KR0152583B1 - 장식 타일 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 장식타일 및 그 제조방법을 개시한다.

본 발명의 장식타일은 그 표면 상에 각각 채색된 무늬를 가지는 판체 형태의 미리 성형된 타일체들(10a,20a,30a,40a,50a,60a)로써 제조된다. 미리 성형된 타일체들은 각각 V자형의 단면을 가지는 하부금형(113,123,133)의 압축표면의 양면 모두(113a,113b,123a,123b,133a,133b) 위에 배치되며, 미리 성형된 타일체들의 연결 끝단 표면들은 서로 밀접하게 접촉하고 있다. 그들은 하부금형 및 상부금형(115,135) 사이에서 일체로 압축된다. 압축된 타일체들은 최종 산물로서 장식타일을 얻기 위하여 구워진다.

Description

장식타일 및 그 제조방법

제1도는 본 발명의 제1실시예 내지 제3실시예에서 얻어질 수 있는 다양한 색채무늬를 가지는 장식타일들의 예를 개략적으로 나타낸 도면.

제2도는 본 발명의 바람직한 각각의 실시예에 따라 장식타일을 제조하는 공정을 나타내는 흐름도.

제3도는 제2도의 단계 B를 구성하는 미리 성형된 타일체에 사용되는 평타일 압축기의 외관을 개략적으로 나타낸 도면.

제4a도 및 제4b도는 각각 본 발명의 제1실시예에서 단계 B를 구성하는 미리 성형된 타일체에 사용되는 평타일 압축기의 단면을 나타내는 도면으로서, 제4a도는 주 판체(10c)를 구성하는 미리 성형된 타일체(10a)를 성형하는 평타일 압축기의 단면도, 제4b도는 굽은판체(20c)용 미리 성형된 타일체(20a)를 성형하는 평타일 압축기의 단면도.

제5a도 및 제5b도는 각각 본 발명의 제1실시예에서 미리 성형된 타일체들을 나타내는 도면으로서, 제5a도는 주판체(10c)를 구성하는 미리 성형된 타일체(10a)의 개략도, 제5b도는 굽은판체(20c)를 구성하는 미리 성형된 타일체(20c)의 개략도.

제6도는 본 발명의 제1실시예에서 단계 D를 구성하는 타일체에서 사용되는 장식타일 압축기의 외관을 작동 상태에 있을 때의 단면도.

제7a도 및 제7b도는 각각 본 발명의 제2실시예에서 단계 B를 구성하는 미리 성형된 타일체에 사용되는 평타일 압축기의 단면도를 나타내는 도면으로서, 제7a도는 주판체(30c)를 구성하는 미리 성형된 타일체(30a)를 성형된 평타일 압축기의 단면도, 제7b도는 굽은판체(40c)를 구성하는 미리 성형된 타일(40a)을 성형하는 평타일 압축기의 단면도.

제8a도 및 제8b도는 각각 본 발명의 제2실시예의 미리 성형된 타일체들을 나타낸 도면으로서, 제8a도는 주판체(30c)를 구성하는 미리 성형된 타일체(30a)의 개략도, 제8b도는 굽은판체(40c)를 구성하는 미리 성형된 타일체(40a)의 개략도.

제9도는 본 발명의 제2실시예에서 단계 D를 구성하는 타일체에서 사용되는 장식타일 압축기의 외관을 작동 상태에 있을 때의 단면도.

제10도는 본 발명은 제3실시예에서 단계 B를 구성하는 미리 성형된 타일체에 사용되는 평타일 압축기의 단면도.

제11도는 본 발명의 제3실시예에서 미리 성형된 타일체의 개략도.

제12도는 본 발명의 제3실시예에서 단계 D를 구성하는 타일체에서 사용되는 장식타일 압축기의 외관을 작동 상태에 있을 때의 단면도.

제13a도 내지 제13c도는 각각, 본 발명의 장식타일 압축기의 상부금형의 봉우리부를 부분적으로 잘라내고 개략적으로 나타낸 도면으로써, 제13a도는 제1 및 제2실시예에서의 장식타일 압축기의 상부금형 봉우리부를 나타낸 도면, 제13b도는 제4실시예에서 제1변형예로서 상부금형 봉우리부를 나타낸 도면, 제13c도는 제4실시예에서의 제2변형예로서 상부금형 봉우리부를 나타낸 도면.

제14도는 본 발명의 제5실시예에서의 장식타일의 개략도.

제15도는 본 발명의 제5실시예에서의 장식타일을 제조하는 부속타일 압축기의 개략도.

제16도는 본 발명의 제5실시예에서의 장식타일을 제조하는 부속타일 압축기의 단면도.

제17a도 내지 제17g도는 각각 본 발명에서 제조될 수 있는 제6실시예의 장식타일의 다양한 형태를 나타내는 정면도.

제18도는 본 발명의 제7실시예에서의 제조방법을 나타내는 부속타일의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10a,20a,30a,40a,50a,251-254,261-265,271-274,281-284,291,292,301-303,311-313 : 미리 성형된 타일체들

43 : 결합 원조 돌출부

113,123,133,211 : 제1금형

113a,113b,123a,123b,133a,133b,211a-211d : 제1금형의 압축표면

115,125,135,145,155,213 : 제2금형

115a,115b,125a,125b,135a,135b,145a-145c,155a-155c,213a-213c : 제2금형의 압축표면

10b,20b,30b,40b,50b,60b : 건물 기재의 모퉁이 부분의 형태에 따른 모양의 타일체

37a,201a : 배수 돌출부

145c,155c : 압축원조 돌출부

본 발명은 장식타일 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 표면에 여러 가지 색상의 무늬를 가지는 장식타일 및 이러한 타일의 제조방법에 관한 것이며, 이 타일은 굴곡이 있거나 굽어 있어서 층진 부분, 예를 들면 계단, 포장도로 또는 통로의 모퉁이, 큰 기둥의 모퉁이, 또는 빌딩의 모퉁이 부분 등에 사용될 수도 있다.

종래부터 장식타일은 모퉁이에 타일을 붙일 때 사용되어 왔다. 그러한 타일들은 타일이 붙여질 모퉁이에 맞는 각도를 가지는 굽은판체 형태를 가진다. 이러한 타일들은 일반적으로 도톨도톨한 재료 물질을 압축 성형하므로써 제조된다. 특히, 그 과정은 다음과 같다. 첫째, 하부 및 상부금형으로 이루어진 압축 다이가 사용된다. 이 금형들은 장식타일의 단면에 따라 V자형 또는 거꾸로 된 V자형 단면의 성형공간을 구획한다. 결합제를 포함한 도톨도톨한 재료 물질은 하부금형의 압축표면 상에 놓여지고 그 하부금형과 상부금형 사이에서 압축되어 장식타일의 형태에 따라 특정한 형태의 타일체를 성형하게 된다. 그 후, 타일체를 굽는다. 그러한 기술은 일본 실용 신안 공보 제4-30011호 등에 개시되어 있다.

이리하여 제조된 장식타일은 모퉁이부를 포함하여 어떤 곳에도 연결부가 없는 일체화된 형태를 가져서, 외관이 아름답고 충분한 강도를 가진다. 그러나, 그들의 표면에 형성된 무늬들은 단조로운 색상 또는 점 무늬 등의 간단한 것들로 한정된다.

최근에는, 풍부한 색채의 타일에 대한 욕구가 점점 높아지고 있고, 또한 타일 형태의 다양성이 제안되고 있거나 실질적으로 사용되고 있다. 예를 들면, 일본 특허공보 제2-42323호 등은 도톨도톨한 재료를 압축성형하여 그 표면부에 새겨진 특정한 무늬를 가지는 상감(象嵌)타일을 개시하고 있다. 일본 특허공보 제2-8883호는, 압축 다이 상에 발색 분말과 혼합된 진흙 타입의 물질 덩어리를 올려 놓고 그 진흙체를 압축하여 성형된 불규칙한 무늬를 가지는 타일을 개시하고 있다.

이러한 무늬들은 평평한 판 형상의 네모난 타일에 실시할 수 있는데, 이는 그들이 보통의 다이에 의해 성형되기 때문이다. 그러나, 경사진 압축표면을 가지는 압축 다이에 의하여 제조되는 상술한 장식타일에는 그러한 방법을 적용할 수가 없다. 따라서, 모퉁이에 채색 무늬타일로 지을 필요가 있는 경우에는, 두 개의 네모난 타일을 서로 직각으로 연결하여 모퉁이에 붙여야 한다. 그렇지 않으면, 네모난 타일들을 서로 시멘트로 붙이고 그 연결부를 금속 또는 수지로 만들어 진 각(angle) 부재로써 보강하여야만 한다.

타일의 특정 형태, 즉 모퉁이를 감싸는 타일들은 정면, 상면 및 좌측 또는 우측면이 서로 교차되는 삼각 피라미드 형태를 가지는 층진 부분의 모퉁이 부분을 타일링하기 위한 장식타일로서 사용된다. 그러한 모퉁이 부분은 상술한 바와 같이 세 개의 네모난 타일들을 조합시켜 타일을 붙이게 된다.

이러한 타일링 방법으로는, 타일링 작업이 매우 까다롭고 손을 많이 필요로 하게 된다. 더구나 이웃한 타일을 연결하는 경우에는, 접촉하는 부분은 보기 흉한 모습을 드러내게 된다. 타일을 시멘트칠 하는 경우에는 마모의 염려가 있다. 상술한 상황으로부터, 색채무늬를 가지는 장식타일에도 굴곡 판체, 모퉁이 덮개부 등 형태의 다양성이 얻어질 수 있다면 매우 바람직할 것이다. 그렇게 되면, 타일링 작업을 위한 인력, 시간 또는 노동력, 내구성 또는 외관이 훨씬 개선될 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 개선된 기술을 개발하는 것이 요업공업에 있어서 오랫동안 요구되어 왔다.

본 발명의 목적은 장식타일용의 종래의 금형 다이로는 될 수 없는 채색된 무늬의 다양성을 가지는 장식타일 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

또한 본 발명의 목적으로는, 종래의 장식타일용 금형으로는 될 수 없는 다양한 색채의 무늬를 가지는 한편 모퉁이에서 충분한 강도를 가지는 장식타일 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 종래의 장식타일용 금형으로는 될 수 없는 다양한 색채의 무늬를 가지는 한편 외관이 뛰어난 장식타일 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 바람직한 실시예의 한 형태에 따라, 다음과 같이 제조 될 수 있는 장식타일을 제공한다: 진흙체로 미리 성형된 타일체들을 복수개 형성하는데, 그 미리 성형된 타일체는 그 표면에 색채무늬를 가지는 판형체이며, 성형적이며 변형될 수 있고; 상기 미리 성형된 타일체들을 그 제1끝단들이 서로 접촉하도록 하면서 제1금형의 압축표면 상에 놓고, 그 제1금형의 압축표면은 건물 기재의 모퉁이 부분의 형태에 따른 모양을 가져서, 압축표면 상에 놓여진 미리 성형된 타일체들이 모퉁이 부분에 대응하는 형태를 가지도록 하며; 제2금형의 압축표면을 제1금형의 압축표면으로 이동시키는데, 제2금형의 압축표면은 제1금형의 압축표면의 형태에 따른 모양을 가지며; 미리 성형된 타일체들을 제1금형 및 제2금형의 압축표면 사이에서 압축시키므로써 미리 성형된 타일체들이 그들의 제1끝단부들에서 연결되도록 하며, 이리하여 건물 기재의 모퉁이부의 형태에 따른 모양을 가지는 타일체를 얻을 수 있고; 그 타일체를 굽는다.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 다음과 같이 제조될 수 있는 장식타일을 제공한다: 일차 압력으로 진흙체를 압축하므로써 미리 성형된 타일체들을 복수개 형성하는데, 미리 성형된 타일체는 그 표면에 색채무늬를 가지는 판형체이며, 성형적이며 변형될 수 있고; 상기 미리 성형된 타일체들을 그 제1끝단들이 서로 접촉하도록 하면서 제1금형의 압축표면 상에 놓고, 그 제1금형의 압축표면은 건물 기재의 모퉁이 부분의 형태에 따른 모양을 가져서, 압축표면 상에 놓여진 미리 성형된 타일체들이 모퉁이 부분에 대응하는 형태를 가지도록 하며; 제2금형의 압축표면을 제1금형의 압축표면으로 이동시키는데, 제2금형의 압축표면은 제1금형의 압축표면의 형태에 따른 모양을 가지며; 미리 성형된 타일체들을 일차 압력보다 큰 이차 압력으로써 제1금형 및 제2금형의 압축표면 사이에서 압축시키므로써 미리 성형된 타일체들이 그들의 제1끝단부들에서 연결되도록 하며, 이리하여 건물 기재의 모퉁이부의 형태에 따른 모양을 가지는 타일체를 얻을 수 있고; 그 타일체를 굽는다.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 다음과 같이 제조될 수 있는 장식타일을 제공한다: 진흙체로 미리 성형된 타일체들을 복수개 형성하는데, 그 미리 성형된 타일체는 그 표면에 색채무늬를 가지는 판체형이며, 성형적이며 변형될 수 있고; 상기 미리 성형된 타일체들을 그 끝단이 서로 이웃하게 놓이도록 하면서 제1금형의 압축표면 상에 놓고, 그 제1금형의 압축표면은 건물 기재의 모퉁이 부분의 형태에 따른 모양을 가져서, 압축표면 상에 놓여진 미리 성형된 타일체들이 모퉁이 부분에 대응하는 형태를 가지도록 하며; 상기 미리 성형된 타일체들의 끝단들 사이에 접합 매체를 끼워넣고; 제2금형의 압축표면을 제1금형의 압축표면으로 이동시키는데, 제2금형의 압축표면은 제1금형의 압축표면의 형태에 따른 모양을 가지며; 미리 성형된 타일체들을 제1금형 및 제2금형의 압축표면 사이에서 압축시키므로써 미리 성형된 타일체들이 그들의 제1끝단부들에서 연결되도록 하며, 이리하여 건물 기재의 모퉁이부의 형태에 따른 모양을 가지는 타일체를 얻을 수 있고; 그 타일체를 굽는다.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 이하의 공정을 포함하여 구성되는 장식타일의 제조방법을 제공하게 된다: 진흙체로 미리 성형된 타일체들을 복수개 형성하는데, 그 미리 성형된 타일체는 그 표면에 색채무늬를 가지는 판체형이며, 성형적이며 변형될 수 있고; 상기 미리 성형된 타일체들을 그 제1끝단들이 서로 접촉하도록 하면서 제1금형의 압축표면 상에 놓고, 그 제1금형의 압축표면은 건물 기재의 모퉁이 부분의 형태에 따른 모양을 가져서, 압축표면 상에 놓여진 미리 성형된 타일체들이 모퉁이 부분에 대응하는 형태를 가지도록 하며; 제2금형의 압축표면을 제1금형의 압축표면으로 이동시키는데, 제2금형의 압축표면은 제1금형의 압축표면의 형태에 따른 모양을 가지며; 미리 성형된 타일체들을 제1금형 및 제2금형의 압축표면 사이에서 압축시키므로써 미리 성형된 타일체들이 그들의 제1끝단부들에서 연결되도록 하며, 이리하여 건물 기재의 모퉁이부의 형태에 따른 모양을 가지는 타일체를 얻을 수 있고; 그 타일체를 굽는다.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 이하의 공정을 포함하여 구성되는 장식타일의 제조방법을 제공하게 된다: 일차 압력으로 진흙체를 압축하므로써 미리 성형된 타일체들을 복수개 형성하는데, 미리 성형된 타일체는 그 표면에 색채무늬를 가지는 판체형이며, 성형적이며 변형될 수 있고; 상기 미리 성형된 타일체들을 그 제1끝단들이 서로 접촉하도록 하면서 제1금형의 압축표면 상에 놓고, 그 제1금형의 압축표면은 건물 기재의 모퉁이 부분의 형태에 따른 모양을 가져서, 압축표면 상에 놓여진 미리 성형된 타일체들이 모퉁이 부분에 대응하는 형태를 가지도록 하며; 제2금형의 압축표면을 제1금형의 압축표면으로 이동시키는데, 제2금형의 압축표면은 제1금형의 압축표면의 형태에 따른 모양을 가지며; 미리 성형된 타일체들을 일차 압력보다 큰 이차 압력으로써 제1금형 및 제2금형의 압축표면 사이에서 압축시키므로써 미리 성형된 타일체들이 그들의 제1끝단부들에서 연결되도록 하며, 이리하여 건물 기재의 모퉁이부의 형태에 따른 모양을 가지는 타일체를 얻을 수 있고; 그 타일체를 굽는다.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 이하의 공정을 포함하여 구성되는 장식타일의 제조방법을 제공하게 된다: 진흙체로 미리 성형된 타일체들을 복수개 형성하는데, 그 미히 성형된 타일체는 그 표면에 색채무늬를 가지는 판체형이며, 성형적이며 변형될 수 있고; 상기 미리 성형된 타일체들을 그 끝단이 서로 이웃하게 위치하도록 제1금형의 압축표면 상에 놓고, 그 제1금형의 압축표면은 건물 기재의 모퉁이 부분의 형태에 따른 모양을 가져서, 압축표면 상에 놓여진 미리 성형된 타일체들이 모퉁이 부분에 대응하는 형태를 가지도록 하며; 상기 미리 성형된 타일체들이 끝단들 사이에 접합 매체를 끼워넣고; 제2금형의 압축표면을 제1금형의 압축표면으로 이동시키는데, 제2금형의 압축표면은 제1금형의 압축표면의 형태에 따른 모양을 가지며; 미리 성형된 타일체들을 제1금형 및 제2금형의 압축표면 사이에서 압축시키므로써 미리 성형된 타일체들이 그들의 제1끝단부들에서 연결되도록 하며, 이리하여 건물 기재의 모퉁이부의 형태에 따른 모양을 가지는 타일체를 얻을 수 있고; 그 타일체를 굽는다.

