
複数の板状のタイル予備成形体の端部を密接させて、直
接接合する構成とするほかに、その接合面間に、シート
状の接合用媒体または粉状の接合用媒体を介装し、接着
性を向上して、その接合を促進及び強化してもよい。か
かる接合用媒体は、上記実施例で原材料中に含まれるＣ
ＭＣ等の公知の接着剤等より形成することができる。な
お、この接合用媒体は、タイル予備成形体の二次プレス
成形時に、タイル予備成形体の接合部に一体化して体積
吸収される程度の厚さ、形状、または量とし、役物タイ
ルの外観に影響を及ぼさないようにすることが好まし
い。また、シート状の接合用媒体は、二次プレス成形時
に、圧壊される程度の強度で十分であり、この場合、粉
状の接合用媒体と同様に、タイル予備成形体の接合部へ
の体積吸収及び一体化が促進されるとう効果がある。
【０１４４】なお、上記実施例の上型と下型は、逆に下
型と上型として使用することもできる。即ち、本発明を
実施する場合には、一方の型と他方の型として実施でき
る。
型と上型として使用することもできる。即ち、本発明を
実施する場合には、一方の型と他方の型として実施でき
る。
【０１４５】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明にかかる
役物タイルの製造方法においては、表面に着色模様を有
する予め形成された板状のタイル予備成形体を用いて最
終製品たる役物タイルを得るため、タイル予備成形体の
着色模様はそのまま役物タイルの表面に現出される。そ
の結果、タイル予備成形体の着色模様をそのまま用い
て、役物タイルの一般の成形型では得ることができない
ような種々の所望の着色模様を有する役物タイルを得る
ことができる。また、複数のタイル予備成形体は、タイ
ル成形体の成形時に、当接側の端部が互いに接合し、施
工物のコーナ部の形状に対応して、継ぎ目のない所定の
一体形状の成形体に形成され、その後焼成されて強固に
焼結する。その結果、この役物タイルは、見栄えが良
く、かつ、十分な角部強度を有するものとすることがで
きる。更に、単に、隣接する一対のタイル予備成形体の
端部を当接した状態で配置して接合及び焼成することに
より、役物タイルを得ることができる。その結果、原材
料部品点数が少なくてすみ、かつ、製造工程数を減少し
て、役物タイルの製造作業性を向上し、製品コストを減
少することができる。そして、下型となる谷形状のプレ
ス面の隣接する互いに接合される前記タイル予備成形体
の当接側の端部は対応する斜面状の端面とし、前記両タ
イル予備成形体の当接側の端部の斜面状の端面を互いに
当接させて配置してプレスするものであるから、表面の
着色模様の絵柄合せが、そのまま役物タイルの表面に正
確に現出される。また、谷形状のプレス面の隣接する互
いに接合される前記タイル予備成形体の当接側の端部は
対応する斜面状の端面とし、前記両タイル予備成形体の
当接側の端部の斜面状の端面を互いに当接させて配置し
て上型となる山形状のプレス面でプレスするものである
から、プレスによる圧力がタイル予備成形体の当接側の
端面の圧力が増加し、その斜状の端部を互いに当接して
接合されるから、その接合面積が増大し、その接合強度
が増加し、両端面の接合が良好に行われるという効果が
ある。
役物タイルの製造方法においては、表面に着色模様を有
する予め形成された板状のタイル予備成形体を用いて最
終製品たる役物タイルを得るため、タイル予備成形体の
着色模様はそのまま役物タイルの表面に現出される。そ
の結果、タイル予備成形体の着色模様をそのまま用い
て、役物タイルの一般の成形型では得ることができない
ような種々の所望の着色模様を有する役物タイルを得る
ことができる。また、複数のタイル予備成形体は、タイ
ル成形体の成形時に、当接側の端部が互いに接合し、施
工物のコーナ部の形状に対応して、継ぎ目のない所定の
一体形状の成形体に形成され、その後焼成されて強固に
焼結する。その結果、この役物タイルは、見栄えが良
く、かつ、十分な角部強度を有するものとすることがで
きる。更に、単に、隣接する一対のタイル予備成形体の
端部を当接した状態で配置して接合及び焼成することに
より、役物タイルを得ることができる。その結果、原材