본 발명에서, 미리 성형된 타일체들은 평평한 판체형, 굴곡진 판체 등과 같이 어떠한 판 형상이라도 가질 수 있다. 그 표면 상의 색채무늬는 어떤 것이라도 좋다. 원한다면, 무색무늬라도 좋다. 미리 성형된 타일체는 종래의 타일에서와 같이 분말 물질 또는 진흙체 등을 일차 압축하여 성형할 수 있다. 그러나, 압력은 다소 낮은 것이 바람직하다. 따라서, 미리 성형된 타일체들은 타일체 또는 최종 제조 형태로 되는 2차 압축시에 충분히 압축될 수 있어서, 그들 사이에 결합이 잘 되도록 한다.

그러나, 너무 낮은 1차 압력은 바람직하지 않은데, 이것은 색채무늬가 압축 시에 변형될 수 있기 때문이다. 일반적으로 미리 성형된 타일체들을 성형하기 위한 1차 압력은 바람직하게는 타일체를 성형하기 위한 2차 압력의 1/2 또는 2/3 정도가 바람직하다. 미리 성형된 타일체는 바람직하게는 금형 속에 쉽게 들어갈 수 있도록 금형의 동공부의 크기보다는 약간 작게 만들어지는 것이 바람직하다.

본 발명의 또 다른 목적은 이하의 설명으로부터 명백할 것이며, 첨부된 도면을 참조하면, 바람직한 실시예들을 분명히 알 수 있다.

본 발명의 여러 가지 바람직한 실시예들은 상술한 도면에 기초하여 설명될 것이며, 여기서 상이한 도면들에서 동일한 부호로 나타낸 것은 여러 도면들을 통하여 동일하거나 대응하는 부분들을 가리키는 것이다.

제1도는 본 발명에서 얻을 수 있는 장식타일의 여러 예들을 설명하는 것으로서, 이들은 각각 디자인에 따라 그 표면 상에 다양한 색채무늬를 가진다. 이하의 실시예에서 제조되는 판형태의 장식타일들은 각각, 직각 모퉁이의 대향하는 끝단에서 연결되는 동일 또는 상이한 길이의 두 개의 타일 요소로써 구성되는 각이진 형태를 가진다. 그들은 계단의 층진 부분, 포장 도로 또는 도로의 충진 부분 등의 모퉁이 타일링에 사용될 수 있다. 이하의 설명에서, 긴 타일을 주판체라고 하고, 짧은 타일을 굽은판체라 한다.

제1a도에서의 장식타일을 참조하면, 긴 사각형의 주판체(10c)는 두 개의 대각선으로 나뉘어 있는 네 개의 삼각형 부분들 (11c),(12c),(13c),(14c)을 가진다. 주판체(10c)는 다른 색상의 두 쌍의 삼각형 부분들을 가지는데, 즉, 첫 번째 쌍(11c 및 13c)이 한 색깔이고, 다른 쌍(12c 및 14c)은 또 다른 색깔로서, 각 쌍들은 서로 대칭을 이루고 있다. 짧은 굽은판체(20c)는 이웃한 삼각형 부분(12c)의 색상과 동일한 색상을 가진다. 제1b도에서의 장식타일을 참조하면, 긴 사각형의 주판체(30c)는 서로 다른 색상의 대칭으로 배치된 한 쌍의 반원부분들(31c),(33c)을 가진다.

주판체(30c)는 또한 대칭으로 배치된 상기 반원부분들(31c),(33c)과는 다른 색상을 갖는 한 쌍의 삼각형 부분들(32c),(34c)도 포함하고 있다. 짧은 사각형 굽은판체(40c)는 이웃한 반원부분(33c)과 같은 색상이다. 제1c도에서의 장식타일을 참조하면, 주판체(50c)와 굽은판체(60c)는 같은 길이를 가진다. 그들의 표면 상에는 각각 얼룩무늬가 퍼져 있으며, 그것은 제1부분(51c),(61c) 및 제2부분(52c),(62c)과 제3부분(53c),(63c)들로 이루어져 있다.

이 색채무늬들(11c) 내지 (14c), (31c) 내지 (34c), (51c) 내지 (53c), (61c) 내지 (63c)은 그 두께 방향에서 모두 타일 요소로 되어 있어서, 타일표면의 마모로 인하여 그들 스스로가 벗겨지는 일이 없게 된다. 이하의 공정에 의하여, 색채무늬가 타일의 두께 방향으로 전부 타일 요소로 되어 있는 한, 본 발명은 장식타일의 다양한 다른 무늬들에도 적용할 수 있다.

[제1실시예]

본 발명의 제1실시예를 예로서 제1a도의 장식타일을 들어, 제2도 내지 제6도를 참조하여 설명한다.

제1a도에서, 장식타일은 모퉁이의 양면에서 주판체(10c)와 굽은판체(20c)를 가진다. 주판체(10c)는 네 개의 삼각형 부분들(11c) 내지 (14c)를 가진다. 한 쌍의 삼각형들(11c) 및 (13c)는 검은 바탕에 밝은 회색점들로 되어 있다. 굽은판체(20c)는 주판체(10c)의 이웃한 사각형 부분(12c)과 마찬가지로 흰 바탕에 밝은 파란색 점들을 가진다. 굽은판체(20c)의 점들은 그 표면으로 노출되어서 삼각형 부분(12c)의 점무늬와 연결된다.

이 장식타일은 다음과 같이 제조된다.

제2도는 본 발명의 장식타일의 제1실시예의 제조 과정을 흐름도로 나타낸 것이다. 제조 과정은 다섯 단계로 이루어진다. 먼저 채색된 재료 물질의 준비 단계 A에서는, 원하는 색상 번호의 재료 물질을 준비한다. 다음에 미리 성형된 타일체를 성형하는 단계 B에서는, 평판 형태의 미리 성형된 타일체들을 그 표면 상에 채색된 무늬를 가지도록 하기 위하여 채색된 재료 물질들로써 형성한다. 미리 성형된 타일체의 배치단계 C에서는, 미리 성형된 타일체들을 V자형 또는 역 V자형의 단면을 가지는 하부금형의 경사진 표면 상에 배치한다. 타일체 성형단계 D에서는, 하부금형과 상부금형 사이에서 미리 성형된 타일체들을 일체로 압축하므로써 특정 형태의 타일체를 성형한다. 마지막 굽는단계 E에서는, 최종 산물인 장식타일을 얻기 위하여 타일체를 굽는다.

제3도는 제2도의 미리 성형된 타일체를 성형하는 단계 B에서 사용되는 평타일 압축기(100)의 외관을 개략적으로 나타낸 것이다. 제4a 및 제4b도는 미리 성형된 타일체 성형 단계 B에서 사용되는 평타일 압축기(100a) 및 (100b)의 개략도를 나타낸다. 제4a도는 주판체(10c)를 형성하기 위하여 미리 성형된 타일체(10a)를 성형하는 평타일 압축기(100a)의 개락도를 나타낸 것이다. 제4b도는 굽은판체(20c)를 형성하기 위하여 미리 성형된 타일체(20a)를 성형하는 평타일 압축기(100b)의 개략도를 나타내는 도면이다. 제5a도 및 제5b도는 미리 성형된 타일체들을 나타낸다. 제5a도는 주판체(10c)를 형성하기 위한 미리 성형된 타일체(10a)의 개략도를 나타낸 것이다. 제5b도는 굽은판체(20c)를 형성하기 위한 미리 성형된 타일체(20a)의 개략도를 나타낸다.

제3도에서는, 평타일 압축기(100)는 상부금형(101) 및 하부금형(103)을 가진다. 하부금형(103)의 중앙에는 동공(105)이 마련되어 있다. 이 동공(105)은 평면 상으로 보면 미리 성형된 타일체(10a) 및 (20a)의 외곽선과 동일한 사각형 모양을 가지며, 이것은 주판체(10c) 및 굽은판체(20c)를 형성하기 위한 초기 산물을 특정한다. 추진기(107)도 평면 상에서 보아 동공(105)과 같은 외곽선을 가진다. 상부금형(101)은 평면상에서 보면 동공(105)과 같은 외곽선을 가진다. 압축에 사용되는 추진기(107)의 상부 표면의 형태는 미리 성형된 타일체(10a),(20a)의 바닥부 표면의 형태와 동일하다. 추진기(107)는 유압식 실린더(도시 안됨)와 같은 구동 유니트에 의하여 동공(105) 내부 상하로 이동할 수 있다. 상부금형(101)은 평면상에서 보면 통공(105)과 같은 외각선을 가진다. 압축에 사용되는 상부금형(101)의 바닥 표면은 미리 성형된 타일체(10a),(20a)의 상부 표면과 동일한 형태를 가진다. 상부금형(101)은 유압식 실린더(도시 안됨)와 같은 구동 유니트에 의하여 구동축(109)을 통하여 추진기(107) 또는 하부금형(103)으로의 간격을 조정하기 위하여 상하로 이동할 수 있어서, 적절한 직경으로 추진기(107) 및 동공(105)과 함께 성형공간을 구획하게 된다. 제3도는 평타일 압축기(100)의 외곽 구조만을 나타내며, 상부금형(101), 하부금형(103), 동공(105) 및 추진기(107)들의 형태 및 크기들은 미리 성형된 타일체의 크기 및 형태에 따라 변형될 수 있다. 예를 들면, 이 실시예에서는 주판체(10c)와 굽은판체(20c)의 크기 및 형태가 동일하지 않다. 미리 성형된 타일체(20a)를 형성하기 위한 평타일 압축기(100a)의 구조는 거의 비슷하다. 그러나 제4도에 나타난 것과 같이 하부금형(103a)의 동공(105a) 및 하부금형(103b)의 동공(105b)의 크기 및 형태, 또는 추진기(107a) 및 (107b)의 형태 및 크기는 달라질 수 있다. 따라서 상부금형(101)의 크기 및 형태 또한 도시하지는 않았지만, 각 기계(100a),(100b)들에 따라 달라진다.

제5a도 및 제5b도에는, 두 종류의 타일체(10a) 및 (20a)가 마련되어 있다. 즉 미리 성형된 타일체(10a)가 주판체(10c)를 형성하고, 미리 성형된 타일체(20a)가 굽은판체(20c)를 형성한다. 미리 성형된 타일체(10a)는 최종적으로 주판체(10c)의 네 개의 채색된 삼각부분(11c),(12c),(13c),(14c)으로 만들어지는 네 개의 채색된 삼각부분들(11a),(12a),(13a),(14a)을 포함한다. 미리 성형된 타일체(10a)와 미리 성형된 타일체(20a)는 각각 미리 성형된 타일체를 형성하는 단계 B에서 다듬어진 부분(15) 및 (21)을 가진다. 미리 성형된 타일체들(10a) 및 (20a)이 서로 결합되어 장식타일을 형성할 때, 다듬어진 부분(15) 및 (21)은 제4a도, 제4b도 및 제6도에 나타낸 이점 쇄선을 따라 잘리워진다. 즉 주판체(10c) 및 굽은판체(20c)의 길이는 이 실시예에서는 동일하지 않고, 따라서 두가지 종류의 동공(105a) 및 (105b)이 주판체(10c) 및 굽은판체(20c)를 형성하기 위하여 마련된다.

거의 사각형인 평행한 성형공간은 상부금형(101), 동공(105a) 및 추진기(107a)에 의하여 구획된다. 성형공간은 미리 성형된 타일체(10a)와 같은 형태를 가지며 너비 103mm, 길이 120mm 및 깊이 13mm의 크기를 가진다. 또한 거의 직사각형인 평행 성형공간은 상부금형(101), 동공(105b) 및 추진기(107b)에 의해 구획된다. 성형공간은 미리 성형된 타일체(20a)와 같은 형태를 가지거나 또는 미리 성형된 타일체(10a)용 성형공간의 길이보다 짧다. 그 크기는 103mm의 너비, 55mm의 길이 및 13mm의 깊이를 가진다. 미리 성형된 타일체(10a)를 형성하기 위한 상부금형(101)의 바닥 표면은 103mm의 너비와 120mm의 길이를 가진다. 미리 성형된 타일체(20a)를 형성하기 위한 상부금형(101)의 바닥 표면은 103mm의 너비와 55mm의 길이 크기를 가진다. 경사진 결합표면(16) 및 (22)들은 각각 미리 성형된 타일체들(10a) 및 (20a)의 길이 방향의 한 끝단들에 마련되어 있다. 그러한 연결부 표면들은 다음 단계들로 서로 접촉되고 연결된다. 한 끝단에서 미리 성형된 타일체(10a), (20a)의 상부 모서리의 각도는 제4a도 및 제4b도에 나타난 것과 같이 135도이다. 연결 표면들(16) 및 (22)가 연결되면, 미리 성형된 타일체(10a) 및 미리 성형된 타일체(20a)는 직각으로 교차된다. 그러면 미리 성형된 타일체(10a) 및 미리 성형된 타일체(20a)의 연결표면은 커지고, 따라서 결합력 및 모퉁이 강도가 증가된다. 추진기(107a) 및 추진기(107b)의 길이 방향 한 끝단들은 미리 성형된 타일체들(10a) 및 (20a)의 모서리 각도에 따라 기울어진다. 즉 정확히 45도의 모서리는 추진기(107a),(107b)와 상부금형(101) 사이로 구획된다. 한편 135도의 외각 모서리는 경사진 부분 및 추진기(107a),(107b) 사이로 구획된다.

제6도는 제2도의 타일체를 성형하는 단계 D에서 사용되는 장식타일 압축기의 외곽선의 단면도를 작동 상태에 있을 때에 나타낸 것이다. 장식타일 압축기는 주금형(111), 하부금형(113) 및 상부금형(115)을 가진다. 하부금형(113)은 타일이 붙여질 모퉁이, 예를 들면 기둥, 계단 등의 각도에 대응하는 각으로 교차하는 한 쌍의 평평한 면들(113a) 및 (113b)로 이루어지는 V자형 단면의 압축표면을 가진다. 상부금형(115)은 하부금형(113)의 압축표면(113a),(113b)의 모서리 각도에 대응하는 각으로 교차하는 한 쌍의 평평한 면들(115a) 및 (115b)로 이루어지는 V자형 단면의 압축표면을 가진다. 이 실시예에서, 평평한 면들(113a),(113b)은 골짜기를 이루게 하기 위하여 직각으로 교차한다. 상부금형(115)은 유압식 실린더와 같은 구동 유니트에 의하여 하부금형(113)으로의 간격을 조정하기 위하여 상하로 이동할 수 있다. 하부금형(113)은 유압식 실린더(도시 안됨)와 같은 구동유니트에 의해 주금형(111) 내부에서 상하로 이동할 수 있다.

평타일 압축기를 사용하므로써, 본 실시예의 장식타일을 제조하는 공정 및 장식타일 압축기가 이하에서 설명된다.

먼저, 채색된 재료 물질의 준비단계 A에서는, 미리 성형된 타일체(10a)를 제조하기 위하여 사용되는 채색된 입자들은 다음과 같이 제조된다. 여기서는 50%의 장석, 20%의 중국 진흙, 10%의 고령토 및 20%의 진흙으로 이루어진 잘게 부숴지고 혼합된 재료 물질들을 사용한다. 이러한 종류의 부숴지고 혼합된 재료 물질들을 준비한다: 상기의 부숴지고 혼합된 재료 물질에 5%의 검정 염색체(CoO,Cr₂O₃,Fe₂O₃군에 속하는)를 혼합한 제1물질; 5%의 푸른 염색제(ZrSiO₄(V) 또는 ZrO₂-SiO₂-V₂O₅군에 속하는)를 더한 제2물질; 어떠한 염색제도 혼합하지 않은 제3물질을 혼합하여 체 등으로 쳐서 가는 조각으로 만들고, 일정한 함수율의 입자로서 분무건조에 의해 입자화한다(입자직경은 약 70um). 따라서, 검정, 푸른색 및 무색(흰색)의 입자가 준비되었다.

이러한 채색된 입자들(흰색의 것을 포함하여)을 사용하여 이하에서 미리 성형된 타일체를 제조한다.

미리 성형된 타일체의 형성단계 B에서는, 제4도에서와 같이, 추진기(107a)가 성형위치로 내려오고, 그 후에 사각형의 평행한 성형공간(너비 103mm, 길이 120mm, 깊이 13mm 크기의)이 상부금형(103a)의 동공(105a)과 평타일 압축기(100a)의 추진기(107a)의 상부표면 사이에 형성된다. 15mm 높이의 분리판(도시하지 않음)이 장방형 부분내에서 성형공간의 연결표면(16),(22) 영역을 제외하고 대각선으로 위치한다. 따라서 성형공간은 미리 성형된 타일체(10a)의 삼각형 부분들(11a),(12a),(13a),(14a)에 대응하는 네 개의 정삼각형 공간으로 나뉜다. 그리고 나서, 그 삼각형 부분들(11a),(13a)을 형성하기 위하여 삼각형 공간 중 가로로 마주 보고 있는 쌍들 속으로 채색되지 않은(흰색) 입자들과 검정 입자들이 동일한 양으로 혼합된 혼합물을 채워 넣는다. 삼각형 부분(12a) 및 (14a)을 형성하기 위하여 세로로 마주보고 있는 한쌍의 삼각형 공간 속으로 채색되지 않은(흰색) 입자들과 푸른 입자들을 동일한 양으로 섞은 혼합물을 채워 넣는다. 삼각형 부분(14a)(제4a도의 이점쇄선으로부터 오른쪽 부분)을 형성하기 위하여 삼각형 공간에 이웃한 사각형 공간 속으로 삼각형 공간(12a) 및 (14a)과 동일한 색상의 흰색 입자 및 푸른 입자가 동일한 양으로 혼합된 혼합물을 채워 넣고, 이리하여 다듬어진 부분(15)을 형성하게 된다. 그후 분리판을 제거하고 제5a도에 나타난 채색무늬를 가지는 미리 성형된 타일체(10a)와 다듬어진 부분(15)을 일체로 형성하기 위하여 상부금형(101)을 하강시키므로써 입자들을 압축한다. 미리 성형된 타일체(10a)는 연결 끝단의 바닥 표면에서 추진기(107a)의 경사진 표면에 의하여 형성되는 경사진 연결표면(16)을 가진다.

흰색 입자 및 푸른 입자의 혼합물을 하부금형(103b)의 성형공간(너비 103mm, 길이 55mm, 깊이 13mm 크기의) 속에 채워 넣고, 미리 성형된 타일체(20a)를 얻기 위하여 입자들을 압축한다. 제4b도에 나타난 것과 같이 추진기(107b)를 성형위치로 하강하고 나면, 사각형 평행 성형공간(너비 103mm, 길이 55mm, 깊이 13mm 크기)이 하부금형(103b) 및 평타일 압축기(100b)의 추진기(107b)의 상부 표면 사이에 형성된다. 미리 성형된 타일체(10a)의 이웃한 삼각형 부분(12a)과 같은 색상의 흰색 입자와 푸른 입자가 동량으로 섞인 혼합물을 성형공간내에 채워 넣는다. 미리 성형된 타일체(20a)(제4b도에서 이점쇄선에서 오른쪽 부분)를 형성하기 위하여 사각형으로 미리 성형된 타일체(20a)와 같은 색상의 흰색 입자와 푸른 입자가 동량으로 섞인 혼합물을 사각형 성형공간에 이웃한 좁은 사각형 공간 속으로 채워 넣고, 이리하여 다음어진 부분(21)을 형성하게 된다. 그 후 제5b도에서 단색이며 일체로 된 미리 성형된 타일체(20a) 및 다듬어진 부분(21)을 얻기 위하여 평타일 압축기(100b)의 상부금형(101)을 하강시키므로써 성형공간 내의 입자들을 압축한다. 미리 성형된 타일체(20a)는 경사진 표면(22)을 가지는데, 이것은 연결부 끝단의 바닥 표면에서 추진기(107b)의 경사진 표면에 의하여 형성된다.

미리 성형된 타일체의 성형단계 B에서, 미리 성형된 타일체(10a) 및 (20a)을 형성하기 위한 상술한 일차 압축 성형과정은 50 내자 100kg/cm²의 압력에서 수행된다. 압축 후 미리 성형된 타일체들(10a) 및 (20a) 각각은 10±0.5mm의 두께를 가진다. 여기서 압력은 상술한 범위에 한정되지 않는다. 미리 성형된 타일체들의 형태가, 일차 압축공정 후에 그들을 부속 타일 압축기로 옮겨갈 때 손상되지 않는다면, 재료 물질로서 진흙체의 종류, CMC등과 같은 접착제, 또는 진흙체 및 접착제의 혼합 비율 등에 따라 더 낮은 압력 또는 더 높은 압력도 서로 교환 가능하다. 압력이 50kg/cm²또는 그 이상이라면, 미리 성형된 타일체(10a),(20a)는 통상적으로 사용되는 재료 물질로써 형성되는 압력의 경우보다 한층 더 신뢰할 수 있게 유지된다. 즉 일차 압력은 충분히 높고, 그리하여 미리 성형된 타일체들의 전체 또는 모퉁이의 강도를 증가시키는 한편, 고품질의 장식타일을 유지할 수 있다. 압력이 100kg/cm²또는 그 이하라면, 타일체 형성단계 D로서, 이하에 서술하는 이차 압축 형성과정에서 타일체를 형성할 때, 일차 압축과 이차 압축 사이의 차이를 크게 하는 것이 가능하며, 이리하여 미리 성형된 타일체(10a) 및 미리 성형된 타일체(20a)를 보다 안정적으로 연결할 수 있게 된다.

상술한 바와 같이, 미리 성형된 타일체들 (10a) 및 (20a)는 한쪽 길이 방향 끝단들에서 각각, 약 20mm 정도의 길이를 가지는 다듬어진 부분들 (15) 및 (21)을 가지며, 이는 최종 타일 산물에서는 불필요한 부분들이다. 이러한 다듬어진 부분들 (15) 및 (21)은 이하의 단계에서 잘려서 제거된다. 따라서 무색 또는 흰색 입자들을 그들의 성형공간 내에 채워 넣는다. 다듬어진 부분들 (15) 및 (21)은 최종 산물의 외관에 아무런 영향을 주지 않기 때문에, 어떠한 색상이라도 혹은 무색 물질이라도 사용할 수 있다. 미리 성형된 타일체(10a)를 형성하기 위하여, 분리판을 하부금형(103a)의 동공(105b)과 추진기(107a) 사이에 구획된 공간의 사각형 부분(103mm²)내에만 대각선으로 배치시키고, 다듬어진 부분(15)(너비 약 20mm)을 형성하기 위한 부분을 제외한다.

이리하여 제조된 미리 성형된 타일체(10a) 및 미리 성형된 타일체(20a)들은, 미리 성형된 타일체들을 동공(105a) 및 (105b)의 배출 작업을 손쉽게 하기 위하여 추진기(107a) 및 (107b)를 밀어 올리므로써 떼어낼 수 있다.

미리 성형된 타일체의 배치 단계 C에서는, 미리 성형된 타일체 형성단계 B에서 얻어진 두 종류의 미리 성형된 타일체들(10a) 및 (20a)를 각각 완료된 장식타일의 형태에 따른 모양의 압축 성형 다이상에 배치한다. 제6도에 나타난 바와 같이, 장식타일 압축기의 하부금형(113)을 제6도에서 실선으로 나타난 성형 위치로 하강시킨다. 그 후 타일체의 특정 형태에 대응하는 성형공간이 하부금형(113)의 압축표면(113a) 및 (113b)와 주금형(111)의 내부 측표면 사이에 형성된다. 그 후 미리 성형된 타일체(10a)와 미리 성형된 타일체(20a)를 각각 하부금형(113)의 압축표면의 평평한 면(113a) 및 (113b) 상에 배치시킨다. 이 단계를 보다 상세히 설명하면, 미리 성형된 타일체(10a)(제6도의 왼쪽)는 압축표면의 평평한 면(113a) 상에 배치되는 한편, 아래로 위치한 연결표면(16)의 날카로운 모서리면을 가져서, 그 날카로운 모서리가 하부금형(113)의 V자형 압축표면의 평평한 면들(113a) 및 (113b) 사이에 구획된 직각 모퉁이 또는 골짜기와 만나도록 한다.

그 후, 미리 성형된 타일체(20a)(제6도에서 오른쪽)의 연결표면(22)의 날카로운 모서리 면은 압축표면의 평평한 면(113b) 상에 배치되는 한편, 아래로 놓여지는 연결표면(22)의 날카로운 모서리면을 가져서 그 날카로운 모서리가 V자형 압축표면의 직각 모퉁이와 만나도록 한다. 따라서 연결표면(16) 및 (22)는 서로 긴밀하게 접촉된다. 미리 성형된 타일체들(10a) 및 (20a)의 두께는 동일하다. 연결표면들(16) 및 (22)은 모두 동일한 45도의 각을 가지는 날카로운 모서리들을 가진다. 따라서 연결표면(16) 및 (22)의 영역들은 동일하고, 따라서 연결표면(16) 및 (22) 양자는 어떤 잉여 영역없이 밀착하여 붙게 된다. 연결표면(16) 및 (22)가 밀착하여 접촉되면, 연결표면(16) 및 (22) 주위로 구획되는 굴곡 타일체의 모퉁이는 직각이 된다. 따라서, 모퉁이 각은 하부금형(113)의 압축표면(113a) 및 (113b)의 모퉁이 각에 대응하게 된다. 결과적으로, 미리 성형된 타일체들(10a) 및 (20a)은 압축표면(113a) 및 (113b)상에 밀착하여 배치되게 된다.

미리 성형된 타일체들(10a) 및 (20a)의 다듬어진 부분들(15),(21)은 하부금형(113)의 압축표면 상에 바깥쪽으로 배치된다. 따라서 압축표면(113a) 및 (113b) 상에 있는 미리 성형된 타일체들(10a) 및 (20a)은 제6도에서와 같은 위치를 가지게 된다.

장식타일 형성단계 D에서는, 상부금형(115)이 미리 성형된 타일체들(10a) 및 (20a)이 배치되어 있는 하부금형(113) 쪽으로 하강된다. 미리 성형된 타일체들(10a) 및 (20a)의 모두는 하부금형(113)의 압축표면(113a) 및 (113b) 및 상부금형(115)의 압축표면(115a) 및 (115b)들 사이에서 압축된다. 미리 성형된 타일체들(10a) 및 (20a)은 연결표면(16),(21)에서 연결된다. 그 후 주판체 요소가 미리 성형된 타일체(10a)로부터 얻어지고, 굽은판체 요소가 미리 성형된 타일체(20a)로부터 얻어진다. 이 단계 후에, 제6도에 나타난 바와 같이, 굽은판체 형태의 타일체가 제조되고, 이것은 한 쌍의 타일체 요소들(10b) 및 (20b)로써 이루어지며, 또한 모퉁이 상에 어떠한 연결선도 노출되지 않는 매끄러운 상부 및 하부 표면들을 지니게 된다.

미리 성형된 타일체(10a)를 배치하기 위하여 하부금형(113)의 평평한 면(113a)의 크기는 너비 105mm 및 길이 123mm로 된다. 미리 성형된 타일체(20a)를 배치하기 위한 하부금형(113)의 평평한 면(113b)의 크기는 너비 105mm 및 길이 57mm로 된다. 하부금형(113)의 하강 한계는 주금형(111)의 내부 표면의 상부끝단으로부터 10mm 이내이다. 따라서 상술한 장식타일 성형공간의 크기는 미리 성형된 타일체(10a)에 대하여 너비 105mm, 길이 123mm 및 깊이 10mm로 되고, 미리 성형된 타일체(20a)에 대해서는 너비 105mm, 길이 57mm 및 깊이 10mm로 된다. 이차 압축 형성공정을 위한 장식타일 압축기의 성형공간의 깊이는 일차 압축 성형공정을 위한 평타일 압축기 보다 약간 작다(약 몇 밀리미터 정도). 이것은 이차 압축 성형과정에서 미리 성형된 타일체(10a) 및 (20a)이 두께 방향으로 압축되기 때문이며, 연결부(16) 및 (22)를 보다 강하게 접착시키기 위한 것이다. 이차 압축 성형과정을 위한 장식타일 압축기의 성형공간의 너비 및 길이는 일차 압축 성형과정을 위한 평타일 압축기보다 약간 넓다(약 몇 밀리미터 정도). 이것은 미리 성형된 타일체들(10a) 및 (20a)을 이차 압축 성형과정에서 두께 방향으로 압축할 때 퍼지는 물질들을 허용하기 위한 잉여 공간이 주어져야 하기 때문이다.

본 실시예의 장식타일 형성 과정에서는, 미리 성형된 타일체 형성단계 B에서의 일차 압력은 50 내지 100kg/cm²인 것을 고려하여 이차 압축 성형과정의 압력은 300kg/cm²으로 맞춰진다. 장식타일체 요소(10b) 및 (20b)들은 두께 8mm 정도까지 각각 압축된다. 여기서 압력은 상술한 범위로 한정되지 않는다. 미리 성형된 타일체들(10a) 및 (20a)이 이차 압축 성형 과정에서 모퉁이 끝단에서 완전히 연결된다면, 재료 물질로서 진흙제 및 CMC와 같은 접착제의 종류, 또는 진흙체와 접착제의 혼합비 등에 따라 더 높은 압력 또는 낮은 압력도 허용된다. 이차 압력은 일차 압력보다 2배 또는 그 이상 크게 하는 것이 바람직하다. 또한 일차 압력보다 세배 내지 그 이상으로 하는 것이 바람직하다. 이것은 미리 성형된 타일체들(10a) 및 (20a)을 보다 강하게 결합시키고, 이리하여 장식타일의 보다 높은 강도 및 품질을 개선할 수 있게 된다. 즉 일차 압력과 이차 압력사이의 차가 클수록, 미리 성형된 타일체들(10a) 및 (20a)의 결합력이 증대된다. 이것은 타일체의 전체 또는 모퉁이 강도를 증가시키며, 또한 장식타일을 고품질로 만든다.

상부금형(115)을 하부금형(113)으로부터 분리하기 위하여 잡아 당긴 후, 장식타일체 요소들(10b) 및 (20b)을 떼어내고, 하부금형(31)을 분리 수준까지 밀어 올리고, 그리고 타일체 요소들(10b) 및 (20b)의 상부 표면을 주금형(111)의 상부 끝단 위로 가져온다. 그러한 위치는 제6도에서 이점 쇄선에 의하여 나타나 있다.

이리하여 얻어진 타일체는 그 외부 끝단들, 즉 최종 산물에 사용되는 필요한 부분들보다 바깥 위치에서 연속적으로 마련된 약 20mm 길이의 다듬어진 부분들(15) 및 (21)을 가진다. 이러한 다듬어진 부분들(15) 및 (21)은 제6도에 나타난 이점 쇄선을 따라 커터로써 잘리워져 제거된다. 부속 타일체 요소들(10b) 및 (20b)은 일차 압력보다 두배 또는 그 이상인 충분한 이차 압축력으로 압축되고 결합되기 때문에, 타일체는 그것을 변형하기 위한 의도가 아니라면, 다듬어진 부분들(15), (21)을 충분한 각도로 다듬거나 자르기 위한 어떠한 공정도 견딜 수 있을 정도로 충분한 강도를 가지게 된다. 또한 타일체의 모퉁이는 직각 끝단들보다 큰 표면들을 가지는 연결표면들(16) 및 (22)에 의하여 형성되기 때문에 충분히 큰 강도가 주어진다.

굽는단계 E에서는, 타일체 형성단계 D에서 얻어진 부속 타일체들이 그들 사이에 적절한 간격을 두고 샤모테(chamotte) 토갑(sagger) 속에 배치한다. 그들을 1200℃에서 4시간 정도 굽고 규화시킨다. 약 8mm 정도의 장식타일의 두께는 구운 후에는 약 7.5mm로 된다. 이리하여 최종 부속 타일이 얻어진다.

제1a도에 나타나 있듯이, 이 장식타일은, 사각형 모퉁이(25)의 대향하는 면에 너비 100mm, 길이 100mm 및 두께 7.5mm인 주판체(10c)와 너비 100mm, 길이 35mm 및 두께 7.5mm인 굽은판체(20c)를 가진다. 주판체(10c)는 네개의 삼각형 부분들(11c),(12c),(13c),(14c)로 대각선으로 나뉜다. (11c) 및 (13c)의 한 쌍은 밝은 회색의 점 무늬를 검은 바탕 위에 가지며, 다른 한 쌍(12c) 및 (14c)은 흰 바탕위에 밝은 푸른색 점 무늬를 가진다. 굽은판체(20c)는 흰 바탕에 밝은 푸른색 점 무늬를 가지는데, 이것은 주판체(10c)의 이웃한 삼각형 부분(12c)의 무늬와 동일하다.

본 실시예에 의하여, 판 형태의 미리 성형된 타일체들(10a) 및 (20a)는 그들 표면 상에 미리 채색된 무늬가 주어지기 때문에, 그 무늬들은 그대로 장식타일의 표면 상에 나타나게 되고, 따라서 종래의 장식타일용 금형들에게는 제공하기 어려웠던 다양한 무늬들을 얻을 수 있게 되었다. 더구나, 복수개의 미리 성형된 타일체들(10a) 및 (20a)을 연결부 없이 타일링 되는 모퉁이의 형태에 따라 미리 성형된 형태의 금형체들 속으로 연결끝단(16) 및 (22)에서 서로 일체로 연결하고, 보다 강한 타일을 얻기 위하여 굽게 된다. 그 후 완료된 타일들은 외관이 아름답고 충분한 모퉁이 강도를 가지게 된다.