料部品点数が少なくてすみ、かつ、製造工程数を減少し
て、役物タイルの製造作業性を向上し、製品コストを減
少することができる。そして、下型となる谷形状のプレ
ス面の隣接する互いに接合される前記タイル予備成形体
の当接側の端部は対応する斜面状の端面とし、前記両タ
イル予備成形体の当接側の端部の斜面状の端面を互いに
当接させて配置してプレスするものであるから、表面の
着色模様の絵柄合せが、そのまま役物タイルの表面に正
確に現出される。また、谷形状のプレス面の隣接する互
いに接合される前記タイル予備成形体の当接側の端部は
対応する斜面状の端面とし、前記両タイル予備成形体の
当接側の端部の斜面状の端面を互いに当接させて配置し
て上型となる山形状のプレス面でプレスするものである
から、プレスによる圧力がタイル予備成形体の当接側の
端面の圧力が増加し、その斜状の端部を互いに当接して
接合されるから、その接合面積が増大し、その接合強度
が増加し、両端面の接合が良好に行われるという効果が
ある。
【０１４６】請求項２の発明にかかる役物タイルの製造
方法においては、請求項１の発明に加えて、アングル板
状の役物タイルを得ることができ、役物タイルを、階段
等の段差部または柱の角部等、施工物のコーナ部の形状
に対応して提供することができる。その結果、施工物の
コーナ部の形状が種々変更される場合でも、タイル貼り
施工が簡単になり、作業性が向上する。
方法においては、請求項１の発明に加えて、アングル板
状の役物タイルを得ることができ、役物タイルを、階段
等の段差部または柱の角部等、施工物のコーナ部の形状
に対応して提供することができる。その結果、施工物の
コーナ部の形状が種々変更される場合でも、タイル貼り
施工が簡単になり、作業性が向上する。
【０１４７】請求項３の発明にかかる役物タイルの製造
方法においては、請求項１の発明に加えて、六面体の６
面のうちの任意の３面を開放した、いわゆるコーナキャ
ップ状の役物タイルを得ることができ、役物タイルを、
階段等の段差部の両端部または柱の角部の両端部等、施
工物のコーナ部の形状に対応して提供することができ
る。その結果、施工物のコーナ部の形状が種々変更され
る場合でも、タイル貼り施工が簡単になり、作業性が向
上する。
方法においては、請求項１の発明に加えて、六面体の６
面のうちの任意の３面を開放した、いわゆるコーナキャ
ップ状の役物タイルを得ることができ、役物タイルを、
階段等の段差部の両端部または柱の角部の両端部等、施
工物のコーナ部の形状に対応して提供することができ
る。その結果、施工物のコーナ部の形状が種々変更され
る場合でも、タイル貼り施工が簡単になり、作業性が向
上する。
【０１４８】請求項４の発明にかかる役物タイルの製造
方法においては、請求項１の発明に加えて、断面円弧状
の役物タイルを得ることができ、役物タイルを、面取し
た彎曲角部等、施工物のコーナ部の形状に対応して提供
することができる。その結果、施工物のコーナ部の形状
が種々変更される場合でも、タイル貼り施工が簡単にな
り、作業性が向上する。
方法においては、請求項１の発明に加えて、断面円弧状
の役物タイルを得ることができ、役物タイルを、面取し
た彎曲角部等、施工物のコーナ部の形状に対応して提供
することができる。その結果、施工物のコーナ部の形状
が種々変更される場合でも、タイル貼り施工が簡単にな
り、作業性が向上する。
【０１４９】請求項５の発明にかかる役物タイルの製造
方法においては、請求項１乃至４の何れか１つに記載の
発明に加えて、役物タイルの角部の意匠面側に水切り部
が一体に形成される。その結果、役物タイルを階段等の
水平面を有する施工物に施工した場合、その水平面に落
下等する水等の液体を、水切り部によって角部と反対方
向に流動して排出することができ、特に、台所のシンク
付近のタイル貼り施工に好適なものとなる。更に、水切
り部が、隣接する一対のタイル予備成形体のプレス成形
による接合時に、その接合部分に加わるプレス圧力の方
向を変更し、また、接合部分の強度を向上する。その結
果、役物タイルの接合強度が増加し、その角部強度を一
層大きくして、製品品質乃至信頼性を向上することがで
きる。
方法においては、請求項１乃至４の何れか１つに記載の