본 실시예에서는, 장식타일은 미리 성형된 타일체들(10a) 및 (20a)의 한 쌍의 연결 끝단들(16),(22)을 단지 접촉시켜 결합시키고 구우므로써 얻을 수 있기 때문에, 제조에 사용되는 재료 물질 부분의 수가 감소되고, 장식타일의 제조 비용이 절감될 수 있다. 또한 타일 형성을 위한 압력은 미리 성형된 타일체 형성을 위한 것보다 크게 조정되며, 미리 성형된 타일체(10a),(20a)와 타일체 요소(10b),(20b) 둘 다는 압축성형에 의하여 형성된다. 따라서, 이러한 압축성형을 위해서는 보다 단순한 건조 금형 방법이 사용될 수 있고, 따라서 제조 경비를 절감하게 된다. 장식타일의 바람직한 굴곡 형태은 계단 또는 충진 부분의 모퉁이, 기둥 등에 제공될 수 있고, 따라서 모퉁이의 형태가 많은 다양성을 가지고 있는 경우에도 타일을 붙이기가 훨씬 쉬워지며 작업 능률도 개선된다. 또한 경사진 연결 끝단들(16),(22)을 가지는 한 쌍의 미리 성형된 타일체들(10a),(20a)이 결합되어, 그 연결 영역 및 결합력이 증가된다. 그것은 타일의 모퉁이에 대한 질 및 강도를 높일 수 있고, 따라서 장식타일 모퉁이를 보다 강하게 할 수 있다.

본 실시예에서, 결합 표면(16),(22)의 각도는 45도로 맞추어져서, 압력이 균일하게 전달되며 보다 강한 결합력이 얻어진다. 미리 성형된 타일체들(10a),(20a)의 연결 끝단 표면은 전혀 나타나지 않는다. 따라서, 본 실시예는 디자인 표면의 일반적인 무늬와는 차이가 나는 주위 끝단 표면 상의 무늬 또는 색상을 가지는 미리 성형된 타일체들에 적용될 수 있는데, 이는 그러한 다른 색상 또는 무늬가 노출되거나 장식타일의 외관에 영향을 주지 않기 때문이다.

[제2실시예]

본 발명의 제2실시예는, 예로서 제1b도를 들어 제7도 내지 제9도를 참조하여 설명한다.

제1b도에서, 장식타일은 직각 모퉁이(35)의 양면에 주판체(30c)와 굽은판체(40c)를 가진다. 주판체(30c)는 한쌍의 반원부분들(31c) 및 (33c)로 구성된 무늬를 가지는데, 그 중 하나는 노란색이며, 다른 하나는 분홍색이고, 다른 삼각형 부분들(32c) 및 (34c)은 둘 다 흰색이다. 굽은판체(40c)는 주판체(30c)의 이웃한 반원부분(33c)와 동일한 분홍색의 무늬를 가진다. 배수 돌출부(37c)는 곡면을 가지며 주판체(30c)의 두께 방향으로 돌출되어 있다. 배수 돌출부(37c)를 가지는 주판체(30c)가 부엌의 싱크대 주위로 사용될 때, 주판체(30c)는 그 배수 돌출부(37c)를 통하여 그 표면 위로 물을 배수할 수 있다.

이 장식타일은 이하에서 기술된 것에 의하여 제조되며, 제2도에 나타난 제1실시예와 비슷한 제조방법에 의한 것이다.

제7a도 및 제7b도는 각각 본 실시예에 미리 성형된 타일체 성형 단계 B에서 사용되는 평타일 압축기의 단면도를 나타내고 있다. 제7a도는 미리 성형된 타일체(30a)를 압축하여 주판체(30c)를 형성하는 평타일 압축기(100c)의 단면도를 나타내고 있다. 제7b도는 미리 성형된 타일체(40a)를 압축하여 굽은판체(40c)를 형성하는 평타일 압축기(100d)의 단면도를 나타내고 있다. 제8a도 및 제8b도는 각각 미리 성형된 타일체들(30a) 및 (40a)를 나타내고 있다. 제8a도는 미리 성형된 타일체(30a)의 개략도를 나타낸다. 제8b도는 미리 성형된 타일체(40a)의 개략도를 나타낸다.

제7a도 및 제7b도에서는 평타일 압축기(100c) 및 (100d)의 기본 구조가 제1실시예에서 사용된 제4a도 및 제4b도에 나타낸 평타일 압축기(100a) 및 (100b)와 비슷하다. 그러나 그들은 추진기(107c) 및 (107d)에 있어서 구조적인 차이를 가진다. 주판체(30c) 및 굽은판체(40c)의 크기 및 형태 또한 다르다. 그것을 보면, 평타일 압축기(100c) 및 (100d)의 기본 구조는 제7a도 및 제7b도에 나타난 바와 같이 동일해도 성형공간들(105a) 및 (105b)와 하부금형(103a) 및 (103b)의 추진기들(107c) 및 (107d)이 크기 및 형태가 다르다. 따라서 압축기(100c) 및 (100d)(제7a도 및 제7b도에 나타나지 않음)의 상부금형(101)들은 크기 및 형태에 있어 서로 다르다. 추진기(107c) 및 (107d)는 각각 동공(105a) 및 (105b)와 함께 미리 성형된 타일체들(30a) 및 (40a)에 대한 성형공간을 형성한다. 추진기(107c),(107d)의 상부 표면들은 단순히 평평한 수준을 나타내는데, 이것은 미리 성형된 타일체들(30a) 및 (40a)의 연결 끝단부들이 사각형이며 끝단 표면들이 두께 방향으로 직각으로 연장되기 때문이다.

제8a도 및 제8b도에 나타낸 바와 같이, 본 실시예의 미리 성형된 타일체들은 주판체(30c)를 이루기 위한 미리 성형된 타일체(30a) 및 굽은판체(40c)를 이루기 위한 미리 성형된 타일체(40a)로써 구성된다. 미리 성형된 타일체(30a)는 두개의 반원부분들(31a) 및 (33a)과 두개의 삼각형 부분들(32a) 및 (34a)를 가진다. 반원부분들(31a) 및 (33a)은 은 최종적으로 주판체(30c)의 반원부분들(31c) 및 (33c)로 되고, 삼각형 부분들(32a) 및 (34a)은 주판체(30c)의 삼각형 부분들(32c) 및 (34c)로 된다. 미리 성형된 타일체(30a) 및 미리 성형된 타일체(40a)는 각각, 미리 성형된 타일체 형성단계 B에서 다듬어진 부분(39) 및 (41)을 가진다. 미리 성형된 타일체들(30a) 및 (40a)이 장식타일을 이루기 위해 연결되어 구워지면, 다듬어진 부분들(39) 및 (41)은 제7a도, 제7b도, 제8a도 및 제9도에서 이점쇄선으로 나타난 선을 따라 잘리워진다. 미리 성형된 타일체(30a)와 미리 성형된 타일체(40a)는 본 실시예에 동일하지 않으며, 따라서 동공(105a) 및 (105b)을 가지는 두 종류의 하부금형들(103a) 및 (103b)은 각각 그들을 형성하기 위하여 마련된다.

동공(105a) 및 추진기(107c)로 구획되는 사각형의 평행한 성형공간은 너비 103mm, 길이 120mm, 깊이 13mm이다. 또한 동공(105b) 및 추진기(107d)로 이루어진 사각 평행 공간은 너비 103mm, 길이 55mm, 깊이 13mm이다. 미리 성형된 타일체(30a)를 형성하기 위한 압축표면으로서 상부금형(101)의 바닥 표면은, 너비 103mm, 길이 120mm이다. 미리 성형된 타일체(40a)를 형성하기 위한 압축표면으로서 상부금형(101)의 바닥표면은, 너비 103mm, 길이 55mm이다, 상술한 바와 같이, 모퉁이(35)를 형성하기 위하여 디자인된 성형공간의 한 길이 방향끝단(제7a도 및 제7b도에서 왼쪽부분)은 수평면에 대하여 직각이다. 따라서 미리 성형된 타일체(30a) 및 미리 성형된 굽은판체(40a)의 연결 끝단들은 서로 직각으로 만난다. 미리 성형된 타일체(40a)의 연결끝단 표면(제7b도에서 왼쪽)은 미리 성형된 타일체(30a)의 바닥 표면의 연결부(제7a도의 왼쪽)에 부착된다. 따라서 미리 성형된 타일체들(30a) 및 (40a)은 서로 90도 각으로 교차된다. 따라서 본 실시예의 추진기(107a),(107b)는 제1실시예에서와는 반대로 왼쪽 끝단에 경사가 마련되지 않고, 제7a도 및 제7b도에 나타난 것과 같이 동공(105a),(105b)과 직각인 모퉁이를 이루기 위하여 전체적으로 평편한 형태를 이루고 있다. 미리 성형된 타일체(30a)를 형성하기 위한 상부금형(101)(도시하지 않음)의 압축표면은 제7a도에 나타난 바와 같이 미리 성형된 타일체(30a)의 상부표면에 대응하는 형태를 가져서, 배수 돌출부(37c)가 압축시에 미리 성형된 타일체(30a)의 연결 끝단에서 일체로 형성되게 된다.

제9도는 장식타일 압축기가 작동 상태에 있을 때의 외곽선의 단면도를 나타내는데, 이것은 본 실시예에서 타일체 형성단계 D에서 사용된다. 장식타일 압축기의 기본 구조는 제6도에 나타난 제1실시예에서 사용되는 장식타일 압축기와 비슷하다. 그러나 하부금형(123)의 압축표면의 구조는 제1실시예와는 다른데, 이것은 주판체(30c)에서 배수 돌출부(37c)를 형성할 필요가 없기 때문이다. 압축표면은 한 쌍의 평평한 면들(123a) 및 (123b), 그리고 곡선 만곡부(123c)로써 구성된다. 평평한 면들(123a) 및 (123b)과 곡선 만곡부(123c)는 기둥 또는 계단과 같은 모퉁이에 대응하는 거의 V자형의 단면부를 구획한다. 또한 곡선 만곡부(123c)는 평평한 면들(123a) 및 (123b) 사이의 모퉁이부에 배치되며 배수 돌출부(37c)에 대응하는 형태를 가진다. 본 실시예에서는 평평한 면들(123a) 및 (123b)는 거의 직각으로 교차한다. 상부금형(115)은 하부금형(123)의 압축표면(123a),(123b) 및 (123c)에 대응하는 V자형 단면을 형성하는 한 쌍의 평평한 면들(115a) 및 (115b)로써 구성된다. 하부금형(123)은 유압식 실린더(도시하지 않음)와 같은 구동유니트에 의하여 주금형(111) 내부에서 상하로 이동할 수 있다.

본 실시예의 장식타일은 상술한 평타일 압축기와 장식타일 압축기를 사용하여 이하에서와 같이 제조된다.

우선, 염색된 재료 물질의 준비 단계 A에서는, 세 종류의 염색된 가루 및 혼합 재료 물질들을 제1실시예에서와 같은 가루 및 혼합 재료 물질들로부터 준비한다: 5%의 노랑 염색제(타탄 옐로우(titan yellow))를 물질에 혼합하여 얻은 제1의 염색된 물질; 5%의 분홍 염색제(망가니즈 핑크(manganese pink))를 물질에 혼합하여 얻은 제2의 염색된 물질; 및 염색제를 혼합하지 않은 가루 및 혼합 재료 물질이 있다. 그 각각에 물을 더하고 약 70um 직경의 입자들로 입자화하고, 이리하여 세가지 종류의 염색된 입자들, 즉, 노랑, 분홍 및 비염색(흰색) 입자를 준비하였다.

그 후, 미리 성형된 타일체 성형단계 B에서, 제7a도에 나타난 것과 같이, 추진기(107c)를 성형공간으로 하강시킨다. 그 후 사각 평행 성형공간이 하부금형(103a) 및 추진기(107c)의 측면 표면 사이에 형성된다. 성형공간의 크기는 너비 103mm, 길이 120mm 및 깊이 13mm이다. 다음으로, 반원형 교차 부분의 두 개의 분리판체들(도시하지 않음)이 반원들의 상부들이 서로 접촉하도록 다듬어진 부분(39)을 제외하고 미리 성형된 타일체(30a)의 한 부분에 대응하는 부분에서 대칭으로 배치된다. 이리하여, 분리판은 성형공간을 네개의 공간들(두개의 반원형 공간 및 두개의 삼각형 공간들)로 분리한다. 흰색 입자 즉 비착색 입자와 노랑 입자의 혼합물을 반원형 부분(31a)(제7a도에서 오른쪽 부분)에 대응하는 한 반원형 공간 내에 채워 넣는다. 비착색 즉, 흰색 입자와 분홍 입자의 혼합물을 반원형 부분(33a)(제7a도의 왼쪽)에 대응하는 다른 반원형 부분에 채워 넣는다. 흰색 입자들은 다듬어진 부분(39)에 대응하는 공간 내에 채워 넣는데, 이것은 반원형 부분(31a)(제7a도에서 이점 쇄선으로부터 오른쪽 부분)에 대한 반원형 부분에 이웃한다. 또한 흰색 입자들을 삼각형 부분들(32a) 및 (34a)에 대응하는 삼각형 공간들 속으로 채워 넣는다. 그런 다음, 성형공간으로부터 분리판을 제거한다. 그 후 채색된 입자들을 청타일 압축기(100a)의 상부금형(101)을 하강시키므로써 압축하고, 이리하여 제8a도에 나타난 채색된 무늬와 다듬어진 부분(39)을 일체로 가지는 미리 성형된 타일체(30a)를 형성하게 된다. 이 미리 성형된 타일체(30a)는 반원형 부분(33a)의 디자인 표면의 연결 끝단부상에 마련된 돌출부(37a)를 가진다.

흰색 입자들과 검정 입자들의 혼합물을 너비 103mm, 길이 55mm 및 깊이 13mm의 하부금형(103b)의 성형공간 내에 채워 넣는다. 염색된 입자들은 미리 성형된 타일체(40a)를 형성하기 위하여 압축된다. 즉 제8b도에 나타낸 바와 같이, 추진기(107d)가 성형공간으로 하강된다. 그러면 사각 평행 성형공간은 추진기(107d)와 하부금형(103b)의 동공(105b)의 측표면에 의하여 형성된다. 그 크기는 너비 103mm, 길이 55mm, 깊이 13mm이다. 다음에 흰색 입자 및 분홍 입자의 혼합물을 다듬어진 부분(41)에 대응하는 부분을 제외한 성형공간에 채워 넣는다. 이 입자들은 반원부분(33a)의 색상과 동일한 색을 가진다. 흰색 입자들은 다듬어진 부분(41)(제7b도의 이점쇄선에서 오른쪽 영역)에 채워 넣는다. 그 후 채색된 입자들을 평타일 압축기(100b)의 상부금형(101)을 하강시키므로써 압축하고, 이리하여 미리 성형된 타일체(40a)와 다듬어진 부분(41)을 일체로 성형하게 되는데, 이는 제8b도에 나타난 것과 같이 하나의 무늬를 가지게 된다.

미리 성형된 타일체 성형 단계 B로서, 미리 성형된 타일체(30a) 및 (40a)에 대한 이 일차 압축 성형과정은, 각각 100kg/cm²의 압력에서 수행된다. 압축 후, 미리 성형된 타일체(30a)와 미리 성형된 타일체(40a)의 두께는 10mm이다. 여기서 압력은 제1실시예에서와 같이, 상술한 범위로 한정되지 않는다. 미리 성형된 타일체들(30a) 및 (40a)의 형태가 일차 압축 과정 후에 그들을 장식타일 압축기로 전이시킬 때 손상되지만 않는다면, 재료 물질로서의 진흙체 또는 CMC와 같은 접착제의 종류나 진흙체와 접착제의 혼합 비율 등에 따라 더 낮거나 높은 압력으로 하여도 좋다.

미리 성형된 타일체들(30a) 및 (40a)은 그 길이 방향 끝단들에 마련된 각각 20mm의 길이를 가지는 다듬어진 부분들(39) 및 (41)을 가진다. 다듬어진 부분들은 최종 산물에 대하여 필요없고 이하의 단계에서 잘려진다.

미리 성형된 타일체(30a) 및 미리 성형된 타일체(40a)는 동공(105a) 및 (105b)으로부터 미리 성형된 타일체들(30a) 및 (40a)을 꺼내기 위하여 추진기들(107c) 및 (107d)을 밀어 올리므로써 성형공간으로부터 꺼내게 된다. 미리 성형된 타일체 배치 단계 C에서는, 미리 성형된 타일체 형성단계 B에서 얻어진 두 종류의 미리 성형된 타일체(30a) 및 (40a)들을 완료된 장식타일의 형태에 대응하는 형태 속으로 배치한다. 즉 제9도에서, 장식타일 압축기의 하부금형(123)은 제9도의 실선으로 나타낸 성형위치로 하강된다. 그 후 장식타일체의 형태에 대응하는 성형공간이 주금형(111)의 내부표면과 하부금형(123)의 압축표면(123a),(123b),(123c) 사이에 형성된다. 그러면 미리 성형된 타일체(30a)는 압축표면의 평평한 면(123a) 상에 배치되는 한편, 미리 성형된 타일체(40a)는 평평한 면(123b) 상에 배치된다. 이 과정을 보다 상세히 설명하면, 미리 성형된 타일체(30a)는 압축표면의 한 평평한 면(123a) 상에 배치되는 한편, 굴곡진 돌출부(37a)는 아래로 위치하여 오목한 모퉁이부 즉, 굴곡진 만곡부(123c)에 맞추어지게 된다.

돌출부(37a) 및 굴곡진 만곡부(123c)는 서로 맞도록 굴곡진 형태를 가지고 있어서, 미리 성형된 타일체(30a)의 모퉁이 끝단부가 하부금형(123)의 압축표면의 모퉁이 상에 밀착하여 놓여질 수 있다.

그러면, 미리 성형된 타일체(40a)는 압축표면의 다른 평평한 면(123b) 상에 배치되어, 그 평평한 면(123b)에 수직인 그 모퉁이 끝단 표면(제9도에서 오른쪽)이 평평한 면(123a) 상의 미리 성형된 타일체(30a)의 모퉁이 끝단부의 상부 표면 상에 놓여지게 된다. 이리하여 미리 성형된 타일체들(30a) 및 (40a)은 서로 직각으로 만나고. 미리 성형된 타일체들(30a) 및 (40a)은 압축표면(123a),(123b),(123c) 상에 밀착하여 놓일 수 있다.

또한, 직각인 미리 성형된 타일체(40a)의 연결 끝단은, 미리 성형된 타일체(30a)의 연결 끝단의 상부 표면 상에 밀착하여 놓일 수 있다. 이리하여, 미리 성형된 타일체(30a)와 미리 성형된 타일체(40a)는 각도 있는 형태로 밀착하여 연결되고, 그들의 외부 및 내부 표면은 어떠한 연결선도 없이 연속하게 된다.

미리 성형된 타일체(30a)와 미리 성형된 타일체(40a)의 다듬어진 부분(35) 및 (41)은 바깥방향을 향하고 있다. 하부금형(123)의 V자형의 압축표면(123a),(123b),(123c) 상에 배치된 미리 성형된 타일체(30a) 및 (40a)은 제9도에 나타나 있다.

또 장식타일 형성단계 D에서, 상부금형(115)은 미리 성형된 타일체들(30a) 및 (40a)이 배치되는 하부금형(113)을 향하여 하강된다. 미리 성형된 타일체들(30a) 및 (40a)의 양자 모두는 하부금형(123)의 압축표면(123a),(123b),(123c)과 상부금형(115)의 압축표면(115a),(115b) 사이에서 압축된다. 미리 성형된 압축 타일체들(30a) 및 (40a)은 제9도에 나타난 것과 같이 각도 있는 형태의 타일체를 형성하기 위하여 모퉁이 또는 연결 끝단에서 연결된다. 타일체는 미리 성형된 타일체(30a)로 된 주판체 요소(30b) 및 미리 성형된 타일체(40a)로 된 굽은판체 요소(40b)로써 구성된다. 또한 타일체의 외부 및 내부 표면들은 모퉁이에 노출되는 어떠한 연결선도 없이 완전하게 연속된다.

하부금형(123)의 압축표면의 크기는 다음과 같다. 주판체(30b)를 형성하기 위한 한 부분은, 평평한 면(123a)과 굴곡진 만곡부(123c)로 구성되며 너비 105mm, 길이 123mm이다. 평평한 면(123b)으로 이루어진 굽은판체(40b)를 형성하기 위한 다른 부분은 너비 105mm, 길이 57mm이다. 하부금형(113)의 하강 한계는 주금형(111)의 내부 표면의 상부 끝단으로부터 10mm이내이다. 굴곡진 만곡부(123c)는 굴곡진 돌출부(37a)와 동일한 깊이와 곡선을 가진다. 따라서, 상술한 장식타일의 성형공간의 크기는: 미리 성형된 타일체(30a)에 대해서는 너비 105mm, 길이 123mm, 깊이 10mm이고, 미리 성형된 타일체(40a)에 대해서는 너비 105mm, 길이 57mm, 깊이 10mm이다. 굴곡진 만곡부(123c)에서의 성형공간의 깊이는 상술한 범위보다 깊은 것을 알아야 한다.

본 실시예의 장식타일 형성단계 D에서는, 미리 성형된 타일체 성형단계 B에서 적용되는 일차 압력이 100kg/cm²인 것에 균형을 맞추기 위하여 이차 압축 형성 과정을 위한 압력은 400kg/cm²으로 맞추어진다. 타일체 요소(30b) 및 (40b)들은 압축 후에 배수 돌출부(37c)로 되는 부분을 제외하고는 두께가 8mm가 된다. 제1실시에에서와 같이, 압력은 상술한 범위로 한정되지 않는다. 미리 성형된 타일체들(30a) 및 (40a)이 모퉁이에서 이차 압축 성형 과정에 의하여 완전히 연결된다면, 진흙체의 종류나 CMC와 같은 접착제 또는 진흙체와 접착제의 혼합 비율, 또는 일차 압력에 따라 더 낮거나 높은 압력이 허용된다.

그러나, 본 실시예에서는, 그들 사이의 압력 차는 제1실시예와 같은 크기로 조정되어야 하는데, 그것은 미리 성형된 타일체들(30a) 및 (40a)에는 제1실시예에서와 같이 45도 각도의 경사진 연결 끝단이 마련되어 있지 않은 반면, 그들의 연결 끝단이 직각으로 교차하고 있기 때문이다.

즉, 이차 압력이 400kg/cm²까지 증가하면, 장식타일은 실질적인 사용에 충분할 정도로 강하게 된다. 이차 압력을 증가시키는 경우에는, 타일의 모퉁이가 압력에 의하여 깨어지는 것을 방지하기 위하여 연결 끝단의 두께를 두껍게 하는 것이 바람직하다. 본 실시예에서는 배수 돌출부(37c)에서 두께가 증가되고, 이리하여 압축시에 그 곳에서의 강도를 증가시키게 된다. 또한 연결 끝단이 본 실시예에서와 같이 단순히 접하고 있는 경우에는, 연결부위는 작을 수 있고 또한 불균형적인 압력이 생기려는 경향이 있을 수 있다. 따라서 본 실시예는 이러한 문제들을 이차 압력을 증가시키므로써 또한 연결 모퉁이에서 두께를 증가시키므로써 해결하고 있다. 따라서 압력 균형이 잘 유지되며 연결 모퉁이 주위로 다시 접속된 입자들의 수가 따라서 증가하게 된다.

본 실시예에서 형성된 굴곡형 타일체 요소들(30b),(40b)은 하부금형(123)으로부터 분리해 내기 위하여 상부금형(115)을 잡아 당기고, 타일체의 상부 표면을 주금형(111)의 상부 끝단 위로 이동시키기 위하여 하부금형(123)을 감아 올림 수위까지 밀어 올리므로써 떼어낸다. 그러한 위치가 제9도에서 이점쇄선으로 나타나 있다. 이리하여 생성된 타일체 요소들(30b),(40b)들은 바깥쪽 끝단부에서 약 20mm 길이의 다듬어진 부분(39),(41)을 가지는데, 이들은 타일로서는 불필요한 부분이다. 이와 같이 다듬어진 부분들(39),(41)은 커터에 의해 잘리워진다. 장식타일체 요소들(30b),(40b)는 일차 압력보다 두 배 또는 그 이상의 충분한 이차 압력으로 압축되고 성형되기 때문에, 그들을 고의로 파괴하려고 하지 않는 한, 손으로 그 부분들(39),(41)을 충분히 자르거나 맞출 수 있다.

굽는단계 E에서는, 타일체 형성단계 D에서 얻어진 부속 타일체들을 그들 사이에 적당히 간격을 두고 샤모떼 토갑 속에 배치한다. 그들을 1200℃의 온도에서 4시간 동안 굽고 규화시킨다. 장식타일의 두께는, 배수 돌출부(37c)를 제외하고는, 원래 8mm였던 것이 구운 후에는 7.5mm로 된다. 이리하여 제1b도에서 보는 것과 같이 완성된 장식타일을 얻을 수 있다.

장식타일은 단지 주판체(30c) 및 굽은판체(40c)의 끝단부들을 접하게 하여 연결하므로써 얻을 수 있고, 이리하여 주판체(30c)의 끝단표면이 모퉁이(35)에서 나타나게 된다. 그러나 그들의 연속되는 부분들, 즉 굽은판체(40c) 및 주판체(30c)의 반원형 부분이 동일한 색상과 동일한 무늬를 가지기 때문에 외관에 나쁜 영향을 미치지는 않는다. 타일체 요소들(30b) 및 (40b) 모두는 다소 높은 압력에서 형성되기 때문에, 타일의 표면에 노출되는 디자인의 효과에 영향을 미치는 연결선이 없어 진다.

장식타일의 본 실시예는 배수 돌출부(37c)로 인하여 부엌 테이블 모퉁이 등에서 물막이용과 같이 특히 부엌용품에 적합하거나, 그 분야에 사용될 것으로 기대된다. 특히 계단 등과 같이 층진 부분에 부속 타일이 사용될 때, 배수 돌출부(37c)는 그 표면 상에 떨어진 어떠한 액체도 유지하고 그로부터 내부로 이끌기 때문에, 배수구 또는 싱크와 같이 특정 장소로 액체를 배수시키게 된다. 따라서, 본 실시예의 장식타일은 부엌의 싱크 등의 주위에 타일링하는데 사용하는 것이 바람직하다.

배수 돌출부(37c)는 또한 미리 성형된 타일체들(30a),(40a)의 연결 부분에서 압력 방향을 편향되게 하는 작용을 하므로써, 연결 모퉁이에서의 강도를 증가시킨다. 결과적으로 장식타일 모퉁이의 연결력이 증대되며, 이리하여 고품질 및 신뢰성을 가진 타일 모퉁이를 제공하게 된다.

[제3실시예]

본 발명의 제3실시예를, 제1c도의 장시타일을 예로 들어, 제10도 내지 12도를 참조하여 설명한다.

제1c도에서, 장식타일은 사각형 모퉁이(65)의 대향하는 면들에 주판체(50c) 및 굽은판체(60c)를 가진다. 주판체(50c) 및 굽은판체(60c)의 각각에는, 삼색으로 된 부분들(51c),(52c),(53c),(61c),(62c) 및 (63c)로 이루어진 퍼진 얼룩 무늬가 새겨져 있다. 그 색상들은 흰색, 푸른색 및 어두운 갈색이다. 이 장식타일은 이하에서 기재한 바와 같이, 제2도에 나타난 제1실시예에서와 비슷한 제조방법에 의하여 제조된다.

제10도는 본 실시예에서 미리 성형된 타일체 성형 단계 B에서 사용되는 평타일 압축기의 단면을 나타낸 것이다. 제11도는 미리 성형된 타일체(50c)의 개략도를 나타낸 것이다. 본 실시예에서는, 하나의 평타일 압축기가 동일한 크기 및 형태로 미리 성형된 타일체들(50a)을 성형하기 위하여 사용된다. 장식타일은 동일한 크기로 미리 성형된 타일체들(50a) 두개로써 형성된다. 그들 중 하나는 자르지 않고 긴 사각형 주판체(50c)를 형성하는데 사용된다. 다른 하나는 긴 사각형의 미리 성형된 타일체를 일정한 길이로 자른 후 짧은 사각형의 굽은판체(60c)를 형성하는데 사용된다. 평타일 압축기는 제1실시예에서 사용된 것과 같은 구조를 가진다. 한쪽 면이 105mm인 장방형 공간이 하부금형(103a)의 동공(105a)과 한 쪽 길이 방향 끝단에 경사진 면을 가지는 추진기(107a) 사이에 구획된다.

제12도는 본 실시예에서 타일체 형성 단계 D에서 사용되는 부속 타일 압축기의 외관을 작동 상태에 있을 때의 단면도를 나타낸 것이다. 부속 타일 압축기는 주금형(131)과 하부금형(133) 및 상부금형(135)을 가진다. 하부금형(133)은 기둥, 층진 부분 또는 계단 등의 모퉁이 형태에 대응하는 역 V자형 단면을 형성하는 한 쌍의 평평한 면들(133a) 및 (133b)로써 구성된 압축표면을 가진다. 상부금형(135)은 하부금형(133)의 압축표면(133a),(133b)에 대응하는 역 V자형의 단면을 형성하는 한 쌍의 평평한 면(135a),(135b)으로 구성된 압축표면을 가진다. 평평한 면들(133a),(133b)은 봉우리부를 형성하기 위하여 서로 직각으로 교차한다. 또한 평평한 면들(135a),(135b)은 골짜기 형태를 이루기 위하여 서로 직각으로 교차하기도 한다. 상부금형(135)은 유압식 실린더 등과 같은 구동 유니트에 의하여 하부금형(133) 쪽에 간격을 두고 이웃하기 위하여 상하로 이동할 수 있다. 하부금형(133)은 유압식 실린더(도시하지 않음)와 같은 구동 유니트에 의하여 주금형(131) 내부로 상하로 이동할 수 있다.

평타일 압축기와 장식타일 압축기를 사용하는 본 실시예에 제조방법을, 이하에서 설명한다.

우선, 채색된 재료 물질의 준비 단계 A에서, 미리 성형된 타일체가 다음과 같이 얻어진다.

세 가지 종류의 염색된 입자들(흰색, 어두운 갈색 및 푸른색)을 다음과 같이 준비한다: 5%의 흰 염색재(ZrO₂-SiO₂또는 지르콘군), 5%의 어두운 갈색 염색제(Fe₂O₃-ZnO군) 및 5%의 푸른 염색제(ZrO₂-SiO₂-V₂O₅또는 지르콘 블루 군)를 각각 제1실시예에서와 비슷한 세가지의 부숴지고 혼합된 재료 물질들에 넣고; 그들 각각에 함수율이 20%가 되도록 물을 첨가하고; 그리고 그들 각각을 반죽한다. 세 종류의 염색된 진흙체들을 각각 사출기(도시 않됨)에 넣는다. 그 후, 각 진흙체를 25mm 직경의 주둥이부(도시 않됨)로부터 사출하고, 이리하여 각각 원통형 단면을 가지는 길이 1000mm, 직경 25mm의 흰색, 어두운 갈색 및 푸른 색의 막대를 성형하였다. 그 후, 세 종류의 염색된 둥근 막대들을 모으고 색채를 임의로 매치하여 네 개의 행과 열로 쌓아 올린다. 그 후 모아진 진흙체들을 그 길이 방향으로 25mm의 간격을 두고 세로로 자른다. 잘라진 부분들을 50℃가 넘지 않는 상온에서 공기로 반쯤 건조시킨다. 반쯤 건조된 잘리워진 조각들을 그들의 잘리워진 표면이 위를 향하도록 한 상태에서 평타일 압축기(100a)의 하부금형(103a)의 성형면(105a)에 배치시킨다. 그런 다음 그들을 50kg/cm²의 압력으로 압축하고, 이리하여 건조되지 않은 미리 성형된 타일체(50a),(60a)를 형성한다. 압축시에는 잘려진 조각들은 변형되고 펴져서, 그 표면에 흐름 얼룩 무늬를 가지는 건조되지 않은 미리 성형된 타일체(50a),(60a)를 제공하게 된다. 건조되지 않은 미리 성형된 타일체(50a),(60a)들을 100℃에서 몇 시간동안 건조시킨다. 이 방법으로, 미리 성형된 타일체(50a),(60a)가 제11도에 나타난 것과 같이 얻어진다. 상술한 바와 같이, 이 미리 성형된 타일체(50a),(60a)는 연결 끝단의 바닥 표면에 추진기(107a)의 경사에 대응하는 경사진 연결 표면(56)을 가진다.

본 실시예에서는. 길이가 105mm이며 한 끝단에 45도의 각으로 경사진 표면(56)을 가지는 두 조각의 미리 성형된 타일체들(50a),(60a)이 사용된다. 이것은 사출 및 커팅 후에 미리 성형된 타일체들(50a),(60a)의 상부 표면 및 하부 표면에서의 무늬가 비슷하기 때문이다. 주판체(50c) 및 굽은판체(60c) 용으로 따로 미리 성형된 타일체들을 형성할 필요가 없다. 본 실시예에서는, 하나의 장식타일이 같은 크기 및 형태의 두 개의 미리 성형된 타일체들(50a)로써 형성된다. 그들 중 하나는 자르지 않고 긴 사각형의 주판체(50c)를 형성하는데 사용되고, 나머지 하나는 긴 것을 일정한 길이로 잘라서 짧은 사각형의 굽은판체(60c)를 형성하는데 사용한다.

미리 성형된 타일체 성형단계 B로서, 미리 성형된 타일체(50a),(60a)의 일차 압축 성형공정은 본 발명은 실시하는데에 비록 이들 값으로 한정되지 않지만, 50kg/cm²의 압력에서 수행되었다. 사출된 막대들이 원하는 삼차원의 형태로 형성될 수만 있다면, 재료 물질로서 사용되는 진흙체의 종류, CMC와 같은 접착제 또는 진흙체와 접착제의 혼합 비율 등에 따라 보다 높은 압력 또는 낮은 압력이 허용된다.

본 실시예에서는 미리 성형된 타일체들(50a),(60a) 상에 다듬어진 부분이 형성되지 않는다.

미리 성형된 타일체 배치단계 C에서는, 미리 성형된 타일체 형성단계 B에서 얻어진 두 개의 미리 성형된 타일체들(50a),(60a)을 각각 완료된 장식타일의 형태에 따라 각각 각이진 형태로 배치한다. 제12도에 나타낸 바와 같이, 장식타일 압축기의 하부금형(133)을 제12도의 실선으로 나타낸 성형위치로 하강한다. 장식타일의 형태에 따른 성형공간은, 하부금형(133)의 압축표면(133a),(133b)과 주금형(131)의 내부 표면 사이에 구획된다. 그 후 미리 성형된 타일체들(50a),(60a)을 주판체(50c) 용의 한 평평한 면(133a)과 굽은판체(60c)용의 다른 평평한 면(133b)상에 각각 배치시킨다. 이 과정을 보다 상세히 설명하면, 경사진 연결표면(56)의 날카로운 모서리가 위로 향하게 놓이고 그것의 뭉툭한 모서리가 평평한 면들(133a),(133b) 사이의 봉우리와 만나도록 미리 성형된 주판체(50a)를 평평한 면(133a) 상에 배치하는 것이다.