発明に加えて、役物タイルの角部の意匠面側に水切り部
が一体に形成される。その結果、役物タイルを階段等の
水平面を有する施工物に施工した場合、その水平面に落
下等する水等の液体を、水切り部によって角部と反対方
向に流動して排出することができ、特に、台所のシンク
付近のタイル貼り施工に好適なものとなる。更に、水切
り部が、隣接する一対のタイル予備成形体のプレス成形
による接合時に、その接合部分に加わるプレス圧力の方
向を変更し、また、接合部分の強度を向上する。その結
果、役物タイルの接合強度が増加し、その角部強度を一
層大きくして、製品品質乃至信頼性を向上することがで
きる。
【０１５０】請求項６の発明にかかる役物タイルの製造
方法においては、表面に着色模様を有する予め形成され
た板状のタイル予備成形体を用いて最終製品たる役物タ
イルを得るため、タイル予備成形体の着色模様はそのま
ま役物タイルの表面に現出される。その結果、タイル予
備成形体の着色模様をそのまま用いて、役物タイルの一
般の成形型では得ることができないような種々の所望の
着色模様を有する役物タイルを得ることができる。ま
た、複数のタイル予備成形体は、タイル成形体の成形時
に、当接側の端部が互いに接合し、施工物のコーナ部の
形状に対応して、継ぎ目のない所定の一体形状の成形体
に形成され、その後焼成されて強固に焼結する。その結
果、この役物タイルは、見栄えが良く、かつ、十分な角
部強度を有するものとすることができる。更に、単に、
隣接する一対のタイル予備成形体の端部を当接した状態
で配置して接合及び焼成することにより、役物タイルを
得ることができる。その結果、原材料部品点数が少なく
てすみ、かつ、製造工程数を減少して、役物タイルの製
造作業性を向上し、製品コストを減少することができ
る。加えて、タイル予備成形体のプレス成形時のプレス
圧より、タイル成形体のプレス成形時のプレス圧を大き
くすることにより、タイル予備成形体及びタイル成形体
の両者とも、プレス成形により成形される。その結果、
これらの成形に、比較的簡単な工程である乾式タイル成
形方法としてのプレス成形を使用して、製造工程を簡単
にし、その製造コストを低減することができる。そし
て、下型となる谷形状のプレス面の隣接する互いに接合
される前記タイル予備成形体の当接側の端部は対応する
斜面状の端面とし、前記両タイル予備成形体の当接側の
端部の斜面状の端面を互いに当接させて配置してプレス
するものであるから、表面の着色模様の絵柄合せが、そ
のまま役物タイルの表面に正確に現出される。また、谷
形状のプレス面の隣接する互いに接合される前記タイル
予備成形体の当接側の端部は対応する斜面状の端面と
し、前記両タイル予備成形体の当接側の端部の斜面状の
端面を互いに当接させて配置して上型となる山形状のプ
レス面でプレスするものであるから、プレスによる圧力
がタイル予備成形体の当接側の端面の圧力が増加し、そ
の斜状の端部を互いに当接して接合されるから、その接
合面積が増大し、その接合強度が増加し、両端面の接合
が良好に行われるという効果がある。
方法においては、表面に着色模様を有する予め形成され
た板状のタイル予備成形体を用いて最終製品たる役物タ
イルを得るため、タイル予備成形体の着色模様はそのま
ま役物タイルの表面に現出される。その結果、タイル予
備成形体の着色模様をそのまま用いて、役物タイルの一
般の成形型では得ることができないような種々の所望の
着色模様を有する役物タイルを得ることができる。ま
た、複数のタイル予備成形体は、タイル成形体の成形時
に、当接側の端部が互いに接合し、施工物のコーナ部の
形状に対応して、継ぎ目のない所定の一体形状の成形体
に形成され、その後焼成されて強固に焼結する。その結
果、この役物タイルは、見栄えが良く、かつ、十分な角
部強度を有するものとすることができる。更に、単に、
隣接する一対のタイル予備成形体の端部を当接した状態
で配置して接合及び焼成することにより、役物タイルを
得ることができる。その結果、原材料部品点数が少なく
てすみ、かつ、製造工程数を減少して、役物タイルの製
造作業性を向上し、製品コストを減少することができ
る。加えて、タイル予備成形体のプレス成形時のプレス
圧より、タイル成形体のプレス成形時のプレス圧を大き
くすることにより、タイル予備成形体及びタイル成形体
の両者とも、プレス成形により成形される。その結果、
これらの成形に、比較的簡単な工程である乾式タイル成
形方法としてのプレス成形を使用して、製造工程を簡単
にし、その製造コストを低減することができる。そし
て、下型となる谷形状のプレス面の隣接する互いに接合
される前記タイル予備成形体の当接側の端部は対応する
斜面状の端面とし、前記両タイル予備成形体の当接側の
端部の斜面状の端面を互いに当接させて配置してプレス
するものであるから、表面の着色模様の絵柄合せが、そ
のまま役物タイルの表面に正確に現出される。また、谷
形状のプレス面の隣接する互いに接合される前記タイル
予備成形体の当接側の端部は対応する斜面状の端面と
し、前記両タイル予備成形体の当接側の端部の斜面状の
端面を互いに当接させて配置して上型となる山形状のプ
レス面でプレスするものであるから、プレスによる圧力
がタイル予備成形体の当接側の端面の圧力が増加し、そ
の斜状の端部を互いに当接して接合されるから、その接
合面積が増大し、その接合強度が増加し、両端面の接合
が良好に行われるという効果がある。
【０１５１】請求項７の発明にかかる役物タイルの製造
方法においては、表面に着色模様を有する予め形成され
た板状のタイル予備成形体を用いて最終製品たる役物タ
イルを得るため、タイル予備成形体の着色模様はそのま
ま役物タイルの表面に現出される。また、複数のタイル
予備成形体は、タイル成形体の成形時に、当接側の端部
が互いに接合し、施工物のコーナ部の形状に対応して、
継ぎ目のない所定の一体形状の成形体に形成され、その
後焼成されて強固に焼結する。更に、単に、隣接する一
対のタイル予備成形体の端部を接近した状態で配置して
接合及び焼成することにより、役物タイルを得ることが
できる。なお、このとき、接合媒体がその接合を促進及
び強化する。その結果、角部強度が一層向上する。そし
て、下型となる谷形状のプレス面の隣接する互いに接合
される前記タイル予備成形体の当接側の端部は対応する
斜面状の端面とし、前記両タイル予備成形体の当接側の
端部の斜面状の端面を互いに当接させて配置してプレス
するものであるから、表面の着色模様の絵柄合せが、そ
のまま役物タイルの表面に正確に現出される。また、谷
形状のプレス面の隣接する互いに接合される前記タイル
予備成形体の当接側の端部は対応する斜面状の端面と
し、前記両タイル予備成形体の当接側の端部の斜面状の
端面を互いに当接させて配置して上型となる山形状のプ
レス面でプレスするものであるから、プレスによる圧力
がタイル予備成形体の当接側の端面の圧力が増加し、そ
の斜状の端部を互いに当接して接合されるから、その接
合面積が増大し、その接合強度が増加し、両端面の接合
が良好に行われるという効果がある。
方法においては、表面に着色模様を有する予め形成され
た板状のタイル予備成形体を用いて最終製品たる役物タ
イルを得るため、タイル予備成形体の着色模様はそのま
ま役物タイルの表面に現出される。また、複数のタイル
予備成形体は、タイル成形体の成形時に、当接側の端部
が互いに接合し、施工物のコーナ部の形状に対応して、
継ぎ目のない所定の一体形状の成形体に形成され、その
後焼成されて強固に焼結する。更に、単に、隣接する一
対のタイル予備成形体の端部を接近した状態で配置して
接合及び焼成することにより、役物タイルを得ることが
できる。なお、このとき、接合媒体がその接合を促進及
び強化する。その結果、角部強度が一層向上する。そし
て、下型となる谷形状のプレス面の隣接する互いに接合
される前記タイル予備成形体の当接側の端部は対応する
斜面状の端面とし、前記両タイル予備成形体の当接側の
端部の斜面状の端面を互いに当接させて配置してプレス
するものであるから、表面の着色模様の絵柄合せが、そ
のまま役物タイルの表面に正確に現出される。また、谷
形状のプレス面の隣接する互いに接合される前記タイル
予備成形体の当接側の端部は対応する斜面状の端面と
し、前記両タイル予備成形体の当接側の端部の斜面状の
端面を互いに当接させて配置して上型となる山形状のプ
レス面でプレスするものであるから、プレスによる圧力