그런 다음, 미리 성형된 타일체(60a)를 그 연결표면(56)의 날카로운 모서리가 위로 놓이고 뭉툭한 모서리가 봉우리와 만나도록 다른 평평한 면(133b) 상에 배치한다. 그 후 미리 성형된 타일체들(50a),(60a)의 연결표면(56)들을 함께 접합한다. 그들의 크기는 동일하다. 미리 성형된 타일체들(50a),(60a)은 그 연결표면(56)에 45도 각도의 날카로운 모서리를 가지기 때문에, 그들의 연결 영역 역시 동일하며, 연결표면(56) 둘 다는 어떠한 잉여 공간 없이 밀착되어 붙는다. 연결표면(56)이 밀착되어 접할 때, 연결표면(56) 주위의 미리 성형된 타일체들(50a)(60a)의 모퉁이는 직각으로 된다. 그러한 모퉁이의 각도는 하부금형(133)의 평평한 면들(133a),(133b) 사이에 형성되는 90도 봉우리의 모퉁이 각에 대응한다. 따라서 미리 성형된 타일체들(50a),(60a)은 압축표면(133a),(133b) 상에 밀착되어 놓인다.

결과적으로, 한 쌍의 미리 성형된 타일체들(50a),(60a)을 제12도에 나타난 것과 같이 하부금형(133)의 압축표면(133a),(133b) 상에 배치하게 된다.

본 실시예에서는, 굽은판체(60c)는 미리 성형된 타일체(60a)를 잘라서 얻을 수 있는데, 이것은 미리 성형된 타일체(60a)의 무늬가 처진 얼룩 무늬이고 장방형 공간 외의 다른 형태로 동일한 무늬를 얻기한 어렵기 때문이다. 잘리워진 부분들은 또 다른 각진 타일을 제조하는데 사용된다.

타일체 형성단계 D에서는, 상부금형(135)를 미리 성형된 타일체들(50a),(60a)이 배치되는 하부금형(133) 쪽으로 하강시킨다. 미리 성형된 타일체들(50a),(60a) 모두는 압축표면들(133a),(133b) 및 (135a),(135b) 사이에서 압축된다. 그런 다음 미리 성형된 타일체들(50a) 및 (60a)를 연결 표면(56)에서 연결시키고, 이리하여 각진 형태의 장식타일체를 제공하게 된다. 이 장식타일체를 100℃를 넘지 않는 상온에서 충분한 시간동안 건조시킨다. 주판체(50c)는 미리 성형된 타일체(50a) 그 자체로써 형성된다. 굽은판체(60c)는 미리 성형된 타일체(60a)를 제12도에서 이점쇄선으로 나타낸 바와 같이, 굽은판체(60c)의 길이에 대응하여 연결표면(5)의 끝단으로부터 50mm 떨어진 위치에서 커터에 의해 직각으로 잘라서 얻는다. 그 후 한 쌍의 타일체 요소들(50b),(60b)로 이루어진 각진 형태의 타일체가 얻어진다. 이 타일체는 모퉁이에 어떠한 연결선도 없이 매끈한 내부 및 외부 표면을 가진다.

하부금형(133)의 평평한 면들(133a),(133b) 각각의 크기는, 너비가 107mm이고 길이 107mm의 장방형이다. 하부금형(133)의 하강 한계는 주금형(111)의 내부 표면의 상부 끝단으로부터 15mm 이내이다. 따라서 미리 성형된 타일체(50a),(60a) 각각에 대한 성형공간의 크기는 너비 107mm, 길이 107mm 및 깊이 15mm이다.

본 실시에의 타일체 형성단계 D에서는, 이차 압축공정의 압력은 미리 성형된 타일체 성형단계 B에서의 일차 압력 50kg/cm²과의 균형을 고려할 때 300kg/cm²으로 조정된다. 주판체(50c)는 너비 100mm, 길이 100mm, 및 두께 8mm의 장방형이고, 굽은판체(60c)는 너비 100mm, 길이 50mm, 및 두께 8mm의 크기이다. 압력은 상술한 값으로 한정되지 않는다. 미리 성형된 타일체들(50a),(60a)이 이차 압축공정에 의하여 모퉁이에서 완전하게 결합하기만 한다면, 재료 물질로서의 진흙체의 종류, CMC와 같은 접착제, 또는 진흙체와 접착제의 혼합 비율 또는 일차 압력 등에 따라 더 낮거나 높은 압력도 허용된다. 일차 압력 및 이차 압력 사이의 압력차가 클수록, 미리 성형된 타일체들(50a),(60a)의 결합력이 강해진다. 따라서 완료된 장식타일의 모퉁이 강도가 증대된다.

상술한 방법으로 형성된 장식타일체(50b),(60b)는, 하부금형(133)으로부터 분리하기 위하여 상부금형(135)을 밀어 올리고, 하부금형(133)을 감아 올림 수준까지 밀어올리므로써 떼어낼 수 있는데, 이리하여 타일체들(50b),(60b)의 상부 표면을 제12도의 이점쇄선으로 나타낸 것과 같이 주금형(131)의 상부 끝단 위로 밀어 올리게 된다.

장식타일체 요소(50b),(60b)는, 웨트(wet)법 및 일차 압력보다 몇 배나 큰 충분한 이차 압축력에 의한 복수개의 막대들을 형성한 후 일차 압력 형성 공정에 의하여 압축하고 성형하기 때문에, 그들을 고의로 파괴하려고 하지 않는 한, 충분한 정도까지 손으로 어떠한 작업을 하든 견딜 수 있을 정도의 충분한 강도를 가지게 된다. 장식타일의 모퉁이는 연결 표면(56)을 접착하므로써 형성되는데, 그 표면들은 사각형 끝단들보다 커서, 보다 강한 모퉁이를 얻을 수 있다.

굽는단계 E에서는, 타일체 형성단계 D에서 얻은 장식타일체들을 그들 사이에 적당히 간격을 두고 샤모떼 토갑에 배치한다. 그들을 1200℃의 온도에서 몇 시간 동안 굽고 규화시킨다.

이리하여 얻어진 타일이 제1c도에 나타나 있다. 부속 타일은 너비 100mm, 길이 100mm 및 두께 10mm인 주판체(50c)를 가지며, 너비 100mm, 길이 50mm 및 두께 10mm의 굽은판체(60c)를 가진다. 주판체(50c)와 굽은판체(60c)의 각 표면은 퍼진 얼룩 무늬 또는 세가지 색상, 즉 흰색, 푸른색 및 어두운 갈색이 연속적으로 배치된 세부분(51c) 및 (61c),(52c) 및 (62c) 그리고 (53c) 및 (63c)를 가진다.

본 실시예에서는, 미리 성형된 타일체들이 웨트법으로 형성되고, 따라서 재료 물질 입자 상의 간격이 보다 가까워진다. 또한 일차 압력이 50kg/cm²으로 맞추어지고, 이차 압력은 300kg/cm²으로 맞추어 진다. 결과적으로 타일체들은 충분한 강도를 가진다.

[제4실시예]

본 발명의 장식타일의 네번째 실시예는 제13a도, 제13b도 및 제13c도를 참조하여 설명한다.

제13a-13d도는 장식타일 압축기의 부분적으로 잘리워진 상부금형 봉우리부를 각각 개략적으로 나타내고 있다. 제13a도는 제1 및 제2실시예에서 사용된 장식타일 압축기의 상부금형 봉우리을 나타낸다. 제13b도는 제1변형의 예로서 상부금형의 봉우리를 나타낸다. 제13c도는 제2변형의 예로서 상부금형의 봉우리부를 나타낸다.

제13a도에서는, 직각 봉우리가 상부금형(115)의 압축표면으로서의 한 쌍의 평평한 면들(115a),(115b) 사이에서 형성된다. 제13b도에서는 봉우리가 상부금형(145)의 압축표면으로서의 한쌍의 평평한 면들(145a),(145b) 사이에 형성된다. 봉우리는 금형(145)의 직각 모퉁이로부터 아래로 부풀어 있는 반원형 단면의 압력원조 돌출부(145c)를 가진다. 제13c도에서는, 봉우리가 상부금형(155)의 압축표면으로서의 평평한 면들(155a),(155b) 사이에 형성된다. 그 봉우리부는 일정한 간격으로 봉우리부를 따라서 배열되며 금형(155)의 직각 모퉁이로부터 아래로 부풀어 있는 반원형 부분의 복수개의 압력원조 돌출부(155c)들을 가진다.

예를 들어, 너비 100mm와 두께 10mm를 넘지 않는 표준 크기의 타일이 상술한 실시예에서 제조되었다면, 밀 설형된 타일체의 일차 압력이 100kg/cm²으로 맞추어지고 부속타일을 형성하기 위한 이차 압력이 400kg/cm²으로 맞추어져 있다. 따라서 미리 성형된 타일체들은 압력부들을 맞추기만 하므로써 그 폭 방향을 따라 모퉁이에서 신뢰성 있게 결합될 수 있다. 제2실시예에서도 사각형의 연결 끝단들을 단지 접합하고 연결시키기만 하먼 된다. 한편 보다 큰 타일, 예를 들면 길이 150mm, 두께 20mm 이상의 보다 큰 크기의 타일이 제조된다면, 단지 일차 및 압력을 증가시키는 것만으로는 상부금형(115)의 봉우리로부터 연결되는 모퉁이부, 특히 미리 성형된 타일체들의 모퉁이 양면으로 충분한 압력을 전이시킬 수 없다. 따라서 상술한 압력원조 돌출부(145c) 및 (155c)는 다른 곳보다도 미리 성형된 타일체들의 결합 모퉁이의 양면과 같이 압력이 충분히 전달되기 어려운 부분에 보다 큰 압력을 더하기 위하여 마련된다. 따라서 결합 모퉁이의 입자 밀도가 증가되고 압력 효과가 개선되며, 이리하여 모퉁이에 충분한 강도를 주게 된다.

본 발명에서는, 압력원조 돌출부(145c) 또는 돌출부들(155c)은 제12도의 다이의 경우에서 하부금형(133)의 봉우리들 상에 마련되어야만 한다. 따라서 한 쌍의 미리 성형된 타일체들이 압축으로 연결되면, 압력원조 돌출부(145c) 또는 돌출부들(155c)은 미리 성형된 타일체들의 모퉁이 부분들을 접합하기 위하여 압력을 증가시킨다. 이 구조는 유리한 효과들을 가져다 준다. 특히 모퉁이가 다소 긴 경우, 모퉁이에서의 불충분한 결합력에 의한 타일의 모퉁이 강도의 약화와 같은 문제를 방지해 준다. 압력원조 돌출부(145c) 또는 (155c)는 디자인 표면으로서의 외부 표면에는 아무런 영향을 주지 않으면서, 장식타일의 내부 표면에 압력을 보다 잘 전달하기 때문에, 부가적인 압력에 의한 디자인 표면 상의 흔적은 없다. 따라서, 돌출부(145c),(155c)에 의한 부가적인 압력에도 불구하고, 디자인의 훌륭한 외관이 타일 상에 유지될 수 있다.

[제5실시예]

본 발명의 제5실시예를, 제14도에 나타난 장식타일(모퉁이 덮개 타일)을 예로 들어 제14도 내지 제16도를 참조하여 설명한다. 제14도는 본 발명의 다섯 번째 실시예에서의 장식타일의 개략도를 나타낸다.

세 조각의 평타일들(201),(202) 및 (203)이 제14도에 나타난 장식타일을 형성하는데, 이것은 다른 세면이 개방되어 있는 육면체의 여섯면으로부터 어떠한 세면을 택한 형태를 하고 있다. 타일의 그러한 형태를 모퉁이 덮개 타일이라고 한다. 각 평타일들(201).(202),(203)은 상술한 방법에 의하여 만들어진다. 배수 돌출부(201a)가 평타일(201)의 디자인 표면으로서 외부 상부 표면의 연결 측면 모퉁이 상에 일체로 형성된다. 배수 돌출부(201a)는 제2실시예에서의 것과 유사하다. 돌출부(201a)는 평타일(201)의 상부 표면으로부터 물 등을 배수할 수 있다. 이 장식타일은 제2도에 나타난 과정, 즉 각 실시예에서 얻어지는 미리 성형된 타일체들의 이차 압축성형, 그들을 굽는 과정 등과 유사한 과정에 의하여 제조될 수 있다. 그러나, 본 실시예의 장식타일은 상술한 바와 같이, 그것이 세 개의 평타일들(201-203)로 구성된 모퉁이 덮개 형태를 가진다는 점에서는 전술한 실시예들과는 다르다.

제15도는 본 발명의 다섯 번째 실시예에서 장식타일을 제조하는 장식타일 압축기의 개략도를 나타낸다. 제16도는 제15도의 장식타일 압축기의 단면도를 나타낸다.

장식타일 압축기는 큰 암(femaile)다이(211a)와, 작은 입방체 숫(male)다이(213a)를 가진다. 상기 암다이는 세개의 평평한 면들(211a),(211b),(211c)와 압축표면으로서의 하나의 굴곡진 만곡부(211)를 가진다. 암다이(211)의 압축표면(211a-211d)은 장식타일의 외부 디자인 표면에 대응하는 거의 입방체형의 동공부를 가지는데 이것은 세개의 배수 돌출부(201a)의 부풀어진 표면과 직각으로 교차하는 세개의 평평한 면들로 구성된다. 보다 상세하게는, 굴곡진 압축표면(211d)의 일부로서의 굴곡진 만곡부(211d)는 평평한 면(211b),(211c) 근처에서, 평평한 면(211a)의 내부 끝단 위에 위치하고 있다. 숫다이(213)의 세개의 평평한 면들(213a-213c)은 각각 장식타일의 내부 표면에 대응하는 평면을 가지는데, 이들은 직각으로 교차하는 세개의 평평한 면들로써 구성되어 있다. 숫다이(213)는 암다이(211) 내외로 이동할 수 있어서, 구동 유니트(도시하지 않음)에 의하여 암다이(211)로의 간격을 조절한다. 숫다이(213)는 전체적으로 암다이(213)의 세개의 평면들(211a-211c)로써 구성되는 입방형 동공부 속으로 끼워지는 한편, 평면(211a-211c)의 주변부와 밀착하여 접촉하는 평면들(213a-213c)의 주변부를 가진다. 숫다이(213)의 압축표면(213a-213c)과 암다이(211)의 압축표면(211a-211c)은 상호적으로 장식타일의 형태에 대응하는 성형공간을 구획한다. 숫다이(13)의 압축표면(213a-213c)의 대향하는 모퉁이는 상술한 구동 유니트에 접속도는 구동 측면(213d)을 형성하기 위하여 잘려진다.

본 실시예의 장식타일을 제조하기 위해, 우선 디자인된 재료 물질을 염색된 재료 물질 준비단계 A에서 준비한다. 그 후 평타일(201),(202),(203)의 형태에 각각 대응하는 평면 형태의 미리 성형된 타일체들이 미리 성형된 타일체 성형단계 B에서 형성된다. 다음의 미리 성형된 타일체 배치 단계 C에서는, 세개의 미리 성형된 타일체들을 제15도 및 제16도에 나타난 암다이(211)의 평평한 면들(211a-211c) 상에 적절히 배치한다. 타일체 형성단계 D에서는, 숫다이(213)를 암다이(211) 쪽으로 가까이 구동시킨다. 그런 다음 압축표면의 평평한 면들(213a-213c)은 각각 암다이(211)의 성형공간 내에 배치된 미리 성형된 타일체들의 내부 표면의 대응하는 면들을 소정의 압력으로 암다이(211)의 압축표면(211a-211c) 쪽으로 압축하게 된다. 즉 미리 성형된 타일체의 압축표면(211a-211d) 및 (213a-213c) 사이에서 일차 성형되며, 이리하여 부속 타일체(모퉁이 덮개체)로 형성된다. 그 후 타일체를 암다이(211)로부터 떼어낸다. 제14도에 나타낸 장식타일은 굽는단계 E에서 타일체를 구우므로써 최종적으로 얻을 수 있다.

상술한 타일체 형성단계 D에서는, 암다이(211)는 바람직하게는 제16도에 나타난 내부 성형 위치와 성형 위치로부터 바깥으로 놓여 있는 떼어냄 위치 사이에서 압축표면(211a-211d)을 이동시킬 수 있는 구조로 되어 있다. 암다이(211)가 그러한 구조를 가진다면, 이차 압축 성형 후의 타일체는 그곳에서 쉽게 꺼낼 수 있다. 타일체의 자유끝단은, 제16도에서와 같이, 압축표면(211a-211d)의 움직이는 방향과 평행하게, 이차 압축성형이 끝날때까지 기울어져 형성되어 있다. 타일체의 자유 끝단은 직각으로 만들기 위해 굽는단계 E전에 재단기에 의해 잘려진다. 본 실시예에서 각 단계의 제조 조건이나 그와 비슷한 것은 상기 실시예의 것들과 같다, 미리 성형된 타일체는 제이실시예와 같이 서로 접촉하고 결합된 직각 끝단을 가진다. 하지만 그들은 제1실시예와 같이 결합된 기울어진 끝단을 가질수 있다.