がタイル予備成形体の当接側の端面の圧力が増加し、そ
の斜状の端部を互いに当接して接合されるから、その接
合面積が増大し、その接合強度が増加し、両端面の接合
が良好に行われるという効果がある。
【図１】 図１は本発明の第一及び第二実施例及び参考
例による役物タイルの製造方法によって得られる各種の
着色模様を有する役物タイルの例を示す斜視図である。
例による役物タイルの製造方法によって得られる各種の
着色模様を有する役物タイルの例を示す斜視図である。
【図２】 図２は本発明の各実施例による役物タイルの
製造方法を示す工程図である。
製造方法を示す工程図である。
【図３】 図３は図２のタイル予備成形体成形工程Ｂで
使用する平板タイル用プレス機の概略を示す斜視図であ
る。
使用する平板タイル用プレス機の概略を示す斜視図であ
る。
【図４】 図４は本発明の第一実施例のタイル予備成形
体成形工程Ｂで使用する平板タイル用プレス機の断面図
を示し、（ａ）は本体部１０ｃ形成用のタイル予備成形
体１０ａを成形する平板タイル用プレス機の断面図、
（ｂ）は折曲部２０ｃ形成用のタイル予備成形体２０ａ
を成形する平板タイル用プレス機の断面図である。
体成形工程Ｂで使用する平板タイル用プレス機の断面図
を示し、（ａ）は本体部１０ｃ形成用のタイル予備成形
体１０ａを成形する平板タイル用プレス機の断面図、
（ｂ）は折曲部２０ｃ形成用のタイル予備成形体２０ａ
を成形する平板タイル用プレス機の断面図である。
【図５】 図５は本発明の第一実施例のタイル予備成形
体を示し、（ａ）は本体部１０ｃ形成用のタイル予備成
形体１０ａの斜視図、（ｂ）は折曲部２０ｃ形成用のタ
イル予備成形体２０ａの斜視図である。
体を示し、（ａ）は本体部１０ｃ形成用のタイル予備成
形体１０ａの斜視図、（ｂ）は折曲部２０ｃ形成用のタ
イル予備成形体２０ａの斜視図である。
【図６】 図６は本発明の第一実施例のタイル成形体成
形工程Ｄで使用する役物タイル用プレス機の使用状態を
概略的に示す断面図である。
形工程Ｄで使用する役物タイル用プレス機の使用状態を
概略的に示す断面図である。
【図７】 図７は本発明の第二実施例の役物タイルの製
造方法におけるタイル予備成形体成形工程Ｂで使用する
平板タイル用プレス機の断面図を示し、（ａ）は本体部
３０ｃ形成用のタイル予備成形体３０ａを成形する平板
タイル用プレス機の断面図、（ｂ）は折曲部４０ｃ形成
用のタイル予備成形体４０ａを成形する平板タイル用プ
レス機の断面図である。
造方法におけるタイル予備成形体成形工程Ｂで使用する
平板タイル用プレス機の断面図を示し、（ａ）は本体部
３０ｃ形成用のタイル予備成形体３０ａを成形する平板
タイル用プレス機の断面図、（ｂ）は折曲部４０ｃ形成
用のタイル予備成形体４０ａを成形する平板タイル用プ
レス機の断面図である。
【図８】 図８は本発明の第二実施例のタイル予備成形
体を示し、（ａ）は本体部３０ｃ形成用のタイル予備成
形体３０ａの斜視図、（ｂ）は折曲部４０ｃ形成用のタ
イル予備成形体４０ａの斜視図である。
体を示し、（ａ）は本体部３０ｃ形成用のタイル予備成
形体３０ａの斜視図、（ｂ）は折曲部４０ｃ形成用のタ
イル予備成形体４０ａの斜視図である。
【図９】 図９は本発明の第二実施例のタイル成形体成
形工程Ｄで使用する役物タイル用プレス機の使用状態を
概略的に示す断面図である。
形工程Ｄで使用する役物タイル用プレス機の使用状態を
概略的に示す断面図である。
【図１０】 図１０は参考例の役物タイルの製造方法に
おけるタイル予備成形体成形工程Ｂで使用する平板タイ
ル用プレス機を示す断面図である。
おけるタイル予備成形体成形工程Ｂで使用する平板タイ
ル用プレス機を示す断面図である。
【図１１】 図１１は参考例のタイル予備成形体を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図１２】 図１２は参考例のタイル成形体成形工程Ｄ
で使用する役物タイル用プレス機の使用状態を概略的に
示す断面図である。
で使用する役物タイル用プレス機の使用状態を概略的に
示す断面図である。
【図１３】 図１３は本発明の役物タイルの製造方法に
おける役物タイル用プレス機の上型の稜線部を示す要部