본 실시예에 있어, 장식타일로서 모퉁이 덮개 타일이 얻어진다. 이 장식타일들은 계단이나 계단 모양부분의 끝의 우측과 좌측과 같은 빌딩의 모퉁이 부분과, 기둥이나 이와 비슷한 것의 직각 끝단에 사용되어질 수 있다. 결과적으로 타일 붙이기 작업은 모퉁이 모양이 많은 변화를 가질지라도 쉬워지고, 일의 효율은 향상 될 수 있다.

[제6실시예]

본 발명에 의해 제조될 수 있는 장식타일의 다양함은 제17a-17g도에서 볼 수 있다. 이 장식타일들은 제2도에 나타낸 것과 같이 상술한 실시예와 비슷한 방법으로 제조될 수 있다.

제17a도의 장식타일은 미리 성형된 네개의 타일체들을 일차 성형된 타일체들로서 사용하는데, 이들은 상술한 각 실시예와 비슷한 방법으로 얻어진다. 암다이 및 숫다이의 상부 및 하부금형 사이에서 구획되는 성형공간은 다른 개방된 두면들과 함께 육면체의 어떠한 네면을 구성된 형태로 되어 있다. 이러한 네 개의 미리 성형된 타일체들은 각각 금형 또는 다이의 압축표면의 네 개의 대응하는 면들 상에 배치된다. 그 후 미리 성형된 타일체들은 금형 또는 다이들에 의해 이차 압축되어 하나의 타일체로 형성되며, 이리하여 성형공간의 특정 형태에 의한 타일체를 제공하게 된다. 타일체를 구워서 최종 산물로서 장식타일로 만들어진다.

이 실시예는 타일링을 위한 건물로서 모퉁이 또는 막대 등의 길이 방향으로 대향하는 끝단들에 대응하는 장식타일을 제공할 수 있으며, 이로 인해 모퉁이 또는 끝단부가 많은 다양성을 가지고 있더라도 타일을 붙이기가 쉬워져서 작업 효율이 개선된다.

제17b도의 장식타일은 일차 성형체로서 다섯개의 미리 성형된 타일체들을 가지는데, 이들은 상술한 각 실시예와 비슷한 방법으로 제조된다. 하부금형 또는 암다이와 숫다이 사이에서 구획되는 성형공간이 다른 한 면이 개방된 육면체의 임의의 다섯 면으로 구성된 상자 형태로 되어 있다. 이러한 다섯개의 미리 성형된 타일체들은 각각 금형 또는 다이의 압축표면에 대응하는 다섯 면들 상에 배치된다. 그리고 미리 성형된 타일체들은 금형 또는 다이들에 의해 이차 압축되어 하나의 타일체로 형성되며, 이리하여 성형공간의 특정 형태에 따라 하나의 타일체를 제공하게 된다. 그 타일체는 구워져서 최종 산물로서 장식타일로 만들어진다. 부속타일은 한 끝단이 개방되고 다른 끝단은 막혀 있는 장방형 또는 사각형 튜브형태를 가지게 된다. 이러한 타일은 비석 등에 사용될 수 있다. 통상의 석질 재료로 만들어진 종래의 비석보다 빠르고 쉽게 만들어질 수 있다. 또한 그 장식타일은 보다 가벼워서 조작이 쉬워진다. 나아가 그 제조경비도 절감될 수 있다.

이 실시예는 타일링되는 건물로서 모퉁이 또는 막대 등의 길이 방향의 대향하는 끝단들에 대응하응 장식타일을 제공할 수 있어서, 상술한 제17a도의 실시예에서와 같은 효과를 기대할 수 있다.

제17c도의 장식타일은 일차 성형체로서 두 개의 판체형의 미리 성형된 타일체들과 두 개가 사분원 단면을 가진 미리 성형된 타일체들을 사용한다. 판체형 타일들은 상술한 각 실시예에서와 비슷한 방법으로 얻어진다. 사분원의 단면을 가지는 타일체들은 압축기를 사용하여 제조되는데, 그것은 상술한 실시예들의 평타일 압축기의 성형공간을 사분원의 단면을 가지도록 변형한 것이다. 상부 및 하부금형 또는 암다이 및 숫다이들 사이에서 구획되는 성형공간을 U자형 단면을 가지도록 만들어진다. 이러한 네 개의 미리 성형된 타일체들을 금형 또는 다이의 성형공간 내의 대응하는 부분들 위에 각각 배치한다. 그 후 미리 성형된 타일체들은 이차 압축되어 하나의 타일체로 성형되는 한편, 제17c도에서 이점쇄선으로 나타낸 부분들에서 접합되어, 성형공간의 특정 형태의 타일체를 제공하게 된다. 타일체는 구워져서 최종 산물로서 장식타일로 만들어지게 된다. 이 부속 타일은 U자형의 단면을 가지게 된다.

이 실시예는 경사지거나 곡선의 모퉁이 등과 같이 타일링되는 건물의 모퉁이와 같은 곳에 적합한 장식타일을 제공할 수 있어서, 제17a도 및 제17b도의 상술한 실시예들과 같은 효과를 기대할 수 있다.

제17d도는 네 개의 사분원의 단면을 가진 미리 성형된 타일체들을 일차 성형체로서 사용한다. 미리 성형된 타일체들은 상술한 실시예들의 평타일 압축기의 성형공간을 사분원의 단면으로 변형한 압축기에 의하여 만들어진다. 상부 및 하부금형 또는 암다이 및 숫다이에 의하여 구획되는 성형공간은 튜브형으로 이루어진다. 이러한 네 개의 미리 성형된 타일체들을 금형 또는 다이의 성형공간 내에 배치한다. 그 후 미리 성형된 타일체들은 이차 압축되어 하나의 타일체로 형성되는 한편, 제17도의 이점쇄선으로 나타난 부분들에서 연결되어 성형공간의 둥근 튜브형의 타일체를 제공하게 된다. 타일체는 구워져서 최종 산물로서 장식타일로 만들어진다.

본 실시예는 타일링되는 건물이 둥근 막대의 대향하는 끝단에 대응하는 장식타일을 제공하는 것으로서, 이리하여 제17a도 내지 제17c도의 상술한 실시예들과 같은 효과가 기대된다.

제17e도의 장식타일은 반-사분원 단면의 미리 성형된 타일체 두개를 일차 성형체로서 사용한다. 미리 성형된 타일체들은 상술한 실시예들의 평타일 압축기의 성형공간을 반-사분원 단면으로 변형한 압축기에 의하여 만들어진다. 상부 및 하부금형 또는 암다이 및 숫다이 사이에서 구획되는 성형공간은 사분원 단면부로 만들어진다. 이들 두개의 미리 성형된 타일체들을 금형 또는 다이의 성형공간 내에 배치한다. 그 후 미리 성형된 타일체들을 이차 압축하여 하나의 타일체로 형성하는 한편, 제17e도의 이점쇄선에 의하여 나타난 부분에서 연결하면 성형공간의 사분원 단면의 타일체를 제공하게 된다. 타일체는 구워져서 최종 산물로서 장식타일로 된다.

제17f도의 장식타일은 일차 성형체로서 미리 성형된 하나의 판체형의 타일체와 반-사분원 단면의 두 개의 미리 성형된 타일체를 사용한다. 판체형 타일체는 상술한 각 실시예에서와 비슷한 방법으로 얻어진다. 반-사분원 단면체들은 상술한 실시예들의 평타일 압축기의 성형공간을 반-사분원 단면으로 변형한 압축기에 의하여 만들어진다. 상부 및 하부금형 또는 암다이 및 숫다이 사이에서 구획되는 성형공간은, 거의 V자형의 단면으로 만들어진다. 이러한 세개의 미리 성형된 타일체들을 금형 또는 다이의 성형공간 내에 각각 배치한다. 그 후, 미리 성형된 타일체들을 이차 성형하고 하나의 타일체로 형성하는 한편, 제17f도의 이점쇄선에 의하여 나타난 부분들애서 연결하여 성형공간의 특정형태의 타일체를 제공한다. 타일체는 구워져서 최종 산물로서 장식타일로 만들어진다. 이 장식타일은 거의 V자형의 단면을 가진다.

제17g도의 장식타일은 하나의 미리 성형된 판체형의 타일체와 사분원 단면의 미리 성형된 두 개의 타일체들을 일차 성형체로서 사용한다. 판체형 타일체는 상술한 각 실시예에서와 비슷한 방법으로 얻어진다. 반-사분원 단면의 타일체들은 상술한 실시예들의 평타일 압축기의 성형공간을 사분원 단면으로 변형한 압축기에 의하여 제조된다. 상부 및 하부금형 또는 암다이 및 숫다이들 사이에 구획되는 성형공간은 반-사분원 단면으로 제조된다. 이러한 세개의 미리 성형된 타일체들을 금형 또는 다이의 성형공간 내에 각각 배치한다. 그 후 미리 성형된 타일체들을 이차 압축하여 하나의 타일체로 성형하는 한편, 제17g도의 이점쇄선에 나타난 부분에서 연결하여 성형공간의 특정 형태의 타일체를 제공하게 된다. 타일체는 구워져서 최종 산물로서 장식타일로 만들어진다. 이 장식타일은 반-사분원 단면을 가진다.

제17e도의 실시예를 제외한, 제17a도 내지 제17f도의 실시예들의 타일을 제조하는 경우에는, 타일의 외부 표면을 성형하기 위하여 암다이를 제17c도 내지 17g도의 이점쇄선에 의하여 나타낸 부분들에서 조각들로 복수개로 분리하게 된다. 이러한 구조에 의하여, 장식타일은 보다 쉽게 제조될 수 있으며, 작업 효율도 개선될 수 있다. 또한 장식타일의 고품질을 얻을 수 있다. 제17e도의 실시예의 타일을 제조하는 경우에는, 다이는 제17e도의 이점쇄선에 이하여 나타난 위치에서 분리되거나 원한다면, 이들보다 많은 위치에서 분리될 수 있다. 제17b도, 제17d도 및 제17g도에 나타난 튜브형의 장식타일에 대해서는, 타일의 내부 표면을 형성하기 위한 숫다이는 고무 압축다이와 같이 직경방향으로 신장될 수 있는 구조로 되어야 한다. 이 경우에 튜브형체는 믿을 수 있으며 정확하게 만들어질 수 있어서, 작업 효율 및 질이 개선된다.

[제7실시예]

제18도는 본 실시예에서의 장식타일 및 그 제조방법을 설명하는 개략도이다.

본 실시예에서, 제18도에 나타낸 것과 같이 미리 성형된 타일체(40a)는 두께 방향으로 튀어나온 반원형 단면의 연결 원조 돌출부(43)를 가진다. 보다 상세하게는 연결원조 돌출부(43)는 제2실시예에서 사용되는 미리 성형된 타일체(40a)의 연결 모퉁이의 내부 표면에서 그 너비 방향을 따라 형성된다. 장식타일의 나머지 구조는 제2실시예에서와 비슷하다.

본 실시예에서는, 미리 성형된 타일체들(30a),(40a)의 연결 부분에서의 압력방향이 연결원조 돌출부(43)에 의한 연결부분에서 표면과 교차하는 방향으로 전환되기 때문에, 압력에 의한 연결효율은 증가되고 연결부분의 강도도 증가한다. 그러면 장식타일의 연결 강도와 모퉁이 강도가 증가되며 보다 신뢰할 수 있는 고품질의 장식타일의 모퉁이를 만들 수 있다. 연결원조 돌출부(43)의 형태는 그것이 미리 성형된 타일체의 두께 방향으로 튀어나오고 또한 미리 성형된 타일체의 결합력을 증가시킬 수만 있다면 반원형 단면 형상으로 제한되지는 않는다.

본 실시예에서는, 미리 성형된 타일체들(30a),(40a)의 모퉁이 끝단부들은 각각 단순히 사각 형태이며, 따라서 제조 과정에서 끝단 위치를 조절하기 쉽고 또한 끝단부에서의 손상을 방지할 수 있다. 결과적으로 제조 경비가 절감될 수 있으며 고품질의 제품을 얻을 수 있다. 또한 미리 성형된 타일체들(30a),(40a)의 연결 부분에서의 압력 방향이 압축 공정에서의 연결 시에 연결원조 돌출부(43)에 의하여 변환되기 때문에, 연결 모퉁이의 강도는 증가된다. 그러면 장식타일의 모퉁이부에서 보다 높은 강도와 보다 높은 품질 및 신뢰성이 주어진다.

상술한 실시예에서는, 모퉁이부에서 연결되는 미리 성형된 타일체들 또는 타일 형성 요소들이 동일한 길이를 포함하여 어떠한 길이도 될 수 있다. 또한 최종 제품으로서의 타일체 또는 장식타일은 굴곡진 모퉁이를 포함하여 어떠한 각도의 모퉁이라도 가질 수 있다. 또한 장식타일은 삼각형 튜브, 오각형 튜브, 육각형 튜브 또는 팔각형 튜브와 같은 8가지 형태의 단면을 가지는 어떠한 형태라도 가질 수 있다. 또한 장식타일은 상기 튜브의 형태의 한 끝단이 막혀 있는 바닥부가 튜브형태를 가질 수도 있다. 또는 이러한 형태들의 원하는 측면 또는 원하는 부분은 개방될 수 있다. 장식타일은 복수개의 판체들 또는 굴곡진 타일들을 접합하여 제조되는 것들에도 적용될 수 있다. 또한 최종 제품의 크기는 상술한 실시예들에서 기술된 것들에 제한되지 않는다. 따라서 본 발명은 큰 테이블 등과 같이 큰 판체 형태의 장식타일을 제조하는데 사용될 수도 있다.

본 발명에서 사용되는 제조 장치는 상술한 실시예들에서 기술되는 것들에 제한되지 않는다. 요업 공업에서 이미 사용되고 있는 어떠한 종류의 장치도 그 자체로서 사용될 수 있거나, 또는 상술한 장식타일로부터 변형할 수도 있다.

상술한 실시예들에 의한 장식타일의 제조방법은, 채색된 재료 물질의 준비단계 A, 미리 성형된 타일체 성형단계 B, 미리 성형된 타일체의 배치단계 C, 타일체 형성단계 D 및 굽는단계 E를 포함하여 구성된다. 이러한 공정들에 의하여 제조되는 장식타일의 상부 표면 및 바닥 표면은 유약을 바르지 않은 천연 물질로써 만들어지는 한편, 독특한 디자인을 보여준다. 표면은 미끄러지지 않으며, 마루 바닥 등에서도 사용할 수 있다. 굽는단계 E 다음에 연마단계가 추가될 수도 있으며, 적어도 장식타일의 디자인 표면이 보다 빛나도록 연마할 수 있다. 따라서 장식타일의 연마 디자인 표면은 유약을 입히므로써 얻을 수 잇는 것과 비슷한 광택 및 내수성을 가질 수 있기 때문에, 좋은 디자인을 요하는 곳 뿐만 아니라, 방수효과를 요하는 곳, 예컨대, 부엌, 화장실 등과 같은 곳에 사용하는 것도 바람직하다.

연마단계에서는, 연마기의 각 단계 수단에 의하여 타일에 대한 원하는 표면조도(roughness)를 단계적으로 표면조도를 작게 하기 위하여, 종래의 다단계(세 단계 또는 다섯 단계) 연마장치를 사용할 수 있다. 이 경우에 장식타일은 일반적으로 1 내지 2mm 두께로 연마된 표면을 가진다. 또한 본 발명의 장식타일은 타일의 모든 두께 방향을 통하여 미리 정해진 무늬로서 염색된 재료로 만들어지기 때문에, 미리 정해진 무늬를 잃지 않고 연마 후에도 좋은 외관을 유지할 수 있다. 또한 본 발명의 장식타일의 경우에는, 테이블, 기둥, 마루 등과 같은 곳에 필요한 경우 사용될 수 있기 때문에, 그 표면의 더러움을 제거하기 위하여 연마할 수도 있다. 따라서 본 타일은 훌륭한 외관을 유지하며 수명이 연장된다.

상술한 실시예가 복수개의 미리 성형된 타일체들을 그들의 연결부 끝단에서 직접적으로 연결하는 것인 한편, 본 발명은 연결 매체로서 미리 성형된 타일체들의 연결 끝단 표면 사이에 시트 결합제나 분말 결합제 등을 개재하도록 변형될 수 있어서, 결합력을 증가시킬 수 있다. 결합제로서는 상술한 실시예들에서 재료 물질에 더해지는 CMC등과 같은 접착제가 사용될 수 있다. 결합제는 바람직하게는 두께 전체를 통하여 미리 성형된 타일체들의 연결 부분 속에 그들의 일부로서 균일하게 흡수될 수 있는 형태와 양으로써 이차 압축 공정시에 첨가되어야 하며, 그리하여 장식타일의 외관에 어떠한 영향도 주지 않아야 한다. 또한 시트 결합제는 이차 압축 공정시에 부숴질 수 있을 정도의 강도를 가진다면 충분하다. 그러한 시트 결합제는 분말 결합제와 같이, 미리 성형된 타일체들의 연결 부분 속으로 유리하게 균일하게 그 일부로서 흡수되어야 한다.

본 변형된 실시예에서, 장식타일은 단지 한 쌍의 타일체들을 그들의 끝단부에서 밀착시켜 배치하고 그들을 접합하고 구우므로써 얻을 수 있다. 연결매체는 연결은 도와주며 결합력을 증대시켜서 보다 강한 모퉁이를 얻을 수 있다.