斜視図であり、（ａ）は第一及び第二実施例で使用した
役物タイル用プレス機の上型の稜線部を、（ｂ）は第四
実施例における第１の変更例としての上型の稜線部を、
（ｃ）は第四実施例における第２の変更例としての上型
の稜線部を示す。
おける役物タイル用プレス機の上型の稜線部を示す要部
斜視図であり、（ａ）は第一及び第二実施例で使用した
役物タイル用プレス機の上型の稜線部を、（ｂ）は第四
実施例における第１の変更例としての上型の稜線部を、
（ｃ）は第四実施例における第２の変更例としての上型
の稜線部を示す。
【図１４】 図１４は本発明の第五実施例の役物タイル
の製造方法で製造し た役物タイルを示す斜視図である。
の製造方法で製造し た役物タイルを示す斜視図である。
【図１５】 図１５は本発明の第五実施例の役物タイル
の製造方法で使用する役物タイル用プレス機を示す斜視
図である。
の製造方法で使用する役物タイル用プレス機を示す斜視
図である。
【図１６】 図１６は本発明の第五実施例の役物タイル
の製造方法で役物タイルを製造する役物タイル用プレス
機を示す断面図である。
の製造方法で役物タイルを製造する役物タイル用プレス
機を示す断面図である。
【図１７】 図１７は本発明の第六実施例の役物タイル
の製造方法で製造した種々の役物形状の役物タイルを示
す正面図である。
の製造方法で製造した種々の役物形状の役物タイルを示
す正面図である。
【図１８】 図１８は本発明の第七実施例の役物タイル
の製造方法を示す断面図である。
の製造方法を示す断面図である。
１０ａ タイル予備成形体 ２０ａ タイル予備成形体 ３０ａ タイル予備成形体 ４０ａ タイル予備成形体 ５０ａ タイル予備成形体 １１３ 下型 １１３ａ プレス面 １１３ｂ プレス面 １１５ 上型 １１５ａ プレス面 １１５ｂ プレス面 １２３ 下型 １２３ａ プレス面 １２３ｂ プレス面 １２３ｃ プレス面 １２５ 上型 １２５ａ プレス面 １２５ｂ プレス面 １３３ 下型 １３３ａ プレス面 １３３ｂ プレス面 １３５ 上型 １３５ａ プレス面 １３５ｂ プレス面 ２１１ 雌型（下型） ２１１ａ プレス面 ２１１ｂ プレス面 ２１１ｃ プレス面 ２１１ｄ プレス面 ２１３ 雄型（上型） ２１３ａ プレス面 ２１３ｂ プレス面 ２１３ｃ プレス面 １０ｂ タイル成形体 ２０ｂ タイル成形体 ３０ｂ タイル成形体 ４０ｂ タイル成形体 ５０ｂ タイル成形体 ６０ｂ タイル成形体 Ａ 着色原料調整工程 Ｂ タイル予備成形体成形工程 Ｃ タイル予備成形体配置工程 Ｄ タイル成形体成形工程 Ｅ 焼成工程
フロントページの続き (72)発明者 各務 修吉 岐阜県土岐市下石町994番地の１ 美濃 顔料化学株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−106515（ＪＰ，Ａ) 特公 平２−42323（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平２−8883（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭37−7741（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28B 3/02
Claims (7)
- 【請求項１】 坏土から、塑性変形可能で、かつ、表面
に着色模様を有する板状のタイル予備成形体を第１のプ
レス圧で成形するタイル予備成形体成形工程と、 施工物のコーナ部の形状に対応する形状のプレス面を有
する一方の型の前記プレス面に、複数の前記タイル予備
成形体を、前記施工物のコーナ部の形状に対応する形状
となるよう、互いの端部を当接させた状態で配置するタ
イル予備成形体配置工程と、下型となる 谷形状のプレス面に隣接して互いに接合され
る前記タイル予備成形体の当接側の端部は、互いに対応
する斜面状の端面とし、前記両タイル予備成形体の当接
側の端部の斜面状の端面を互いに当接させて配置し、前
記一方の谷形状のプレス面の型のプレス面と対応する形
状のプレス面を有する他方の上型となる山形状のプレス
面の型を前記一方の型に接近駆動し、他方の型のプレス
面と一方の型のプレス面との間で前記複数のタイル予備
成形体をプレスした前記第１のプレス圧より大きい第２
のプレス圧でプレス成形して互いに接合し、前記施工物
のコーナ部の形状に対応する形状のタイル成形体を得る
タイル成形体成形工程と、 前記タイル成形体を焼成する焼成工程とを具備すること
を特徴とする役物タイルの製造方法。 - 【請求項２】 前記複数のタイル予備成形体は合計２枚
であり、前記一方の型のプレス面はアングル状に交差す
る一対の平面であり、タイル成形体成形工程において、
前記タイル成形体は、アングル板状に成形されることを
特徴とする請求項１記載の役物タイルの製造方法。 - 【請求項３】 前記複数のタイル予備成形体は合計３枚
であり、前記一方の型のプレス面は六面体の６面のうち
の任意の３面を開放した形状をなし、タイル成形体成形
工程において、前記タイル成形体は、六面体の６面のう
ちの任意の３面を開放した形状に成形されることを特徴
とする請求項１記載の役物タイルの製造方法。 - 【請求項４】 タイル成形体成形工程において、前記タ
イル成形体は、断面円弧状に成形されることを特徴とす
る請求項１記載の役物タイルの製造方法。 - 【請求項５】 タイル成形体成形工程において、前記複
数のタイル予備成形体の任意の一つの当接側の端部は、
その意匠面となる側面を厚さ方向に突出されて水切り部
とされることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１つ
に記載の役物タイルの製造方法。 - 【請求項６】 坏土を第１のプレス圧でプレス成形し
て、塑性変形可能で、かつ、表面に着色模様を有する板
状のタイル予備成形体を成形するタイル予備成形体成形
工程と、 施工物のコーナ部の形状に対応する形状のプレス面を有
する一方の型の前記プレス面に、複数の前記タイル予備
成形体を、前記施工物のコーナ部の形状に対応する形状
となるよう下型となる谷形状のプレス面の隣接する互い
に接合される前記タイル予備成形体の当接側の端部を互
いに対応する斜面状の端面とし、前記両タイル予備成形
体の当接側の端部の斜面状の端面を互いに当接させて配
置するタイル予備成形体配置工程と、 前記一方の谷形状のプレス面の型のプレス面と対応する
形状のプレス面を有する他方の上型となる山形状のプレ
ス面の型を前記一方の型に接近駆動し、他方の型のプレ
ス面と一方の型のプレス面との間で前記複数のタイル予
備成形体をプレスした前記第１のプレス圧より大きい第
２のプレス圧でプレス成形して互いに接合し、前記施工
物のコーナ部の形状に対応する形状のタイル成形体を得
るタイル成形体成形工程と、 前記タイル成形体を焼成する焼成工程とを具備すること
を特徴とする役物タイルの製造方法。 - 【請求項７】 坏土から、塑性変形可能で、かつ、表面
に着色模様を有する板状のタイル予備成形体を第１のプ
レス圧で成形するタイル予備成形体成形工程と、 施工物のコーナ部の形状に対応する形状のプレス面を有
する一方の型の前記プレス面に、複数の前記タイル予備
成形体を、前記施工物のコーナ部の形状に対応する形状
となるよう、互いの端部を接近状態で配置するタイル予
備成形体配置工程と、 隣接する前記タイル予備成形体の接近端部間に接合媒体
を介装する接合媒体介装工程と、下型となる 谷形状のプレス面の隣接する互いに接合され
る前記タイル予備成形体の当接側の端部を互いに対応す
る斜面状の端面とし、前記両タイル予備成形体の当接側
の端部の斜面状の端面を互いに当接させて配置し、前記
一方の谷形状のプレス面の型のプレス面と対応する形状
のプレス面を有する他方の上型となる山形状のプレス面
の型を前記一方の型に接近駆動し、他方の型のプレス面
と一方の型のプレス面との間で前記複数のタイル予備成
形体を、前記複数のタイル予備成形体をプレスした第１
のプレス圧より大きい第２のプレス圧でプレス成形する
ことにより互いに接合し、プレス成形して互いに接合
し、前記施工物のコーナ部の形状に対応する形状のタイ
ル成形体を得るタイル成形体成形工程と、 前記タイル成形体を焼成する焼成工程とを具備すること
を特徴とする役物タイルの製造方法。
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