상술한 실시예들의 상부금형 및 하부금형은 서로 교환하여 사용할 수도 있다. 즉 상부 및 하부라는 말은 편의에 따라 사용하는 것으로, 상부금형에 하부금형으로 사용될 수 있으며, 하부금형이 상부금형으로 사용될 수 있다.

지금까지 기술한 미리 바람직한 실시예들은 설명을 위한 것으로서 제한적인 것이 아니며, 발명의 범위는 첨부된 청구 범위에 의해 나타나며, 청구 범위의 의미 내에 있는 모든 변형도 그 안에 포함될 수 있다.

Claims (36)

1. 그 표면에 채색된 무늬가 마련된 판체형태를 가지며, 성형적이며 변형될 수 있는 진흙체로 된 미리 성형된 타일체들(10a,20a,30a,40a,50a,60a,251-254,261-265,271-274,281-284,291,292,301-303,311-313)을 복수개 형성하고; 상기 미리 성형된 타일체들을 그 제1끝단들이 서로 접촉하도록 하면서 제1금형(113,123,133,211)의 압축표면(113a,113b,123a,123b,133a,133b,211a-21d) 상에 놓는데, 그 제1금형의 압축표면은 건물 기재의 모퉁이 부분의 형태에 따른 모양을 가지고 있어서 압축표면 상에 놓인 미리 성형된 타일체들이 모퉁이 부분의 형태에 따른 모양을 가지도록 하며; 제1금형의 압축표면의 형태에 따른 모양을 가지는 제2금형(115,125,135,145,155,213)의 압축표면(115a,115b,125a,125b,135a,135b,145a-145c,155a-155c,213a-213c)을 제1금형의 압축표면 쪽으로 이동시키고; 미리 성형된 타일체들을 제1끝단들에서 연결하기 위하여 제1 및 제2금형의 압축표면 사이에서 압축하고, 이리하여 건물 기재의 모퉁이 부분의 형태에 따른 모양의 타일체(10b,20b,30b,40b,50b,60b)를 얻고; 그 타일체를 구워서 제조되는 것을 특징으로 하는, 진흙체를 소정의 형태로 압축하고 구워서 제조되는 장식타일.
2. 제1항에 있어서, 상기 타일체(10b,20b,30b,40b,50b,60b)는 두개의 미리 성형된 타일체들(10a,20a,30a,40a,50a,60a)로 구성되며, 상기 제1금형(113,123,133)의 압축표면은 각을 이루며 교차하는 한 쌍의 평평한 면들(113a,113b,123a,123b,133a,133b)로써 구성되고, 또한 상기 타일체는 구부러진 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 장식타일.
3. 제1항에 있어서, 상기 타일체는 세개의 미리 성형된 타일체들로 구성되며, 제1금형(211)의 압축표면은 육면체의 여섯 면들로부터 선택된 세개의 평평한 면들(211a-211c)로 구성되고, 또한 상기 타일체는 육면체의 여섯 면들로부터 선택된 세개의 평평한 면들로 이루어지는 동시에 다른 세 면은 개방되어 있는 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 장식타일.
4. 제1항에 있어서, 상기 타일체는 네개의 미리 성형된 타일체들(251-254)로 구성되며, 제1금형의 압축표면은 육면체의 여섯 면들로부터 선택된 네개의 평평한 면들로 구성되고, 또한 상기 타일체는 육면체의 여섯 면들로부처 선택된 네개의 평평한 면들로 이루어지는 동시에 다른 두 면은 개방되어 있는 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 장식타일.
5. 제1항에 있어서, 상기 타일체는 다섯개의 미리 성형된 타일체들(261-265)로 구성되며, 제1금형의 압축표면은 육면체의 여섯 면들로부터 선택된 다섯개의 평평한 면들로 구성되고, 또한 상기 타일체는 육면체의 여섯 면들로부터 선택된 다섯개의 평평한 면들로 이루어지는 동시에 다른 한 면은 개방되어 있는 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 장식타일.
6. 제1항에 있어서, 상기 타일체는 호(弧)형의 단면을 가지는 것을 특징으로 하는 장식타일.
7. 제1항에 있어서, 상기 타일체는 원통형인 것을 특징으로 하는 장식타일.
8. 제1항에 있어서, 미리 성형된 타일체의 제1끝단들(10a,20a,50a,60a)은 각각 경사진 표면(16,22,56)을 가지며, 그 경사진 표면들은 제1금형(113,133)의 압축표면(113a,113b,133a,133b)상에서 서로 접촉하고 결합되는 것을 특징으로 하는 장식타일.
9. 제8항에 있어서, 미리 성형된 타일체들 중의 하나(30a)의 제1끝단은 그 외면 상에 길이 방향으로 연장되는 배수 돌출부(37a,201a)를 가지는 것을 특징으로 하는 장식타일.
10. 제8항에 있어서, 제1 및 제2금형 중의 하나가 타일체의 외면을 압축하고, 제1 및 제2금형 중의 나머지 하나(145,155)가 타일체의 내면을 압축하며, 상기 제1 및 제2금형 중의 다른 하나는 그 모서리에 압축원조 돌출부(145c,155c)를 가지며, 압축원조 돌출부는 상기 모서리의 각을 거의 둘로 나누는 방향으로 뻗어 있는 것을 특징으로 하는 장식타일.
11. 제1항에 있어서, 미리 성형된 타일체들(30a,40a)의 제1끝단들은 각각 거의 직사각형이며, 제1금형(113,123,133,211)의 압축표면(113a,113b,123a,123b,133a,133b,211a-211d) 상에서 서로 직각으로 접촉하여 결합되는 것을 특징으로 하는 장식타일.
12. 제11항에 있어서, 미리 성형된 타일체들의 제1끝단들 중 하나(40a)가 그 내면에서 그것의 길이 방향을 따라 뻗어 있는 결합 원조 돌출부(43)를 가지는 것을 특징으로 하는 장식타일.
13. 제11항에 있어서, 미리 성형된 타일체들의 하나(30a)의 제1끝단이 그 외면 상에 길이 방향으로 연장되는 배수 돌출부(37a,201a)를 가지는 것을 특징으로 하는 장식타일,
14. 제11항에 있어서, 제1 및 제2금형들 중 하나가 타일체의 외면을 압축하고 제1 및 제2금형들 중 나머지 하나가 타일체의 내부면을 압축하며, 상기 제1 및 제2금형의 나머지 하나가 그 모서리에서 압축원조 돌출부(145c,155c)를 가지며, 상기 압축원조 돌출부는 상기 모서리의 각도를 거의 둘로 나누는 방향으로 뻗어 있는 것을 특징으로 하는 장식타일.
15. 진흙체로 일차 압력으로 압축하므로써, 그 표면에 채색된 무늬가 마련된 판체형태를 가지며, 성형적이며 변형될 수 있는 미리 성형된 타일체들(10a,20a,30a,40a,50a,60a,251-254,261-265,271-274,281-284,291,292,301-303,311-313)을 복수개 형성하고; 상기 미리 성형된 타일체들(10a,20a,30a,40a,50a,60a,251-254,261-265,271-274,281-284,291,292,301-303,311-313)을 복수개 형성하고; 상기미리 성형된 타일체들을 그 제1끝단들이 서로 접촉하도록 하면서 제1금형(113,123,133,211)의 압축표면(113a,113b,123a,123b,133a,133b,211a-211d) 상에 놓는데, 그 제1금형의 압축표면은 건물 기재의 모퉁이 부분의 형태에 따른 모양을 가지고 있어서 압축표면 상에 놓인 미리 성형된 타일체들이 모퉁이 부분의 형태에 따른 모양을 가지도록 하며; 제1금형의 압축표면의 형태에 따른 모양을 가지는 제2금형(115,125,135,145,155,213)의 압축표면(115a,115b,125a,125b,,135a,135b,145a-145c,155a-155c,213a-213c)을 제1금형의 압축표면 쪽으로 이동시키고; 미리 성형된 타일체들을 그들의 그들의 제1끝단들에서 연결하기 위하여 제1 및 제2금형의 압축표면 사이에서 상기 일차 압력보다 큰 이차 압력으로 압축하고, 이리하여 건물 기재의 모퉁이 부분의 형태에 따른 모양의 타일체(10b,20b,30b,40b,50b,60b)를 얻고; 그 타일체를 구워서 제조되는 것을 특징으로 하는. 진흙체를 소정의 형태로 압축하고 구워서 제조하는 장식타일.
16. 제15항에 있어서, 상기 일차 압력은 50kg/cm²보다 작지 않은 것을 특징으로 하는 장식타일.
17. 제15항에 있어서, 상기 이차 압력은 일차 압력보다 약 두 배 또는 그 이상으로 큰 것을 특징으로 하는 장식타일.
18. 제17항에 있어서, 상기 일차 압력은 50kg/cm²보다 작지 않은 것을 특징으로하는 장식타일.
19. 그 표면에 채색된 무늬가 마련된 판체 형태를 가지며, 성형적이며 변형될 수 있는 진흙체로 된 미리 성형된 타일체들(10a,20a,30a,40a,50a,60a,251-254,261-265,271-274,281-284,291,292,301-303,311-313)을 복수개 형성하고; 상기 미리 성형된 타일체들타일체들(10a,20a,30a,40a,50a,60a,251-254,261-265,271-274,281-284,291,292,301-303,311-313)을 복수개 형성하고; 상기 미리 성형된 타일체들을 그 제1끝단들이 서로 접촉하도록 제1금형(113,123,133,211)의 압축표면(113a,113b,123a,123b,133a,133b,211a-211d) 상에 놓는데, 그 제1금형의 압축표면은 건물 기재의 모퉁이 부분의 형태에 따른 모양을 가지고 있어서 압축표면 상에 놓인 미리 성형된 타일체들이 모퉁이 부분의 형태에 따른 모양을 가지도록 하며; 제1금형의 압축표면의 형태에 따른 모양을 가지는 제2금형(115,125,135,145,155,213)의 압축표면(115a,115b,125a,125b,,135a,135b,145a-145c,155a-155c,213a-213c)을 제1금형의 압축표면 쪽으로 이동시키고; 미리 성형된 타일체들을 그들의 제1끝단들에서 연결하기 위하여 제1 및 제2금형의 압축표면 사이에서 압축하고, 이리하여 건물 기재의 모퉁이 부분의 형태에 따른 모양의 타일체(10b,20b,30b,40b,50b,60b)를 얻고; 그 타일체를 굽는 공정을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는,. 진흙체를 소정의 형태로 압축하고 구워서 제조되는 장식타일의 제조방법.
20. 제19항에 있어서, 상기 타일체(10b,20b,30b,40b,50b,60b)는 두개의 미리 성형된 타일체들(10a,20a,30a,40a,50a,60a)로 구성되며, 상기 제1금형(113,123,133)의 압축표면은 각을 이루며 교차하는 한 쌍의 평평한 면들(113a,113b,123a,123b,133a,133b)로 구성되고, 또한 상기 타일체는 구부러진 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 장식타일의 제조방법.
21. 제19항에 있어서, 상기 타일체는 세개의 미리 성형된 타일체들로 구성되며, 제1금형(211)의 압축표면은 육면체의 여섯 면들로부터 선택된 세개의 평평한 면들(211a-211c)로 구성되고, 또한 상기 타일체는 육면체의 여섯 면들로부터 선택된 세개의 평평한 면들로 이루어지는 동시에 다른 세 면은 개방되어 있는 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 장식타일의 제조방법.
22. 제19항에 있어서, 상기 타일체는 네개의 미리 성형된 타일체들(251-254)로 구성되며, 제1금형의 압축표면은 육면체의 여섯 면들로부터 선택된 네개의 평평한 면들로 구성되고, 또한 상기 타일체는 육면체의 여섯 면들로부터 선택된 네개의 평평한 면들로 이루어지는 동시에 다른 두 면은 개방되어 있는 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 장식타일의 제조방법.
23. 제19항에 있어서, 상기 타일체는 다섯개의 미리 성형된 타일체들(261-265)로 구성되며, 제1금형의 압축표면은 육면체의 여섯 면들로부터 선택된 다섯개의 평평한 면들로 구성되고, 또한 상기 타일체는 육면체의 여섯 면들로부터 선택된 다섯개의 평평한 면들로 이루어지는 동시에 다른 한 면은 개방되어 있는 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 장식타일의 제조방법.
24. 제19항에 있어서, 상기 타일체는 호(弧)형의 단면을 가지는 것을 특징으로 하는 장식타일의 제조방법.
25. 제19항에 있어서, 상기 타일체는 원통형인 것을 특징으로 하는 장식타일의 제조방법.
26. 제19항에 있어서, 미리 성형된 타일체의 제1끝단들(10a,20a,50a,60a)은 각각 경사진 표면(16,22,56)을 가지며, 그 경사진 표면들은 제1금형(113,133)의 압축표면(113a,113b,133a,133b)상에서 서로 접촉하고 결합되는 것을 특징으로 하는 장식타일의 제조방법.
27. 제26항에 있어서, 미리 성형된 타일체들 중의 하나(30a)의 제1끝단은 그 외면 상에 길이 방향으로 연장되는 배수 돌출부(37a,201a)를 가지는 것을 특징으로 하는 장식타일의 제조방법.
28. 제26항에 있어서, 제1 및 제2금형 중의 하나가 타일체의 외면을 압축하고, 제1 및 제2금형 중의 나머지 하나(145,155)가 타일체의 내면을 압축하며, 상기 제1 및 제2금형 중의 다른 하나는 그 모서리에 압축원조 돌출부(145c,155c)를 가지며, 압축원조 돌출부는 상기 모서리의 각을 거의 둘로 나누는 방향으로 뻗어 있는 것을 특징으로 하는 부속 타일의 제조방법.
29. 제19항에 있어서, 미리 성형된 타일체들(30a,40a)의 제1끝단들은 각각 거의 직사각형이며, 제1금형(113,123,133,211)의 압축표면(113a,113b,123a,123b,133a,133b,211a-211d) 상에서 서로 직각으로 접촉하여 결합되는 것을 특징으로 하는 장식타일의 제조방법.
30. 제29항에 있어서, 미리 성형된 타일체들의 제1끝단들 중 하나(40a)가 그 내면에서 그것의 길이 방향을 따라 뻗어 있는 결합 원조 돌출부(43)를 가지는 것을 특징으로 하는 장식타일의 제조방법.
31. 제29항에 있어서, 미리 성형된 타일체들의 하나(30a)의 제1끝단이 그 외면 상에 길이 방향으로 연장되는 배수 돌출부(37a,201a)를 가지는 것을 특징으로 하는 장식타일의 제조방법,
32. 제29항에 있어서, 제1 및 제2금형들 중 하나가 타일체의 외면을 압축하고 제1 및 제2금형들 중 나머지 하나가 타일체의 내부면을 압축하며, 상기 제1 및 제2금형의 나머지 하나가 그 모서리에서 압축원조 돌출부(145c,155c)를 가지며, 상기 압축원조 돌출부는 상기 모서리의 각도를 거의 둘로 나누는 방향으로 뻗어 있는 것을 특징으로 하는 부속 타일의 제조방법.
33. 진흙체로 일차 압력으로 압축하므로써, 그 표면에 채색된 무늬가 마련된 판체형태를 가지며, 성형적이며 변형될 수 있는 미리 성형된 타일체들(10a,20a,30a,40a,50a,60a,251-254,261-265,271-274,281-284,291,292,301-303,311-313)을 복수개 형성하고; 상기 미리 성형된 타일체들타일체들(10a,20a,30a,40a,50a,60a,251-254,261-265,271-274,281-284,291,292,301-303,311-313)을 복수개 형성하고; 상기 미리 성형된 타일체들을 그 제1끝단들이 서로 접촉하도록 제1금형(113,123,133,211)의 압축표면(113a,113b,123a,123b,133a,133b,211a-21d) 상에 놓는데, 그 제1금형의 압축표면은 건물 기재의 모퉁이 부분의 형태에 따른 모양을 가지고 있어서 압축표면 상에 놓인 미리 성형된 타일체들이 모퉁이 부분의 형태에 따른 모양을 가지도록 하며; 제1금형의 압축표면의 형태에 따른 모양을 가지는 제2금형(115,125,135,145,155,213)의 압축표면(115a,115b,125a,125b,,135a,135b,145a-145c,155a-155c,213a-213c)을 제1금형의 압축표면 쪽으로 이동시키고; 미리 성형된 타일체들을 그들의 제1끝단들에서 연결하기 위하여 제1 및 제2금형의 압축표면 사이에서 상기 일차 압력보다 큰 이차 압력으로 압축하고, 이리하여 건물 기재의 모퉁이 부분의 형태에 따른 모양의 타일체(10b,20b,30b,40b,50b,60b)를 얻고; 그 타일체를 구워서 제조되는 것을 특징으로 하는. 진흙체를 소정의 형태로 압축하고 구워서 제조하는 장식타일의 제조방법.
34. 제33항에 있어서, 상기 일차 압력은 50kg/cm²보다 작지 않은 것을 특징으로하는 장식타일의 제조방법.
35. 제33항에 있어서, 상기 이차 압력은 일차 압력보다 약 두 배 또는 그 이상으로 큰 것을 특징으로 하는 장식타일의 제조방법.
36. 제35항에 있어서, 상기 일차 압력은 50kg/cm²보다 작지 않은 것을 특징으로하는 장식타일의 제조방법.